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购买设计文档后加 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 左压板数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年 2月 1日 2016年 5月 20日 购买设计文档后加 本篇设计是左压板加工工艺及编程，左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔 H的铣削加工以及 2纹孔的钻、攻削加工和 4- 11 直孔的钻削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析，对左压板零件的加工工艺规程进行合理分析，对左压板进行加工工艺的规程设计，包括了左压板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此左压板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过 实践证明，最终可以加工出合格的左压板零件。 关键词： 加工工艺；左压板；编程；数控 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 4 件的主要技术要求 . 5 孔的精度及位置精度 . 6 面的精度及位置精度 . 7 他要求 . 8 2 工艺规程设计 . 9 择定位基准 . 9 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺设备 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时 . 12 序 20：粗铣零件上下端面 . 14 序 30：粗铣零件左右端面 . 15 序 40：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 . 16 序 50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 . 错误 !未定义书签。 序 60：粗铣、半精铣、精铣 23度 1:100 缺口至尺寸 错误 !未定义书签。 序 70：粗铣、半精铣 2口 . 17 序 80：铣 4- 11 直孔 . 17 序 90：铣 4- 18 深 11 沉孔 . 错误 !未定义书签。 序 100：粗铣、半精铣两端 2- H 深 18 沉孔 . 错误 !未定义书签。 序 110：钻、攻两端 2 50 螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 间定额计算及生产安排 . 24 4 零件编程 . 25 精铣、精铣 23:100缺口至尺寸 . 26 精铣两端 2- H深 18沉孔 . 错误 !未定义书签。 两端 20螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 29 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 参考文献 . 30 致 谢 . 31 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 1 零 件结构工艺分析 本文首先对左压板的零件进行分析，通过对左压板进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在 这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自 二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统， 夹具都 是 非常重要的 工艺设备 之一 。 件的分析 件的作用 题目给出的零件是左压板。左压板主要是起压紧的作用，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故左压板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的左压板与加工精度的低的左压板相比，其传动效果很明显。所以研究和制定左压板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图 1为左压板零件图纸。图 2 为左压板的毛坯图。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 图 1 左压板零件图 图 2 左压 板毛坯图 件的工艺分析 由左压板零件图可知，左压板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个勾槽。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以主视图为主要加工表面， 4- 11 内孔的铣削加工以及上下左右端面的铣削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求为 m ，左右表面的表面粗糙度为 m ， 4- 11直孔的表面粗糙度为 m 等。 （ 2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括 23度 1:100 缺口的铣削加工，2- H 深 18 沉 孔的铣削加工，其加工表面粗糙度为 及 等。 （ 3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括 2 50 的钻、攻加工，其表面粗糙度为 m 。 件的主要技术要求 由以上分析可知，该左压板零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，对于左压板来说，加工过程中的主要问题是保证孔 保 证 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，处理好孔和平面之 间 的 相 互 关 系。 孔的精度及位置精度 以左视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为： 2- H 深 18 沉孔的表面粗糙度为 m ， 2纹孔的表面粗糙度为 面的精度及位置精度 以主视图为主要加 工表面，上下左右端面的铣削加工以及 4- 11 直孔的铣削加工，江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 其中上下端面的 表面粗糙度要求为 m 左右表面的粗糙度为 4- 11 直孔的表面粗糙度为 m . 它要求 左压板系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如数控机床。除了从加工精度和加工效率方 面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定左压板的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。 2 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面， 精基准选择 已经铣削好的左右端 面。 定工艺路线 本次设计的零件是左压板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工左压板零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于左压板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 则 亦 应 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 实 际 生 产 中样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根 据以 上 分 析 过 程 ， 现 将 活 塞 加 工 工 艺 路 线 确定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23:100缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2 80 铣 4- 11直孔 90 铣 4- 18深 11沉孔 100 粗铣、半精铣两端 2- H深 18沉孔 110 钻、攻两端 20螺纹孔至尺寸 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 120 去除毛刺、飞边 130 检验 工艺路线二： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23:100缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2 80 铣 4- 18深 11沉孔 90 粗铣、半精铣两端 2- H深 18沉孔 100 铣 4- 11直孔 110 钻、攻两端 20螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 130 检验 工艺路线三： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 60 粗铣、半精铣 2 70 铣 4- 18深 11沉孔 80 粗铣、半精铣两端 2- H深 18沉孔 90 粗铣、半精铣、精铣 23:100缺口至尺寸 100 铣 4- 11直孔 110 钻、攻两端 20螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 130 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 、 内孔面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23:100缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2 80 铣 4- 11直孔 90 铣 4- 18深 11沉孔 100 粗铣、半精铣两端 2- H 深 18沉孔 110 钻、攻两端 20螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 130 检验 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣沟槽等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，沟槽铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千 分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 口铸铁作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表 左压板”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗 铣零件上下端面 机床：普通铣床 本工序为 粗铣零件上下端面 的工序，在这里，我们选择铣床 为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z （ 1）粗铣 铣削深度 每齿进给量 根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取f / 铣削速 度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表，取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 20：粗铣零件左右端面 本工序为粗铣左右端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=60度 L=70数 z=12。根据文献 12表 于加工材料为 b=145度为 160 180件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 已知铣削宽度e=13削深度 6.1pa 床普通铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 =z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控立式铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=70据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=82 m 工序 30：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 半精铣上下端面 本工序为半精铣上下端面的工序 ,我们选择机床：数控铣床 ，功率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下： d=20 20z 225 1)铣削进宽度的选 择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 精铣上下端面 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度 16 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 50： 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 本工序为半精 铣 零件左右端面的工序 ,我们选择机床：数控铣床 率P=20 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下： d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 70： 粗铣、半精铣、精铣 23:100缺口至尺 寸 机床：数控铣床 本工序为粗铣、半精铣、精铣 23:100 缺口的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣 刀直径 d=100度 L=80数 z=60。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 铸件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=5削深度 2.1pa 床为数控立式铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取 为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据文献 12 表 数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量 及超切量2 ，则 L=152 m 序 110： 粗铣、半精铣 2口 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度 16 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入 长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献工步辅助时间为： 序 130：铣 4- 11 直孔 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献 3表 9 选高速钢铣刀。 切削深度4pa 给量 f ：根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 11:铣 4- 18 深 11沉孔 机床： 床 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 刀具：硬质合金钢刀具 削深度进给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 150：粗铣、半精铣两端 2- H 深 18 沉孔 本工序为 粗铣、半精铣两端 2- H 深 18 沉孔 ，在这里，我们选择机床：数控铣床型号为： 率 P=10 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选 择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 工序 160：钻、攻两端 2 50 螺纹孔至尺寸 本工序为 钻、攻两端 2 50 螺纹孔 ，根据实际工况，我们选择机床： 具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀； （ 1）钻定位孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 ； 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间1m fn j（ 2） 攻 查机械制造工 艺设计手册表，我们知道， 切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 通孔 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 刀具切入长度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量 简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2 m i fn 查机械制造工艺设计手册表 3 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 轴向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 间定额计 算及生产安排 假设该零件年产量为 13 万件。设每天的产量为 720 件。 根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 故，相对于大批量生产，其计算公式如下： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 k 一些除了加工工件以外时间的总和。 工序：粗、精铣结合面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据相关计算切削时间的资料有， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求。 （ 1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27有 半精铣 1 2 这里取 （ 2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28有 （ 3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 29有 （ 4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间 的资料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0
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