锅炉技术问答.doc

巡检必会题一、 填空题：1、我厂锅炉型号（HG1025/17.4YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3-0.7）MPa，等离子载体风压（18）KPa左右，压缩空气压力大于（0.6）MPa。5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0.20.6）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（3040）。8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0.05/0.06）mm；额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0.1）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（0.12/0.16）mm。9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）。10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/33/4)处。11、送风机润滑油压正常为（0.30.4）Mpa，润滑油压低于（0.05）Mpa，延时300s跳送风机；引风机润滑油压正常为（0.1）Mpa，润滑油压低于0.05Mpa，延时（600s）跳引风机。12、磨煤机润滑油压正常应不低于（0.09Mpa），当油压低于（0.07Mpa）时跳磨煤机。13、空压机主机头排气温度正常值为（55100），超过（110）空压机跳闸。14、空压机正常运行时应保证冷却水压力（0.4 Mpa）、温度（3.5MPa)；二次风温合适（166T500）；煤层有相邻油层运行（油枪运行数量3）或有相邻煤层运行，并且锅炉负荷30%（120MW）；如A磨为“等离子运行模式”，则应满足其相应条件。12、磨煤机跳闸继电器复位条件有哪些？答：允许点煤；磨煤机停运；给煤机未运行？磨煤机热风挡板全关；磨煤机冷风调节门开度5%；无磨煤机跳闸条件；MFT跳闸继电器已复位。13、磨煤机启动允许条件有哪些？答：存在点火源、且煤粉点火条件满足；磨跳闸继电器已复位；一次冷风门已开；一次热风门已开；磨润滑油系统正常：润滑油压大于0.09 Mpa、润滑油温度大于25、润滑油流量大于105 L/min；一次风在20t/h到70t/h范围内；一次风温80到200；磨煤机密封风与磨碗下差压合适（磨煤机密封风电动门已开）；磨煤机允许远操；无磨煤机跳闸条件。14、磨煤机跳闸条件有哪些？答：操作员手动跳磨煤机；MFT动作；失去润滑油；失去煤火焰（三个火检信号同时失去延时3min）；磨煤机运行时两个及以上出口挡板关闭；失去一次风；磨煤机轴承温度高；磨煤机电机保护动作。15、给煤机启动条件有哪些？答：磨运行正常且出口温度高于80；磨煤机出口挡板已开；磨煤机已运行；磨煤机冷风门已开；磨煤机热风门已开；给煤机出口挡板已开；给煤机在“遥控”方式；给煤机未故障。16、磨煤机内部着火现象、原因、处理？答：现象：a 磨煤机出口温度不正常升高；b 严重时磨煤机外壳，出口煤粉管、落煤管处脱漆或烧红；c 石子煤有燃烧现象；d 一次风压波动大；e 炉膛负压波动大；原因：a 磨煤机内部积煤、积粉或有易燃物进入磨煤机；b 磨煤机出口温度过高；c 磨煤机石子煤斗堵塞，石子煤在下部风箱内积存太多；d 磨煤机停止或跳闸后没有进行吹扫或吹扫不彻底；e 原煤携带火种；f 磨煤机可调缩孔积粉燃烧；处理：a 发现磨煤机温度异常升高时，应立即查明原因；b 若磨煤机温度继续升高，判断为磨煤机内部着火，立即停止给煤机运行，关闭给煤机出口门；c 若磨煤机温度急剧升高，关闭热风闸板门，立即投入消防蒸汽。d 磨煤机自燃现象消除后，确认已无积粉及着火火源，切断通向磨煤机的蒸汽，停止磨煤机运行，待磨煤机冷却后，对各部件进行检查，确认各部件正常，充分通风干燥冷却，再恢复正常运行。17、磨煤机堵煤的现象、原因、处理？答：现象：a 磨碗差压增大；b 磨煤机电流先稍微增加后减小；c 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；d 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；e 运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；f 烟气含氧量增大；原因：a 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；b 磨煤机内杂物过多；c 石子煤排放不及时，满煤；d 风量偏低，调整不及时；e 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；f 折向门开度过小；处理：a 迅速减少给煤量，或停止给煤机，必要时投油或拉等离子助燃；b 适当增加一次风量进行通风；c 加强石子煤排放；d 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；e 采取以上措施仍不能使故障消除时，应停磨进行清理。处理过程中，注意炉膛的燃烧情况及参数变化。18、锅炉MFT动作停炉条件有哪些？答：MFT动作条件有：1) 汽轮机跳闸且负荷40；2) 两台空预器全停(延时5分钟)；3) 两台引风机全停；4) 两台送风机全停；5) 两台一次风机全停(延时3秒)；6) 失去全部火检风(延时60秒)； 7) 汽包水位低于330mm(延时3秒)； 8) 汽包水位高达240mm(延时50秒)；9) 炉膛压力高达3240Pa(延时3秒)； 10) 炉膛压力低达2490Pa(延时3秒)； 11) 失去全部燃料；12) 全炉膛火焰失去；13) 手动MFT（手动同时按下两个“紧急停炉”按钮）19、MFT动作时，自动进行那些操作？答：1) 关闭油跳闸阀、油角阀，进油关断阀、回油关断阀；2) 跳闸所有制粉系统；3) 汽机及发电机跳闸，旁路自动时应投入；4) 一次风机全停，密封风机全停；5) 吹灰器跳闸并自动退出；6) 自动关闭过热器一、二级减温水闭锁阀和调节阀，再热器喷水闭锁阀和调节阀；7) 自动打开各层燃料风挡板和辅助风挡扳；8) 汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动，手动调整电泵转速，使给水压力略高于汽包压力，维持汽包水位正常；9) 强制关小引风机静叶开度到一定值，维持炉膛负压在100Pa左右；10) 燃烧器摆角调至水平位置；11) 等离子点火装置跳闸。20、紧急停炉条件有哪些？答：紧急停炉条件：a MFT应动作而未动作时；b 给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时；c 所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时；d 排烟温度大于250，确认为尾部发生再燃烧时；e 主要仪表，如主蒸汽压力表、主再热蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时；f 锅炉汽压超过安全门动作压力，所有安全门和电磁泄放阀无法开启时；g 锅炉电缆或油系统着火，危及设备或人身安全时；21、请示停炉条件有哪些？答：请示停炉条件：a 炉内承压部件因各种原因泄漏，尚能维持短期运行；b 锅炉汽水品质恶化，低于标准，经努力调整不能恢复正常时；c 受热面严重结焦、堵灰、不能维持正常运行时；d 过热器或再热器管壁温度超过金属极限，经多方设法调整仍无法恢复正常时；e 承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时；f 水位计、安全门不能正常运行或安全门动作后无法回座时；g 控制气源失去，短期无法恢复时；h 燃烧器摆角长时间不能调节至零角度且明显影响燃烧工况时；i 给水、减温水调节系统失灵，参数无法控制在正常范围，短时间无法恢复正常时。22、仪用控制气源中断的现象、原因及处理？答：现象：a 压缩空气压力指示低并报警；b 气动挡板、阀门开关不动或动作不正常；c 干燥器故障报警；原因：a 空压机故障或电源中断；b 空压机自启停装置失灵；c 空压机主机故障；d 压缩空气系统管路大量泄漏；e 空气干燥器过滤器堵塞严重；处理：a 当压缩空气压力不正常降低时，立即组织人员查找，是否有漏气点，并设法隔离。b 当压缩空气压力低于0.62MPa时，备用空压机应自启动，否则立即去就地手动启动；c 当压缩空气母管压力继续降低至0.6MPa时，光字牌报警，联系化学确认精处理装置是否进行再生，如系化学再生导致，则联系化学停止再生，否则按预案规定隔离厂用气。d 当控制气压低于0.5MPa时，应立即将运行方式切锅炉手动控制，带固定负荷，尽量不要操作有关气动调节阀，闭锁阀等，加强对调节门及蝶阀动作状态监视；e 联系检修迅速查找原因处理，同时检查干燥器系统及滤网前后压差情况，若压差大则立即切换旁路运行；f 如调节门不能处于规定位置或闭锁不良，而引起调节自动开大或关小，影响机组正常运行时，应汇报值长停止机组运行；如控制气源中断，汽轮机跳闸，锅炉MFT。23、单台空预器故障停运如何处理？答：a 单台空预器故障停运时，故障侧空预器辅电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上时应进行手动盘车；b 停运同侧引送风机，一次风机；c 关闭停运侧引送一次风机出入口风挡板；d 迅速切除部分煤层，机组降负荷至50%以下，及时调整另一侧风机负荷，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位一次风压汽温风量炉膛负压等参数正常，并控制空预器入口烟温在204以下；e 关闭故障侧空预器所有的烟风挡板及联络门；f 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧空预器换热面超温着火；g 当发现空预器转子停转后，若入口烟气挡板关不严、烟温无法控制或转子盘不动，应立即停炉；h 排除空预器故障后，立即恢复故障侧空预器及同侧风机运行。24、单侧引送风机故障停运如何处理？答：a RB投入时，RB动作；b 根据情况停运同侧送引风机；c 迅速减少燃煤量和给水量，机组降负荷运行，及时调整另一侧风机风量，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位汽温风量炉膛负压等参数正常；d 确认二次风联络门开；e 关闭停运侧引送风机出入口风门；f 引风机跳闸后开启引风机入口联络电动门。g 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧烟道着火再燃烧；h 排除风机故障后，立即恢复故障侧风机运行。25、单台一次风机故障停运如何处理？答：a 单台一次风机故障停运时，RB投入时RB动作，及时调整另一侧风机导叶开度，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位汽温风量炉膛负压等参数正常。若锅炉已灭火，则按锅炉灭火事故处理；b 关闭停运侧一次风机出口门，隔离停运侧一次风机，增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在正常值以上；c 密切监视烟道各点烟温，发现两侧烟道烟温偏差过大时，适当调整两侧引风机负荷；d 排除一次风机故障后，立即恢复故障侧风机运行。26、锅炉灭火的现象、原因及处理？答：现象：a “MFT动作”报警；b 炉膛负压急剧增大，或大幅波动；c 炉膛火焰电视中火焰消失，全部火焰监测器红灯熄灭；d “全炉膛火焰失去”报警；e 其他同MFT动作的现象相同；原因：a 给煤机或磨煤机跳闸；制粉系统堵煤、断煤，使炉膛燃烧恶化，处理不正确；b 发生RB时自动处理过程有异常；c 锅炉负荷太低，未及时投油助燃；d 运行中煤质变差，挥发份过低、煤粉太粗、水分过高；e 全燃油时，燃油雾化不良；油中带水或燃油系统故障；f 燃料风挡板执行机构动作异常，使燃料与空气混合不良；g 受热面严重爆破或炉内掉大焦块；h 运行中锅炉主要辅机(磨煤机、给煤机、送风机、引风机、一次风机)故障或电源中断跳闸；i MFT动作；j 厂用电中断；处理：a.禁止继续向炉膛供给燃料，使用爆燃的方法来点火；b.按MFT动作规定处理；c.查明锅炉灭火原因并消除后，经充分通风吹扫后按热态启动重新点火；d.锅炉重新投入运行后,应当加强尾部烟道受热面的吹灰。27、汽包水位低的现象、原因及处理？答：现象：a 所有水位表计指示低于正常值，汽包水位低值报警；b 给水流量比正常运行时不正常减小；c 如锅炉受热面或汽、水管路泄漏或爆破造成减水时，给水流量比正常运行时不正常增大；d 严重缺水时，主汽温度升高；汽温自动投入时减温水调门开度指示增大；e 水位保护投入时，水位低至-330mm延时3s，MFT动作；原因：a 给水自动失灵，给水量不正常地小于蒸汽流量；b 手动调整水位时，水位计失灵，导致操作人员误判断和误操作；c 负荷骤减，导致汽包压力迅速升高；d 给水泵发生故障；e 锅炉排污门、放水门泄漏；f 水冷壁或省煤器管泄漏；g 安全阀动作后回座，水位瞬时降低；h 汽轮机调门误关；i 给水系统的阀门发生故障或管道泄漏；j 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；处理：a 发现汽包水位低时，应立即对照检查水位计，确认指示是否正确，若水位计故障应按水位计损坏的规定处理；b 给水自动失灵时，应解列自动，手动调整；c 给水泵故障不能继续运行时，应立即启动备用给水泵停用故障给水泵，通知检修处理；d 若给水系统的阀门故障、管道泄漏，或排污门、放水门泄漏，应尽量维持汽包水位，通知检修立即处理；e 若是降负荷太快引起汽包水位低则适当增加燃料，维持负荷、燃烧稳定；f 汽包水位低报警或水位下降较快时，应解列给水自动，增大给水流量，关闭锅炉的排污门和放水门；g 汽包水位低于-330mm，延时3秒后，MFT动作。MFT拒动时，手按MFT按钮，立即停止锅炉运行；h MFT动作，待查明原因后锅炉可继续进水，水位恢复正常后，锅炉可重新启动；i 缺水原因不明或无法消除，则须停炉处理。28、汽包水位高的现象、原因及处理？答：汽包水位高的现象。a 所有水位表指示高于正常水位，汽包水位高值报警；b 给水流量比正常运行时不正常的增大；c 严重满水时主汽温度下降，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽品质恶化；d 当水位超过120mm时，事故放水门自动开启；e 蒸汽含盐量增加；f 水位保护投入时，水位高至+240mm延时50s，MFT动作；汽包水位高的原因：a 压力急剧降低，炉水急剧汽化；b 冷态启动中，炉水达到沸点后，炉水中汽泡量急剧增加；c 燃料量增加太快，使炉水中汽泡量增加太快；d 给水自动失灵或给水调门、汽泵、电泵调速器故障，使给水流量不正常大于蒸汽流量；e 水位计失灵，给水流量和蒸汽流量指示不正确，导致运行人员误判断；f 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；g 对汽包水位监视不认真，调整不及时；汽包水位高的处理：a 发现汽包水位高时，首先对照检查各水位计，确认指示是否正确，检查给水自动是否正常，并做相应处理；b 当汽包水位到报警值或水位上升太快时，应立即解列给水自动，迅速减少给水量。并且可以用汽包事故放水门，连排或定排放水来协同处理，水位出现回落时及时将其关闭；c 如果汽包压力下降较快，应及时关小各处排汽，保持压力稳定；d 若是增加燃料引起汽包水位高则适当减少燃料；e 当水位大于+240mm时，延时50秒，MFT动作。MFT拒动时，应手动MFT；f 当水位降至正常时，故障消除后，得到值长命令，重新点火；其它操作按MFT动作后规定处理。29、汽包水位计故障如何处理？答：a 任一汽包水位计损坏时，应立即报告值长，通知检修处理；b 就地水位计以云母水位计为准，云母水位计故障时已磁翻板水位计为准（经汽包压力修正后的值）。c 水位电视故障时，每小时应将集控室内各水位指示同就地水位计核对两次；d 汽包就地水位计均损坏，但给水自动调节正常，DCS水位指示可靠时，可维持运行，并请示停炉；e 如集控室内无任何水位计监视时，应立即派人在汽包就地水位计监视水位，用对讲机与集控室保持联系，并维持负荷稳定，请示停炉；f 全部水位计损坏时，紧急停炉。30、水冷壁管泄漏现象、原因及处理？答：现象：a 发“炉管泄漏”报警；b 汽包水位下降，蒸汽压力下降；c 给水流量不正常地大于蒸汽流量；d 炉膛负压变小或变正，炉膛不严密处有炉烟喷出；e 烟气温度下降；f 在燃烧室内有蒸汽喷出的声音，管子爆破时有明显响声；g 引风机静叶开度不正常开大（投自动时），引风机电流增加；h 泄漏严重时，锅炉燃烧不稳或灭火；原因：a 锅炉给水，炉水质量不合标准，使管内壁结垢、腐蚀；b 焊接质量不佳 ，管材不合格；c 燃烧方法不合理，锅炉结焦等原因使水冷壁受热不均造成水循环破坏；d 燃烧器和吹灰器安装角度不对，使煤粉或蒸汽冲刷管壁；e 大块渣块跌落将冷灰斗管砸坏；f 锅炉严重缺水；g 个别水冷壁管入口节流圈堵塞；处理：a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；b 汇报值长，运行方式切至“操作员自动”；c 当泄漏不严重时，手动增加给水量保持正常水位，同时减弱燃烧，必要时投油稳燃，降低机组负荷维持短时间运行，同