423-CJJ 94-2018城镇燃气室内工程施工与质量验收规范(征求原2009）

UDC中华人民共和国国家标准PGB/TXX-201城镇燃气室内工程施工与质量验收标准Code for acceptance of construction andquality of city indoor gas engineering（征求意见稿）201-发布201-实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准城镇燃气室内工程施工与质量验 收 标 准 Code for acceptance of construction and quality of city indoor gas engineeringGB/T主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201年 月 日201X北京前 言根据住房和城乡建设部关于印发的通知（建标2015274号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范的主要内容包括：1. 总则；2. 术语；3. 基本规定；4.燃气管道安装及检验；5. 燃气表、过滤器和调压装置安装及检验；6. 燃具和用气设备的安装及检验；7. 燃气系统安全设施的安装及检验；8. 试验与验收。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京煤气热力工程设计院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送（地址：北京市西城区西单北大街小酱坊胡同40号，邮编：100032）。本规范主编单位：本规范参编单位：本规范主要起草人员：本规范主要审查人员：目次1 总则12 术语23 基本规定43.1 一般规定43.2 材料设备管理53.3 施工过程质量管理64 燃气管道安装及检验84.1 一般规定84.2 引入管94.3 引入管后燃气管道125 燃气表、过滤器和调压装置的安装及检验315.1 一般规定315.2 燃气表325.3 家用燃气表335.4 商业及工业企业燃气表355. 5 过滤器365. 6 调压装置376 燃具和用气设备的安装及检验396.1 一般规定396.2 家用燃具406.3 商业用气设备426.4 工业企业生产用用气设备436.5 给排气437 燃气系统安全设施的安装及检验467.1 一般规定467.2 燃气报警控制系统477.3 自闭阀、过流阀517.4 防雷、防静电518 试验与验收538.1 一般规定538.2 强度试验548.3 严密性试验548.4 质量验收55附录A 燃气工程质量验收记录58附录B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸62附录C 施工安装技术文件记录内容及格式64附录D 示意图75本规范用词说明8141 总则1.0.1为统一城镇燃气用户工程的施工与质量验收，确保安全供气，制定本规范。条文说明：用户工程包括城镇居民、商业和工业企业建筑内的燃气工程系统。1.0.2 本规范适用于供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的城镇居住建筑、商业用户、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、 工业企业（不含用气设备）等用户室内燃气管道和用气设备安装的施工与质量验收。条文说明：居住建筑包括居民住宅、公寓、养老院、宿舍楼等。1.0.3 城镇燃气用户工程的施工与质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家有关标准的规定。812 术语2.0.1 城镇燃气用户工程 indoor gas engineering指城镇居民、商业和工业企业用气建筑内部的燃气工程系统，含引入管到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道（包括室内燃气道及室外燃气管道）、燃具、用气设备及设施。2.0.2 室内燃气管道 internal gas pipe从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道。2.0.3 引入管 service pipe 室外配气管至用气建筑的燃气进口管总阀门之间的管道。条文说明：见附录D.0.1引入管示意图。2.0.4管道组成件piping components用于连接或装配管道的元件。它包括：管材、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、挠性接头、耐压软管及过滤器等。2.0.5 钎焊连接 capillary soldering or brazing将熔点比母材低的钎料与母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充母材连接处的缝隙，钎料和母材相互溶解和扩散，从而形成牢固的连接。2.0.6 硬钎焊连接 brazing jointing 钎料熔点大于450的钎焊连接。2.0.7 环压连接在承插口处设置宽带密封圈，采用专用环压工具钳压承口部位后呈环状压缩紧固密封的挤压式连接方式。条文说明：参照GB/T290382.0.8 卡压连接以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具钳压承口部位后断面呈六角型或多边型压缩紧固密封的一种连接方式。条文说明：参照GB/T290382.0.9目视检查 observe with eye 通过眼睛并可辅以必要的检查工具，对安装质量进行检查的方法。2.0.10 管道暗埋 piping embedment管道直接埋设在室内墙体、地面及屋顶内。2.0.11 管道暗封 piping concealment 管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内。3 基本规定3.1 一般规定3.1.1 承担城镇燃气用户工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。条文说明：相应的资质一般指施工资质。根据技术质量监督局要求当为压力管道时，施工单位还需具备压力管道施工资质。3.1.2从事燃气用户工程管道施工安装的人员应具备相应的施工安装能力。1 钢质管道焊接人员必须具有锅炉压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应重新考试合格。2 铜管钎焊焊接的人员应持特种作业人员上岗作业证书。3 管道机械连接的安装人员应培训合格后方可上岗。条文说明：连接方式包括：法兰连接、螺纹连接、卡套式和卡压式等机械连接方式。3.1.3 城镇燃气用户工程施工必须按已审定的设计文件实施。当需要修改设计文件时，应经原设计单位同意。条文说明：修改设计文件包括：设计变更、洽商、重新出图、材料代用等3.1.4 施工单位应结合工程特点编制施工组织设计并按建设程序审核批准。条文说明：建 设 工 程 监 理 规 范GB/T50319-2013中5.1.6条规定项目监理机构应审查施工单位报审的施工组织设计，符合要求时，应由总监理工程师签认后报建设单位。3.1.5 在质量检验中，根据检验项目的重要性分为主控项目和一般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合格。当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率不应低于80，且不合格点的最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3.1.6 当采用计数检验时，计数规定宜符合下列规定：1 直管段：每20m为一个计数单位（不足20m按20m计）；2 引入管：每一个引入管为一个计数单位；3 室内安装：每一个用户单元为一个计数单位；4 管道连接：每个连接口（焊接、螺纹连接、法兰连接等）为一个计数单位。3.1.7 工程完工必须经验收合格，方可进行下道工序或投入使用。工程验收的组织机构应符合相关规定。条文说明：本条参考建筑工程施工质量验收统一规定GB50300-2013第六章和房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收规定建质2013171号第六条的规定。 “工程完工”既可以是分项或分部工程的完成，也可以是已按设计文件施工完成。本条强调的是每一项工作完成，均应在具有一定资格的人员参与下，按一定的工作程序所进行的验收工作。对无监理的工程，验收工作应由建设单位项目负责人组织。3.1.8 验收不合格的项目，通过返修或采取安全措施仍不能满足设计文件要求时，不得对该项目验收。3.1.9与燃气系统有关的建筑工程施工完毕后，应由建设或总承包单位组织相关施工单位进行移交。条文说明：与燃气系统有关的建筑工程（如管道井、排烟道、计量间等）施工完成后，燃气安装单位施工前，应由建设（监理）单位组织土建、安装施工单位负责人查看相关建筑工程是否满足燃气设计文件要求的功能，核验合格后签署相应移交单。3.1.10工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算2年。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。条文说明：本条中的保修年限是参照建设工程质量管理条例第四十条中“在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年”的内容制定。3.2 材料设备管理3.2.1国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的产品，应符合国家标准的规定并具有相关证明文件，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的产品。施工单位必须在安装使用前查验相关证明文件，不符合要求的产品不得安装使用。进口产品应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。条文说明：未纳入商检目录的产品，需厂家提供相关证明。3.2.2燃气用户工程所用的管道组成件和设备的材质、规格、性能等应符合国家标准和设计文件的规定，并应有出厂质量证明文件。3.2.3 燃气用户工程采用的管道组成件、设备进场时，施工单位应按国家标准及设计文件组织检查验收并应有相应记录。验收应以外观检查和查验质量合格文件为主。当对产品的质量或产品合格文件有疑义时，应在监理（建设）单位人员的见证下，由相关单位按产品检验标准分类抽样检验。条文说明：相应记录包括文字记录、影像记录、扫描产品及设备的电子码等等。3.2.4 对工程采用的管道组成件、设备进场有抽检要求时，应按相关产品标准比例进行抽测。抽测的材料、设备出现不合格时，判定该批材料、设备不合格，并不得使用。3.2.5 管道组成件和设备的运输及存放不得损害或减弱管道组成件及设备的性能，且应符合下列规定：1 管道组成件和设备在运输、装卸和搬动时，应避免被污染，不得抛、摔、滚、拖等；2 管道组成件和设备严禁与油品、腐蚀性物品或有毒物品混合堆放；3 管道组成件和设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内，不得露天存放，应远离热源； .3.2-2003况对原标准进行修改。6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666664 管道组成件及设备宜水平堆放，不得直接堆在地面上。管材堆置高度不宜超过1.5米；管件应原箱码堆，堆置高度应符合其产品堆放要求。条文说明：管材与地面之间可设置木方等软质材料支撑。管件的码堆高度应符合其产品包装标注的堆放要求。3.3 施工过程质量管理3.3.1 施工单位应对工程施工质量进行检验，并真实、准确、及时地记录检验结果。3.3.2 质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合格、并应在有效期内。3.3.3 工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。3.3.4 在施工过程中，工序之间应进行交接检验，交接双方应共同检查确认工程质量，并应做书面记录。3.3.5 隐蔽工程在隐蔽前应自检合格并提供能证明隐蔽工程施工质量的文字、影像资料、按相关建设程序进行报验，验收合格后方可进行隐蔽。3.3.6燃气用户工程验收单元可按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程进行划分。分部（子分部）、分项工程的划分可按表3.3.6进行。表3.3.6 燃气用户工程分部（子分部）、分项工程划分表分部（子分部）工程分 项 工 程引入管安装管道沟槽、管道连接、管道防腐、沟槽回填、管道设施防护、阴极保护系统安装与测试、调压装置安装室内燃气管道安装管道及附件安装、暗埋或暗封管道及其管道附件安装、支架安装、计量装置安装设备安装用气设备安装、通风设备安装电气系统安装报警系统安装、接地系统安装、防爆电气系统安装、自动控制系统安装4 燃气管道安装及检验4.1 一般规定4.1.1 燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。条文说明：燃气管道安装前对管道组成件进行内外部清扫，并保持其内部清洁，以便保证后续工作的正常进行。4.1.2燃气管道施工前应满足下列要求：1 施工图纸及有关技术文件应备齐；设计交底和图纸会审已完成；2 施工组织设计已按相关建设程序审核批准；3 施工单位现场质量、安全生产管理体系已建立，管理及施工人员已到位，施工机械具备使用条件，管道组成件能保证正常施工；4 燃气管道安装前的建筑工程，应能满足管道施工安装的要求；条文说明：为保证室内管道安装的质量及施工工期，安装燃气工程施工前的准备工作是很重要的。4款规定主要是为了保证燃气管道的施工质量，防止燃气管道施工完毕后土建工程的施工可能会损坏已敷设的燃气管道和设备。4.1.3 在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头（不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头）；3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，建筑物墙体、楼板与套管之间应采用密封性能良好的防腐、防水、防火材料填实。条文说明：建筑物外墙与套管之间的间隙可采用遇水膨胀橡胶止水条（或止水胶泥）填充，两端加不收缩细石混凝土或不收缩防水砂浆封堵;套管与燃气管道之间可采用石棉绳填充，两端加防水砂浆封堵。参照英国规范：套管应采用能容纳燃气的材料，如铜、钢、聚乙烯或聚氯乙烯（PVC）；套管应穿过墙体，不得影响建筑的耐火性能。套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封；当套管穿过外墙，应在墙内侧采用密封材料。见附录D.0.2燃气管道穿墙、穿楼板示意图。4当套管内燃气管道采用防腐、防护措施时，防腐层长度穿墙处应超出套管边缘不小于20mm，穿楼板不小于50mm。4.1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板应设在套管内，钢制燃气管道套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。表4.1.5 钢质燃气管道的套管公称尺寸燃气管DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管DN25DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN125DN150DN2004.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平，穿越外墙套管宜内高外低，穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。4.1.7 阀门的安装应符合下列要求：1 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；2 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；3 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外地上阀门采取安全保护措施；4 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；5 阀门应有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；6 焊接阀门应在开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。条文说明：引入口阀门属于关键位置的阀门，故应保证关闭严密，因此要求全部进行严密性试验。第6款 阀门如果在开启状态下安装，则无法避免安装时外面的脏物进入阀门内，从而有可能导致阀口被破坏。4.2 引入管主控项目4.2.1 在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确要求时，应符合下列规定：1 管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行，且应避免被碰撞；2 燃气管道与其他管道平行敷设时，宜敷设在其他管道的外侧；3 管道除阀门、仪表等部位外均应采用焊接连接，并应尽量减少焊缝数量；4 焊缝外观质量应按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683的级焊缝质量标准；5 焊缝内部质量1） 100%射线检测的焊缝质量不应低于行业标准承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47103.2规定的II 级；抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于行业标准承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47103.2 规定的III 级。2） 100%超声检测的焊缝质量不应低于行业标准承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47103 .3规定的I 级；抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于行业标准承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47103.3规定的II 级。检查数量：100检查检查方法：目视检查和查看无损检测报告条文说明：本条依据为城镇燃气设计规范GB 50028-2006第10.2.23条及现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011第8.3.1条的规定。4.2.2当采用地上引入方式时应根据设计文件要求，设置安全防护装置。当设置在车辆可以到达的区域时，应避免被碰撞；引入管前应设置车挡，车挡与燃气管道之间应保持不小于15cm的缓冲距离。检查数量：100检查检查方法：查阅设计文件条文说明：参见设计规范要求4.2.3 当室外配气支管上采取了阴极保护措施时，引入管的安装应符合设计文件及下列规定：1 引入管进入建筑物前当设置绝缘装置时；绝缘装置的型式宜采用整体式绝缘接头。2 室内的燃气管道等电位联接应符合设计文件要求。检查数量：100检查检查方法：目视检查及查看产品合格证条文说明：新版居住建筑规范中要求在厨房内设置等电位连接口。整体式绝缘接头应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保有效；一般项目4.2.4设置在地上的引入管阀门安装应符合下列规定：1 阀门的高度应便于安装、检修和更换；2阀门与建筑物墙面之间净距宜为0.1m0.12m。检查数量：20%检查检查方法：目视检查4.2.5 引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，应按设计文件要求采用带防腐的整体式钢塑转换管件，其钢质部分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。整体式钢塑转换详见附录D.0.3。引入管地上部分的PE管与钢质管道相连时，可采用法兰式钢塑转换管件，PE管出地面部分应采取防护措施。检查数量：100检查检查方法：目视检查、电火花检漏仪检测条文说明：PE管材料为聚乙烯，长期受紫外线照射会加速其老化。采取防护措施有效避免日照辐射量，保证管材的性能及寿命。一般采取砌筑保护台并在空隙处填砂或加套管等措施。4.2.6 当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：1 埋地引入管敷设的施工技术要求应符合行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的有关规定；2 当引入管穿越建筑物基础或管沟时，燃气管道的套管管径应符合本规范第4.1.5条的规定；3 埋地引入管的回填与路面恢复应符合行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的有关规定；4 引入管为无缝钢管时，埋地弯曲处应采用成品机制弯管进行连接，焊口处的无损检测应符合本规定第4.2.1条的要求。5 引入管室内部分宜靠实体墙固定。检查数量：100检查检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录4.2.7 当引入管采用地上引入时，应符合下列规定：1 引入管处设置的管件应采用成品机制管件进行连接，焊口处的无损检测应符合本规定第4.2.1条的要求。2 引入管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜为0.100.15 m；3 输送湿燃气的引入管保温层材料、厚度及结构应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过2mm。检查数量：抽查不少于10，且不少于2处，其中第3款检查数量为100检查检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料合格证4.2.8引入管清扫口的设置并应符合下列要求：1采用地上引入方式时，设置在阀门上游方向；2采用地下引入方式时，引入管出室内首层装修后的地面以上0.5m处。3清扫口宜在引入口竖管上加焊管箍并加丝堵，管箍与竖管成 45夹角。条文说明：见附录D示意图。4.2.9 引入管最小覆土厚度应符合设计图纸和国家标准城镇燃气设计规范GB50028的有关规定。检查数量：100检查检查方法：在施工过程中用尺量检查4.2.10 输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。检查数量：抽查10，且不少于2处检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测4.3 引入管后燃气管道一般规定4.3.1 燃气管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合国家标准城镇燃气设计规范GB50028的有关规定，并应符合下列规定：1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件。当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管；4 不锈钢管的壁厚应符合设计文件要求，当管道在防雷区外壁厚不应小于4.0mm。备注：是否在防雷建筑物内，最小壁厚及偏差是否经过校核5 不锈钢波纹软管的管材壁厚不应小于0.2mm；6 不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋敷设或穿墙时，应具有外包覆层；7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。条文说明：3 铜管牌号TP2为2号磷脱氧铜，其氧含量不高于0.01%，仅为T2铜的1/6，使铜管的机械加工性能，特别是钎焊性能大大改善。暗埋铜管采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管，可保证铜管与墙内金属物件绝缘，又能防止墙槽填充材料对铜管的腐蚀；6款 参照国家标准城镇燃气设计规范GB 50028-2006，不锈钢管和不锈钢波纹软管必须有防外部损坏的保护措施。不锈钢管的管材最小壁厚应符合表4.3.1的要求表4.3.1 不锈钢管外径及最小壁厚表公称直径钢管外径D外径允许偏差最小壁厚（）壁厚允许偏差1516.00.100.80.072020.00.121.02525.40.141.23232.00.181.24040.00.201.55050.80.261.56063.50.322.08088.90.442.0100101.60.542.04.3.2 钢质燃气管道应采取腐蚀控制措施。当燃气管道设置在潮湿处、穿越楼板或墙体的套管内时，应采用涂覆防腐保护层或热收缩软管等防腐蚀措施；暗埋的燃气管道应根据管道特性采取腐蚀控制及保护措施。4.3.3 当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，燃气用铝合金衬塑复合管不宜应用暗埋方式。表4.3.3 室内燃气管道敷设方式管道材料明设管道暗设管道暗封形式暗埋形式热浸镀锌钢管钢管铜管不锈钢管不锈钢波纹软管燃气用铝塑复合管燃气用铝合金衬塑复合管可注：1表中“”表示不推荐。 2暗埋管道不应有接头（焊接除外）。条文说明：暗埋的铝塑复合管应符合下列规定：（1）暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头；（2）暗埋管道宜采用钢盖板保护；（3）暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖，覆盖层厚度不应小于10mm；（4）覆盖层面上应有明显标志，标明管道位置，或采取其他安全保护措施。最小曲率半径为5D。4.3.4燃气管道的连接应符合下列要求：1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管宜采用螺纹连接。2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接；3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊；4 不锈钢管宜采用双卡压式、环压式等机械连接方式；5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接；6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式；7 燃气用铝合金衬塑复合管可采用环压连接和热熔连接。条文说明：第1款铜管钎焊连接的接头强度是由钎焊面积来实现的，因此必须采用承插式连接，以保证必要的钎焊搭接面积。软钎焊即锡钎焊，其接头强度比硬钎焊低，且易产生假焊，为了确保接头的质量和安全，故不得采用软钎焊；第4款不锈钢管的机械连接方式中，双卡压式和环压式是比较可靠的连接方式，可达到燃气系统的检验要求；目前这种连接方式已有四川省工业建设地方标准燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程DB 51/T5035及公安消防部门的推荐；第6款卡套式、卡压式连接是目前铝塑复合管国内外主流的连接方式。4.3.5 燃气管子的切割应符合下列规定：1 碳素钢管宜采用机械方法或氧-可燃气体火焰切割；2 不锈钢管应采用机械方法切割；3 铜管应采用机械方法切割；4 输送用不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管和燃气用铝合金衬塑复合管应使用专用管剪切割。4.3.6 燃气管道采用的支承形式宜按表4.3.6选择，高层建筑室内燃气管道的支承形式应符合设计文件的规定。表4.3.6 燃气管道采用的支承形式墙体形式墙体处理方式管道公称尺寸实心砖墙混凝土墙空心砖墙混凝土砌块墙体加气混凝土砌体轻钢龙骨轻质隔墙楼板支架处灌浆加强龙骨方可DN15DN20管卡管卡管卡、夹壁管卡管卡吊架DN25DN40管卡、托架管卡、托架夹壁管卡管卡、托架吊架DN50DN65管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架DN65托架托架不得依敷不得依敷吊架主控项目4.3.7 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。检查数量：100检查检查方法：目视检查和查阅设计文件4.3.8 钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按下列规定检验与评定：1 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；2 当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；3 当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。检查数量：100检查检查方法：查看检查记录和无损检测报告条文说明：为了保证焊缝的内在质量，需对焊缝进行必要的无损检测抽检。对抽检不合格的焊缝，除必须返修到合格外，应对所代表的其他未检焊缝扩大检测，以保证该焊工所焊焊缝的质量是合格的。4.3.9 燃气管道沿建筑物外墙和屋面明敷时，应符合下列规定：1 燃气管道应安装在避雷针或避雷带的保护范围内，不应布置在屋面墙角、屋檐等易遭雷击的部位；2 沿屋面明敷的水平燃气管道应至少有二处与屋面层避雷网格连接。3 沿屋面或外墙明敷的燃气管道与其他金属管道、构件平行或交叉铺设时，其净距不应小于0.1m，当净距小于0.1m时，应采用跨接；4 屋面燃气管道与避雷网之间的连接可采用圆钢或扁钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于48mm2，其厚度不应小于4mm，宜优先选用圆钢；焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10；5当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。6 放散管高出建筑物屋面时，应设置阻火帽，并应与建筑物接地装置连接。检查比例：100检查检查方法：目视检查和接地摇表测试4.3.10室内燃气管道暗封敷设时，应符合下列要求：1 当敷设在公共建筑物的吊顶内时，燃气管道应敷设在独立难燃管槽内，管槽底部应有可拆卸式活动百叶或带孔面板。当吊顶内有电气设备或空调回风管时，应按设计文件设置安全设施。2 当敷设在居民厨房吊顶时应为独立吊顶，管道不得有接头、宜沿墙边敷设安装、管道应横平竖直、每隔1.5米设固定管卡、转角处应有护套。3 当敷设竖井内时： 1）不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井；2）当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管，套管与管道之间应有不小于10mm的间隙；3）燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色；4）燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要；5）敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面（1.01.2）m处。6）两个报警器的高度差不应大于20m；7）竖井应有效的通风。4 当敷设在橱柜内时，管道位置应便于检修，且橱柜应有自然通风；检查比例：100%检查。检查方法：目视检查和查看记录条文说明：第1款，二个管槽相交是应各自封闭。安全设施，包括对燃气管道的泄漏检测、检测，吊顶内设置燃气泄漏报警装置，定期对吊顶内的燃气管道进行检查。第2款 居民厨房吊顶解释见设计规范。第3款 有效的通风指，良好的自然通风或机械通风设施（是否“独立”参见设计规范）。4.3.11 采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：1 管道不应暗埋在混凝土地板内。埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于10mm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、楼板中暗埋管道；2 暗埋管道不得与建筑物中的任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离；3 暗埋管道不应有机械接头；4 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效的防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施；5 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固；6 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。检查数量：100检查检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件条文说明：参照英国规范：管道不应暗埋在混凝土板内。第4款为有效防止暗埋管道受到外力的冲击而损坏，推荐在直埋管道的全长上，加设厚度大于1.2mm的金属防护装置。第6款覆盖的砂浆中不允许添加固化剂是为了防止砂浆迅速固化而使被覆盖的管道产生应力；砂浆中添加带色颜料是为了让住户在安装吊橱或低柜时，避开燃气管管位.起警示作用。4.3.12暗埋或暗封敷设的燃气管道在隐蔽之前，建设单位、监理单位、设计单位、施工单位应对暗设管线的强度试验和严密性试验进行观测，并验收合格后方可隐蔽。检查比例：100%检查。检查方法：目视检查和查看记录4.3.13不锈钢连接管道与其它管材管件连接要求：1 公称尺寸DN15DN50的管道与其它管材连接时应采用螺纹连接或法兰连接；2 公称尺寸DN65DN100的管道与其它管材连接时宜采用法兰连接。检查数量：抽查比例100检查方法：目视检查一般项目4.3.14 在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定：1 沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例设计文件无明确要求时，不应少于5，其质量不应低于国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T12605中的级。焊缝外观质量不应低于国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的级；2 沿外墙敷设的燃气管道距不使用燃气的公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距，低压管道不应小于0.3米，中压管道不应小于0.5米；3 钢制管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温措施；4 在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时，每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接；5 当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。检查数量：5检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量不应少于10，且不得少于2处检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证明书条文说明：3不锈钢波纹软管、铝塑复合管的切割应采用专用工具以保证切口质量。铝塑复合管还需要用专用整圆器整圆。4.3.15 管子切口应符合下列规定：1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷；2 切口端面（切割面）倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm；3 应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后，方可连接。检查数量：抽查5检查方法：目视检查，尺量检查4.3.16管道的现场弯制除应符合国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的有关规定外，还应符合下列规定：1 弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行；2 焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处；3 管道弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外径的比率应符合表4.3.16的规定。表4.3.16 管道最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管子外径的比率钢管铜管铝塑复合管弯曲最小半径3.5Do3.5Do5Do弯管的最大直径与最小直径的差与弯管前管子外径之比率8%9%注：Do为管子的外径检查数量：10检查，且不小于两处。检查方法：尺量和目视检查条文说明：本条具体指燃气管道弯管的制作应符合国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010中第5.3.15.3.6条的规定。铝塑复合管的弯曲半径为最小极限值，施工中应尽量大于此值。4.3.17 钢质管道的焊接应符合下列规定：1 管子与管件的坡口与组对1）管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236和本规范附录B的规定；2）管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定；3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不应大于1mm；4）当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm时，应按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定进行修整。2 钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接；3 焊条的选用1）焊条（料）、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定选用；2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。4 管道的焊接工艺要求1）管道的焊接应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定；2）管子焊接时，应采取防风措施；3）焊缝严禁强制冷却。5 管道接支管时，应采用成品管件；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；6 管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件无明确要求时应符合下列要求：1）焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查；2）焊缝外观质量不应低于国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683中的级焊缝质量标准；3）对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于行业标准承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T47103.2 规定的III 级。检查数量：当管道明设时，焊缝外观质量应10检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5且不少于1个连接部位。当管道暗埋或暗封敷设时，焊缝外观和内部质量应100检查 检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查；焊缝内部质量检查查看无损检测报告条文说明：第1款钢管焊接时，为了确保焊缝能焊透，需对管子与管件进行坡口处理。管口组对时，内壁的错边直接影响焊缝根部的成形与质量，应尽量保持齐平，当错边量大于1mm时，应进行修整，以保证焊缝根部的成形与质量。外壁错边量过大会造成焊缝边缘的应力集中，不利于接头的承载，故错边量大于3mm时应进行修整。第2款直径小于或等于DN40的钢管采用手工电弧焊有较大操作难度，故可采用氧-可燃气体焊接。第3款焊接材料的选用与匹配，直接影响焊缝的质量与性能，应采用与钢管材质以及工作要求相匹配的，且产品质量合格的焊材。例如高寒地区应选用碱性焊条，有药皮脱落或不均匀，有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条严禁使用。 3)焊缝强制冷却，会改变焊缝的组织与性能，且增加接头的焊接应力，使焊缝的承载力下降。4.3.18 法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家标准管路法兰技术条件JB/T74的有关规定。检查数量：抽查比例不少于10，且不少于1对法兰检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测条文说明：本条具体指应符合钢制管路法兰技术条件JB/T 74-2015中附录A的有关规定。管道与平焊法兰应双面焊、加附图。带颈平焊法兰与钢管的焊接连接详图详见附图D.0.5。4.3.19 铜管接头和焊接工艺应按国家标准铜管接头GB/T 11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定：1 钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物；2 钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀；3 钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂；4 钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在（645790）之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净；5 钎焊后必须进行外观检查，钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。检查数量：5%钎焊缝检查方法：目视检查 4.3.20 不锈钢管及连接应符合下列规定：1 不锈钢管的质量应符合国家标准流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771和行业标准城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管YB/T4370的有关规定，并应附有质量合格证书；2 管材切割后应用机械方式去掉端口内外毛刺并将管口整圆；3 管材与管件连接应采用与所选连接方式对应的专用工具进行操作；4 连接时管口端面应与管材轴线垂直；5 连接完成管件端口与管材外表面结合应紧密无间隙，关键位置可用卡规进行检查。检查数量：5检查且不少于两个接口。检查方法：目视和专用卡规按施工顺序1%抽样检查4.3.21 铝塑复合管的连接应符合下列规定：1 铝塑复合管的质量应符合国家标准铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.1和铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18997.2的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合行业标准铝塑复合管用卡压式管件CJ/T190和铝塑复合管用卡套式铜制管接头CJ/T111的规定。并应附有质量合格证书；2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；3 应使用专用工具将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030，深度为（1.01.5）mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；4 连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面与管轴线垂直。检查数量：5检查且不少于两个接口检查方法：目视和专用卡规按施工顺序抽样检查4.3.22燃气用铝合金衬塑复合管的连接应符合下列规定：1 铝合金衬塑复合管的质量应符合行业标准燃气用铝合金衬塑复合管材及管件CJ/T435的有关规定。并应附有质量合格证书；2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；3 管材切割后应修整管口内外毛刺，且应用清洁的纸或布将端口残屑擦干净，并保证管口端面与管轴线垂直。4当采用热熔连接时，管件外应有金属材质的防紫外线保护附件。5 当采用环压连接时，连接完成管件端口与管材外表面结合应紧密无间隙，关键位置可用卡规进行检查。检查数量：5检查，环压连接时加1%卡规抽样检查检查方法：目视检查4.3.23输送用不锈钢波纹管的连接应符合下列规定：1 输送用不锈钢波纹管的质量应符合国家标准燃气输送用不锈钢波纹软管及管件GB/T 26002的规定，并应附有质量合格证书；2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；3 连接时应将管口圆整。检查数量：5检查检查方法：目视检查4.3.24 输送用不锈钢波纹管、铝塑复合管等敷设时应固定良好。检查比例：5检查检查方法：目视检查4.3.25 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。检查比例：100检查检查方法：目视检查4.3.26 法兰连接应符合国家标准的有关规定，并应符合下列规定：1 在进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷；2 法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡；5 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6；6 应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀。螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为（13）扣，并应进行防锈处理；7 法兰焊接检验合格后，方可与相关设备进行连接。检查数量：抽查比例不小于10，且不少于2对法兰检查方法：目视检查条文说明：7款要求铜管与阀门、表具等实施螺纹连接时，必须采用一端为承插式焊接连接，一端为螺纹连接的铜合金管件实施连接。4.3.27螺纹连接应符合下列规定：1 钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；2 现场攻制的管螺纹数宜符合表4.3.27的规定：表4.3.27现场攻制的螺纹数管子公称尺寸dndnDN20DN20 dnDN50DN50dnDN65DN65dnDN100螺纹数9 1110 12111312143 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；4 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶等；5 拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；6 管件拧紧后，外露螺纹宜为（13）扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；7 当铜管与球阀、燃气表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。检查数量：抽查比例不小于10检查方法：目视检查4.3.28 涂覆管道的螺纹连接应符合下列规定：1 宽边管件与涂覆管连接的密封材料可使用惰性填料或聚四氟乙烯胶带。使用时，密封材料不得挤入管道内，聚四氟乙烯胶带不得缠绕至螺纹以外处。 2 涂覆管道的安装应使用专用施工工具。 3 管件拧紧后，将惰性填料注入宽边管件与涂覆管之间的空隙并填满，并均匀涂抹至宽边管件管口，惰性填料固化后不得转动。 4 施工完成后，目视检查涂覆管道涂层，表面应均匀、光滑、无破损。螺纹应被宽边管件及惰性填料覆盖，惰性填料无流挂现象。 5 涂覆层如有破损，修补物料应采用与管体相同的双组分环氧涂料或符合富锌底漆HG/T 3668 要求的含环氧成分富锌底漆。补修处覆盖面积边缘应大于缺陷外缘 25mm，涂覆层应与原管体涂层厚度接近。检查比例：10检查 检查方法：目视检查4.3.29 室内明设或暗封形式敷设的钢制燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表4.3.29的要求；铜管、不锈钢管、不锈钢波纹软管、铝塑复合管和铝合金衬塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。表4.3.29 室内钢制燃气管道与装饰后墙面的净距管子公称尺寸DN50与墙净距（mm）30507090检查数量：抽查比例不小于5检查方法：尺量检查条文说明：本条规定的距离主要是考虑安装时使用工具所需的空间