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特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡,1,一、无损检测通用工艺规程,无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一定的覆盖性和通用性。,2,一、无损检测通用工艺规程,工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专业级人员编制。（考规第二十五条） 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。,3,无损检测通用工艺规程至少应包括的内容： 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接头，也不编入。 引用标准、规范：依据现行执行的标准和法规，在检验规程中引用的标准，法规等均应注明标准代号及全称。 检验人员资格： 工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工作责任人（持有何种资格证书的人员担任或负责，如检验责任工程师级、级、级等）,4,4. 检测设备和材料 1） 超声波仪器：明确仪器型号，性能指标要求 2）探头：明确频率、晶片、探头型式、K值波束特性等要求，并规定测试方法。 3）试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。 4）耦合剂：根据实际情况区选择。 检测表面准备：对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），作出规定。 检测时机：明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？,5,7. 检测技术与检测工艺 包括扫查方式、探头移动速度、声速覆盖范围、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度的确定（包括扫查灵敏度、评定灵敏度和判废灵敏度）和缺陷位置的确定方法等 8. 检测结果的评定和质量等级分类：测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法， 及对缺 陷的评定方法。 9. 记录、报告和资料的存档：对探伤记录、探伤报告、存档资料等提出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合压力容器安全技术监察规程要求。 10. 编制、审核和批准人、制定日期,6,检验规程目录：举例,主题内容与适用范围 引用标准 检测人员 仪器、探头、试块 检测的一般方法 校准 压力容器钢板超声检测 压力容器锻件超声检测（纵波，横波） 压力容器焊缝超声检测 检测报告及存档资料。,7,二、超声波探伤专用工艺（工艺卡）,工艺卡是指导操作人员对具体的工件进行生产的工艺文件。探伤人员应根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。 通用工艺规程与工艺卡的区别： 通用工艺规程规定的是原则性的，适用于各类产品的通用性的技术规定，不反映具体产品的检测工艺参数，不一定写的很具体。 通用工艺规程以文字说明为主，图表为辅。而工艺卡一般用表、卡形式表示，适当加以加以说明。 通用工艺规程是依据有关标准、法规和合同要求编制的，而工艺卡是依据通用工艺规程编制的。,8,工艺卡应包括的内容： 1. 工艺卡编号 2. 产品部分：产品名称、编号、制造和安装单位、检件编号、规格、材质、表面状态和热处理状态等。 3.检测设备与器材 4.检测工艺参数 5.检测技术要求,9,工艺卡应包括的内容：,6. 检测部位示意图 7. 编制人（级别）和审核人（级别） 8. 制定日期,10,工艺卡编制审核,工艺卡由编制、审核二级人员签字 在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由级人员编制，级人员审核。 超出通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由级人员编制和审核。,11,工艺卡内容的填写：,12,工艺卡内容的填写：,13,工艺卡内容的填写：,14,
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