指示灯罩的注塑模具设计【一模两腔注射模优秀课程毕业设计含6张CAD图纸带任务书+开题报告+文献综述+答辩ppt+外文翻译】-zsmj38
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中英文摘要.doc
任务书和开题报告.doc
动模板.dwg
型芯.dwg
外文翻译
定模板.dwg
定模模仁.dwg
导柱.dwg
总装图-A0.dwg
指示灯罩模具设计.doc
文件清单.txt
文献综述.doc
答辩PPT.ppt
设计说明书.doc
摘 要
本次设计是塑料注塑模具设计，注塑件为带有外螺纹的指示灯罩，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；斜滑块行程和外形设计；注射机有关参数的校核。塑件尺寸较小，采用一模两腔，双分型面注射结构，把第一分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，第二分型面选择在下端外螺纹上。斜滑块装置外侧分型，同时完成塑件的推出动作。浇口位置设置在塑件下端，不影响外观。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用CAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键字：注塑成型；结构设计；CAD；
ABSTRACT
plastic injection molding would be the mould design. Injection molding parts is a lampshade with external thread. Content for the design includes technic compilation for component, technics analysis for injection molding, calculation of volumn and quanlity for injection molding and confirmation for specification for injection molding machine. Structural design includes alternative joint face, cavities confirmation, mould gate design, confirmation for pushout and reset design. Calculation for mold core, impression, size. Calculation for moulding with cooling and heatening.Technology trip and outlook design. Proofread for relative specification of Injection mold machine. Size of mold part would be relatively small, adopting double cavity mould and structure of biparting surface injection, making the first parting surface choose to be above section of horizontal projection of mold part and making the second part surface at external thread. Angled-lift splits part outward, meanwhile, finishing pushout of mold part. Pouring gate woule be set to be underneath mold part ,which does not effect the outlook so that the structure could garauntee operation of the mould. Last but not least, the matching of structure of mould and injection machine would be proofreaded and assembliy drawing and detail drawing for a full set of mould would be made by CAD.
Key word: injection moulding, physical design, CAD
目 录
绪 论 1
第一章 塑料制件的分析 3
1.1 成型塑料件的工艺性分析 3
1.2 成型塑件的材料分析 5
1.2.1设计思路步骤5
1.2.2方案选择6
第二章 塑件成型的基本过程 8
第三章 注塑设备的选择 .9
3.1估算塑件体积质量 9
3.2 注塑机的选择 9
第四章 成型零件有关尺寸的计算 12
4.1成型零件设计参数12
4.2型腔、型芯工作尺寸的计算14
4.3型腔壁厚选取16
第五章. 浇注系统的设计 18
5.1 定位圈设计 18
5.2浇口套的选用 18
5.3分流道的布置 19
5.4浇口设计 19
第六章 合模导向机构的设计 21
6.1导柱的设计21
6.2导套的设计.22
第七章 推出机构的设计 23
第八章 侧向分型和抽芯机构的设计 24
8.1分型面的选择 24
8.2斜滑块的设计 24
8.2.1滑块的行程24
8.2.2滑块的动作设计26
第九章 温度调节系统的设计 27
9.1 模温对制品质量和生产效率的影响 27
9.1.1 温度对制品质量的影响 27
9.1.2 温度对制品生产效率的影响 27
9.2 模具冷却系统的设计 27
9.2.1 冷却水口的设计 27
9.2.2 冷却回路的设计 28
第十章 绘制装配图及定制零件明细表 31
第十一章 注射机的校核 33
11.1 注射机安装模具部分的尺寸校核 33
11.1 注射量的校核 33
11.2 锁模力的校核 34
结 论 35
参考文献36
致 谢 37
