洛阳万基炭素有限公司焙烧炉室火道墙大修工程技术协议洛阳万基

洛阳万基炭素有限公司 焙烧炉室火道墙大修工程 技 术 协 议 洛阳万基炭素有限公司 2016年9月16日甲方：洛阳万基炭素有限公司乙方： 为保证洛阳万基炭素有限公司生产正常运行，生产出更多的优质炭块。经甲.、乙双方协商，签订本技术协议，共同遵守。1、 维修名称：焙烧车间火道墙大修2、 施工地点：洛阳万基炭素有限公司焙烧车间3、 开竣工时间：2016年 月 日 年 月 日。4、 工程维修范围：炉室火道墙约70条。5、 技术要求： 5.1高强高铝质耐火泥、高强高耐磨高铝质浇注料：AL2O360%,Fe2o31790，耐压强度35Mpa，使用温度1400，体积密度2.45g/cm，烧后曲线变化0.2%。 5.2耐火浇注料，搅拌时间不小于15分钟，严禁泥料内有圆团干粉球，搅拌后进行困料。 5.3耐火砖：按国标要求严选砖的外型尺寸，缺角少棱、掉块、裂纹、惯通裂纹，禁止砌墙使用。耐火砖的内在质量每批货100吨化验一次，不合格产品严禁砌墙使用。 5.4耐火砖砌墙，水平砖缝厚不大于3mm，水平灰缝泥浆饱满度达到100%，竖缝不坐浆，砖缝不大于2.5mm。 5.5炉墙砌成后，墙体表面平整度及垂直度偏差不大于5mm，顶面标高较之两边水泥平台不高于30mm。5.6砌筑耐火材料的技术要求5.6.1所有筑炉用耐火材料，必须有符合设计技术条件的产品合格证明书。5.6.2耐火材料的装运工具，必须打扫干净，不得有油类，杂质等沾污，在装、运、卸耐火材料过程中，应有防水防雨（雪）措施。5.6.3耐火材料制品（普型砖、异型砖、轻质砖）装运时，应用集装箱或其它坚固的包装工具包装后运输，以免在运输中损坏耐火制品的棱角。5.6.4正公差和负公差的砖，应按设计数量要求分别装箱，并在箱外注明正、负公差数值，正、负公差转的数量应大致均衡。5.6.5耐火纤维毡要用纸箱装运，在纸箱外面注明其材质和规格。5.6.6耐火泥、灰及其它粉料等要用厚塑料袋或厚纸袋包装后运输，严禁散装运输。5.6.7装卸耐火泥制品时须小心轻放，以免损坏棱角。5.6.8堆放耐火材料的仓库应打扫干净，库内不应堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂及杂渣等物，仓库内应干燥不可有水渗入。5.6.9标准型耐火粘土砖可放在露天场地，但须有帆布式栅遮盖，其他型砖及耐火纤维毡须按牌号、等级、砖号和砌筑顺序堆放在仓库内。5.6.10耐火材料卸车时应进行外观检查，不合格的耐火砖计数后入另外仓库，并与耐火材料厂及时联系，以便补充缺少数量。 5.7焙烧炉砌筑的技术要求 5.7.1砌炉前的准备和要求 5.7.1.1炉体的砌筑工作应在厂房或棚内进行。 5.7.1.2砌筑工地的温度，不应低于+5，砖及灰浆的温度不应低于+3. 5.7.1.3炉子基础有验收合格证后才能进行砌筑工作，砌筑前应将基础表面按实测资料用氺砂浆抹平。 5.7.1.4准备耐火材料的数量可保证炉子砌筑工作能连续进行时，才能开始砌炉。 5.7.1.5炉体砌筑前，应对炉子火道墙、横墙等进行耐火砖的予砌筑工作，由施工单位制定施工工艺卡，出现问题时与设计主管单位联系解决，予砌筑时不用灰浆。 5.7.1.6炉体砌筑前应测量并竖立固定标杆，画出炉体、炉室、火道、横墙等中心线及各层砖的砌筑标高线。 5.7.1.7在施工现场，应和仓库里一样，耐火砖应按种类、砖号和砌筑程序分别放置，耐火泥和其它粉料，耐火纤维毡等材料分别存放在干净、防潮的地点。 5.7.2耐火砖的要求： 5.7.2.1经水浸湿的各种耐火砖一般不用，如考虑到经济效益时，则应充分烘干后用在砌筑炉体的次要部位。 5.7.2.2严禁使用污油或液体沾污的各种耐火砖。 5.7.2.3技术条件中允许有的缺棱、缺角、裂纹等缺陷的耐火砖，可用在非工作面处。 5.7.2.4为了保证砖缝及砌筑要求，砌筑前应根据各类砖的技术要求进行予选砖。 5.7.2.5耐火砖的加工面不能用于工作处。 5.7.2.6炉墙工作面上的标准砖，加工去掉的长度不应大于1/3砖长，加工后长度大于1/2原砖长的砖，只能用于砖缝处。 5.7.3焙烧炉的砌筑要求： 5.7.3.1为了保证砌体砌筑量，砌砖应水平地按砖层上升。 5.7.3.2砖墙间隙填充绝缘材料时，每砌筑5-6层砖即须填入绝热材料，填充的绝热材料（散状料）应松紧适度，不得混有杂物。 5.7.3.3砖体、砖缝必须保证，横平、竖直，互相错开。 5.7.3.4严禁在已砌筑完的砌体上用锤敲打或砍砖。 5.7.3.5砌筑过程中，停歇后砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。 5.7.3.6砌筑过程中，要保证砌体和工地的清洁，砌体表面的灰尘和垃圾可用毛刷或压缩空气清扫干净。 5.7.3.7清扫砌体时若发现有缺陷（如空缝、未饴、未勾缝裂纹等），要及时补修。 5.7.4砖缝要求： 5.7.4.1火道砌筑时，朝向料箱面的砌体竖缝应为空缝，缝隙应符合技术要求。 5.7.4.2砌筑时带流浆的砖缝，其缝要均匀，缝内（包括子母口缝），泥浆要饱满，不应有空缝，不能向空缝补灌泥浆，不带泥浆的砖缝，砌砖时应放入铁片，砌完后抽出，以保证缝内干净及其尺寸要求。 5.7.4.3砌体的砖缝必须错开，不得用通缝。 5.7.4.4每砌8-10层砖，应勾一次缝，勾缝应平滑。 5.7.4.5砌筑火道墙、横墙和连通火道墙时，每砌3-4层砖应勾一次缝，勾缝时应用沙泥浆以防止多余的泥浆掉入火道墙内，通道内掉落的杂物和砖块、泥浆等须清除干净。 5.7.5膨胀缝要求： 5.7.5.1炉了砌体膨胀缝的位置及尺寸应按设计图纸的要求施工。 5.7.5.2膨胀缝内填入的耐火纤维毡应按缝的长、宽、高尺寸切成块状。按缝宽分层组合填入。 5.7.5.3炉底和四周炉墙的膨胀缝选用可压缩5%体积的耐火毡填入，其余膨胀缝填入的耐火纤维毡应填充结实。 5.8焙烧炉筑炉质量标准： 5.8.1焙烧炉墙砌筑前，抽样检查各种耐火材料及耐火砖，其理化性能，外形尺寸和误差应符合设计要求。 5.8.2火道墙及横墙上连通相邻焙烧室火道的砌体和留设排烟孔部位的砌体，在砌筑每一层前，均应试砌。 5.8.3固定火道的锁砖应两侧对称同时砌筑，共宽度应于锁口宽度适合，砌筑锁砖时，不得使火道砌体产生变形和位移。 5.8.4火道墙砌体朝向料箱面的垂直缝应为空缝，其厚度允许范围应为0.5-1.5mm，砌砖应从一端向另一端进行，并在逐层清除垂直缝内的泥浆。 5.8.5砖砌体各部位的砖缝厚度应符合下表的要求，炉子各砌体膨胀缝的位置及尺寸应按设计图纸的要求正确留设，缝内用耐火纤维毡填充。 5.8.6砖砌体的砖缝要求：部位名称砖缝数值（mm）火道墙立、卧缝相同0.5-1.5横墙卧缝0.5-1.5立缝1.5-2.5连通火道墙卧缝0.5-2.0立缝：底部1-2层砖0.5-2.0立缝：第3-4层砖0.5-1.5档墙卧缝0.5-1.5立缝1.5-3.0侧墙立卧缝相同2.0-4.05.8.7炉子各部位砌砖的尺寸误差值应符合下表的要求。 5.8.8炉子砌体上的浇铸座等，应在座下部绕一圈浸过粘土质耐火泥的岩棉绳后再砌筑。5.8.9炉墙和火道上部浇注料层浇注时，应在炉面框架和烧嘴砖筑完毕经检查合格后进行。5.8.10大修每条火道或炉室时，拆修工必须保证56小时内完成。5.8.11大修后的炉室，必须经过一次生产周期进行烘炉，检查炉体各部无异常现象发生后，即可验收。尺寸误差尺寸名称误差（mm）炉室纵向中心线与炉子中心线间距(7230mm)炉室纵向中心线与炉侧烟管中心线间距（7268mm）横墙中心线间距（3776mm）横墙上排烟口中心线间距(1280mm)横墙上排烟口与对应烟管上的排烟孔对横墙中心线的偏差水平误差底上表面 10炉底最上层砖(用2m靠尺检查）3火道各层砖表面3横墙各层砖表面 5连通火道各层砖表面10全炉砌体上表面 20横墙上铸铁座与对应烟管上铸铁座5同一炉室燃烧口铸铁座 5炉顶浇铸料表面10垂直误差每一米距离 3料箱墙面错牙2六、 质量验收 施工人员在施工中，严禁按照施工方案及相关规范进行施工。施工中执行“三检”制度，即自检查、中期检查、终期检查。每条炉墙砌成后，没装炭块之前，配合甲方有关领导进行验收。不合格炉墙必须返工，返工不记工，造成甲方的材料损失应由乙方负责。七、质量保证期：炉墙砌成后，质保期为两年。保质期内，如出现质量问题，属乙方责任，乙方必须无条件进行修补。八、材料供应：甲方供应耐火砖，乙方供应砌砖用耐火泥及找平用耐火浇注料。九、工程结算： 开工前甲方不付工程预付款，按合同要求付工程进度款。待整个维修工程结束后，按合同要求办理决算。十、协议执行时间：本协议从甲、乙双方签字盖章后生效。十一、本协议未尽事宜，甲、乙双方另行协商。 甲方：河南万基控股集团铝业 乙方： 二公司炭素二分厂 代表： 代表：洛阳万基炭素有限公司 焙烧炉室火道墙大修工程 施 工 方 案 洛阳万基炭素有限公司 2016年9月16日1、 编制说明本方案是根据业主提供的有关数据及现场实际情况而编制的，它是本次施工的主要依据，作为本次施工的技术指导性文件。2、 编制依据1.业主提供的图纸及相关数据。2.现场考察情况。3.工业窑炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87)4.本公司质量控制程序相关程序。三、工程概括1.该工程位于万基铝业公司阳极焙烧车间内。2.工程维修范围：焙烧车间阳极焙烧炉部分炉墙塌陷修复。3.16#炉墙-54炉室共七十条。4. 维修时间：2016年 月 日-2017年12月30日。4、 维修措施及基体处理由于炉室深度较高，5.24m，故施工时采取相应措施有以下流程： 搭架、铺架子板-拆除耐火预制块-拆掉烧坏变形耐火砖-清理废品料-找平-砌筑合格耐火砖-耐火浇注料填平两边炉墙沟槽-检验顶高及上下左右水平误差。5、 质量控制1.施工人员做到岗前培训，合格后方可上岗。2.施工时严格按施工方案及相关规范进行施工，施工前对每位施工人员进行技术交底，确保砌筑质量。3.施工前选好砌筑的耐火砖，严格挑选。缺角少棱、掉块裂纹、次品砖禁止砌墙使用。4.耐火泥料内禁止有圆团干粉，泥料搅拌时间不小于十五分钟，搅拌后倒入泥斗，进行困料。5.施工时执行“三检制度”即自检、中检和终检制度。检查不合格部分应立即进行返工或返修，炉墙垂直偏差不大于5mm，与两边水泥平台比较，顶高不大于30mm，直到达到工艺要求。6.施工中严把工序质量，上一工序合格后方可进行下道工序，并做好各类施工质量记录，以便追溯。7.施工中各施工班组要加强成品保护意识8.施工时做好各类防护措施。六、安全技术措施1.施工前首先对施工人员进行安全教育，厂规厂纪教育，紧急情况应对措施，并建立安全生产责任制。2.配备必要的劳动保护用品，禁止穿短衫、短裤、拖鞋施工。3.戴好安全帽，安全带应高挂抵用。4.施工现场严禁烟火。各类材料分类存放，并设专人管理。5.竣工后：做到工完、料净、场地清，做到文明施工。七、进度控制 整个施工过程按照计划合理安排进度，对施工中出现的问题及时与炭素公司协商解决，其具体工期安排执行时补充。8、 质量检查1. 砌砖及筑入浇注料时应按规范要求，随时检查尺寸、灰缝（厚度）不大于3mm，顶面标高及平整度。2. 砌筑耐火砖，浇注厚度及顶面标高、宽度及表面平整度。3. 做好班组自查后，工程监理再次检查。9、 工程交工验收1. 每条炉墙竣工后，应会同炭素有限公司和有关部门进行联合验收。2. 交工时向业主提供有关竣工资料。3. 填写竣工验收报告单和质量安全评估。洛阳万基炭素有限公司2016年9月16日