设备采购和维护制度

上传人:y****3 文档编号:12938896 上传时间:2020-06-03 格式:DOC 页数:7 大小:34KB
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资源描述
.设备采购和维护保养制度1、 设备采购:为了加强生产设备的采购管理工作,确保采购的生产设备、配 件达到安全、可靠、经济、合理,满足生产能力要求。特制定本制度。第1章 第一条 总 则 本规定所指的采购项目包括:1、 设备:包括生产设备、生产辅助设备、检测设备、公共设施 (设备)及其他归属设备管理部管理的设备;2、 配件:包括设备专用配件、通用配件、外加工配件及设备用 耗材; 第二条 设备管理部负责组织与实施采购过程;公司监事会监督整个采购活动;采购项目申报部门直接参与采购过程,对采购项目及其 质量把关。 第三条 设备管理部负责组织制定与审核采购项目计划,组织与协调采购活动,组织与审定集中采购所需资料并上报主管副总,审核采购资料,监督和规范采购过程,完成采购商务流程,审核采购合同,组织采购项目验收、入账、付款等。 第四条 采购项目由使用部门负责申报。申报部门负责申报、论证、 审核本部门采购项目计划,提出所采购项目的参数、质量与服务等技术要求,参加集中采购评标,审定和签订采购合同,按规范要求协助 设备管理部完成采购过程等。 第二章 第一条 采购计划与审批程序 各部门申报采购项目应按规定时间 (每年10月份申报下一年度计划)和要求制定年度采购计划,经批准的采购计划纳入年度预算。2、 设备维护:设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度: 一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。 二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。 三、操作人员,必须做好下列各项主要工作: (1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。 (2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。 (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。 (4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。 (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。二、维护制度:一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。(一)规程制定与修改的要求 1.设备工程师要会同生产管理部,按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备,设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要及时反映,生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程,要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过职工与专业管理相结合的方式,由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(二)设备使用、维护规程必须包括的内容G1设备使用规程必须包括的内容:(1)设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;(2)设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;(3)操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;(4)紧急情况处理的规定;(5)设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;(6)设备运行中故障的排除。2设备维护规程应包括的内容:(1)设备传动示意图和电气原理图;(2)设备润滑“五定”图表和要求;(3)定时清扫的规定;(4)设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;(5)运行中常见故障的排除方法;(6)设备主要易损件的报废标准; (7)安全注意事项。(二)设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前,要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。4.各车间每周都要组织班组学习规程,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。二、设备管理内容 ;(一)设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。生产管理部,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。(二)设备缺陷的处理 1设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。 (四)设备运行动态管理设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。1 建立健全系统的设备巡检标准。2 由设备工程师组织,对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。3 建立健全巡检保证体系。4 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。5 信息传递与反馈 6 生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。7 专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。8 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向生产管理部传递。 9 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,立即报告值班领导。10 重要设备的重大缺陷,由公司组织研究,确定控制方案和处理方案。11 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节:(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位;(3)运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备); (4)存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(五)对薄弱环节的管理 设备工程师要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案; 设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经厂长审阅后,存入设备档案。.
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