《压力测量及仪表》PPT课件.ppt

第二章压力测量及仪表,第一节压力测量的基本知识第二节弹性式压力表第三节霍尔式压力传感器第四节应变式压力传感器第五节扩散硅式压力传感器第六节电容式压力传感器第七节膜盒式压力（差压）变送器第八节压力测量仪表的应用第九节压力测量仪表实训,一、概述在工程上将垂直而均匀作用在单位面积上的力称为压力，两个测量压力之间的差值称为压力差或压差，工程上习惯叫差压。在国际单位制和我国的法定计量单位中，压力的单位采用牛顿/米2(N/m2)，通常称为帕斯卡或简称帕(Pa)。帕(Pa)这个单位在实际应用中太小，不方便，目前我国生产的各种压力表都统一用kPa(103Pa)或MPa(106Pa)为压力或差压的基本单位。,在工程上，被测压力通常有绝对压力、表压和负压(真空度)之分。三者关系如图2.1所示。,二、压力的检测方法和检测仪表（1）液柱式压力检测（Ph转换）（2）弹性式压力检测（P转换）（3）电气式压力检测（PU、PR或PC转换等）（4）活塞式压力检测（零位法，PW=0）,第二节弹性式压力表,一、弹性元件弹性元件是弹性式压力表的测压敏感元件，弹性压力表的测量性能主要取决于弹性元件的弹性特性，与弹性元件的材料、形状、工艺等有关。不同的弹性元件测压范围也不同，工业上常用的弹性式压力表所使用的弹性元件主要有膜片、波纹管、弹簧管等，如图2.2所示。,膜片：是一种圆形薄板或薄膜，周边固定在壳体或基座上。波纹管：是一种具有同轴环状波纹，能沿轴向伸缩的压力弹性元件。当它受到轴向力作用时能产生较大弹簧管：是一根弯曲成圆弧形、横截面呈椭圆形或近乎椭圆形的空心管。,二、弹簧管压力表的结构及工作原理,弹簧管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳组成，如图2.3所示。图2.3弹簧管压力表1弹簧管；2拉杆；3扇形齿轮；4中心齿轮；5指针；6面板；7游丝；8调节螺钉；9接头,1.弹簧管压力表的结构和各部件作用弹簧管：是一个压力-位移的转换元件（可用符号表示为P）。传动机构（又称机心）：其作用是将自由端所产生的位移传送并放大（可用符号表示为）。它由拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。拉杆：仅起传送位移的作用。游丝：用来克服因机械传动机构间的间隙而产生的仪表变差。调整螺钉：改变其位置，即可改变机械传动的放大系数，从而实现压力表量程的调整。指示机构：包括指针、刻度盘等。其主要作用是将位移通过指针转动指示出来，并在刻度盘上读取压力值。表壳（又称机座）：其主要作用是固定和保护仪表的零部件。,2.弹簧管压力表的工作原理如图2.3所示，被测压力由接头9通入，迫使弹簧管1的自由端向右上方扩张，自由端的弹性变形位移通过拉杆2使扇形齿轮3作逆时针偏转，进而带动中心齿轮4作顺时针偏转，于是固定在中心齿轮上的指针5也作顺时针偏转，从而在面板6的刻度标尺上显示出被测压力p的数值。,三、弹簧管的材料及弹簧管压力表的特点弹簧管式压力表结构简单、使用方便、价格低廉，使用范围广，测量范围宽，可以测量负压、微压、低压、中压和高压，因此应用十分广泛。根据制造的要求，仪表精度最高可达0.15级。在生产中，常需要把压力控制在一定范围内，以保证生产正常进行。这就需采用带有报警或控制触点的压力表。将普通弹簧管式压力表增加一些附加装置，即成为此类压力表，如电接点信号压力表。,第三节霍尔式压力传感器,霍尔式压力计是利用霍尔元件基于霍尔效应原理实现压力-位移-霍尔电势转换的。,一、霍尔效应设有一霍尔片（N型半导体薄片），在其Z轴方向施加一个磁场，在Y轴方向通入电流，则在其X轴方向将产生电势，该电势就是霍尔电势VH，这一物理现象称为霍尔效应。因在N型（硅）半导体薄片的Y轴方向施加电场，则半导体薄片内的带电粒子将沿Y轴方向运动；又因半导体薄片同时处于磁场中，根据物理学原理，在磁场中运动的带电粒子必然要受到力的作用，故这些沿Y轴方向运动的粒子将偏转方向运动，如图2.5所示，带电粒子受力方向符合左手定则，从而造成霍尔片左端面电子过剩呈负电位，而右端面相应地显示出正电位，从而产生霍尔电势。,图2.5霍尔效应原理,霍尔电势VH的大小与霍尔片的材料、几何尺寸、所通过的电流（称控制电流）I、磁感应强度B等因素有关，可用下式表示式中RH霍尔系数；d霍尔片厚度；b霍尔片的电流通入端宽度；霍尔片的电势导出端宽度；霍尔片的形状系数KH霍尔片的灵敏度系数,二、霍尔式压力计的结构及工作原理如图2.6所示，它是由单圈弹簧管的自由端安装在半导体霍尔元件（也称霍尔片）上构成的。其工作原理为：利用弹簧管将被测压力转换为位移，再利用霍尔片和两对磁极相反的磁钢将位移转换为磁场，最后利用霍尔效应将磁场转换为霍尔电势，将上述信号能量形式的转换用符号可高度概括为PBVH。,2.6霍尔式压力计的结构示意图,1.压力-霍尔片位移转换将霍尔片固定在弹簧管自由端。当被测压力作用于弹簧管时，压力被转换成霍尔片位移且为线性关系（P）。2.霍尔片位移-磁场转换在霍尔片的上下方向分别安装两对极性相反、呈靴形的磁钢，使霍尔片置于一个非均匀的磁场中（如图2.7）。3.磁场-霍尔电势转换在测量过程中，直流稳压电源给霍尔元件提供恒定的控制电流I，根据霍尔效应（VH=KHIB），即可实现磁场-霍尔电势转换(BVH)。,图2.7极靴间磁感应强度的分布情况,三、霍尔式压力传感器的特点及使用注意事项通常情况下，以使用在测量上限值1/2左右为宜，且瞬间超负荷应不大于测量上限的二倍。由于霍尔片对温度变化比较敏感，当使用环境温度偏离仪表规定的使用温度时要考虑温度附加误差，采取恒温措施（或温度补偿措施）。此外，还应保证直流稳压电源具有恒流特性，以保证电流的恒定。,第四节应变式压力传感器,应变式压力计是利用应变片基于应变效应实现压力-电阻转换，再由桥式电路将电阻转换成毫伏信号供显示仪表显示出被测压力的大小。,一、应变效应金属导体或半导体在受到外力作用时，会产生相应的应变，其电阻将随之发生变化，这种物理现象称为应变效应。用来产生应变效应的细导体称为应变丝。把应变丝粘贴在衬底上，组成的元件称为应变片，如图2.8所示。,图2.8应变片结构示意图,设有一圆形截面导线，长度为L，截面积为A，材料的电阻率为，这段导线的电阻值R为r导体半径当导体受力作用时，其长度L、截面积（r2）、电阻率相应变化为dL、d（r2）、d，因而引起电阻变化dR对式（2-2）全微分，则为,根据材料力学原理，在弹性限度范围内电阻丝轴向应变与径向应变存在如下关系,式中为材料的泊松系数。负号表示二者变化方向相反，=00.5。,将式（2-4）代入式（2-3）得：,式（2-5）说明应变片电阻变化率是几何效应（1+2）项和压阻效应d/项综合的结果。,（1）对于金属材料，由于压阻效应很小，即d/1，因此有,（2）对于半导体，由于d/项的数值远比（1+2）项大,即半导体电阻变化率取决于材料的电阻率变化,因此,二、应变式压力计的结构及工作原理,1.应变式压力计的结构及各部件作用应变式压力传感器包括三个主要部分：压力敏感元件（一般为弹性元件）：利用它把被测压力的变化转换为弹性体应变量（位移量）的变化，即P；应变片：贴在压力敏感元件上的应变片，其作用是把应变量的变化转换为电阻量的变化，即dR/R；测量电路：通过测量电路将应变片电阻值的变化转换为便于输出测量的电量（如电压），即dR/RU，从而实现被测压力的测量。,2.应变式压力计的工作原理以BPR-2型压力传感器为例，如图2.9所示。应变筒1的上端与外壳2固定在一起，它的下端与不锈钢密封膜片3紧密接触，两片PJ-320型康铜丝应变片r1和r2用特殊胶合剂（201胶、204胶等）贴近在应变筒1的外壁上。r1沿应变筒的轴向贴放，作为测量片；r2沿径向贴放，作为温度补偿片。应变片与筒体之间不发生滑动现象，且应保持电气绝缘。当被测压力P作用于不锈钢膜片而使应变筒轴向受压产生变形，沿轴向贴放的应变片r1将产生轴向压缩应变x，于是r1的阻值变小。与此同时，沿径向贴放的应变片r2也将产生径向拉伸应变+y，根据公式-y=+x，于是r2的阻值变大。由于小于1，故实际上r1的减小量比r2的增大量大。r1和r2由直径为0.025mm的康铜丝制成，电阻值均为320。,图2.9压力传感器示意图1应变筒；2外壳；3密封膜片,三、应变式压力传感器的材料及特点,目前工程上使用最广泛的电阻应变片有金属电阻应变片和半导体应变片。常用的应变片灵敏度系数大致是：金属导体应变片约2左右，但不超过45；半导体应变片约为100200。需要指出的是半导体应变片虽然具有比金属导体应变片大得多的灵敏度，但温度对其影响也比对金属的大，因此使用时，应采取相应的温度补偿措施或采用温度特性较好的半导体材料。应变片式压力计具有较大的测量范围，被测压力可达几百兆帕，并具有良好的动态性能，适用于快速变化的压力测量。但尽管测量电桥具有一定的温度补偿作用，应变片式压力计仍具有比较明显的温漂，因此，这种压力检测仪表多应用于一般要求的动态压力检测，测量精度一般在0.5%1.0%左右。使用时，测量上限一般以不超过仪表量程的80%为宜，各种技术条件不得超过规定的指标。当用于高频压力测量时，不得附加管道和使用隔离介质。此外，还应采取适当措施，以免引入干扰而造成测量误差。,第五节扩散硅式压力传感器,扩散硅压力(差压)传感器是以压阻式传感器为检测元件的一种压力检测仪表，主要由扩散硅压阻传感器和电磁放大部分组成的，如图2.10所示。,图2.10扩散硅压力(差压)变送器原理框图,扩散硅压阻传感器实质是硅杯压阻传感器，是基于压阻效应实现压力-电阻转换的。,一、压阻效应：当在半导体（例如：单晶体）的晶体结构上施加压力时，会暂时改变晶体结构的对称性，因而改变了半导体的导电机构，表现为它的电阻率的变化，这一物理现象称为压阻效应。如前应变效应所述，它是应变效应的组成部分。而且，根据半导体材料情况和所加压力的方向可使电阻率增加或减小。见关系式（2-7）。,二、扩散硅压阻传感器的结构及工作原理硅杯膜片：用作压阻式传感器的基片材料，主要为硅片和锗片，通常都是周边固定的圆膜片，是具有弹性的敏感元件。扩散电阻：扩散电阻是在半导体材料（硅片或锗片）的基片上利用集成电路工艺制成的，如在N型单晶硅膜片上通过扩散杂质使其形成四个P型电阻，并组成电桥。扩散电阻一般要依附于弹性元件（如硅杯膜片）才能正常工作。在膜片上扩散电阻时，四个应变电阻排成直线，如图2.11，其中两个电阻R2、R3处于中心位置（r0.635r0），使其受压应力。只要位置合适，可满足,图2.11硅杯膜片上的电阻布置,图2.12为压阻式压力传感器的结构示意图。在硅杯膜片上用离子注入和激光修正方法形成四个阻值相等的扩散电阻，并连接成惠斯顿电桥形式，如图2.13所示。电桥用恒压源或恒流源激励。通过MEMS技术在硅膜片上形成一个压力室，一侧与取压口相通，另一侧与大气相连，或做成标准的真空室。当被测压力作用在膜片上产生差压时，使得膜片一部分压缩一部分拉伸，位于膜片压缩区的电阻变小，位于膜片拉伸区的电阻变大，电桥失去平衡。电桥的输出电压反映了膜片上所受的压力差。,图2.12压阻式压力传感器结构示意图图2.13惠斯顿电桥1低压室；2高压室；3硅杯；4引线；5硅膜片,三、扩散硅压阻传感器的特点单晶硅材料纯度高、功耗小、滞后和蠕变极小、机械稳定性好，而且传感器的制造工艺和硅集成电路工艺有很好的兼容性，所以以扩散硅压阻传感器作为检测元件的压力检测仪表得到了广泛的应用。扩散硅式压力传感器具有体积小、重量轻、结构简单、稳定性好和精度高等优点。通常硅杯尺寸十分小巧紧凑，直径约为1.810mm。膜厚=50500m。上海调节器厂引进山武霍尼威尔（Yamatake-Honeywell）公司的ST3000系列智能压力、差压变送器，就是根据扩散硅应变电阻原理工作的。在硅杯上除制作了感受差压的应变电阻外，还同时制作出感受温度和静压的元件，即把差压、温度、静压三个传感器中的敏感元件，都集成在一起组成带补偿电路的传感器，将差压、温度、静压这三个变量转换成三路电信号，分时采集后送入微处理器。微处理器利用这些数据信息，能产生一个高精确度的，温度、静压特性优异的输出。,四、ST3000系列智能压力、差压变送器简介,1.ST3000系列智能压力、差压变送器的结构及各部件作用,图2.14ST3000系列智能变送器原理结构框图,如图2.14为ST3000系列智能压力、差压变送器原理结构框图。ROM：ROM里存有微处理器工作的主程序，它是通用的。RAM：微处理器运算过程中必不可少的存储器，它也是通过现场通讯器对变送器进行各项设定的记忆硬件例如变送器的标号、测量范围、线性或开方输出、阻尼时间常数、零点和量程校准等，一旦经过现场通讯器逐一设定之后，即使把现场通讯器从连接导线上去掉，变送器也应该按照已设定的各项数值工作，这是因为RAM已经把指令存储起来。EEPROM：RAM的后备存储器，它是电可擦除改写的PROM。I/O：数字输入输出接口I/O的作用，一方面使来自现场通讯器的脉冲信号能从420mADC信号导线上分离出来送入CPU。现场通讯器：现场通讯器为便携式，既可在控制室与某个变送器的信号导线相连，用于远方设定或检查，也可到现场接在变送器信号线端子上，进行就地设定或检查。,2.智能变送器的特点智能变送器与现场通讯器配合起来，给运行维护带来很大方便。维护人员不必往返于各个生产现场，更无需攀登塔顶或探身地沟去拆装调整。这样，既节省了时间和人力，也保证了维护质量。微处理器的应用也直接提高了变送器的精度，主要体现于在PROM中存入了针对本变送器的特性修正公式，使其能达到0.1级的精确度。而且在较大的量程和50%以上的输出下，平方根输出的精度也能达到0.1级，这在常规差压变送器很难做到。,第六节电容式压力传感器,差动电容式压力传感器由测量部分和转换放大电路组成，如图2.15所示。,图2.15差动电容式压力变送器结构图,一、电容式压力（差压）传感器的结构及工作原理差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图2.16所示。中心可动极板（测量膜片）与两侧固定极板构成两个平面型电容。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。,图2.16差动电容式压力变送器的差动电容结构,当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对称，如图2.17所示，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。,图2.17有差压时两侧电容的变化,二、差动电容式压力变送器的电容-电流转换放大电路其作用是将式(2-10)差动电容的相对变化量提取出来，并转化为DC420mA输出。1151型电容式差压变送器是这类变送器的典型产品，其转换电路原理图2.18所示。,图2.181151型电容式差压变送器转换电路原理图,三、差动电容式压力变送器的特点,差动电容式压力变送器结构简单、体积小、质量轻、动态性能好、电容相对变化大、灵敏度高、零点和量程调整互不干扰，其性能较为优越，获得广泛应用。与力矩平衡式相比，电容式没有杠杆传动机构，因而尺寸紧凑，密封性与抗振性好，测量精度相应提高可达0.2级。,第七节膜盒式压力（差压）变送器,一、膜盒式压力（差压）变送器的组成及工作原理膜盒式压力（差压）变送器如图4.13所示，它由测量部分和转换部分组成。测量部分：由测量波纹管、正负压测量室、毛细管、硅油、膜片组成。其作用是把被测压力P或差压P即P1P2)转换成作用于主杠杆下端的输入力F。转换部分：由杠杆、密封片、喷嘴、挡板、反馈波纹管、弹簧等组成。其作用是将作用于主杠杆下端的输入力F进一步转换为20KPa100KPa的标准气信号P0输出。,二、差压变送器的特点差压变送器广泛应用于工业生产中。差压变送器不仅可以用于测量压力、差压，也可以用来测量液位高度，其原理将在后续章节讲到。在测量液位时，要考虑零点迁移问题。在差压变送器的规格中,一般都注明是否带正、负迁移装置。型号后面加A的表示正迁移;加B的表示负迁移。一台差压变送器只具备一种性质(或正、或负)的迁移，所以使用者必须根据现场条件和要求针对选购。差压变送器与单元组合仪表配套使用，组成压力检测系统和压力控制系统。,第八节压力测量仪表的应用,2.5压力检测,一、压力测量仪表的选择压力表的选用应根据生产要求和使用环境做具体分析。在符合生产过程提出的技术条件下，本着节约的原则,进行种类、型号、量程、精度等级的选择。普通压力表的主要技术指标列于表2-1。表2.1普通压力表主要技术指标,2.变送器、传感器的选择(1)以标准信号(420mA或20100KPa)传输时，应选变送器。(2)易燃易爆场合，选用气动变送器或防爆型电动变送器。(3)对易结品、堵塞、粘稠或有腐蚀性的介质，优选法兰变送器。(4)使用环境好，测量精度和可靠性要求不高时，可选取电阻式、电感式、霍尔式远传压力表及传感器。(5)测压小于5kPa时，可选用微差压变送器。,3.外型尺寸选择（1）在管道或设备上安装的压力表，Dg=100mm或150mm。（2）在仪表气动管路的辅助设备上装压力表，Dg=60mm。（3）安装照度较低或较高,指示不易观察的压力表，Dg=200或250mm。,2.5压力检测,2.5.4压力表的选择与安装,量程的选择根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表测量稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测量波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3最低测量压力值应不低于满量程的1/3。精度的选择根据生产允许的最大测量误差（引用误差）确定仪表的精度等级。一般工业：1.5级或2.5级科研或精密测量：0.05级或0.02级,1.压力表的选择,2.5压力检测,有一台空压机的缓冲罐，其工作压力变化范围为13.516MPa，工艺要求最大测量误差为0.8MPa，试选一合适的压力表（包括测量范围、精度等级）。可供选择量程规格为(020、030、040MPa),解,缓冲罐的压力视为脉动压力,(1)仪表量程选择,EX4:压力表的选择,设压力表量程为0AMPa,根据题意选择量程为040MPa,2.5压力检测,(2)确定精度等级,最大引用误差,精度等级,工艺要求最大测量误差不大于压力示值的5%，如何求解精度等级？,思考,二、压力测量仪表的校验,校验：就是将被校压力表和标准压力表通以相同的压力,比较它们的指示数值。标准压力表的选择：在标准表的量程大于等于被校表量程情况下,所选用的标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3。此时标准表的误差可以忽略,认为标准表读数就是真实值。,第二节压力检测及仪表,1.压力计的安装,（1）测压点的选择应能反映被测压力的真实大小。,要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。测量液（气）体压力时，取压点应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。,58,三、压力测量仪表的安装,1.取压口的选择2.导压管的安装3.压力表的安装,1.取压口的选择取压口是被测对象上引取压力信号的开口。选择取压口的原则是要使选取的取压口能反映被测压力的真实情况，具体选用原则如下。（1）取压口要选在被测介质直线流动的管段上，不要选在管道拐弯、分岔、死角及流束形成涡流的地方。（2）就地安装的压力表在水平管道上的取压口，一般在顶部或侧面。（3）引至变送器的导压管，其水平管道上的取压口方位要求如下：测量液体压力时，取压口应开在管道横截面的下部，与管道截面水平中心线夹角范围在45以内；测量气体压力时，取压口应开在管道横截面的上部；对于测量水蒸气压力，在管道的上半部及下半部,与管道截面水平中心线在45夹角内。（4）取压口处在管道阀门、挡板前后时，其与阀门、挡板的距离应大于23倍的D（D为管道直径）,2.导压管的安装安装导压管应遵循以下原则。（1）在取压口附近的导压管应与取压口垂直，管口应与管壁平齐，并不得有毛刺。（2）导压管的粗细、长短应选用合适，防止产生过大的测量滞后，一般内径为610mm，长度一般不超过60m。（3）水平安装的导压管应有110120的坡度，坡向应有利于排液(测量气体压力时)或排气(测量水的压力时)。（4）当被测介质易冷凝或易冻结时，应加装保温伴热管。（5）测量气体压力时，应优选变送器高于取压点的安装方案，以利于管道内冷凝液回流至工艺管道，也不必设置分离器；测量液体压力或蒸汽时，应优选变送器低于取压点的安装方案，使测量管不易集气体，也不必另加排气阀，在导压管路的最高处应装设集气器；当被测介质可能产生沉淀物析出时，在仪表前的管路上应加装沉降器。（6）为了检修方便,在取压口与仪表之间应装切断阀，并应靠近取压口。,3.压力表的安装（1）压力表应安装在能满足仪表使用环境条件，并易观察、易检修的地方。就地压力表的安装高度一般为1.5米，以便于读数、维修。为了检修方便，在取压口和仪表之间应加装切断阀，并靠近取压口。（2）安装地点应尽量避免振动和高温影响，对于蒸汽和其它可凝性热气体以及当介质温度超过60时，取压口和压力表之间应加装冷凝管。如图2.21(a)所示，就地安装的压力表选用带冷凝管的安装方式。（3）测量有腐蚀性、黏度较大、易结晶、有沉淀物的介质时,则采用隔离法测量，如图6.1和图6.2所示。或优先考虑选取带隔膜的压力表及远传膜片密封变送器，如图2.21(b)所示。（4）压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80及2MPa以下时，用石棉纸板或铝片；温度及压力更高时(50MPa以下)用退火紫铜或铅垫。选用垫片材质时，还要考虑介质的影响。例如测量氧气压力时，不能使用浸油垫片、有机化合物垫片；测量乙快压力时，不得使用铜质垫片。否则它们均有发生爆炸的危险。（5）仪表必须垂直安装，若装在室外时，还应加装保护箱。（6）当被测压力不高，而压力表与取压口又不在同一高度时，如图2.21(c)所示，对由此高度差所引起的测量误差应进行修正。,图2.21压力表安装示意图1-压力表；2-切断阀；3-回转冷凝器或隔离装置；4-生产设备,（7）信号远传的压力变送器由U形环紧固在垂直安装的管状支架上，管状支架焊接在铁板上，并用膨胀螺栓将铁板固定在地面上，如图2.22所示。压力变送器的安装高度一般为1.5米。在寒冷多尘的环境下，为了保证仪表正常使用，安装变送器要采用保温箱或保护箱，如图2.23所示。（8）差压变送器用作气体或液体压差测量时，其仪表本身的安装，同压力变送器的安装相同，但正、负压侧的管路敷设比较复杂。为了便于安装、操作和检修仪表，差压变送器前的导压管上应采用三阀组的连接方式，如图2.24所示。尽量不用分散的阀门构成的阀门组连接方式，如图2.25所示。,图2.22压力变送器在地上的安装图图2.23压力变送器在保温箱内的安装图1-地板；2-膨胀螺旋；3-支柱1-支柱,图2.24测量气体压差管路连接图（带三阀组）图2.25测量气体压差管路连接图1-无缝钢管；2-直通穿板接头；3-直通终端接头1-无缝钢管；2-直通穿板接头；3-直通终端接头4-阀门；5-弯通接头；6-三通接头；4-弯通接头；5-阀门；6-短节；7-加厚短节；8-短节；9-加厚短节,四、压力检测装置常见故障的典型案例,1.压力联锁故障的处理2.压力指示回零3.压力测量不准4.单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障,5.大风大雨时炉膛负压大幅度波动6.裂解炉炉膛负压指示偏低7.压力测量示值波动8.压力系统的故障诊断9.旁路切断阀泄露引起示值偏低,第九节压力测量仪表实训,一、弹簧管压力表的校验二、扩散硅压阻式压力传感器的压力测量三、扩散硅压阻式压力传感器的差压测量四、直流激励时霍尔式传感器的位移特性测试,一、弹簧管压力表的校验,1.实训目的及要求（1）熟悉压力表的结构和工作原理。（2）了解活塞式压力计，并学会具体的使用方法。（3）掌握实验室校验弹簧管压力表的方法之一（标准压力表比较法）。,2.实训设备（1）YU-6型活塞式压力计一台；（2）YB型标准压力表（0.4级）一块；（3）Y型被校压力表（2.5级）一块。,3.实训原理本实训采用标准压力表比较法校验选用标准压力表的允许基本误差应小于或等于被校压力表的1/3，标准压力表的量程应大于等于被校压力表的量程。校验压力表的主要技术要求：(1)被校仪表示值的最大基本误差不应超过该仪表精度等级所允许的基本误差。(2)被校仪表的回差不应超过该仪表基本误差的绝对值。,4.实训步骤操作使用活塞式压力计前，观察气液式水平器是否处于水平状态，将仪器调整到水平状态。（2）将a、b、c三阀关死。（3）观察标准压力表、被校压力表面上的标记并记录。（4）活塞式压力计右端装上被校压力表，左端装上标准压力表，管接处应放置垫片，同时用两只扳手拧紧压力表，不漏油为止。（5）重新吸油，加压排气，让气体从油杯处排出。,二、扩散硅压阻式压力传感器的压力（差压）测量,1.实训目的了解利用扩散硅压阻式压力传感器进行压力（差压）测量的方法。,2.所需器件及模块YL-CG2003型传感器实验仪：扩散硅压阻式压力传感器模块；压力泵2块，压力指示表两块；差动放大器模块；数显仪表0-2V；直流稳压源4V、15V；恒流源0.5-10mA。,3.实训原理原理部分参见第五节扩散硅传感器4.实训步骤（1）扩散硅压阻式压力传感器模块VS端连接+4V电压或5mA恒流源，模块上的另两个接线端子用屏蔽线连接到差动放大器模块输入端VIN+、VIN-，注意正负极对应连接，并接通电源。（2）将压力泵的P1、P2加压旋钮旋出，观察压力表指示值，使压力表均指示为零。（3）差动放大器输出端Vo2接到数显表，注意正负极对应连接。将显示表选择开关拨到2V档，反复调节W5、W6使数显表显示为零。（4）旋动P1旋钮加压，如数显表显示值Vo2为正则所施压力为正压，反之P1松开使压力表为0，旋动P2旋钮加压，数显表显示值Vo2为负则所施压力为负压。记录Vo2随P1的变化数值并填入下表（1）中。（5）若测量差压则旋动P1旋钮加压，记下Vo2输出,再加P2压力，使Vo2输出为零，观察两个压力表并记下比较。,三、直流激励时霍尔式传感器的位移特性测试,1.实训目的掌握霍尔式传感器原理与特性,了解霍尔式传感器的位移特性测试方法。,2.所需器件及模块YL-CG2003型传感器实验仪：霍尔式传感器模块；测微头模块；数显表0-2V；直流稳压源2V或4V；直流稳压源15V。,3.实训原理参见第三节霍尔式传感器。4.实训步骤（1）将测微头安装在霍尔式传感器模块上。（2）将霍尔式传感器模块接上15V电源。模块上的霍尔元件1、3端子连接直流稳压源2V或4V，2、4端子为霍尔电势VH输出信号，连接数显表指示,注意正负极对应连接。（3）调节测微头（测微头前带有磁钢）使其处于离霍尔元件10mm处。（4）开启电源，调节W3、W4使数显表指示为零。（5）将测微头向轴向方向推进，每转动0.2mm记下一个读数，直到读数近似不变。,