原轴承应用知识指南.ppt

哈尔滨轴承制造有限公司,轴承应用知识指南,哈轴销售部用户服务中心编制,哈尔滨轴承制造有限公司是原哈尔滨轴承总厂改组后成立的国有大型企业。始建于1950年，是国家重点支持的512家企业集团之一，也是轴承行业的三大骨干企业之一。所生产的“HRB”品牌轴承被评为中国名牌产品。主要为国民经济和国防建设各部门及多家重点用户提供配套服务。产品销售网络遍布全国各地，并远销美国、西欧、东南亚等国家和地区。“HRB”轴承，以其较高的技术含量、质量水平及优良的可靠性深的国内外顾客的信赖。特别是精密机床用高速主轴轴承、提速铁路客车轴承、特超轻系列深沟球轴承直线运动球轴承、增压器轴承、双向推力角接触球轴承、数控机床高精密主轴轴承均居国内领先地位或是独家产品。哈轴本着以质量求生存、以信誉求发展的理念，严格按GB/T19001：2000;的要求建立健全公司的质量管理体系，2000年获得了新时代质量体系认证中心颁发的ISO9001军民一体化的质量体系认证证书，哈轴具有较强的技术开发能力，拥有国家级技术中心，可以独立设计制造各种特殊条件下使用的轴承，特别是为长征二号运载火箭、“神州系列”、载人飞船以及“嫦娥一号”探月卫星开发生产了十几种配套产品。哈尔滨轴承制造公司享有外贸出口自主权，2007年获得国家进出口公司授予的出口免检证书。,哈尔滨轴承制造有限公司简介,客户服务理念,在轴承的应用中，轴承的早期失效会导致设备出现不预期的停止，会给企业造成很大的损失。因此为客户提供高质量的、无忧运转的轴承是“HRB”的工作目标。多年来我们在产品质量上的高额投资使我公司业已收到高品质生产出来的高质量轴承而享誉海内外。然而单靠轴承的品质是无法保证机械无忧运转的，还有许多其他因素会影响轴承的使用寿命。据国内外许多权威机构和人士提供的数据显示，轴承的损坏多数或绝大多数都是因为这些其他因素造成的。为了使用户能够更好的使用“HRB”轴承，我公司组成了有高级工程师及具有丰富实践经验的工程师组成的客户技术服务队伍，（用户技术服务中心）。目的就是协助客户正确的安装使用轴承，将用户的机械故障损失降到最小，从而使企业之间达到共赢。,产品结构及范围,公司目前生产的民用产品类型及结构：1、深沟球轴承及派生型号。2、角接触球轴承及高速角接触球轴承。3、双列角接触球轴承。4、圆锥滚子轴承及双列圆锥滚子轴承。5、圆柱滚子轴承及双列圆柱滚子轴承（机床主轴轴承）。6、调心球轴承。7、调心滚子轴承。8、推力球轴承、推力角接触球轴承及双向推力角接触球轴承。9、外球面轴承。10、增压器轴承。11、直线轴承。,产品结构及范围,可承接生产的产品有：1、组合轴承。2、推力角接触滚子轴承。3、推力圆柱滚子轴承。4、转盘支撑轴承。5、高精度印刷机滚筒轴承。6、高精度轧机轴承。7、高速电主轴轴承或单元。8、轮毂轴承。9、大型发电机轴承。10、关节轴承。11、双向推力球轴承。,轴承代号,轴承代号由基本代号和补充代号组成：1.基本代号包括轴承类型、轴承结构、尺寸系列及内径尺寸；2.补充代号包括套圈的形状、材料的改变、保持架的变化、密封及防尘装置、配对组合、游隙组别、公差等级、特殊性能要求和采用外公司轴承代号等。补充代号以前缀和后缀的形式表示在轴承基本代号的左面和右面。基本代号：轴承的基本代号由轴承的类型代号、系列代号和内径代号组成。每一个标准轴承的基本代号，通常用三至五位数字组成，或由字母和数字组合构成。其位数一般为从左向右排列，从左向右排列的首位数字（或字母）表示轴承的类型。轴承的类型代号轴承类型代号轴承名称双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,轴承代号,圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承）代号后附加个字母用来表示套圈挡边结构形式：基本型。外圈无挡边的圆柱滚子轴承内圈无挡边的圆柱滚子轴承内圈有单挡边的圆柱滚子轴承外圈有单挡边的圆柱滚子轴承内圈有单挡边，并带平挡圈的圆柱滚子轴承外圈有单挡边，并带弹簧锁的无保持架圆柱滚子轴承内圈有单挡边的无保持架圆柱滚子轴承,轴承代号,）双列或多列圆柱滚子轴承用表示，在之后附加个字母用来表示轴承的结构形式：基本型。外圈无挡边的双列圆柱滚子轴承内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承外圈有单挡边，并带平挡圈和油孔油槽的无保持架双列圆柱滚子轴承外圈有单挡边，并带弹簧锁圈和油孔油槽的无保持架双列圆柱滚子轴承外圈有双弹簧锁圈并带油槽的无保持架双列圆柱滚子轴承）滚针轴承用或表示内圈无挡边的有保持架滚针轴承双半内圈四点接触球轴承双向推力角接触球轴承圆锥滚子轴承，尺寸系列符合的系列代号U外球面球轴承,轴承代号,补充代号前缀代号后缀代号（1）内部结构变化代号（2）外部结构变化代号（3）保持架材料及结构改变代号（4）材料和最高工作温度变化代号（5）公差等级改变代号（6）游隙改变代号（7）振动改变代号（8）成对供应的轴承后缀代号（9）润滑油孔和油槽代号（10）轴承涂油和充填润滑脂的代号（11）常用代号无法表达的轴承代号,轴承的选择原则,HRB各类滚动轴承具有适用于各种机械使用的不同特性。由于各种因素的存在，对轴承类型的选择没有一个固定的法则可循。轴承种类型式多，尺寸范围广，为选择最为合适的轴承，需要从机械的使用条件、对轴承的性能要求、轴承周边的规格参数直至市场性和经济性等多方面进行综合分析。首先一般先确定轴径再选择轴承，因此要先以轴承内径为基准并考虑轴承的安装空间及配置方式等条件，初步确定轴承的配置型式。其次，分析比较“机械要求的轴承必须寿命”与“根据轴承负荷计算的轴承寿命”，确定轴承的尺寸。再根据需要确定精度等级、内部游隙、保持架、润滑剂等轴承内部参数。,轴承的选择,轴承的型式与配置轴承的尺寸精度等级保持架的材料与型式配合与内部游隙特殊环境的对应措施润滑方式与润滑剂轴承的最终确定安装与拆卸方法,轴承的材料,轴承的套圈和滚动体，一般情况下由于工作环境的要求对其材料、性能，主要要求如下。要求弹性极限高；要求滚动疲劳强度高；要求具有高硬度；要求耐磨性好；要求抗冲击负荷的韧性好；要求尺寸稳定性好。一般的轴承套圈及滚动体都采用高碳铬轴承钢或渗碳钢，此外还有：表面淬硬钢；耐高温轴承钢；一般说来，轴承运行温度可高达。若运行温度高于此值，轴承须经特殊热处理（稳定性处理），防止由于热膨胀而致尺寸变化超过允许范围。运行温度超过的轴承，需要用具有高热硬性的特殊钢，即耐高温轴承钢。耐腐蚀轴承钢等。,轴承保持器的用途及材料,保持器的用途轴承保持器的主要功用是使滚动体保持分隔状态，以防止相邻的滚动体直接接触，从而使轴承的摩擦和发热保持在最低程度。对分离型轴承来说，在拆卸与安装时用于保持滚动体不致脱落。在油脂润滑时润滑脂能够粘在保持器上形成油脂的储备，保证了轴承工作面的良好润滑。保持器的材料根据保持器工艺特点不同，采用的材料主要有：钢质保持器：工作温度可达300，不受一般用于滚动轴承润滑或清洗的有机溶剂的影响，与水会产生锈蚀。黄铜保持器：工作温度不可超过300，不受多数有机溶剂的影响，但不要使用碱性清洁剂。氨会使黄铜产生季节性断裂，因此在有氨的场合，不宜使用黄铜保持器。工程塑胶保持器：（也称为尼龙6.6）这种材料的工艺性好，自润滑性能高，噪音小。工作温度在40120，允许短暂达到140。在室温下且较短时间内不受多数有机溶剂的影响。氨和氟里昂对这种材料均无侵蚀作用。此外还根据不同用途采用青铜、铝、酚醛胶布管及粉未冶金等材料。,轴承的配合,将轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、磨擦腐蚀或摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，成为导致运转不良，异常发热或振动等的原因。配合的目的在于使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定，以免在相互配合面上出现不利的周向滑动。因此，一般在轴承的配合上，重要的是给予承受负荷旋转的套圈适合的过盈量。将套圈固定在轴或外壳上，防止产生相对运动，另外，通常可以不给承受静止负荷的套圈过盈量。而且，根据使用条件、安装、拆卸的难易，不给予内圈外圈过盈量进行配合。这种情况下，针对预料产生的相对运动配合面，采取润滑或其它措施。滚动轴承的内径尺寸和外径尺寸是按标准公差制造的，轴承内圈与轴、外圈与座孔的配合松紧程度只能通过控制轴颈的公差和座孔的公差来实现。轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。滚动轴承常用的配合见下页。,轴承的游隙,轴承的游隙是指轴承内部的间隙，即将内圈或外圈中的一个固定，使另一个移动时的移动量。径向移动时的移动量称做径向游隙，轴向移动时的移动量称做轴向游隙。（新国家标准规定对轴向游隙不检测）如图所示：安装前轴承的游隙是轴承的原始游隙，安装过程中形成的游隙是安装游隙。轴承运转中的游隙（也称做工作游隙）的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大。因此正确的选择轴承游隙，是用好轴承的重要前提。,轴承的游隙,根据使用条件选用最适宜的游隙时应考虑下列几点：）、轴承与轴和外壳的配合而导致游隙的变化。）、轴承工作时由于内、外套圈的温度差而导致游隙的变化。）、轴和外壳所用的材料因膨胀系数不同而影响游隙的变化。正常情况下，轴承的原始游隙、安装游隙和工作游隙是不相同的应予注意。一般正常工作的轴承，应优先用基本组的径向游隙。但在特殊条件下工作的轴承，如高温、高速、低噪声、低摩擦等要求，可选用辅助组的径向游隙。对精密轴承，机床主轴用轴承等选用较小的径向游隙。对轴承游隙有特殊要求的，HRB轴承也可以满足用户的需要。,轴承的摩擦与润滑,轴承的重要性能之一就是要求摩擦小。通常使用条件下，滚动轴承比滑动轴承摩擦小，特别是起动摩擦力矩低。主要由滚动接触摩擦、滚动体与保持架在其接触区域的滚动摩擦和滑动摩擦、润滑剂的摩擦、接触式密封的滑动摩擦等组成。欲使滚动轴承运行可靠，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体，滚道及保持架之间有直接金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种轴承应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，轴承的润滑根据使用润滑剂的不同分为脂润滑和机油润滑（简称油润滑）两种。使用润滑油的目的就是使相对运动的滚动体，滚道及保持架之间形成润滑油膜，以减少产生的摩擦问题。脂润滑与油润滑的区别见下表：,轴承的摩擦与润滑,轴承的安装注意事项,正确的安装与使用是确保轴承最长使用寿命的重要因素。同时必须注意轴承的清洁度，轴承选择的正确性及选用适当的安装工具。滚动轴承是机械产品中的精密零部件。在安装使用过程中，务须慎重。除非立即安装，否则不要拆开轴承的包装。安装过程中要保持轴承及周边的清洁；以油纸、塑胶片或不起毛的干净布覆盖机器以保护暴露的零件及尚未安装的轴承。使用合适的工具：应使用专用的安装（或拆卸）工具。注意轴承的防锈：避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套。禁止在可能形成切削或产生回尘的机械附近安装轴承。严禁直接敲击轴承进行安装。,轴承的安装注意事项,安装时注意轴承的配合、轴承内部游隙的变化、轴或壳体的同轴度误差等因素。适时使用适量的干净润滑剂来进行轴承的润滑。使用者应熟悉轴承。制定轴承使用的作业规范。轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受安装力的直接冲击，否则会损坏轴承。决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递冲击力。安装轴承的环境应保持清洁。安装前应将轴承及与轴承相配合的零件进行清洗，确保安装的清洁度。密封轴承不需清洗。、,轴承的安装,轴承的安装,轴承的安装,轴承的拆卸,轴承使用中应注意事项,轴承的正确使用与轴承的选型和安装处于同等的重要地位。检查运行中的机械状况，作好维修计划，在现在的企业管理中已经越来越重要了，其中又以轴承的运转情况为注意的焦点。因为它是所有机器中最重要的旋转零件，对其状况的监测，是预防保养中的重要的一环。轴承在使用中要注意以下几个方面供用户参考：1、轴承在安装完毕后，首先要进行试运转，进行走合，试运转时要检查是否正常。轴承的正确使用与轴承的选型和安装处于同等的重要地位。2、倾听：运转中的轴承用听觉来辩识不规则的运转是一种很普遍的方法。可借助电子听诊器、铁棍或螺丝刀子等工具检查轴承运转中的不正常噪音。若是发现尖锐的嘶嘶声音、吱吱声音或其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的运转状态。3、触摸：轴承一般在5060的情况下运转属于正常的，当温度超过120时，就会影响轴承的润滑及游隙，从而影响轴承的使用寿命。出现以上的情况，就需要进行及时的调整或更换，否则会造成其它零件的损坏而造成恶性停机。,轴承的预紧,在多数场合使用轴承时，一般都使其在运转状态下带有适当的内部游隙，但根据用途的不同，也有在组装轴承时，预先使轴承产生内部应力，以便让轴承带有负游隙来使用，即采取一定措施使轴承中滚动体和内、外圈之间产生一定量的预变形，以保持内、外圈处于压紧状态。这种做法称作预紧。多适于如角接触球轴承、圆锥滚子轴承，将二个轴承配对使用，成为可以调整游隙的轴承。预紧的主要目的:（）提高轴的引导精度。机床的主轴轴承、测量仪器轴承。（）提高刚性。机床的主轴用轴承、汽车末级减速装置用轴承。（）减少运行中的振动和噪音。（）防止由于惯性力矩所引起的滚动体相对于内、外圈滚道的滑动。（）补偿运行中的磨损和压沉，以及延长工作寿命。对轴承预紧的一般方法，是在相对的两套轴承间施加轴向预负荷，使轴承内、外圈产生相对的轴向位移。通常可分为定位预紧和定压预紧。,轴承产品简介,深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，摩擦系数小，极限转速高。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。其尺寸范围与形式变化多样。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能。基本型为60000型调心球轴承调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形。具有自动调心性，可以自动补偿由于轴挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支撑座孔不能保证严格同轴度的部件中。内、外圈相对倾斜度不得超过3。基本结构型式分为：10000、10000型,轴承产品简介,角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高可以同时承受径向和单一方向轴向载荷，在预紧状态下也可以承受纯径向或纯轴向载荷，并随接触角的增大而增大。角接触球轴承共分为五个系列：标准系列包括7000、7000AC、7000B产品，单套、双联、多联及（）级以上产品。高速系列包括7000CTA、7000ACTA单套、双联、多联及（）级以上产品。超高速系列我公司目前只开发7000CETA除型之外的单套、双联、多联（）级以上产品。磁电机角接触球轴承。E10系列四点轴承QJ系列九六年开始我公司已具有批量生产该系列产品的能力。双列角接触轴承,轴承产品简介,圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承属于分离型轴承。该类轴承的安装和拆卸比较方便，具有较大的承受径向载荷能力。但对与此类轴承配合的轴、壳体孔等相关零件的相关精度要求较高。单列圆柱滚子轴承该类产品我公司生产铜保持架和尼龙架两种结构的产品，其中、系列全部为铜架；、系列以加强型结构为主，铜架后缀新型号加、老型号加,尼龙架后缀新型号加、老型号加。机床主轴双、单列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承0或0系列单列圆柱滚子轴承0和2系列,轴承产品简介,调心滚子轴承调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能够承受任一方向的不大的轴向载荷。有较高的径向承载能力特别适用于重载或振动载荷下的工作。但不能承受纯轴向载荷。调心性能良好，能补偿同轴度误差。基本型为：20000C、20000CC、20000CACM、20000TN1等圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。大锥角轴承可以用于承受轴向载荷为主的径向与轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承，在安装使用过程中可以调整轴承的径向或轴向游隙，也可以预过盈安装。圆锥滚子轴承分米制系列、英制系列两大类。米制系列的主要有30000类型的英制系列主要用于出口和国内轿车、机床等行业。,轴承产品简介,推力球轴承推力球轴承是分离型轴承，接触角为90，只能承受轴向载荷，极限转速低。推力球轴承基本型号为：50000型。机床主轴双向推力角接触球轴承此种轴承能承受两个方向的轴向载荷，可限制轴和外壳两个方向的位移。-60双向推力角接触球轴承的基本型号为：234000234412234426-40双向推力角接触球轴承的基本型24681424682665130,轴承产品简介,直线运动球轴承该类轴承在轴上轴向往复直线运动。钢球列数多、摩擦力小、轻便灵活、寿命长、载荷能力高和良好的速度性能。便于维护保养与更换。制造精度可分为（）普通级、（）精密级两种。增压器轴承其结构复杂，精度要求高，一般均为P4级（C级）精度。结构分为四大类：6300ADMA；N300ADMP（MB）；7300ADLA；QJ300ADLA。适用于舰、船用增压柴油机中。,轴承工艺特性,一般来说，滚动轴承具有高寿命、低的噪音、小的旋转力矩和高的可靠性这些基本性能。要达到这些要求，就必须在机械加工工艺上首先确保轴承零件的以下指标：旋转精度：要求轴承各零件的几何形状精度和位置精度不超过几微米。尺寸精度：要求各零件的尺寸精度在几个微米之内。粗糙度：安装表面粗糙度Ra值不大于0.63微米或0.32微米（高精度轴承），滚道要求更高，Ra值小于0.16微米。尺寸稳定性：在长期存放和工作时，没有明显的尺寸和形状改变。防锈能力：零件不允许生锈。振动及噪音：轴承振动及噪音要限制在一定的范围内，这要求轴承零件的各种精度应尽可能高。残磁：轴承的残磁应控制在0.6mT、0.8mT（毫特）以下。,轴承零件加工工艺特点,一、滚动轴承零件的生产特点1.结构特点和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：回转表面：轴承零件的工作表面大都是回转体表面短而薄：轴承零件的宏观外形不仅具有回转体的圆形表面，而且这些表面往往是短而薄的。由于轴承零件大都是回转体，因此加工机床就比较单一，绝大多数为车床和磨床；由于零件比较短，轴向刚度就比较好，因此其轴向变形就可以忽略不计；由于主要零件的壁厚比较薄，径向刚度就比较差，因此对加工方法就要有特殊考虑。,轴承零件加工工艺特点,2.加工特点滚动轴承零件虽然结构简单，但技术条件要求很高，这就决定了它有如下加工特点：（1）精密加工轴承零件绝大部分表面都要经过磨削加工，磨加工表面总面积与零件单件重量的比值，比一般机械零件要大的多，而且轴承零件的磨加工尺寸和几何精度都以微米为单位。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高。还要经过超精加工或研磨加工。（2）多工序加工轴承零件的精度要求高，生产工序必然很多。例如：套圈加工从锻造到装配约有20到40道工序；短原则滚子轴承可达74道工序；圆锥滚子轴承也有55道工序之多。（3）成型加工轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。,轴承零件加工工艺特点,例如：加强型单列圆锥轴承内圈止推直挡边、球面滚子、滚道的锻造辗压与车磨等，都是采用成型刀具或仿型板加工的，这就在机床设计与调整和刀具、砂轮的修整等方面带来了一系列特殊问题。3.生产批量一般轴承生产都是专业化的大批量生产。二、滚动轴承的工艺过程的特殊性1.专业性2.自动化3.先进性,轴承生产的一般工艺过程,轴承常见故障及失效原因,滚动轴承损坏前的使用期限就是广义的轴承的寿命。其损坏或失效的形式有：接触疲劳剥落；裂纹和断裂；塑性压痕；磨损烧伤;电流腐蚀；锈蚀；保持器损坏；精度降低；振动噪音大；摩擦力矩增大等。轴承损坏或失效的原因大多数是由于安装使用不当造成的。例如：选型不合理、安装不正确、润滑不良、预紧不当、配合选择问题、尘埃和异物进入等等。滚动轴承的寿命定义为：轴承中任意滚动体或滚道出现疲劳剥落前总的转速，或一定转速下的工作小时数。我们通常所说的寿命一般指的就是疲劳寿命。大量的实验表明：结构设计、材料和加工方法相同的一批轴承，在相同的条件下试验，其寿命数据有很大的离散性，最长寿命和最短寿命可能相差几十倍甚至上百倍，因而轴承的疲劳寿命是个随机的变量。轴承的额定寿命：是指一批相同的轴承中，90%的轴承在疲劳剥落前能够达到或超过的寿命。,轴承常见故障及失效原因,滚动轴承损坏的形势及产生的原因：1、疲劳剥落：主要是安装不当造成的。如：安装误差（滚动体受安装冲击力作用、同轴度不好、轴承及环境不清洁、安装不到位产生偏移等）、润滑不良、灰尘进入等。2、裂纹和断裂：安装不当或者受冲击载荷，轴承会发生微小的裂纹甚至断裂。3、塑性压痕：受冲击力或载荷过大产生塑性变形过大，轴承工作表面上形成塑性变形凹坑，是摩擦和振动增大，运转不平稳，轴承无法正常工作。4、磨损及烧伤：轴承由于润滑不良、灰尘砂砾等异物进入、清洗不干净、润滑剂中的杂质以及工作表面锈蚀等因素，使轴承工作表面的磨损增加。当滚动表面局部摩擦和发热急剧增加，接触表面之间不能形成油膜，在干摩擦状态下就会发生烧伤。从而造成轴承的早期失效。5、电流腐蚀：当轴承内部有电流通过时，滚动体和滚道接触处产生电火花使很薄的油膜被击穿，造成表面熔融的现象称为电蚀,轴承常见故障及失效原因,6、锈蚀：锈蚀是指金属表面与外界介质产生化学反应或由于电化学作用发生氧化而引起的破坏。轴承中常见的锈蚀有片装黄锈、蜂窝状孔锈、指纹锈、黄印锈、黑印锈、及碰伤后产生的黑锈。产生锈蚀的因素较多，主要有酸、碱、盐和水的溶液或气体侵入轴承，空气中的水分凝结成水雾或水滴附着在轴承上，润滑剂的添加剂中含有的硫磺或氯化物在高温时分解或在水分侵入时，尘埃和杂质长期堆积等都会使轴承产生锈蚀。7、保持器损坏：造成保持器损坏的主要原因有：震动、太高的转速、磨损、卡死与歪斜及润滑不好等。震动，可导致保持器出现疲劳裂痕；转速过高，惯性力会导致保持器破裂；磨损，滚动体和保持器之间磨损增大，继之可使保持器发生变形和断裂；卡死，阻碍滚动体运动也会造成保持器破坏；润滑不良，是造成磨损的主要原因。另外，保持器无论在安装或使用中都不能够承担任何较大的承载力。更不允许出现变形或压痕。,轴承常见故障及失效原因,影响轴承噪音的常见原因：1、轴承内部清洁度。2、滚动体单体振动。3、套圈滚道的表面粗糙度及圆度。4、滚道或滚动体表面有伤。5、密封轴承刮盖。6、残磁对轴承的影响残磁对轴承的使用寿命有很大的影响。有了残磁的轴承，不仅不易洗净工作表面上的铁沫，工作中产生的铁沫也会被吸附在轴承的工作表面上，破坏了轴承的工作精度，加速了轴承的磨损，大大减少了轴承的寿命。关于轴承早期失效产生的原因及解决对策可查阅哈轴编制的轴承损坏故障分析一书。,谢谢大家,