设备采购和维护制度

.设备采购和维护保养制度1、 设备采购：为了加强生产设备的采购管理工作，确保采购的生产设备、配 件达到安全、可靠、经济、合理，满足生产能力要求。特制定本制度。第1章 第一条 总 则 本规定所指的采购项目包括：1、 设备：包括生产设备、生产辅助设备、检测设备、公共设施 （设备）及其他归属设备管理部管理的设备；2、 配件：包括设备专用配件、通用配件、外加工配件及设备用 耗材； 第二条 设备管理部负责组织与实施采购过程；公司监事会监督整个采购活动；采购项目申报部门直接参与采购过程，对采购项目及其 质量把关。 第三条 设备管理部负责组织制定与审核采购项目计划，组织与协调采购活动，组织与审定集中采购所需资料并上报主管副总，审核采购资料，监督和规范采购过程，完成采购商务流程，审核采购合同，组织采购项目验收、入账、付款等。 第四条 采购项目由使用部门负责申报。申报部门负责申报、论证、 审核本部门采购项目计划，提出所采购项目的参数、质量与服务等技术要求，参加集中采购评标，审定和签订采购合同，按规范要求协助 设备管理部完成采购过程等。 第二章 第一条 采购计划与审批程序 各部门申报采购项目应按规定时间 （每年10月份申报下一年度计划）和要求制定年度采购计划，经批准的采购计划纳入年度预算。2、 设备维护：设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。二、维护制度：一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。（一）规程制定与修改的要求 1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G1设备使用规程必须包括的内容：（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准； （7）安全注意事项。（二）设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容 ;（一）设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。（二）设备缺陷的处理 1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 （四）设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1 建立健全系统的设备巡检标准。2 由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。3 建立健全巡检保证体系。4 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。5 信息传递与反馈 6 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。7 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。 9 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。10 重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； （4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。（五）对薄弱环节的管理 设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经厂长审阅后，存入设备档案。.