罐头食品金属容器通用技术标准

82 中华人民共和国国家标准 14251替 14251 藏 (罐 头 )食品金属容器通用 技术 标准 of 点击此处添加与国际标准一致性程度的 标识 (征求 意见稿 ) 20150914 前 言 本标准按照 本标准代替 14251镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 ， 与 14251 除编辑性修改外 主要变化如下： 本标准由 全国食品工业标准化技术委员会（ 出。 本标准由全国食品工业标准化技术委员会罐头分技术委员会（ 归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 14251 罐头食品金属容器通用技术标准 1 范围 本标准规定了 罐头食品采用金属包装材料（ 镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板）制成的 空罐和实罐 容器 的通用技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以 金属包装材料（ 镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板）制成的 空罐和实罐 容器 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 231 加工 铜及铜合金牌号和化学成分 6682 分析 实验室用水规格和试验方法 数抽样检验程序第 1 部分 ： 按接收质量限 (索的逐批检验抽样计划 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 覆膜铁 冷轧镀锡 /铬薄钢板表面，通过熔融法或 胶粘法 贴合一层高分子薄膜而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。 覆膜铝 铝合金薄板表面，通过熔融法或 胶粘法 贴合一层高分子薄膜而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。 罐体 金属罐身与顶盖或底盖结合或用整块金属薄板冲压拉拔成型而成的容器 。 三片罐 金属顶盖、罐身和底盖三片材料结合而成的密封容器。 两片罐 整块金属薄板冲压拉拔成型的 罐体 与金属顶盖密封而成的容器。 素铁罐 身采用内壁无 覆 膜或 涂膜 的镀锡薄钢板制成的密封罐。 涂料铁 （铝） 罐 身采用内壁 覆 膜或 涂膜的镀锡（铬）薄钢板制成的密封罐。 覆膜铁（铝）罐 身采用覆膜铁（铝）材料制成的密封罐。 圆罐 形为圆柱体的金属罐。罐径小于罐高者称竖圆罐，罐径大于罐高者称平圆罐。 异形罐 形为非圆柱体金属罐的总称。 扩口罐 身的顶端横截面扩大的罐 ，可以使用尺寸较大的全拉开罐盖。 直身罐 体从顶部到底部横截面 直径 恒定的罐。 缩颈罐 身的一端或两端横截面 直径 缩小的罐。 焊缝补涂罐 罐身焊接罐的焊缝进行补涂的罐。 滚筋罐 罐身上滚压成多条有规则的凹凸棱状的金属罐。 卷开罐 罐身上部预先刻痕并带有舌状小片，用开罐钥匙卷开的金属罐。 易 开 盖 由铝合金薄板或镀锡（铬）薄钢板制成，在开启部位有刻痕， 并铆有拉环， 以方便开启的罐盖。 易撕盖 铝合金薄板或镀锡（铬）薄钢板制成的盖圈与铝塑复合材料或高分子膜贴合而成， 开启时能将铝塑膜撕开的盖。 平底盖 属罐的构件，用于三片金属罐底部的称罐底。 补涂带 液体 辊涂、喷涂或 粉末 静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。 飞溅点 焊接温度过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。俗称毛刺。 冷焊 焊接温度过低，两薄钢板被焊部位未能达到塑熔（仅锡被熔融）状态。俗称假焊或虚焊。 孔洞 接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩慢，而形成的穿透性孔隙。 击穿 缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起），而使该点被熔化穿孔。 漏焊 焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。 内涂膜完整性 原材料及加工工艺等因素 ,导致内涂膜表面出现不应有的微孔、划伤等缺陷 ,以缺陷 引起的传导电流值表示。 锈罐 头容器表面产生锈蚀的现象。 棱角 罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。 二重卷封 过 头道 滚 轮和二道 滚 轮操作 ，使罐身的翻边和顶（底）盖的钩边相互钩叠、压紧形成的密封结构，二重卷封 由三层 顶（底） 盖厚度和二层罐身厚度构成 。 微型卷封 身及顶（底）盖采用材料厚度低于 卷封 、 盖钩、身钩等尺寸比普通二重卷封明显减少的结构。 划线不良 开罐罐身划线 有缺陷，致使罐身泄漏，或开罐是卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象。 卷封 不完全（滑口） 封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部 卷封 未完全压紧的现象。见图 1。 图 1 卷封 不完全 跳封 B/T 指由于焊缝处 卷封 较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将 卷封 压紧的现象。见图 2。 接缝处卷边接缝处卷边跳封图 2 跳封 假卷（假封） 折 叠 的盖钩紧压折 叠 的身钩，但未相互钩合的 卷封 。见图 3。 图 3 假卷 大塌边 罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在 卷封 下部有明显的罐身翻边露出现象。见图 4。 图 4 大塌边 锐边及快口 封 顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到 金属 薄板断裂的程度称快口。见图 5 压头图 5 锐边和快口 卷封 “ 牙齿 ” 罐不良，盖钩和身钩局部未 叠 接，在 卷封 下缘所形成的 V 形突出。见图 6。 牙齿图 6 卷封 “牙齿 铁舌及垂唇 at 封罐不良，在 卷封 下缘明显露出的影响外观的舌状部分称铁舌。在罐身焊缝处超过 卷封 宽度 20%的铁舌称垂唇。见图 7、图 8。 铁舌图 7 铁舌 垂唇 卷封 碎裂 封罐不良， 卷封 外层 金属薄板 断裂现象，一般发生在罐身焊缝处。见图 9。 断裂图 9 卷封 碎裂 双线 卷封 下缘被 卷封 滚轮轧出的二重线状明显损坏金属薄板的轧痕。 叠 接长度 (叠 接率 ( 接长度指 卷封 内部身钩和盖钩重叠部分的长度。 叠 接率表示 卷封 内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分数表示。 皱纹度 ( 密度 ( 纹度指 卷封 解体 后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在 卷封 过程中皱纹滚压平整 后所留下的痕迹。皱曲部分占整个盖钩长度的比例进行目测分级评定。紧密度和皱纹度成对应关系，即紧密度 =100%皱纹度。见图 10。 皱纹度皱纹度紧密度紧密度图 10 皱纹度和紧密度 填料挤出 外 卷封 下缘露出密封胶的现象。 焊接不良 内侧焊缝有飞溅点或 冷焊 的现象。 漏罐 头密封性存在缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔等原因造成泄漏的现象。 瘪罐 罐头受外力作用造成的显著瘪陷变形现象。 凸角 杀菌、冷却过程中处理不当罐头的底或盖的部分角状凸起。 擦伤或机械损伤 or 锡层、 覆膜 、 涂膜或外印 漆膜 上，受外力摩擦或损伤造成的磨损或划伤。 翻边损伤 B/T 因 外力 的作用导致翻边变形的现象。 焊缝错位 端面搭接 不良导致 焊 缝 搭接高低不平现象。 焊缝拖尾 焊接不良导致焊 缝尾端 突出的现象。 涂 膜 脱落 罐内涂 膜 因腐蚀或机械作用成片状脱落，或 涂膜 已与 金属薄板 成片分离尚未脱落均称 涂膜 脱落。 内流胶 头容器 卷封 填料落入内容物或已流下并离开盖边，以及填料离开盖边内壁虽不明显，但面积较宽，均称内流胶。 硫化铁 内容物中的含硫 化合 物与罐壁铁基板作用而产生的 疏松易脱落 的黑色物质。 硫化斑 内容物中的含硫 化合 物与罐壁锡层作用而产生的 褐色至棕紫色的硫化锡斑痕 。 氧化圈 素铁罐开罐后罐内的两端液面处出现的深暗色腐蚀圈。 胀筋罐 身在成圆后再撑胀成形的金属罐，以获得更好的刚性或罐身外观。 0 安全盖 能显示罐头内容物变质而设置的带有安全钮的盖 。 胀罐 称胖听，指实罐经贮存后，罐内真空度消失、压力增加使 顶盖 或 底 盖凸起的现象 。 化学性胀罐 称氢胀，指实罐因罐内壁腐蚀、金属溶解过多产生大量氢气而引起的胀罐，该类胀罐 符合 商业无菌 要求 ，但内容物有金属味。 物理性胀罐 称假胀，指实罐因装罐量过多、排气不足、装罐温度低、杀菌时降压过快，或严重磕碰等原因而引起的胀罐，该类胀罐为商业无菌，内容物感官质量无变化。 细菌性胀罐 罐因杀菌强度不足或卷封不良 杀菌后再污染，罐内微生物繁殖产气而引起的胀罐，该类胀罐中的内容物已腐败变质。 低真空罐 罐经贮存后真空度有下降，但内容物的感官质量、 基本无变化， 仍符合商业无菌 要求 。 罐内壁腐蚀 罐内壁与内容物作用发生了 电 化学反应，使金属单质转化成金属氧化物或金属盐类的过程。 匀脱锡 内壁全面的均匀的出现溶锡现象。 中腐蚀 罐头内壁上出现有限面积的溶铁现象。 速脱锡 较短时间内出现较大面积的 异常 脱锡现 象。 1 4 产品分类 原材料 性质 分为 镀锡（铬） 薄钢板 罐 、铝合金薄板 罐 。 罐身内壁特性分为素铁罐、涂料铁（铝）罐、覆膜铁（铝）罐。 罐身 外 壁特性分为 印 标 罐、贴标罐。 制罐工艺分为三片罐和两片罐。示例见图 11。 a）三片罐 b）两片罐 图 11 三片罐和两片罐结构图示 形状分为圆罐和异形罐（ 方罐、长圆罐、椭圆罐、马蹄罐、梯形罐等） 。示例见图 12。 a）圆罐 b）方罐 c）长圆罐 d）椭圆罐 e）梯形罐 f）马蹄罐 图 12 圆罐和异形罐横截面图示 罐身结构特征分为直身罐、缩颈罐、扩口罐、滚筋罐 、 胀筋罐 等。示例见图 13。 增加 胀筋罐 图片 2 a）直身罐 b）缩颈罐 c）扩口罐 d）滚筋罐 图 13 罐体加工特征图示 开启方式分为易开盖罐、易撕盖罐、 平底盖 罐、卷开罐。 （增加图片） 5 质量要求 罐 、盖 质量 观质量 罐 应无污染、无异味、完整、无变形、无明显伤蚀。 刷的主要图案和文字清晰。 开罐 的 划线 应 均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。 身加强筋 时， 应 均匀光滑，无缺滚 、 首尾不接 、 凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的焊缝不得有裂纹。 损 、无 明显污染 ，表面无锈蚀， 钩边 无 皱褶 及 变形 ， 密封胶 无堆胶、 断胶、 拖尾和 明显气泡 ，易开盖拉环应无破损等其他缺陷。 缝 质量 缝平整光滑，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有冷焊、孔洞、击穿 ,不应有明显锈蚀现象。 缝厚度应不大于原板厚度的 缝端部错位和拖尾之和不应大于 圆罐 焊缝应整条撕下，不应有分层和断裂。 筋罐、胀筋罐等焊缝加工变形部位不应有分层和断裂。 涂 带 质量 缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，应无大气泡和露铁点 ,液体补涂带不应有飞溅点。 涂带应固化完全，经试验后应无泛白、剥离、脱落。 涂带应完整 ， 经硫酸铜试验后不得有密集腐蚀或线性腐蚀。 末补涂带附着力撕拉长度 杀菌前 不应 不 大于 120液体补涂带划格法附着力应达到 1级。 3 封 质量 封 应完整，无明显擦伤和锈蚀现象。 封部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷封不完全、牙齿、铁舌、跳封、卷封碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷封滚轮故障引起的其他缺陷。 封 质量要求 见表 1、表 2。 表 1 二重卷封结构尺寸 项目 封铁盖罐 封铝盖罐 圆罐 /其他罐 方罐 /梯形罐 圆罐 /其他罐 方罐 直边处 拐角处 直边处 拐角处 叠 接长度， 接率， % 50 50 45 60 50 45 紧密度， % 55 50 50 80 50 50 盖钩卷入率， % 70%70%70%70%70%70%身钩卷入率， % 卷封间隙 ， 表 2 封铁盖微型卷封结构尺寸 项目 封铁盖罐 叠接长度， 接率， % 55 紧密度， % 70 盖钩卷入率， % 75%身钩卷入率， % 卷封间隙 ， 封宽度， 密封性 能 罐体经加压试验或减压试验后应无泄漏。 压强度 经耐压强度测试后，罐体及罐盖应无永久变形。 名称 耐压强度（ 4 9号 及以下 三片罐 180 9号以上及异形罐 120 100 外 涂 膜性能 涂膜 完整性 单个值 8均值 5 外 涂 膜固化性 经试验后，罐身、罐盖内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。 酸性 经试验后，罐身及罐盖内涂膜无 明显 泛白、剥离、脱落和明显腐蚀。 硫性 经试验后， 罐身及罐盖 内涂膜应无硫化铁及明显硫斑，应无 明显 泛白、剥离、脱落。 封胶性能 封胶 耐水性 注胶后放置 48 小时以上 ， 经水煮后密封胶 不应有 卷曲、发臭、发粘 、脱落 等现象。 封胶 含水率 注胶后放置 48小时以上 ， 含水率 不大于 3%。 罐 容器 质量 观质量 实罐 容器 应 完好洁 净 ， 无漏罐、胀罐 、 瘪罐 及 凸 角， 实罐 容器 内壁涂料不应脱落，无内流胶。 内壁质量 铁罐 内壁 应为均匀脱锡，无明显的氧化圈，无 集中 腐蚀 、快速脱锡 及穿孔。 料铁罐 内壁 内壁 涂膜 应 完整，不应剥离或脱落，不应有硫化铁和明显的硫化斑，也不应有集中或扩散腐蚀及穿孔。 膜铁（铝）罐 内壁 5 内壁覆膜 应 完整，不应剥离或脱落，也不应有集中或扩散腐蚀及穿孔，覆膜铁罐不应有硫化铁腐蚀。 封质量 要求 同表 1和表 2。 6 食品安全要求 应符合相应食品安全国家标准的要求。 7 标志、包装、运输与贮存 志 产品外包装应有产品检验合格证和装箱单，内容应包括有生产厂的标记和名称、产品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数量。 装 装应满足集装和运输要求，包装材料应清洁，不允许有异味和污染等。 开盖、底盖采用中性纸包装袋包装。 开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包封。 体采用托盘包装。包装罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆扎和塑料薄膜包封。 输 运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、暴晒、受潮及损毁。 存 品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射。 正常贮存条件下，产品保质期为两年。 8 试验方法 本试验方法中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合 6682分析实 验室用水规格和试验方法三级以上的水。 本试验方法中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯 (若有特殊要求须另作明确规定。 本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。 观质量、焊缝质量、卷封质量 器和设备 生开罐刀，见图 14。 6 图 14 卫生开罐刀 头工业专用卡尺，见图 15。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 5 5 5 5 5 罐头工业专用卡尺 旋测微计，见图 16。 100150图 16 螺旋测微计 分尺 标卡尺、深度尺 封切割机或卷封 专用锯 封 投影仪 罐器 丝钳、平口钳 式显微镜 验步骤 观质量 用肉眼观察容器外观质量，必要时须进行计量检测。 7 缝质量 用肉眼观察焊缝外观质量，必要时须进行计量检测 ； 将焊缝撕下，经 180度弯折后拉平观察是否有分层、断裂 。 封质量 测部位 卷封 外部及卷 封 结构检测按图 17所示三个部位取样进行。 123焊接缝图 17 检测部位 封参数测量在图 17的 1、 2、 3部位，测量 卷封 宽度 W、 卷封 厚度 T，然后用 卷封 切割机或 卷封 专用锯切取 卷封 截面，用投影仪检测身钩 钩 钩卷入率、盖钩卷入率、 卷封间隙、 叠 接长度和 叠 接率，再用钳子完整撕开 卷封 ，检查整个盖钩的紧密度，然后综合进行评价。 接长度（ 叠接率（ 用卷封投影仪测定图 18所示卷封的 a、 中 即盖钩与身钩的重合长度， 按 a/b100%计算叠接率。 图 18 叠接长度和叠接率测 量图 8 密度（ ， 用钳子沿罐 边拉去罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲状态，接缝处盖钩下垂程度和罐身的压痕情况，按 中的图 10 所示判定，并综合评价紧密度。 钩卷入率和身钩卷入率需用 卷封 投影仪测试。 如图 19所示， 子 用铁 厚度 ， 封宽度 ， 钩长度 , 钩长度 。 身钩卷入率 = ，盖钩卷入率 = 。 图 19 身钩卷入率和盖钩卷入率示意图 涂带质量 器与设备 力蒸汽灭 菌锅 M 胶带 剂和溶液 水硫酸铜（ 5 酸（ 36%的盐酸） 0%（质量浓度）硫酸铜（ 5+10%（体积分数）盐酸（ 36%的盐酸） 溶液配制方法：称取 250g 硫酸铜（ 5，加入 875，再量取 100酸加入该溶液中，混匀。 验步骤 肉眼观察补涂带外观质量，必要时须进行计量检查。 据杀菌要求将罐体放入蒸煮容器中，加入蒸馏水浸没试样 并密封，根据内容物的杀菌工艺确定杀菌温度和时间，试验后取出， 放在冷水中冷却，用清水冲洗干净， 干燥后目视检查。 焊缝补涂带浸入 20%（质量浓度）硫酸铜（ 5 10%（体积分数）盐酸（ 36%的盐酸）的混合溶液中， 2取出试样，清水冲净、干燥后，目视检查。 9 末补涂带附着力试验方法：在离粉末补涂带 5，将焊缝补涂带剪下，在补涂带两边剪取对称的三角形小口，沿三角形尖端反复对折， 直至把铁折断，但不能破坏粉末补涂带，固定一端，使另一端与固定端呈 60角并用力拉至粉末涂膜断裂，测量固定端粉末补涂膜脱落的长度 L。粉末附着力试验示意如图 20。液体补涂膜附着力试验采用划格法，用 3M 胶带撕拉，观察补涂膜脱落面积，参照 2763着力评级方法。 图 20 粉末附着力试验示意图 压强度 器和设备 压强度测试仪：分度值不大于 10 体密封性测试仪 压强度： 将罐体 缓慢升 至相应 压 力 ， 保压 2，目视观察。 封性 压试验：将 实罐容器 洗净， 50 2h 倒置 烘干，在烘干的空罐内注入清水，至容积的 80%90%，将一带橡胶圈的有机玻璃板放置罐头开启端的卷封上，使其保持密封。启动真空泵，用手按住盖板，控制抽气，使真空度表读数缓慢升到 保持此真空度不低于 2细观察罐体卷封及焊缝处有无起泡产生。凡同一部位有连续起泡产生应判断为泄漏，记录漏气的时间和真空度，并注明漏气的部位。 压试验： 高温高压杀菌的样品， 将样品包装罐洗净， 50 2h 倒置 烘干，将空罐浸在加压检漏仪水槽中，缓慢加压至 细观察罐体 ，尤其是卷封焊缝处，有无气泡产生。凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气开始的时间和压力，并标记漏气部位。 巴氏杀菌的样品压力可采用 体耐压强度试验可采用加压法和减压法，其中加压法为仲裁方法。 注：此密封性测试不适用于易撕盖。 外 涂 膜性能 器和设备 压力蒸汽灭菌器 剂和溶液 檬酸（ 型半胱氨酸盐酸盐（ ） 0 酸二氢钾（ ） 酸氢二钠（ ） 验步骤 外 涂 膜固化性试验 将罐体或盖整体放入 高压杀菌锅 中，加入蒸馏水浸没试样并密封，根据内容物的杀菌工艺确定杀菌温度和时间，试验后取出， 放在冷水中冷却， 干燥后目视检查。 酸性 用 2%（质量浓度）柠檬酸溶液（称取 一水 柠檬酸（ 20g，用水溶解并稀释至 1000将溶液密封到试验罐中 或将试验盖和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根据内容物杀菌工艺确定杀菌温度和时间，试验后取出 ， 放在 冷水中冷却 ，用 清水冲洗 ， 干燥后目视检查。 硫性 ）、磷酸二氢钾（ ）、磷酸氢二钠（ ）的混合溶液，称取水合 二水合 磷酸二氢钾 12、 十二水合 磷酸氢二钠 (120g，分别用水溶解后，混合并稀释至 1000合溶液应在配制后 4 将溶液密封到试验罐中 或将试验盖和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根据内容物杀菌工艺确定杀菌温度和时间，试验后取出， 放在 冷水中冷却 ，用 清水冲洗 ， 干燥后目视检查。 封胶性能 器和设备 分析天平：精度 试验步骤 封胶含水率： 将密封胶挑下称取重量记为 入 127 烘箱中烘烤 20出后称重记为 水率 =（ 100%。 罐容器质量 肉眼观察实罐容器质量，必要时须进行计量检测 重卷封质量参照 9 检验规则 验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商可分为若干货组，货组应为整数倍的包装件。 品检验分出厂检验和型式检验。产品交货时应进行出厂检验。 厂检验项目为 外观质量、焊缝质量、补涂带质量、 卷封质量、密封性能、耐压强度、内外涂膜性能、抗酸性、抗硫性、密封胶性能 。型式检验项目为 标准规定所有指标 。 品有下列情况之一时应进行型式检验。 1 a) 新产品或老产品转产试制定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产，每半年进行一次； d) 长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 合格分类 见 表 3和表 4。 表 3 易开盖、 平 底盖外观质量缺陷 不合格分类 缺陷内容 A 类不合格 盖破损，钩边严重皱褶变形，未涂密封胶、断胶，盖内侧明显油污、异物污染、金属暴露，涂膜剥离或脱落，钩边严重皱折，易开盖无拉环 B 类不合格 钩边明显皱褶，密封胶堆胶、拖尾、有明显气泡，盖内面明显污染 C 类不合格 内外涂膜有划痕、擦伤但金属尚未暴露，钩边轻度皱折和变形，密封胶搭接不均匀，表面锈蚀 表 4 罐体缺陷分类 不合格分类 缺陷内容 A 类不合格 空罐 : a) 罐体内明显油污、异物污染、金属暴露 b) 翻边裂口，冷焊、漏焊、孔洞、击穿 c)二重 卷封 假卷、大塌边、快口 实罐 : a) 实罐内壁 腐蚀严重，已明显污染内容物； b) 印刷图案倒置； c) 经密封性试验有泄漏 d) 罐内壁膜呈块状大面积脱落或有腐蚀穿孔，素铁罐内壁严重脱锡 呈灰黑色 ，漏罐、胀罐（包括假胀罐） B 类不合格 空罐 : a) 罐体内涂膜及内补涂带明显气泡、焦黄；罐身凹痕最大不超过 1未导致内涂膜损伤；明显划痕已有少量金属暴露；内印色；底盖表面的锈蚀明显已影响外观； b) 较明显的铁舌和垂唇；超过 卷封 牙齿； 卷封 不完全、跳封、 卷封 碎裂、填料挤出； c) 卷封 受到较大影响的瘪罐；焊接不良； 实罐 : 内流胶；实罐内壁有严重硫化斑，或有少量硫化铁，但尚未污染内容物，素铁罐内壁有局部脱锡或严重氧化圈，涂料铁罐有少量块状腐蚀 C 类不合格 空罐 : a) 印色和样板有轻微差别，印刷图案轻微错位；未暴露金属的小划痕； 卷封 溢胶；底盖和 卷封 有 可以擦去的表面锈 蚀 ；锡层和外印铁 有 擦伤和机械损伤尚未暴露金属； b) 对焊缝或 卷封 无 影响的瘪罐；焊缝和拖尾总和超过 2 c) 加强筋缺滚、首尾不接 d) 较轻微的锐边、铁舌、垂唇、牙齿、双线； 实罐 : 突角但未波及 卷封 实罐内壁焊缝处呈线状腐蚀、有轻微的硫化斑；较 严重的氧化圈。 涂膜固化、 抗酸性、抗硫性 、 按一次抽样方案进行检验、判定，见表 5。 表 5 内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定 名称 检验项目 不合格分类 批量范围 样本数 判定数组 易开盖、底盖、罐体 内涂膜固化 A 类不合格 35001 3 0 1 抗酸性、抗硫性 他出厂检验和型式检验项目按 正常检验二次抽样方案进行检验、判定，见表 6和表 7。 表 6 检查水平和接收质量限（ 名称 检验项目 批检查水平 不合格分类 接收质量限 开盖、底盖 外观 类不合格 类不合格 涂膜固化 类不合格 蚀性 类不合格 封胶膜含水 率 类不合格 封胶 耐水性 类不合格 压强度 类不合格 体 外观 类不合格 类不合格 类不合格 封结构 类不合格 缝补涂完整性 类不合格 压强度 类不合格 封性 类不合格 7 正常检验二次抽样方案 检查水平 批量范围 接收质量限 本数 判定数组 35 001 3 0 1 0 1 5 001 500 000 0 20 1 3 4 5 3 500 001 2 32 2 5 6 7 5 001 500 000 0 50 0 2 1 2 0 50 2 5 6 7 0 50 3 6 9 10 500 001 0 80 0 3 3 4 0 80 3 6 9 10 0 80 5 9 12 13 定规则 厂检验判定规则：出厂检验项目全部符合本标准，判定该批为合格。出厂检验如有不合格项目，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判定该批为不合格。 式检验判定规则：型式检验项目全部符合本标准，判定型式检验合格。型式检验如有不合格项目，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判为型式检验不合格。 4 A A 附 录 A （资料性附录） 铜焊丝 焊丝 于食品罐头、包装罐头焊接用的纯铜圆线应符合如下要求。 材牌号、供应状态应符合 “牌号 ”： 应状态：软（ M） ”的规定，线材直径及允许偏差应符合表 表 线材直径 （ 允许偏差 学成分 线材的化学成分应符合 231中 面质量 材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、毛刺、粗拉道、折叠和夹杂。 轻微的、局部的压入物、斑点、凹坑、划伤等缺陷，应不使线材直径超出允许偏差，并不影响焊接质量。 微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部水迹、油迹，不影响焊接使用的不作报废依据。 械性能 线材的拉力试验结果应符合表 表 线材直径 /拉强度 , N/长率 ， %（ 00 25265 20 材不圆度应不超出直径允许偏差。 阻系数 0 时 电阻系数应符合表 5 表 材料状态 电阻系数 ， m 软（ M） 用线桶包装的线桶重量应符合表 表 线材直径， 桶重量不少于 标准桶 较轻桶 4000批可交付重量不大于 10%的较轻线桶，每桶线材不应多于二根线头，线材头、尾应有 “头 ”、 “尾 ”标志。 _