资源描述
第1章ERP系统基础,1.1订货点法1.2时段式MRP1.3闭环MRP1.4MRPII1.5ERP,1.1订货点法,18世纪产业革命之后，形成了制造业企业的目标：在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析外延：追求利润，内涵：资源的合理利用,定货点法提出,当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷,发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切确定物料的真实需求是靠缺料表,定货点法原理,定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测并要求保留一定的安全库存储备,定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为3周，并保持;两周的安全库存，那么，该订货点为500,订货点法,时间,数量,订货点,订货点法,时间,数量,订货点,订货点的假设,对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的物料需求的预定日期一旦确定则不再改变库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”是一个大问题精确地计算安全库存量是非常重要的,物料的同时可用性(非独立需求),同时需要每件90%每件95%的物料数到货率的到货率190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%,虽然每样物料(零件)的到货率高(0.9/.95),但同时需要的物料一多，总体到货率下降得非常快。,物料需求的非连续性,在制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。如:假设最终产品是自行车车轮,零件是承轴。当工厂接到一批定货时从仓库中取出承轴投入批量生产，这样一来承轴突然减少，如果降到订货点下，这时就要立即下达生产承轴的指令，于是又引起轴珠的库存大幅度下降,从而产生间断订货。如下图,最终产品(车轮)-来自客户的数量小，次数多的独立需求,库存量,订货点时间(月),最终产品的子项(承轴)-来自产品生产数量大、次数少的非独立需求,原材料(轴珠)-来自子项生产的数量大、次数少的非独立需求,库存量,库存量,订货点时间(月),订货点时间(月),由于订货点法的理论缺陷，它已不是库存管理的主流方法,1.2时段式MRP,MRP与定货点法的主要区别：将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定对库存状态数据引入了时间分段的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量,已发出的订货何时到货？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候发出订货？.,时段式MRP可以回答:,独立需求-某项物料的需求与对其他物料的需求无关,如:产品、维修件等(可预测出)非独立需求-某项物料的需求可从其他物料项目或最终产品的物料清单结构中导出(直接算出),供求平衡,MRP的基本方法-时间分段法,库存量+已订货量-需求量=可供货量例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-10时间(周)12345678910库存量30301010-2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010-2500000-10,MRP系统的前提条件,主生产计划（MasterProductionSchedule）-只考虑最终项目的时间范畴，即：所有零部件的生产提前期和采购提前期累计之和。物料代码（ItemNumber）-唯一标示原材料、零部件和最终产品等。库存记录（InventoryRecord）-在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录。物料清单（BillOfMaterial）-罗列出某一产品的所有构成项目以及他们之间的结构关系。,多级产品结构层次,0层,1层,2层,多级缩排式BOM,物料代码：B,
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