大体积砼施工方案

1 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 2 3 大体积混凝土施工的准备工作 3 3 1 商品混凝土的选择 4 3 2 机械的准备工作 4 3 3 人员的准备工作 5 3 4 技术准备工作 5 3 5 现场准备工作 6 4 大体积混凝土施工 6 4 1 施工方法 6 4 2 混凝土测温 8 4 3 混凝土养护 9 4 4 混凝土现场测试及试件留存 9 4 5 泵送混凝土要求 10 5 控制温度和收缩裂缝的技术措施 10 5 1 降低水泥水化热 10 5 2 降低混凝土入模温度 12 5 3 加强施工中的温度控制 12 5 4 改善约束条件 削减温度应力 13 5 5 提高混凝土的极限拉伸强度 13 6 混凝土质量保证及要求 13 6 1 原材料控制措施 13 6 2 主要管理措施 14 6 3 质量要求 15 6 安全措施 16 1 1 工程概况 开成路是纵贯重庆经济技术开发区的南北向大通道 北接两江新区鱼复 片区 南至巴南鹿角片区 是两江新区 南岸区 巴南区的重要通道之一 本 次施工图设计的范围为开成路新建段里程 K2 120 K4 540 段 工程主要内 容为本合同段的路基土石方工程 路面工程 桥梁工程 防护工程 排水及 排水箱涵工程 附属工程等 由于主体合同中明确不含人行道面层及基层 人行道附属设施 绿化工程 电照工程 因此本方案不涉及此部分内容 本工程中渔溪河大桥桥墩均为方柱式墩或箱墩 其中 1 号 2 号 12 号 桥墩为方柱式桥墩 分两幅设计 单幅横向共布置 3 根墩柱 墩墩身宽 2m 厚 2m 单根墩柱下接 3 6mx3 6mx2 5m 承台 桩基直径为 2 2 米 其余 3 11 号桥墩采用箱墩 按整幅设计 每个桥墩横向布置两个箱型桥墩 其 中 3 7 号 10 11 号桥墩单个墩身宽 7 5m 厚 2 8m 壁厚 0 7m 承台尺 寸 9 1mx8 7mx3m 下接 4 根桩基 桩基直径为 2 0 米 8 9 号桥墩宽 7 5m 厚 3 0m 壁厚 0 7m 承台尺寸 9 1mx9 1mx3m 下接 4 根桩基 桩基 直径为 2 2 米 盖梁设计分为非预应力盖梁和预应力盖梁 非预应力盖梁用于 1 2 12 桥墩 盖梁长 21 255m 宽 2 2m 厚 2m 预应力盖梁用于 3 11 桥墩 盖梁长 43 75m 宽 3 2m 厚 2 3 328m 本标段大桥 2 座桥台 0 桥台中 Y0 桥台采用桩承台式 L 型桥台 Z0 桥 台采用扩大基础 L 型桥台 13 桥台中 Y13 和 Z13 均采用扩大基础 L 型桥台 2 包含桩基 桥台盖梁 桥台耳墙 背墙 扩大基础 墙身等内容 梁部采用先简支后连续预应力混凝土 T 形梁 单幅桥横向布置 10 片 T 梁 梁高 2 5 米 梁肋跨中厚 0 2 米 端部厚 0 60 米 T 梁跨中梁肋下部 为马蹄形 马蹄底宽 0 6 米 梁端加宽段长度为 5 4 米 T 梁中梁梁片间距 为 2 195 米 其中预制部分宽度为 1 7 米 现浇部分宽度为 0 495 米 T 梁 边梁翼缘宽度为 1 9725 米 其中预制部分宽度为 1 725 米 现浇部分宽度 为 0 2475 米 T 梁中梁翼缘端部厚度为 0 16 米 根部厚度为 0 25 米 T 梁边梁外侧翼缘端部厚度为 0 16 米 根部厚度为 0 25 米 内侧翼缘端部厚 度为 0 16 米 根部厚度为 0 3 米 箱涵位于开成路 K4 049 135 K4 360 左侧路基底下 全长 333 022m 箱 涵顶部填土深度约 22m 设计断面尺寸 3 m0 3 0m 箱涵断面采用箱型截面 基础换填采用 C20 片石混凝土 换填工程量为 1423 8 立方米 在渔溪河大桥桥头与填方边坡衔接处 为使填方边坡锥坡能顺利实施 在 k2 293 00 k2 308 00 左侧设置 C20 片石混凝土衡重式挡墙 本工程各种标号混凝土约 6 万立方米 根据大体积混凝土定义 本工程 中桥梁桩基 墩柱 T 梁 盖梁 承台 桥台 高大混凝土挡墙 箱涵及基 础等均属于大体积混凝土浇筑范围 故必须编制大体积混凝土浇筑专项施工 方案 2 编制依据 1 1 国家关于工程施工和验收的法律法规 重庆市现行的施工和验收的规范 3 标准 规程 图集以及相关的法律法规 1 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 3 普通混凝土设计规程 JGJ55 2000 1 4 大体积砼施工规范 GB50496 2009 1 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 6 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 1 7 商品混凝土质量管理规程 DBJ01 6 90 1 8 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 1 9 混凝土强度检验评定标准 GB T107 2010 1 10 砼外加剂应用技术规范 GB50119 2003 1 11 重庆市市政设计研究院设计的施工图及图纸中的有关技术要求 1 12 施工组织设计 1 13 本公司有关施工质量 安全生产 技术管理等文件 3 大体积混凝土施工的准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高 特别是冬期施工中要防止混凝土 因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝 夏季施工气温高 水的蒸发 量大 对于新浇筑混凝土工程会出现干燥快 凝结速度快 强度降低 并会 产生许多裂缝等现象 从而影响了混凝土结构本身的质量 因此需要从材料 选择上 技术措施上等有关环节做好充分的准备工作 才能保证大体积混凝 土顺利施工 4 3 1 商品混凝土的选择 3 1 1 考察备选的混凝土供应商 从生产能力 技术力量 服务质量等 方面全面衡量 优选出两家作为主要供应商 一家作为备用 3 1 2 提前签订商混凝土供货合同 签订时由技术部门提供具体供应时 间 标号 所需车辆数量及其间隔时间 特殊要求如抗渗 防冻剂 入模温 度 坍落度 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 3 1 3 由商品混凝土搅拌站试验室根据设计和规范要求确定配合比及外 加剂选择和用量 3 2 机械的准备工作 3 2 1 所需混凝土运输车应根据所选用商混搅拌站距现场远近和现场实 际情况适当增加 3 2 2 本工程采用商品砼 要求砼厂家配备足够的砼运输车辆和泵送设 备并保证正常使用 盖梁砼浇筑时应留有一台泵车备用 3 2 3 起吊设备司机应跟班作业 以备泵车出现故障时用灰斗布灰 3 2 4 现场准备 100KW 的发电机组一台作为备用 以保证突然停电时供 钢筋焊接 振捣混凝土 塔吊及施工照明使用 3 2 5 插入砼振动棒 10 台 其中两台备用 3 2 6 巷灯变压器一台 保障脚手架内照明以便于随时检查和处理脚手 架变形 5 3 2 7 施工机具配置 1 汽车砼泵一台 臂长 47m 2 50 振动棒 10 根 其中 2 根备用 3 平板振动器二台 4 电动磨光机二台 5 防雨彩条布 1000 塑料薄膜 1000 土工布 1000 6 布毯 1000 7 温度计 20 支 8 污水泵 6 台 3 3 人员的准备工作 桥梁桩基 墩柱 挡墙 基础 承台 桥台浇筑时按常规施工配置人员 预应力盖梁由于一次性连续浇筑体量过大 人员按以下配置 序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 4 2 指挥员 4 7 模板监护 2 3 砼浇筑工 15 8 电工值班 2 4 砼振捣工 8 9 机械修理 2 5 砼面括平抹压 5 10 基坑排水 2 3 4 技术准备工作 3 4 1 隐检工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的位置 数量 及固定情况无误 6 3 4 2 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合设计 要求 支架稳定 支撑和模板固定可靠 模板拼缝严密 符合规范需求 3 4 3 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术部门讲述施 工方案 应进行逐级技术交底 设专人负责 做到人人心中有数 同时建立 严格的岗位责任制和交接班制度 3 5 现场准备工作 3 5 1 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 防护栏杆安全稳固 能够 满足浇筑要求 3 5 2 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 3 5 3 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温保湿的土工布和塑料薄膜应提 前准备好 3 5 4 管理人员 施工人员 后勤人员 测温人员 保温人员等昼夜排 班 坚守岗位 各负其责 保证混凝土连续浇筑的顺利进行 4 大体积混凝土施工 4 1 施工方法 4 1 1 清理 在混凝土浇筑前先必须将模板杂物清理干净 4 1 2 混凝土浇筑和振捣一般要求 4 1 2 1 本工程采用分层浇筑混凝土 混凝土从底层开始浇筑 进行一 定距离后回来浇筑第二层 如此依次向前浇筑以上各分层 挡墙 桩基 墩 7 柱 承台 桥台等每层浇筑厚度控制在 50cm 内 预应力盖梁砼分层浇筑厚 度为 40cm 4 1 2 2 预应力盖梁混凝土初凝时间应大于 3 小时 为保证在先浇筑混 凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头 浇筑方向沿长边进行 从短边开始 考虑现场罐车上车 倒车时间每台泵车按每小时浇筑 40m3混凝土计算 每台 泵混凝土供应速度为 6 车 h 设每车为 7m3混凝土 10 分钟打一车混凝土 4 1 2 3 为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头 现 场准备一个 2m2灰斗 一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过 3 小 时 用起吊设备和灰斗布灰 4 1 2 4 混凝土若为矿渣水泥拌制 要求边振捣边排出泌水 并在初凝 前 1 2h 用木抹子抹平 以消除早期有可能产生的收缩裂缝 4 1 2 5 设专人护模和护筋 支模时拉通线检查 浇筑混凝土时小线不 撤 浇筑混凝土时经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 4 1 2 6 罐车运送混凝土要求 1h 内运至施工现场 如混凝土已初凝 严 禁加水使用 责令退场 4 1 2 7 混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作 每台汽车泵 边必须有一台以上罐车等待浇筑 现场指挥人员根据现场罐车数量随时与搅 拌站联系调整发车间隙时间 8 4 1 2 8 使用 50 插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花型布置 按顺序 进行 不得遗漏 移动间距不大于 50cm 振捣棒作用半径的 1 25 倍 振捣 上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝 振捣时间以混凝土表 面出现浮浆及不出现气泡 下沉为宜 4 1 2 9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上 的混凝土颗粒 混凝土浇筑过程中为保护钢筋 避免水泥浆污染钢筋 采取 穿裤子 戴帽子 扎裙子 措施可避免水泥浆污染钢筋 4 2 混凝土测温 4 2 1 将全部测温孔编号 记录测温孔测量数据 浇筑前绘制测温孔布 置图 4 2 2 短的测温管采用薄铁皮卷制 长的测温管采用 15 薄壁钢管 管 的下端部要堵严 防止渗进水 测温管应按测温平面布置图进行预埋 预埋 时测温管应与钢筋绑扎牢固 以免位移或损坏 测温管的上口应用棉丝塞好 防止溅进水泥浆 测温管位置应插标志旗 便于保温后查找 4 2 3 测温采用 SN2202 数字测温表 以保证测温及读数准确 从砼浇筑 12 小时后每天每隔 4 小时同时测量底板表面 中部和底部的温度 并做好记 录 大气气温每隔 6 小时测量一次 将所测结果作为研究调整控温措施的依 据 防止混凝土出现温度裂缝 持续测温 18d 及混凝土强度达到设计强度的 85 并经技术部门同意后方可停止测温 4 2 4 配备专职测温人员 按三 9 班考虑 对测温人员要进行培训及安全交底 测温人员要认真负责 按时按 孔测温 不得遗漏或弄虚作假 测温记录要填写清楚 整洁 换班时要进行 交底 4 2 5 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到 25 或温度 异常时 应及时通知技术部门和项目工程师 以便及时采取措施 4 3 混凝土养护 4 3 1 养护方法 根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况选择养护方案 拟先在 混凝土表面铺一层土工布 中间覆盖 1 2 层麻袋 或草垫 上面再铺一层 塑料薄膜 4 3 2 养护措施 a 第一阶段为施工前 做好顶板面保温准备和支架内挡风 b 第二阶段为施工过程中 采用全面分层连续浇筑 c 第三阶段为砼浇捣后初凝开始 表面抹面后 浇水保养后 表面及时 铺一层塑料薄膜 中间覆盖 1 2 层麻袋 上面再铺一层塑料薄膜进行保湿 在养护期间 随时检查混凝土表面的干湿情况及温差 内表温差达 23 时就 发警报 及时浇水保持混凝土温润 将温差控制在 25 内 养护时间不低 于 14 天 10 4 4 混凝土现场测试及试件留存 现场应做好砼测试及试件预留 必须按要求进行砼坍落度测试 不达要 求的砼坚决退掉 混凝土试块除按设计和规范正常留置外须增设不少于两组 与结构同条件养护的试块 4 5 泵送混凝土要求 4 5 1 浇筑混凝土时 混凝土泵车的支腿完全伸出 并插好安全销 为 保证基坑安全汽车泵支腿位置必须距临空面 3m 以外 4 5 2 混凝土泵启动后 先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗 网片及 输送管的内壁等直接与混凝土接触部位 4 5 3 泵送砼前 先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的 水泥砂浆 4 5 4 开始泵送时 混凝土泵处于慢速 匀速并随时可反泵的状态 泵 送速度 先慢后快 逐步加速 同时 观察混凝土泵的压力和各系统的工作 情况 待各系统运转顺利后 方可以正常速度进行泵送 4 5 5 泵送混凝土时 活塞保持最大行程运转 混凝土泵送过程中 不 得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方 5 控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展 必须从控制混凝土的水化升温 延缓降温速率 减小混凝土收缩 提高混凝土的极限拉伸强度 改善约束条 件和设计构造等方面全面考虑 结合 本工程实际情况采取措施 11 5 1 降低水泥水化热 1 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土 如矿渣硅酸盐 水泥 2 充分利用混凝土的后期强度 减少每立方米混凝土中水泥用量 3 使用粗骨料 尽量选用粒径较大 级配良好的粗骨料 掺加粉煤 灰等掺合料 或掺加相应的减水剂 改善和易性 降低水灰比 以达到减少 水泥用量 降低水化热的目的 4 在砼内部预埋冷却水管 通入循环冷却水 强制降低混凝土水化 热温度 5 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中 掺加总量不超过 20 的大 石块 减少混凝土的用量 以达到节省水泥和降低水化热的目的 但应遵守 下列规定 1 应选用无裂缝 无夹层和未煅烧过的石块 其抗压极限强度不应小 于 30N mm 2 条形片状的石块和卵石 不宜使用 填充前 应用水冲洗干净 2 石块的粒径须大于 15cm 但最大尺寸不宜超过 30cm 3 填入石块应大面向下 均匀分布 间距应能使插入式振动器在其中 进行捣实为宜 一般不小于 10cm 4 为保证每一石块均能被混凝土包裹 石块离模板的距离不应小于 填充第一层石块前 应先浇筑 10 15cm 厚的混凝土 最上层石块的表面上 12 必须有不小于 10cm 厚的混凝土覆盖层 5 如厚大结构分成单独的区段浇筑时 在已浇筑完毕区段的水平接缝 中的石块 应露出在区段的表面外 其露出部分约为石块体积的 1 2 以保 证区段之间有较好的连接 6 在设计中无块石砼的结构 如预应力盖梁 桩基 墩柱 承台等禁 止掺入石块 5 2 降低混凝土入模温度 1 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土 2 掺加相应的缓凝型减水剂 如木质素磺酸钙等 3 在混凝土入模时 采取措施改善和加强入模的通风 加速模内热量 的散发 5 3 加强施工中的温度控制 1 在混凝土浇筑之后 做好混凝土的保温保湿养护 缓缓降温 充分 发挥徐变特性 减低温度应力 气温较低应采取措施保温覆盖 以免发生急 剧的温差发生 2 采取长时间的养护 规定合理的拆模时间 延缓降温时间和速度 充分发挥混凝土的 应力松弛效应 3 加强测温和温度监测与管理 实行信息化控制 随时控制混凝土内 的温度变化 内外温差控制在 25 以内 发现温差超限应及时调整保温及养 13 护措施 使混凝土的温度梯度和湿度变化不至过大 以有效控制有害裂缝的 出现 4 合理安排施工程序 控制混凝土在浇筑过程中均匀上升 避免混凝 土拌合物堆积过大高差 在结构完成后及时回填土 避免其侧面长期暴露 5 4 改善约束条件 削减温度应力 采取分层浇筑大体积混凝土 合理设置水平或垂直施工缝 或在适当的 位置设置施工后浇带 以放松约束程度 减少每次浇筑长度的蓄热量 以防 止水化热的积聚 减少温度应力 5 5 提高混凝土的极限拉伸强度 1 选择良好级配的粗骨料 严格控制其含泥量 加强混凝土的振捣 提高混凝土密实度和抗拉强度 减小收缩变形 保证施工质量 2 采取二次投料法 二次振捣法 浇筑后及时排除表面积水 加强早 期养护 提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量 6 混凝土质量保证及要求 6 1 原材料控制措施 水泥 C30 大体积混凝土应选用水化热较低的水泥 并尽可能减少水 泥用量 细骨料 宜采用 区中砂 因为使用中砂比用细砂 可减少水及水泥 的用量 14 粗骨料 在可泵送情况下 选用粒径 5 20mm 连续级配石子 以减少 混凝土收缩变形 含泥量 在大体积混凝土中 粗细骨料的含泥量是要害问题 若骨料 中含泥量偏多 不仅增加了混凝土的收缩变形 又严重降低了混凝土的抗拉 强度 对抗裂的危害性很大 因此骨料必须现场取样实测 石子的含泥量控 制在 1 以内 砂的含泥量控制在 2 以内 粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送 为了改善混凝土的和易性便于泵送 考 虑掺加适量的粉煤灰 按照规范要求 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤 灰混凝土时 其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25 降低水化热 改善混凝 土和易性有利 但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有 所降低 对混凝土抗渗抗裂不利 因此粉煤灰的掺加量控制在 10 以内 采 取外掺法 即不减少配合比中的水泥用量 每立方米混凝土掺加 级粉煤灰 35kg 外加剂 根据设计和规范要求 通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验 确定采用防裂型 ZY 混凝土防水剂 掺量为水泥重量的 8 该防水剂不含氯 盐 对钢筋无锈蚀影响 掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能 同时还具有减水 降低水化热峰值 对混凝土收缩有补偿功能 可提高混凝 土的抗裂性 15 6 2 主要管理措施 6 2 1 拌制混凝土的原材料均需进行检验 合格后方可使用 同时要注 意各项原材料的温度 以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近 6 2 2 在商品混凝土搅拌站设专人监督掺入外加剂 掺量要准确 6 2 3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查 测定混凝土的坍落度和 温度 检查混凝土量是否相符 混凝土温度应控制在 10 12 之间 不合格 的要退回 同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水 6 2 4 混凝土浇筑应连续进行 间歇时间不得超过砼的初凝时间 同时 已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 2 6 2 5 技术部门设专人负责测温及养护的管理工作 发现问题应及时向 项目工程师汇报 6 2 6 筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净 6 2 7 加强混凝土试块制作及养护的管理 试块拆模后及时编号并送入 标养室进行养护 6 2 8 健全施工组织管理 在制订技术措施和质量控制措施的同时 还落实了组织指挥系统 逐级 进行了技术交底 做到层层落实 确保顺利实施 6 3 质量要求 6 3 1 商品混凝土要有出厂合格证 混凝土所用的水泥 骨料 外加剂 等必须符合规范及有关规定 使用前 检查出厂合格证及有关试验报告 16 6 3 2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要 求 6 3 3 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合规定 6 3 4 混凝土振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 6 3 5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底 在洞底平模处开振捣口和观察口 避免出现缺灰或漏振现象 6 3 6 钢筋 模板工长跟班作业 发现问题及时解决 同时设专人看护 钢筋和模板 6 3 7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑 切忌混凝土产生离析 分 配好清理人员和抹面人员 用 1 5 3m 刮杆刮平 6 3 8 记好混凝土浇筑记录 6 3 9 每次浇筑前必须做好与开盘鉴定 经理部技术人员与商品搅拌站 技术人员同时签认后方可开盘 并且随机抽查混凝土配合比情况 6 安全措施 6 1 雨 雪天要注意防滑 及时清除钢筋上 模板内及脚手架的冰雪冻块 6 2 进入施工现场要正确系戴安全帽 高空作业必须正确系安全带 6 3 现场严禁吸烟 穿拖鞋 赤脚等不规范行为 6 4 严禁上下抛掷物品 6 5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套 以防触电 17 6 6 混凝土振捣器使用安全要求 6 6 1 作业前 检查电源线路无破损漏电 漏电保护装置灵活可靠 机具各 部连接紧固 旋转方向正确 6 6 2 振捣器不得放在初凝的混凝土 脚手架 道路和干硬的地面上进行试 振 如检修或作业间断时 切断电源 6 6 3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm 并不得多于两个弯 操 作时振捣棒自然垂直地插入混凝土 不得用力硬插 斜推或使钢筋夹住棒头 也不得全部插入混凝土中 6 6 4 振捣器保持清洁 不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热 发现 温度过高时 停歇降温后方可使用 6 6 5 作业转移时 电动机的电源线保持有足够的长度和松度 严禁用电源 线拖拉振捣器 6 6 6 电源线路要悬空移动 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的 辗压 经常检查电源线的完好情况 发现破损立即进行处理 6 6 7 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套 6 6 8 作业后 必须切断电源 做好清洗 保养工作 振捣器要放在干燥处 并有防雨措施 6 7 混凝土泵送设备使用安全要求 6 7 1 泵车后台及泵臂下严禁站人 按要求操作 泵管支撑牢固 6 7 2 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀 防止泵送突然中断而产生 18 混凝土反向冲击 6 7 3 泵送系统受压力时 不得开启任何输送管道和液压管道 液压系统的 安全阀不得任意调整 6 7 4 作业后 必须将料斗内和管道内混凝土全部输出 然后对泵机 料斗 管道进行清洗 用压缩空气冲洗管道时 管道出口端前方 10m 内不得站人 6 7 5 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管 布料杆的折叠收缩按顺序进行 6 7 6 将两侧活塞运转到清洗室 并涂上润滑油 6 7 7 作业后 各部位操纵开关 调整手柄 手轮 旋塞等复回零位 液压 系统卸荷 6 7 8 泵送设备放置离基坑边缘保持 3m 距离 在布料杆动作范围内无障碍物 无高压线 6 7 9 砂石粒径 水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求 6 7 10 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用 轮胎楔紧 水源供应正常和水 箱储满清水 料斗内无杂物 各润滑点润滑正常 6 7 11 泵送设备的各部螺栓紧固 管道接头紧固密封 防护装置齐全可靠 6 7 12 各部位操纵开关 调整手柄 手轮 控制杆 旋塞等均在正确位置 液压系统正常无泄漏 6 7 13 准备好清洗管 清洗用品 接球器及有关装置 作业前 必须先用同 配比的水泥砂浆润滑管道 无关人员必须离开管道 6 7 14 随时监视各种仪表和指示灯 发现不正常及时调整或处理 如出现输 19 送管道堵塞时 进行逆向运转 反抽 使混凝土返回料斗 必要时拆管排除堵 塞 6 7 15 泵送工作连续作业 必须暂停时每隔 5 lOmin 冬季 3 5min 泵送一 次 若停止较长时间后泵送 先逆向运转一至二个行程 然后顺向泵送 泵 送时料斗保持一定量的混凝土 不得吸空