渗滤液处理系统操作规程1

. . 萧山区东片生活垃圾焚烧发电 一期工程渗滤液处理系统 操 作 手 册 浙江博世华环保科技有限公司 2015-10 . . 目 录 1 基本情况概述 .1 1.1 项目概况 .1 1.2 工艺流程图 .2 1.3 工艺说明 .2 2 一般要求 .4 2.1 运行管理要求 .4 2.2 安全操作要求 .4 2.3 维护保养要求 .5 2.4 工作程序 .6 2.4.1. 工艺规程基本要求 .6 2.4.2. 工艺调整 .6 2.4.3 工艺调整的填报 .7 2.5 站内主要设备汇总 .7 3 系统巡检制度 .16 3.1 巡检目的 .16 3.2 巡检周期 .16 3.3 巡检路线 .16 3.4 各单元巡检主要事项 .16 4 系统各单元工艺操作规程 .18 4.1 格栅、反应沉淀池、调节池 .18 4.1.1. 工艺描述 .18 4.1.2. 主要设备及运行参数 .18 4.1.3. 工艺控制 .19 4.2 UASB 池（厌氧池） .20 4.2.1. 工艺描述 .20 4.2.2. 主要设备 .21 4.2.3. 工艺控制 .22 . . 4.3 二级 A/O 系统及风机房 .23 4.3.1. 工艺描述 .23 4.3.2. 主要设备 .24 4.3.3. 工艺控制 .25 4.4 污泥脱水系统 .28 4.4.1. 工艺描述 .28 4.4.2. 主要设备 .29 4.4.3. 工艺控制 .29 4.5 杂水收集池 .30 4.5.1. 工艺描述 .30 4.5.2. 主要设备 .30 4.5.3. 工艺控制 .30 4.6 加药系统 .30 4.6.1. 工艺描述 .30 4.6.2. 工艺控制 .30 4.6.3. 注意事项 .31 5 应急预案 .32 5.1 适用范围 .32 5.2 事故处理方案 .32 5.2.1. 进水超过设计标准 .32 5.2.2. 出水超标 .32 5.2.3. 火灾事故 .32 5.2.4. 恶臭外溢事故应急预案 .33 5.2.5. 停电应急预案 .33 5.2.6. 人员伤亡应急预案 .33 . . 编制说明 为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定， 加强工艺运行人员管理，保证污水处理系统安全稳定运行，实现污水、废气达 标排放、设备运行正常以及污泥浓缩减量无害处理的目的，特制定本规程。 . . 1 基本情况概述 1.1 项目概况 (1) 渗滤液处理系统设计处理能力：400m 3/d， (2) 渗滤液原水水质指标： 表 1 渗滤液原水水质指标 指 标 COD BOD5 NH3-N SS 单 位 mg/L mg/L mg/L mg/L pH 数 值 850062000 600035000 80015000 50007000 5 8 (3) 渗滤液处理系统出水水质指标要求： 本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。在江东污水厂建成 之前，污水暂排入萧山临江污水处理厂。根据萧山临江污水处理厂纳管标准： 第二类污染物指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996 ）中表 4 三级标 准，其中 NH3-N 指标按照工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值 （DB33/887-2013）相关要求35mg/L；第一类污染物纳管排放执行 污水综合 排放标准（GB8978-1996）中表 1 第一类污染物最高允许排放浓度。即： 表 2 渗滤液处理系统出水水质指标 指 标 COD BOD5 NH3-N 氟 化 物 石 油 类 SS 单 位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L pH 数 值 500 B/C0.2 35 20 20 400 6 10 . . 1.2 工艺流程图 格栅 调节池 U A S B 池 M B R 系统 N F 系统 混凝沉淀池 污泥浓缩池 污泥脱水系统 滤液 杂水收集池 浓缩液 栅渣送去垃圾库 收集池渗 滤 液 药剂 浓缩液收集池 泥饼无害化处 置 清水池 浓缩液回喷处理 达标排放 空气 臭气处理 系统 污泥 污泥 栅渣 臭气 臭气 沼气 臭气 臭气 锅炉燃烧 系统 / 应 急火炬 污泥 空气 本项目界区处理工艺以“ 预处理系统 +调节池+UASB+ 外置式 MBR 膜生物反 应器（A/O+UF ）+纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工 艺线，处理规模分别为 150 吨/天，可各自独立运行。 1.3 工艺说明 垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠，经机械格栅去除 粗大杂物后自流入反应沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反应沉淀池 分为反应区和沉淀区。反应区分三格，设置浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC） 和絮凝剂（PAM），必要时也可投加碱剂。反应器设置在线 pH 计，药剂根据 pH 值和进水量投加。加药后原水中悬浮物以及部分析出二价离子形成大颗粒凝 聚物，在沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥 浓缩池。在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反应。调节池 出水由提升泵提升至 UASB 池。管路上设置篮式过滤器，用以进一步去除颗粒 杂物，以减少对后续设备的影响。 渗滤液在 UASB 池中，经 微 生 物 厌 氧 代 谢 ， 大 分 子 难 降 解 有 机 物 分 解 成 小 . . 分 子 易 降 解 有 机 物 ， 并 最 终 转 化 为 甲 烷 、 二 氧 化 碳 水 。 UASB 产 生 的 沼气经收 集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成品库，并设置沼 气火炬作为应急措施。在 UASB 循环管上设置汽水混合器，冬季进水温度较低 时，通过蒸汽将进水加热至 35，以确保厌氧效果。 经 UASB 处理后，废水自流进入两级 A/O 处理单元，通过微生物的新陈代 谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的 CODcr、BOD 5、NH 3-N。其 中 NH3-N 的去除机理是：在 O 段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝 酸盐氮；在 A 段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成 N2 溢出。通 过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。生化反应系统出水为 泥水混合物，进入后续超滤膜进一步处理。采用外置式管式超滤膜，通过膜的 截留效果将生化系统的污泥浓度提升至 15-30g/L，从而大大提高了生化处理效 率，减小了池容。 超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证 出水水质达标排放。 . . 2 一般要求 2.1 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指 标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表 的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门领导。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、保持污水站现场卫生。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格 后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 . . 7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得 溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道，造 成损失，设备长时间停运，需要排除污水。 2.3 维护保养要求 1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维 修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。 5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并 根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径 10%，或其中的一股已经 断裂时，必须更换。 9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要 求进行大、中、小修。 10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平 衡等技术要求。 11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设 . . 施内。 12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电 业和消防部门的规定。 14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。 15、做好巡查、设备维护保养记录。 2.4 工作程序 2.4.1. 工艺规程基本要求 1、在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、出水、脱水前污泥、脱水 后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在垃圾渗滤液化验记录。 2、在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程 规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在污水处理运行台账中。 3、在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要 求记录在指定表格中。 2.4.2. 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时； (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 2.4.3. 工艺调整的填报 . . 应填报工艺调整单，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况 调整、备用设备更换等操作由运行人员按设备操作规程执行。 2.5 站内主要构筑物、设备汇总 表 2.5-1 主要构筑物汇总表 名称 长 宽 高 面积 容积 有效高 有效容积 格数 总有效容积 格栅渠 4 0.5 1.5 2.00 3 1.4 3 1 3 混凝沉淀池 14.2 4 6.5 56.80 369 5.9 335 1 335 调节池 15 12.5 9.5 187.50 1781 8.6 1613 2 3225 UASB 池 15.7 13.6 9.5 213.52 2028 8.7 1858 2 3715 兼氧池 16 4.9 9 78.40 706 8.1 635 2 1270 好氧池 1 16 5.7 9 91.20 821 8 730 2 1459 好氧池 2 11.5 5.8 9 66.70 600 7.9 527 2 1054 污泥浓缩池 5.8 4 6 23.20 139 5 116 2 232 杂排水池 6 3.6 2.5 21.60 54 5.3 114 1 114 名称 半径 高 面积 容积 有效高 有效容积 格数 总有效容积 NF 产水箱 1.35 2.6 5.72 15 2.4 14 1 14 NF 浓液箱 1.35 2.6 5.72 15 2.4 14 1 14 . . 表 2.5-2 主要设备汇总表 序号 名 称 位置 型号 数量 单位 备 注 1 回转格栅 格栅井 JG500-2000，B=500mm，格栅间隙 5mm，倾角 60 1 台 1 用 2 浆式搅拌机 混凝沉淀池 XLK，1400r/min，速比=1:17 3 台 3 用 3 加药装置 混凝沉淀池 加药池 1.0m，1400r/min 2 套 2 用 4 隔膜计量泵 混凝沉淀池 GM0240PQ1MNN,Q=235L/h，H=7bar 2 台 2 用 5 污泥输送泵 混凝沉淀池 L=35-65，Q=20m/h，H=20m 1 台 1 用 6 调节池鼓风机 风机房 BKW6008，Q=10.76m/min，风压 9m 1 台 1 用 7 厌氧进水泵 设备廊 NBG50-32，Q=17m/h，H=12m 2 台 1 用 1 备 8 厌氧循环泵 设备廊 NBG125-80，Q=104m/h，H=13.6m 4 台 2 用 2 备 9 兼氧池潜水搅 拌器 兼氧池 QJB4/6，转速 980r/min，直径 320mm 4 台 4 用 10 混合液回流泵 好氧池 NBG125-80，Q=85m/h，H=15m 4 台 2 用 2 备 11 好氧池鼓风机 风机房 BKW8016，Q=32.63m/min，风压 9m 4 台 3 用 1 备 12 消泡喷淋泵 好氧池 G33-50，Q=14m/h，H=25m 2 台 2 用 13 酸提升泵 储酸间 CQB32-25-125F,Q=9L/min，H=15m 1 台 1 用 14 超滤进水泵 膜间 NBG80-65，Q=84m/h，H=20m 2 台 2 用 15 超滤清洗泵 膜间 CL30707，Q=84m/h，H=20m 1 台 1 用 16 超滤循环泵 膜间 CL40101，Q=264m/h，H=50m 2 台 2 用 17 纳滤进水泵 膜间 CRI10-04，Q=10m/h，H=31.9m 2 台 2 用 . . 18 纳滤高压泵 膜间 CRI10-08，Q=10m/h，H=64.8m 2 台 2 用 19 纳滤循环泵 膜间 CRN32-3-2，Q=30m/h，H=38m 2 台 2 用 20 纳滤清洗泵 膜间 CRI120-03，Q=21m/h，H=34.6m 1 台 1 用 20 纳滤酸计量泵 膜间 GM0050PL1MNN,Q=50L/h，H=10.0bar 2 台 2 用 21 纳滤阻垢剂计 量泵 膜间 P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar 2 台 2 用 22 纳滤杀菌剂计 量泵 膜间 P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar 2 台 2 用 23 空压机 风机房 FG-40，Q=0.36m/min，0.8Mpa 1 台 1 用 24 冷干机 风机房 SBL-5NF,Q=0.6Nm/min 1 台 1 用 25 污泥螺杆泵 污泥浓缩池 NM053BY01L06B,Q=15m/h，H=0.3MPa 2 台 1 用 1 备 26 离心脱水机 脱水机房 LW350W*1435-N,Q=6- 10m/h，N=22+5.5kW 1 台 1 用 27 PAM 加药装置 脱水机房 JY2000，3.1m/h，1330r/min，速比 =1:20 1 台 1 用 28 浓缩液回灌泵 NF 浓液箱旁 NM045BY02S12B,Q=5.0m/h，H=1.2MP a 2 台 1 用 1 备 29 清水提升泵 NF 产水箱旁 CR15-04，Q=17m/h，H=44.8m 1 台 1 用 30 污水提升泵 杂水收集池 DPK.10.80.22.5.0D,Q=32.76m/h，H =22.9m 2 台 1 用 1 备 31 除臭离心风机 调节池 TF-214B,Q=12000m/h；P=1500Pa 1 台 1 用 32 沼气应急系统 调节池 ZQHJ-700，Q=700m/h 1 套 1 用 . . 33 轴流风机 综合机房 T-35 8 台 8 用 34 电动葫芦 风机房 CD1-6，起重 1 吨，提升高度 6m 1 台 1 用 35 电动葫芦 脱水机房 CD2.95-6，起重 3 吨，提升高度 6m 1 台 1 用 36 超声波液位计 调节池 3102HA1FRCNAST,量程：0-10m 2 台 2 用 37 超声波液位计 污泥池 3102HA1FRCNAST,量程：0-10m 2 台 2 用 38 超声波液位计 好氧池 3102HA1FRCNAST,量程：0-10m 2 台 2 用 39 硫化氢测定仪 调节池 SPXCDALMHX,0-50ppm 1 台 1 用 40 沼气测定仪 调节池 SPXCDALMFX,0-100%LEL 1 台 1 用 41 硫化氢测定仪 UASB 池 SPXCDALMHX,0-50ppm 2 台 2 用 42 沼气测定仪 UASB 池 SPXCDALMFX,0-100%LEL 2 台 2 用 43 氨浓度测定仪 兼氧池 SPXCDALMTX4,0-100ppm 1 台 1 用 44 温度变送器 设备廊 量程 0-80 2 台 2 用 45 温度变送器 膜间 量程 0-80 2 台 2 用 46 压力变送器 UF 系统 0-1.0Mpa，精度 0.6%，2 线制（4- 20mA）,接口 G1/2,污水 2 台 2 用 47 压力变送器 UF 系统 0-1.0Mpa，精度 0.6%，2 线制（4- 20mA）,接口 G1/2,污水 2 台 2 用 48 压力变送器 NF 系统 0-1.6Mpa，精度 0.6%，2 线制（4- 20mA）,接口 G1/2,污水 2 台 2 用 49 压力变送器 NF 系统 0-1.6Mpa，精度 0.6%，2 线制（4- 20mA）,接口 G1/2,污水 2 台 2 用 50 在线监测系统 NF 产水箱 含 COD、NH 3、pH 出水在线监测 1 台 1 用 . . 51 电磁流量计 设备廊 DN65，量程：0-15m/h ，输出 4- 20mA 2 台 2 用 52 电磁流量计 格栅井、脱 水机房 DN100，量程：0-20m/h ，输出 4- 20mA 2 台 2 用 53 电磁流量计 膜间 DN32，量程：0-8m/h，输出 4-20mA 2 台 2 用 54 电磁流量计 膜间 DN50，量程：0-15m/h，输出 4- 20mA 2 台 2 用 55 电磁流量计 膜间 DN65，量程：0-15m/h ，输出 4- 20mA 2 台 2 用 56 电磁流量计 膜间 DN80，量程：0-50m/h，输出 4- 20mA 1 台 1 用 57 电磁流量计 膜间 DN125，量程：0-150m/h，输出 4- 20mA 2 台 2 用 58 电磁流量计 膜间 DN200，量程：0-350m/h，输出 4- 20mA 2 台 2 用 59 电导率仪 膜间 100000us/cm 4 台 4 用 60 在线 pH 计 膜间 量程：0-14 2 台 2 用 61 在线 pH 计 初沉池 量程：0-14 1 台 1 用 62 在线 pH 计 兼氧池 量程：0-14 2 台 2 用 63 在线 DO 计 好氧池 量程：0-10mg/L 2 台 2 用 . . 3 系统巡检制度 3.1 巡检目的 通过定时巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正常。 如有异常情况一般应停机，开启备用设备，及时报告并采取相应措施，保障系 统正常运行。 3.2 巡检周期 每 3 小时巡检一次，并将各项参数以及发现的异常情况填报在日常巡检 记录表中，如发现问题及时通知工艺技术人员。 3.3 巡检路线 调节池UASB 一级反硝化 一级硝化二级反硝化二级硝化-膜处理 车间风机房辅助车间污泥脱水间杂水收集池。 3.4 各单元巡检主要事项 各单元在巡检时主要事项如下表所示。 表 3.4-1 巡检注意事项 处 理 单 元 主 要 设 备 重 点 巡 检 项 目 调 节 池 格 栅 机 、 反 应 搅 拌 机 、 除 臭 离 心 风 机 、 提 升 泵 、 过 滤 器 、 气 体 报 警 仪 表 设 备 运 行 情 况 ， 特 别 是 气 体 报 警 仪 表 的 工 作 情 况 UASB 池 水 封 罐 、 水 泵 、 蒸 汽 加 热 系 统 及 仪 表 泵 运 行 情 况 、 水 封 罐 液 位 、 仪 表 显 示 一 级 反 硝 化 池 潜 水 搅 拌 机 、 仪 表 设 备 运 行 情 况 、 仪 表 显 示 一 级 硝 化 池 硝 化 液 回 流 、 消 泡 喷 头 、 仪 表 、 冷 泵 运 行 情 况 、 冷 却 塔 及 换 . . 处 理 单 元 主 要 设 备 重 点 巡 检 项 目 却 系 统 热 器 的 运 行 、 除 沫 效 果 、 仪 表 显 示 二 级 反 硝 化 池 潜 水 搅 拌 机 、 仪 表 设 备 运 行 情 况 、 仪 表 显 示 二 级 硝 化 池 硝 化 液 回 流 、 消 泡 喷 头 、 仪 表 泵 运 行 情 况 、 除 沫 效 果 、 仪 表 显 示 膜 处 理 间 进 水 泵 、 清 洗 泵 、 循 环 泵 、 高 压 泵 、 加 药 泵 、 水 箱 、 配 药 箱 各 项 仪 表 参 数 及 水 箱 水 位 风 机 房 生 化 鼓 风 机 设 备 运 行 情 况 辅 助 车 间 调 节 池 鼓 风 机 、 加 药 系 统 、 各 配 电 柜 设 备 运 行 情 况 、 药 剂 量 污 泥 脱 水 间 离 心 机 、 污 泥 螺 杆 泵 设 备 运 行 情 况 、 滤 液 澄 清 度 杂 水 收 集 池 潜 水 泵 设 备 运 行 情 况 、 水 池 液 位 . . 4 系统各单元工艺操作规程 系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，一般采用中 控室远程控制，当设备出现异常状况或实际运行需要时，可切换到现场手动控 制。 以下的操作主要是以指导手动操作为主，开启后在中控室内可以看到运行 情况，各单元进水操作以 24h 连续为宜。（在操作中需要根据实际的运行需要 进行合理调整）。 膜处理系统（UF、NF ）操作规程详见膜系统操作手册。 4.1 格栅、反应沉淀池、调节池 4.1.1. 工艺描述 格栅：拦截原液中较大的悬浮物，以免后续处理设备和管道堵塞； 混凝沉淀池：通过混凝沉淀作用，去除废水中的 SS 悬浮物及部分有机物。 前置反应池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。 调节池： （1）起到调节水质水量的作用 （2）起到一定的水解酸化作用，降解部分有机物，提高 B/C 比值，提高 可生化性能。 （3）本系统从调节池开始分为两条处理线，沉淀池出水可分别进入两个调 节池。 4.1.2. 工艺控制 （1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等情况），再开 启。开启后需要再次查看其运行情况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。 截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。一般可 24 小时连续运行（根 . . 据是否来水情况），在运行过程中每 3 小时进行巡检，出现异常情况时，及时 停机并汇报。 （2）反应沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液的 SS 很高时，需要投加药 剂。加药时，开启池内的 3 台搅拌机和加药间里对应加药泵（一般投加聚丙酰 胺（PAM ）和聚合氯化铝（PAC ）两种）。投加量：投加 PAC 溶液（可配为 10%的溶液），投加参考量为 500mg/L，投加 PAM 溶液（可配为 1的溶液）， 投加参考量为 0.5-3mg/L（应根据水质 SS 等情况进行及时调整），以能生成较 大的矾花和较易沉淀为宜。 （3）厌氧进水泵：根据生化系统日处理水量进行调整运行时间和周期，可 连续或间隙运行。启动前应检查泵前管路阀门，其一般应全启，而泵后阀门可 适当调节其开度。其正常进入 UASB 厌氧池的瞬时流量为 6-15m/h 左右，根据 流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器是否堵塞，并对管路上的 蓝式过滤器进行及时的清渣，保证管路畅通。 （4）注意事项： 每天观察调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。一般其液位不 高于 8m 的警戒水位； 当提升泵流量明显减少时，应停止正在运行的泵，然后首先对篮式过滤 器进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵的叶轮进行清理。清理完之 后需要排出空气，然后在正常运行生产； 因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必须严禁烟 火及静电，并密切注意气体报警仪表的指示，以确保安全。 4.2 UASB 池（厌氧池） 4.2.1. 工艺描述 UASB 池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应，通过水解+酸化+ 产甲烷三阶 段的生化作用，将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短链、易 降解的有机物及甲烷等，同时去除大部分的 COD 和 BOD。 . . 4.2.2. 工艺控制 UASB 池作为系统中重要的生化处理单元，对系统稳定运行和出水起至关 重要的作用；因此其工艺控制是工艺控制人员的重点工作之一； （1）进水以 24h 小时连续运行为宜，一般流量可控制 6-17m3/h。 （2）池水上升流速控制在 0.8m/h 以下，上升流速过高易引起泥水分离不 彻底，造成 UASB 出水带泥，影响处理效果并加重二级 A/O 系统的负荷； （3）每天取样化验：测进、出水的 COD、氨氮、温度、pH 值、碱度；有 条件的用显微镜对厌氧池污泥进行生物相的镜检，并应记录到化验记录表上， 方便查询； UASB 工艺指标的控制： 池水温度 30-35为宜，MLSS30g/L，出水 pH6.8-7.8，出水 COD12000mg/L。 UASB 池碱度一般应控制在 2000-4000mg/l，正常范围在 1000- 5000mg/l，（以上碱度均以 CaCO3 计）。如果偏低，应投加小苏打等提高池水 的碱度。 池水营养比：BOD 5:N:P=200:5:1，可根据原水情况进行控制，根据情况 添加适宜的营养剂。 当数据出现异常时候，应对系统进行综合分析，查找原因并进行排除； 当出水带泥比较严重的情况时，一般来说 UASB 出水中 SS 超过 1000mg/L， 或者厌氧循环泵出口取样的 MLSS 超过 80g/L 时，应排泥；正常满设计负荷运 行时，池体每天排泥共 2-5 方左右为宜（实际排泥量应根据现场运行情况而作 合适的调整），排泥每天观察 UASB 的 MLSS，至出水带泥情况好转或者 MLSS 在 60g/L 时停止排泥。 （4）沼气收集排放系统：根据水封罐运行情况进行处理，当玻璃管液位计液 . . 位较高时，开启排污阀；当玻璃管液位计较低时，应采取灌水直至设计水位， 保证水封罐正常运行；位于调节池边的除臭引风机 24 小时开启，并注意及时排 除管路内积水。必要时，沼气直接通过火炬系统进行燃烧处理。 （6）注意事项 UASB 池由于厌氧反应会产生大量沼气和硫化氢等气体，操作人员上 UASB 池时严禁烟火，并应戴口罩、劳保服和劳保鞋，其均应具有防静电功能； UASB 需要检修时，应加大引风机抽气；严禁在没有动火手续防范措施 之前动用氧焊、气焊；水封罐事故排空放气时，应佩戴防毒面具，并由 1 人操 作，1 人监护，严禁无监护作业； 每日监控各项数据，提升和降低负荷应根据工艺管理人员通过对水质情 况分析后作出判断。严禁在日常处理中突然大幅度提升或者降低池水的负荷， 否则造成 UASB 系统的很大波动，甚至影响它的正常运行。 4.3 二级 A/O 系统 及风机房 4.3.1. 工艺描述 系统采用二级 A/O 系统同时运行，A/O 系统学名前置反硝化脱氮工艺，主要分 为缺氧段和好氧段，通过好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大部分有机物 以及氨氮。 4.3.2. 工艺控制 二级 A/O 系统运行的好坏直接关系出水的好坏，对于二级 A/O 系统的各项 工艺控制至关重要： （1）A 池为兼氧池，保证搅拌机连续运行，防止污泥沉降，保证 A 池溶 解氧控制在 0.5mg/L 之下。用手握住导轨上的链条有明显的振动，液面有明显 的搅动情况，说明搅拌机运行正常； . . （2）O 池为好氧池，采用 24h 曝气，主要控制出口 DO 在 36mg/L，通过 调整各阶段曝气管阀门和罗茨鼓风机的变频器进行控制；原则上保证曝气后液 面较均匀，前曝气管阀门开度可大一些，末端可小一些；MLSS 维持在 15000mg/L20000mg/L， SV30 应维持在 6080%；（此数据仅供参考，实际运 行时，根据处理水量和污泥 MLVSS 不一样，实际数据偏差会比较大，最终以 保证 A/O 系统运行正常，出水水质达标为准） （3）BOD 5：N：P 一般维持在 100：5：1，应根据现场情况投加营养元素， 其中碳源一般为甲醇、面粉、工业葡萄糖；氮源为尿素；磷源一般为磷酸或者 磷酸二氢钾； （4）生化系统池内温度应控制在 2538，在夏季水温达到 35时，应启 动换热系统；步骤：打开板式换热器的冷水（冷却水）管路上的所有阀门，流 量和流速正常，打开板式换热器的热水（污水）管路上的所有阀门，让混合液 通过，达到冷却的目的。 （5）每日应根据污泥浓度（MLSS ）及 SV30 对 A/O 系统进行排泥，排泥 采用 UF 回流污泥排放方式；根据系统处理量及来水浓度每日排泥量一般为 10- 30m3/d，实际应根据每日的 SV30、MLSS 等参数和脱水污泥情况进行调整； （6） 操作人员应在每天上午 10 点前进行 SV30 实验，观察活性污泥沉降 性能。正常的活性污泥应呈黄褐色，略带土腥味，絮体密实，沉降性能良好， 上清液清液透明，作好记录，并做 MLSS 和 MLVSS 指标； 化验人员应每天应对活性污泥进行镜检，并记录相应实验结果； 判断标准：菌胶团呈黄褐色，形状为片状或散片状； 生物相中应能检查出钟虫和轮虫，并且活动情况良好； 无丝状菌存在或者丝状细菌较少，且生长不明显； 目视上清液通透； （7）应注意观察 A/O 池泡沫情况，根据泡沫颜色分析原因，并采取相应 措施恢复正常； . . 泡沫形成原因如下: 启动泡沫：活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性 物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降 解，泡沫现象逐渐消失。 反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，曝气不足的地方会发生反硝化 作用，产生氮气等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。 生物泡沫：由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的 泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。 一般来说，垃圾渗滤液泡沫主要是由于好氧池污泥龄控制较长，进水有机 物浓度较高引起；泡沫问题在渗滤液处理中普遍存在； 本工程已安装混合液消泡设施，操作人员应视情况开启消泡设施；如果泡 沫过高还可投加消泡剂，投加量以不影响生化系统以及超滤膜组件的运行为宜； A/O 池液位应控制距离池顶有 0.6m 左右的超高，防止泡沫溢出； （8）常见故障及消除办法 常见故障及管理 故 障 原 因 措 施 污 泥 发 黑 曝 气 池 溶 解 氧 浓 度 过 低 ； 进 水 负荷 较 高 增 加 供 氧 设 量 ， 检 查 充 氧 设 备 和 管 道 系 统 ； 对 进 水 进 行 检 查 核 实 不 明 废 水 来 源 小 颗 粒 污 泥 上 浮 时 ， 为 泥 龄 过 长 缩 短 污 泥 龄 ， 加 大 剩 余 污泥 的 排 放 量 污 泥 上 浮 大 块 污 泥 上 浮 时 ， 为 污 泥 沉 淀 腐 化 上 浮 保 证 污 水 在 池 内 的 流 速 ， 防 止 污 泥 沉 淀 MLSS 过 高 剩 余 污 泥 未 及 时 排 除 加 大 剩 余 污 泥 的 排 放 量 污 泥 颜 色 发 白 污 泥 老 化 ， 泥 龄 过 长 缩 短 泥 龄 上 清 液 中 有 大 量 悬 浮 微 小 絮 体 ， 出 水 透 明 度 下 降 污 泥 解 体 ； 曝 气 过 度 ； 负 荷 下 降 ， 活 性 污 泥 自 身 氧 化 过 度 减 小 曝 气 量 ； 增 大 负 荷 量 . . 活 性 污 泥 解 体 进 水 浓 度 长 期 过 低 、 过 度 曝 气 或有 害 物 质 流 入 增 加 进 水 浓 度 、 减 少 曝 气 量 、 调 查 进 水 是 否 有 有 毒 有 害 物 质 污 泥 未 成 熟 ， 絮 体 瘦 小 ； 出 水 浑 浊 ， 水 质 差 ； 游 动 性 小 型 鞭 毛 虫 多 水 质 成 分 浓 度 变 化 过 大 ； 废 水 中 营 养 不 平 衡 或 不 足 ； 废 水 中 含 毒 物 或 水 质 偏 酸 性 调 查 原 因 ， 完 善 配 套 管 网 ， 使 营 养 物 均 衡 化 （9）注意事项 应严格控制 A/O 溶解氧水平； 当硝化液回流泵发生故障时，可允许暂时停开硝化液回流；设备宜在 2448h 内维修完成； A 池搅拌机原则上应保证 24 小时运行，当发生故障时，故障时间不宜超 过 2 天； 严格控制 A/O 池水位，防止泡沫溢出，注意卫生； 每运行 2-3 年应对 A/O 池进行放空检修，维护原则应保证单级 A/O 系统 能正常运行，并应在枯水季进行； 二级 A/O 系统附属鼓风机房： （1）风机变频起停过程：在变频风机运转状态下，点击电脑操作桌面上的 主画面，再点击罗茨风机，然后选中变频风机栏中频率设置中的数字后根据溶 解氧情况进