物流自动化课后答案.doc

1.1 简述物流自动化系统的结构及其特点。答：结构：1-前提，信息采集系统（条形码扫描、标签识别、图像识别、语音识别、传感器）2-核心，前端执行系统（自动输送系统、运输设备、搬运机器人、自动引导车系统、自动存储和分发系统、自动分拣系统）3-基础，信息管理系统，4-指令，控制系统，5-通信，计算机网络（局域网、广域网）6-管理目标，人特点：系统化、集成化、自动化、智能化、网络化、信息化1.3物流自动化先进技术有哪些？答：1、自动标志与数据收集（1）条形码；（2）射频标签识别系统；（3）销售时点信息系统；2、EDI系统及其应用3、GPS、GIS原理与应用4、PLC编程技术5、现场总线控制系统技术6、监控组态软件开发技术7、机器人、AGV、分拣机构2.1 可编程控制器由哪几部分组成？它有什么作用？PLC的特点？答：CPU：按系统程序赋予的功能，指挥PLC有条不紊的进行工作。存储器：存储系统程序，用户程序及数据。输入输出接口:用于数据传输和控制。通信接口:用于与外部设备连接。扩展接口：用于连接扩展单元的接口。电源：提供电力。特点：1，可靠性强，抗干扰性强；2，编程简单，使用方便；3，功能完善，通用性强；4，设计安装简单，维护方便；5，体积小，重量轻，能耗低。2.2 PLC采用何种扫描方式？工作过程分为哪五个阶段？请简要阐述。答：扫描方式：分时操作。阶段：1.内部处理：检查CPU等内部硬件，对监视定时器复位以及其他工作；2.通信服务：有其他智能装置实现通信；3输入采样：按顺序对所有输入端的状态进行采样，并存入相应寄存器。4.程序执行：对用户程序扫描执行，并将结果存入相应的寄存器；5.输出刷新：将寄存器中的输出状态，转入输出锁存器，输出驱动外部负载。2.3梯形图和继电器控制电路图有什么区别？答：继电器控制属于普通开关控制电路，梯形图控制电路属于微电脑控制。前者控制精度较高，后者可靠性较高。3.1简述现场总线的定义及特点。答：定义：现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置之间，以及现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通信的数据总线。特点：布局简单、开放性、实时性、可靠性、适应性、分散控制。3.3、现场总线主要考虑哪些网络性能？答：（1）在选择现场总线时，用户对性能方面考虑有如下几方面：传输速率；时间同步准确度；执行同步准确度；媒体访问控制装置；发布/预订接收能力；报文分段能力；可寻址的最大网络段数；（2）与实时性要求相关的技术指标有如下几个方面：媒体访问控制机制；媒体访问控制的时间准确程度；系统有无公共时间源及后背时间源；通信模式；编码效率；通行效率；传输速率；4.0 RFID系统的构成？答：电子标签，天线，射频模块，控制模块，应用系统。4.1简述条形码识读的基本工作原理，并说明条形码识读设备的分类及各类设备的工作方式和性能？答：条形码符号的识读是通过不同颜色对红色光源的反射率不同，进而分辨条、空的边界和宽窄来实现的。识读设备的分类：光笔条形码扫描器、手持式条形码扫描器、台式条形码自动扫描器、卡式条形码阅读器、便携式数据采集器4.2简述RFID技术的特点，并说明RFID系统的基本工作原理。答：特点：读取方便快捷；识别速度快；数据容量大；实验寿命长；可重复使用；安全性和可靠性高；动态实时通信。工作原理：（1）读写器经过发射天线向外发射无线电载波信号。（2）当电子标签进入发射天线的工作区域时，电子标签被激活，将自身信息经天线发射出去。（3）系统的接收天线接收到电子标签发出的载波信号，经天线的调节器传给读写器。读写器对接收到底信号进行解调解码，送后台计算机控制器。（4）计算机控制器根据逻辑运算判断电子标签的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，发出指令信号控制执行机构的动作。（5）执行机构按计算机的指令动作。（6）计算机网络将各个监控点连接起来，构成总信息平台。4.3 RFID系统中工作频率对电子标签的工作有什么影响？答：工作频率是射频识别系统最基本的技术参数之一。工作频率的选择在很大程度 上决定了射频识别系统的应用范围、技术可行性及系统成本的高低。从本质上说，射 频识别系统是无线电传播系统，必须占据一定的无线通信信道。在无线通信信道中， 射频信号只能以电磁耦台或电磁波传播的形式表现出来。因此，射频识别系统的工作 性能必然会受到电磁波空间传输特性的影响。 不同射频频率的电磁波存在较大的差异。低频电磁波具有很强的穿透能力，能够 穿透水、金属、动物等导体材料，但是传播距离比较近。另外，由于频率比较低，可以利 用的频带窄，数据传输速率较低，信噪比较低，容易受到干扰。高频系统的发射功率较 小，设备比较简单，成本也比较低。高频电磁波的数据传输速率较高，没有低频的信噪 比限制，但是高频电磁波的穿透能力较差，高频电磁波对障碍物的敏感性较强，很容易 被水等导体媒质所吸收。4.4比较条形码技术和RFID技术的区别与联系。自动识别技术信息载体信息量读/写性读取方式保密性干扰能力寿命成本条形码纸、塑料薄膜小只读CCD或激光束扫描差差较短最低RFIDEEPROM大读/写无线通信最好很好最长较高4.5 简述GPS定位技术的特点及其定位原理？答：特点：1全球范围内连续覆盖、2实时导航、定位精度高、数据内容多3静态定位观测效率高4抗干扰能力强、保密性好5功能多、应用广 定位原理;利用空间分布的卫星，以及卫星与地面点的距离交会得出地面点位置。简言之，GPS定位原理是一种空间的距离交会原理4.6简述地理信息系统GIS分类及其构成？答：按内容分为三类 1专题地理信息系统2区域地理信息系统3地理信息系统工具 。构成：系统硬件、系统软件、空间数据、系统的用户。5.1简述监控组态软件的发展趋势。答：1通过OPC统一数据采集方式2用脚本语言扩充组态系统功能3组态环境的可扩展性4组态软件的开发性5由单一的人机界面朝数据处理剂方向发展，管理的数据量越来越大6基于Internet的远程监控7组态软件的控制功能日益强大5.3简述监控组态软件的内部通信方式答：内部通信机制1 请求式-客户周期性向服务器发出请求，然后服务器为客户准备数据，传送给客户、2 订阅是-客户向服务器注册所关心的数据，服务器记录每个用户关心的数据。当数据变化时通知相应的用户。3 广播室-当数据发生变化时，服务器向所有客户发出通知。5.4介绍监控组态软件与外部程序的通信机制答：1 OPC方式-这是一种基于微软的OLE自动化技术开发而成的，主要用于工业控制领域的设备通信接口标准，是目前主流的通信方式。2.API方式-客户方直接通过编程方式调用设备提供商的API函数实现与设备间的通信。3ODBC方式-主要用于访问存放在关系数据库的历史数据和事件记录数据。4DDE方式-是一种动态数据交换机制。5.5 详细描述监控组态软件的主要功能。答：1、过程报警 监控组态软件具有过程报警的功能，这是过程数据库的基本功能。报警是对测量值的范围、变化速度的预警。 报警包括限值报警、变化率报警、偏差报警、常报警等。更复杂的报警可以通过对测量值进行数学运算，然后对运算结果进行报警检查而产生。 报警后，操作员可以通过报警画面对报警进行“确认”，“确认”就是告诉系统我知道发生事了，以免系统再次提醒。 报警信息、报警确认信息、报警恢复(报警消除)等信息都可以被系统自动记录下来。 报警按照重要程度可分为多个优先级，如低级、高级、紧急。 报警发生时系统可以通过发出声响，甚至可以发送短信或电子邮件，至于使用哪种方式，用户可以自由指定。其中有多种方式通知用户，如弹出报警窗。2、历史存储 监控组态软件可以对实时数据进行历史存储。 历史数据对于生产状况分析、实现先进优化控制，以及生产事故的分析非常重要，所以重要的工艺数据都会进行长期保存。 为了节省存储空间，对保存的数据使用压缩保存。常用的保存方式有周期性保存和变化保存(数据只有变化到一定程度才保存)。3、脚本语言 监控组态软件除了固定功能外，如点内部处理(能够完成几种固定形式的功能，量程转换、报警检查、PID运算)、动画连接(能够完成几种固定形式的动画，如颜色、位置改变)等，监控软件还允许用户定义特殊的逻辑、运算，这是通过监控软件的内置编程语言实现的。 监控组态软件的脚本语言与一般编程语言类似在脚本中提供多种运算操作(如赋值、数学运算、逻辑运算)、控制语句(如条件判断、循环、分支)及内置函数等。 脚本的触发方式有多种：一次性执行(如进入窗口时执行)、周期执行和事件触发执行(如数据改变时执行、按键触发)。 脚本也能产生多种输出动作，如向过程数据库写数据、发送短信、调用窗口、产生声响等。6.1分拣的基本方法有哪些？1. 单一分拣 2.批量分拣 3 单一分拣与批量分拣的组合6.2试述分拣作业所消耗时间的组成？1. 形成拣货指令的订单信息处理过程所需的时间2. 行走或货物运动的时间3. 准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需的时间4. 拣取完毕，将货物分类集中的时间6.3 简述摘果式分拣作业法和播种式分拣作业法各自的优缺点，以及适用范围。（一）摘果式分拣作业法(1)摘果式分拣作业法的优点主要有：作业方法单纯；订单处理前置时间短(收到订单到拣选时间间隔短)；作业人员责任明确，派工容易、公平；拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单的处理。(2)摘果式分拣作业法的缺点主要有：商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低；拣取区域大时，搬运系统设计困难；少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低(3)摘果式分拣作业法的适用范围如下：出货量少、频率小的物品拣选；种类多，数量少，但识别条件多(颜色尺寸等)； 体积小，单价高；涉及批号管制，且每批数量不定；用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位；用户之间共同需求差异较大；用户需求种类不多；用户配送时间要求不一；传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。（二）播种式分拣作业法(1)播种式分拣作业法的优点主要有：适合订单数量大(多)的系统；可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量；对于少量、多批次的配送十分有效。(2)播种式分拣作业法的缺点主要有：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长。(3) 播种式分拣作业法的适用范围如下：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限； 用户配送时间要求没有严格限制；6.4什么叫分拣配货作业？有哪几种方式？分拣配货作业是指按客户的要求将商品从储存区分拣出来，配货后送入指定发货区的物流活动。1拣选式配货作业2分货式配货作业3分拣式配货作业4自动分拣式配货作业6.5简述自动分拣系统的组成和要素？自动分拣系统一般由识别系统，控制装置，分类装置，输送装置和分拣道口组成。要素：1动力输送线，2包装上的分拣标志或信息，3分拣信息辨识，读取装置4分拣系统控制计算机5可编程序控制器6数据信息6.6自动分拣装置的种类有哪些？1横向货物2活动货盘3翻盘式4直落式5辊子浮出式6皮带浮出式7滑块式8摇臂式9推出时。7.1按物料搬运的作业流程对AGV进行分类，有哪几种？有什么特点？1. 牵引式AGV，使用最早，用于中等运量或大批运量。2. 托盘式AGV，主要运载托盘。3. 单元再和式AGV，运输距离短，行驶速度快。4. 叉车式AGV，速度慢，载重大，活动面积大。5. 轻便式AGV，使用广泛，体型小，自重轻。6. 专用式AGV，7. 悬挂式AGV，多为轻型，承重多为单轨。7.2 AGV的组成部分有哪些？各部分的主要作用是什么？ AGv的基本构成包括车体、蓄电和充电装置、驱动装置、转向装置、车上控制器、通信装置、安全保护装置、移载装置、信息传输与处理装置。1车体：车体包括底盘、车轮、车架、壳体和控制室等，是AGV的基础部分，是其他总成部件的安装基础，是运动中的主要部件之一。2蓄电和充电装置：AGV常采用24V或48V直流蓄电池为动力。蓄电池供电一般应保证连续工作8 h以上。蓄电池充电通常采用随机充电、全周期充电或两者结合的方式。3.驱动装置：AGV的驱动装置由车轮、减速器、制动器、驱动电动机及速度控制器等部分组成，是控制AGV正常运行的装置。4转向装置：接收导引系统的方向信息通过转向装置来实现转向动作。实现转向的方式可分为铰轴转向式和差速转向式。5车上控制器:车上控制器用于接收主控计算机下达的命令、任务并执行相应的指令；向主控计算机报告AGV小车自身状态，如AGV的位置、运行速度、方向、故障状态等；6通信装置:实现AGV与地面控制站及地面监控设备之间的信息交换。在工作过程中，AGv通过通信系统从主控计算机接收指令并报告自己的状态，主控计算机向AGv下达任务，同时收集AGV发回的信息以监视AGv的工作状况。7安全保护装置:安全保护系统包括对AGV本身的保护、对人或其他设备的保护等方面。AGV的安全措施至关重要，必须确保 。8移载装置:移载装置与所搬运货物直接接触，实现货物转载。9信息传输与处理装置:信息传输与处理装置的主要功能是对AGV进行监控，监控AGV所处的地面状态，并与地面控制站实时进行信息传递。7.3简述AGV自由路径导引的基本原理。1电磁导引的基本原理它是在AGV的运行路线下面埋设导向电线1，通以310 kHz的低压、低频电流，该交流电信号沿电线周围产生磁场，AGV上装设的信号检测器3可以检测到磁场的强弱，并通过检测回路以电压的形式表示出来。当导向轮2偏离导向电线后，信号检测器测出电压差信号，此信号通过放大器4放大后，控制导向电动机5工作，然后导向电动机再通过减速器6控制导向轮回位，这样就会使AGV的导向轮始终跟踪预定的导引路径。2光学导引的基本原理利用地面颜色与色带颜色的反差，在明亮的地面上用黑色色带，在黑暗的地面上用白色色带。导引车的下面装有光源，用以照射色带。由色带反射回来的光线由光学检测器(传感器)接收，通过检测和运算回路进行计算，将计算结果传至驱动回路，由驱动回路控制驱动系统工作。当AGV偏离导引路径时，传感器检测到的亮度不同，通过运算回路计算出相应的偏差值，然后由控制回路对AGV的运行状态进行及时修正，使其回到导引路径上来。因此，AGV能够始终沿着色带的导引轨迹运行。3自由路径导引的基本原理在导引车顶部装置一个沿360。方向按一定频率发射激光的装置，同时在AGV四周的一些固定位置上放置反射镜片。当AGV运行时，不断接收到从3个已知位置反射来的激光束，经过简单的几何运算，就可以确定AGV的准确位置，控制系统根据AGv的准确位置对其进行导向控制。7.4 AGVS的控制方式是什么？1中央控制计算机2地面控制器3车上控制器7.5 AGV的主要技术参数有哪些？1. 额定载重量2.自重3.车体尺寸4.停位精度5.最小转弯半径6.运行速度7.工作周期。8-1简述工业机器人的概念 工业机器人是用来进行搬运材料，零件，工具等可再编程的多功能机械手，或通过不同的程序的调用来完成各种工作任务的特种装置。特点：a可编程；b拟人化；c通用性；d机电一体化。分类（按坐标形式）：a圆柱坐标形；b球坐标型；c直角坐标型；d关节型。8-2机械手臂分类及各自特点：1.卡式坐标：可移动握爪到工作空间的任何位置2.圆柱坐标：可在一个圆柱体的体积内移动握爪.3球坐标：两个旋转一个线性定位所驱动4.关节式9-1简述自动化立体仓库的主要构成。1.货物存储系统，它是自动化立体仓库的基础，由立体货架的货格组成。2.货物存取和传送系统，承担货物存取、出入仓库的功能，由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。3.管理和控制系统，一般采用计算机管理和控制。4.土建工程及辅助设施，包括消防系统，照明装置，通风及采暖装置，动力系统等。9-2简述自动化立体仓库的几种主要分类方式？1、按照储存物品的特性进行分类常温自动化立体仓库系统低温自动化立体仓库系统：恒温、冷藏和冷冻自动化仓库等。防爆型自动仓储系统2、按照自动化立体仓库建筑形式进行分类，自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种3、按照货架形式进行分类单元货格式、贯通式（重力式流动货架、梭式小车式流动货架）、水平旋转式、垂直旋转式4、按照仓库高度进行分类高层、中层、低层5、按照仓库作业方式进行分类单元货架式、移动货架式（对载重较轻的货架、对于载重量大和高层的货架必须采用机动）、拣选货架式6、按照仓库作用进行分类生产性仓库、流通性仓库7、按照与生产连接的紧密程度进行分类独立型、半紧密型、紧密型9-3简述自动化立体仓库货位管理的基本原则？(1)分巷道存放原则(2)就近原则(3)货架受力均匀原则(4)先入先出原则(5)货位分区原则9-4简述高层货架区与作业区之间4种衔接方式的特点。1.叉车出入库台方式：采用这种方式时，在高层货架的端部设立入库台和出库台，入库时，用叉车将货物单元从入库作业区运到入库台，由高架区内的堆垛机取走送入货格。出库时，由堆垛机从货格内取出货物单元，放到出库台上，由叉车取走，送入出库作业区。2.自动导引小车出入库台方式：这种方式与前一种方式类似，只是用自动小车代替了叉车。3.自动导引小车输送机方式4.叉车（或升降机）连续输送机方式：对于出入库频率高，或要求每天按品种、数量和时间有计划地发货的仓库，需要采用连续输送机实现连续的出入库，此种方式中的间隙作业机械，将与连续输送机之间有协调工作节拍的问题，所以必须使连续输送机具有积放的功能。9-5简述仓库监控系统的主要功能。1.当前接收到的任务和正在执行的任务的统计。2.各任务具体参数和动态编辑。3.当前通信状态显示。4.运行设备动态位置、状态显示。5.货位占用情况的显示及侧视图显示。6.底层单步控制信息显示及动态修改。7.紧急停止、出错报警、堆垛机召回功能。8.任务执行状态动态显示。9.货位中货箱箱号显示。9-6简述5种新型货架的特点。答;1.重力式货架：不需要操作通道，可增加60%的空间利用率；托盘遵循先进先出的原则；存储和拣选两个动作的分开大大提高了输出量，利用自重力使货物滑动，而且没有操作通道，减少了运输路线和叉车的数量。2.贯通式货:数排传统式货架连接起来，设有专门的走道，其配置方式可以为两组驶入式货架背对安装或单一组靠墙，叉车的进出皆使用相同的走道，存放时先由内部存放，再依序向外存放，耳出货时先将外部货物取出，再向内依序取货，存储密度非常好，但不能先进先出。3.阁楼式货架：广泛应用于库房较高、货物较少、人工存取、存储量较大的情况下，可充分利用空间，节约库房面积，特别适用于汽配、电子器件等企业系列产品的分类保存。4.悬臂式货架:适用于管材、板材等型材类长条形货物的存储5.抽屉式货架：主要用于存放各种模具物品，顶部可配置手拉葫芦移动车，便于货物的存取。抽屉底部设有滚轮轨道，抽屉板承载仍能自如地拉动。整体采用拼装结构，运输方便，组装简单、快捷。9-7简述自动化立体仓库总体规划的主要内容。答：1.库场的选择与规划2.确定仓库形式和作业方式3.货物单元的形式和货格尺寸的设计。4.确定库存量和仓库总体尺寸5.出入库搬运周期及出入库能力验算6.自动化立体仓库的布置7.自动化立体仓库的控制方式和管理方式。9-8简述托盘标准化的意义。答：托盘标准是物流产业的重大战略性技术标准，托盘标准的修订将会引致包装业、制造业、运输业、仓储业等相关产业的标准必须作相应调整，保证货物以托盘作为基本的操作单元，再生产商、批发商、零售商和用户之间自由流通的过程中具有最高的装载效率、最佳的存储效率和最优的操作效率、最佳的存储效率和最优的操作效率，以实现降低物流成本、增强供应能力、改善服务质量的目的，从而对国民经济的发展产生广泛而又深远的影响。托盘标准化对国际贸易由深远影响，可以使本国的货物高效率、低成本的运往对方的消费市场，增进本国的产品出口，降低贸易成本，共享双方资源，同时使国际托盘合作变的容易简单，有利于促进国际贸易的发展。9-9 以自动化立体仓库堆垛机控制为例，说明PLC集中控制和FieldBus控制的区别，分别绘制控制系统结构图 PLC集中控制方式的应用最为广泛，以PLC为中心，通过通信接口，接收来自上位机的任务信息，采集设备传感系统的各种信息，通过PLC的控制软件，控制PLC的输出，控制设备的各项运动，对货物进行存取作业，实现货物的流转和存储。同时通过通信接口，向上位机发送设备的实时状态信息，以实现仓库实时监控系统对设备的实时监控功能。FieldBus控制方式是目前最先进的控制方式，采用现场总线技术，组成分布式控制系统，将总线控制器、检测传感系统、速度位置控制系统、输入及显示操作系统、上位机通信接口等用FieldBus组网技术组成一个工控网络，从而控制设备运动，实现对货物的流转与存储控制，同时向上位机发送设备的实时状态信息，实现仓库实时监控系统对设备的实时监控。优点是：布线简单，节约空间，便于维护，减少设备维护资金，使用户具有高度的系统集成主动权，提高抗干扰能力，提高系统的准确性和可靠性，获取更多的设备信息10-1什么是物料搬运？物料搬运的意义？物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移，包括装上，卸下，移送，拣选，分类，堆垛，入库，出库等活动。意义：(1)提高物料活性指数。 （2)物料集装化、单元化(如集装箱化、托盘化、标准箱化)。(3)大宗散料搬运输送机化。(4)物料活性指数与搬运设备搬运指数配置合理化。(5)物料搬运系统直线化(即搬运距离最短)。(6)物料搬运系统无缝化对接(输送物料尽可能不落地、不装卸，直达式输送)。(7)合理的、合适的、实用的机械化、自动化、无人化。(8)物料搬运系统均衡化搬运。(9)物料搬运系统内搬运设备配置合理化(即系统全能力搬运，避免系统内某些设备由于能力、性能过剩或不足而形成功能上的孤岛)。(10)重力化搬运。(11)最大搬运单元化(搬运设备允许的条件下，搬运单元应尽可能大)。(12)空间最大利用原则(在仓储系统中，尽可能利用空间，减少地价费用)。(13)安全原则(发生事故是最大的成本浪费)。10-2简述物流搬运系统设计的原则？1、确定方针原则：了解现有方法和问题，实体上和经济上的限制，彻底了解问题所在，以设定未来的需求和目标。2、规划原则：建立一个计划，包括基本需求和所有物料搬运和储存活动的应变计划。3、系统原则：整合搬运和储存活动，使得系统和活动经济有效，包括进货、检验、储存、生产、组合、包装、仓储、出货、运送等。4、单元负载原则：在实务上，合并货品使成单元负载。5、空间利用原则：充分有效地利用空间。6.标准化原则：尽可能把搬运方法和设备标准化。7、工效原则：了解人类的能力和限制以设计物料搬运设备和程序，使得使用系统的人和系统能有效互动。8、能源原则：考虑物料搬运系统和物料搬运程序的能源消耗。9、生态原则：使用对环境不良作用最少的物料搬运系统和物料搬运程序。10、机械化原则：物料搬运过程机械化，以增进效率。11、弹性原则：所使用的方法和设备可以在不同的状况下做不同的工作。12、简单原则：通过消除减少和合并不需要的移动和设备，以简化搬运。13、重力原则：在考虑安全损坏遗失等因素下，尽可能使用重力移动物料。14、安全原则：遵循安全原则，使用安全的物料搬运系统和方法。15、电脑化原则：在物料搬运和储存系统使用电脑，以增进物料搬运系统和物料搬运程序对物料和信息的控制。16、系统流原则：处理物料搬运和储存时，整合数据流动和物流流动。17、布局原则：对所有可行的方案，准备操作顺序和设备设计，接着选择最有效的效果的方案。18、成本原则：比较不同解决方案的每单位物料搬运成本。19、维修原则：对所有物料搬运设备，准备预防维修和定期维修的计划。20、淘汰原则：考虑产品的生命周期，对过期的设备更新有长期且经济的合理政策。10-3搬运路线有哪些？如何选择？直达型直达型是指物料经由最近路线到达目的地，当物流量大、距离短或距离中等时，一般采用这种形式是最经济的，尤其当物料有一定的特殊性而时间又较紧迫时则更为有利。选择渠道型渠道型是指一些物料在预定路线上移动，同来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。当搬运密度不高，物流量为中等或少量、而距离为中等或较长时，采用这种形式是经济的，尤其当布局是不规则时则更为有利。中心转运型中心型是指各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分发地区，然后再运往终点。适用于流量不高，距离很长，矩形区域，或者控制功能特别重要时的物料装卸搬运。10-4简述物料搬运设备选择的原则和应考虑的因素？选择原则：1.当距离短，物流量小时，可选择简单的搬运设备；2.当距离长，物流量小时，可选择简单的运输设备；3.当距离短，物流量大时，可选择复杂的搬运设备；4.当距离长，物流量大时，可选择复杂的运输设备； 考虑因素：1.物料特征（1）物理特征（2）数量特征（3）时间特征（4）管理特征；2.设备的技术因素；3.经济因素；4.能耗；5.其他因素（如备件，维修和存放方式，搬运频率）。10-5简述搬运方案如何制定，分几个阶段，每个阶段的任务是什么？ 5个阶段：1.确定搬运方法（1）根据搬运路线系统选择原则，确定搬运路线（2）根据搬运设备选择原则，确定搬运设备类别，规格，型号（3）根据物料分类预览表，确定运输单元。2.方案的修改和限制。考虑正确有效的设备操作，以及协调辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）3.说明各项需求的计算。对徐改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算。4.方案评价。从几个合理进行的方案中选择最佳方案（费用比较法和加权因素比较法）5.搬运方案的详细设计。在确定了总的搬运路线、搬运设备、运输单元的基础上，制定一个车间内部从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方案。11.1 为什么要实现生产自动化实现生产自动化的目的：1加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量2.降低劳动强度，改善劳动条件3.保证安全生产，防止事故发生或扩大，延长设备使用寿命，提高设备利用率4.改变劳动方式，提高工人文化水平，逐步消除脑力劳动和体力劳动之间的差距11.2 简述柔性生产系统的概念及其类型概念：在成组技术的基础上，以多台数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其连接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。类型：（1）柔性制造单元:由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元（2） 柔性制造系统：以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统（3） 柔性自动生产线：把多台可以调整的机床连接起来，配以自动运送装置组成的生产线