炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

环保热电有限公司 锅炉运行规程 1 1 概 述 1 锅炉主要设备 1 1 焚烧炉 采用由 自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉 国内加工制造 二期配置 1 台 350t d 炉排型垃圾焚烧炉 日处理城市 生活垃圾 350t 1 2 余热锅炉 二期配置 1 台中温中压 单锅筒自然循环炉 由苏 州张家港海陆锅炉有限公司设计制造 1 3 烟气处理系统 包括喷雾器 洗涤塔和布袋除尘器等 由常 州东方除尘器有限公司设计 制造及安装调试 2 垃圾来源 垃圾的收集和运输 均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公 司垃圾库内供焚烧炉使用 3 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河 经约 250m 的管线输送至焚烧发电厂 化学补充水 石灰浆用水 空调用水均来自经水工处理设备处理 的武宜运河水 生活用水采用城市自来水 4 焚烧炉渣 灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气 经烟气处理系统收集 固化处理后运至 政府指定的卫生填埋场进行填埋 垃圾中的废铁杂物可回收利用 炉 渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用 环保热电有限公司 锅炉运行规程 2 5 电力接入系统 电气以 35KV 的电压等级接入电网 两回联络线接入 220KV滆湖变 35KV 侧母线 另从牛塘变 10KV 系统引一回线路作为备用电源 6 机组运行方式 正常运行工况 3 台炉供两台机 对外供热最大 25t h 汽轮机的 出力为 10 85MW 投运初期无供热管网时 汽轮机系纯凝运行 汽轮机 的出力为 15 09MW 7 环保标准 在环保措施上坚持 三同时 原则 焚烧的烟气经过烟气净化设 备处理达到排放标准 欧盟 1 号标准 后排入大气 垃圾渗滤液经厂 区内预处理 达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网 8 贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内 垃圾贮坑为封闭式结构 以防止垃圾臭 气外逸 垃圾贮坑的有效容量贮存约为 7 天的垃圾焚烧量 一个约 4 2 天储量的炉渣贮坑 一个 25m3灰仓 可满足 15 小时 3 台炉 灰的储存 一个 10m3水泥贮罐 可满足 24 小时 3 台炉 水泥的储存 环保热电有限公司 锅炉运行规程 3 每套烟气净化系统使用的 1 个 30m3石灰仓 1 个 1m3活性炭贮罐 第二章 锅炉结构 本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上 针 对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的 它充分应用已投产的有良好 运行业绩的同容量等级机组的热力数据 以确保余热锅炉长期安全 可靠的运行 锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为 LHV 1000Kcal Kg 设 计点热值为 LHV 1400Kcal Kg LHV 1800Kcal Kg 锅炉焚烧垃圾量为 350 吨 天 锅炉型号 SLC350 SQ ZG27 8 4 0 400 1 1 余热锅炉的基本特性 1 1 技术参数 每台焚烧余热锅炉入口烟气量 56088 Nm 3 h 最大连续蒸发量 设计点 27 8 t h 过热蒸汽温度 400 过热蒸汽压力 4 0 Mpa 表压 锅筒工作压力 4 6 Mpa 表压 饱和温度 260 给水温度 140 给水压力 5 6 Mpa 表压 水 蒸汽侧压降 0 4 0 62 Mpa 环保热电有限公司 锅炉运行规程 4 锅炉效率 75 1 2 锅炉基本尺寸 每个通道宽度 二侧水冷壁距离 5840 mm 每个通道深度 炉膛 3600 mm 第一通道 2720 mm 第二通道 2720 mm 锅筒中心线标高 33420 mm 锅炉最高点标高 钢架大板梁标高 35720 mm 锅炉最大宽度 包括平台 不包括炉间平台 10240 mm 锅炉钢架二侧柱中心线间距离 7640 mm 锅炉最大深度 柱中心线 15165 mm 1 3 锅炉给水 炉水品质参照 GB12145 中汽包锅炉压力 5 9 12 6Mpa 一档要求执行 必须满足给水喷水调温对给水品质的要求 2 锅炉结构概述 本锅炉为单锅筒 自然循环 平衡通风水管锅炉 采用三烟道立 式布置结构 2 1 炉膛 炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁 以形成气密性炉膛 炉膛断面 为 5840 3600mm 宽 深 炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热 环保热电有限公司 锅炉运行规程 5 阻的耐火材料 使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧 以保证高 温烟气在 850 的条件下停留 2 秒 彻底热解二噁英 同时避免使高温 熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触 以防止高温腐蚀 2 2 锅筒及汽水分离装置 锅筒内径为 1600 壁厚为 52mm 长度为 9280mm 设计材料为 Q245R GB713 锅筒正常水位在中心线下 50mm 处 最高水位和最低水位均离正常 水位各 100mm 锅内采用单段蒸发系统 锅筒内布置有旋风分离器 12 个 二次 孔板分离器 12 个 表面排污管和加药管等内部装置 锅筒内装有 290 旋风分离器 沿上升管方向布置 以获得较好 一次分离效果 蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器 进一步保 证蒸汽品质 锅筒采用二组链片吊架 对称悬吊在顶部梁格上 每组吊架由链 片及吊杆组成 2 3 第一烟道 高温烟气从炉膛流出 经过费斯顿管后转弯进入第一烟道 该烟 道四周均由膜式壁组成 它是一个空腔的冷却烟道 使高温烟气及其 熔融的微粒得以充分冷却 使进入 级过热器的入口烟温控制在650 以下 2 4 过热器 过热器布置在第二烟气通道内 烟气由下向上逆向流动 过热器 环保热电有限公司 锅炉运行规程 6 分三级布置 共五组 按烟气流动方向分高 中 低温依次布置 为确保高温过热器的壁温不出现超温 采用顺流布置 且高温全部与 中温过热器部分使用12Cr1MoVG 合金钢管 中 低温过热器均采用逆 流布置 按燃烧图对过热器受热面设计的要求 以及受热面在沾污和清洁状态 的不同 过热器设置二级给水喷水减温装置 以使在燃烧图规定的工 况范围内 过热汽温达到设计值 为防止过热器的磨损和结渣 过热 器管全部采用顺列布置 烟速一般控制在5m s以下 为保证过热器管内有足够的蒸汽流速 三级过热器均采用单管圈结构 低温与中温过热器管子规格均为 38 4 5 高温过热器管子规格为 38 6 0 三级 共五组 过热器均采用管吊管的悬吊结构 将整个 过热器的重量 通过吊杆悬吊在顶部梁格上 2 5 蒸发管束 按锅炉蒸发吸热量的平衡 以及省煤器欠热设计和良好控制省煤 器入口烟温的要求 特设置蒸发管束 同时保证过热器入口烟温在 650 以下 壁温在430 以下 蒸发管束布置在第二烟道内 冷灰斗 上部 高温过热器的前面 蒸发管束的管子成倾斜状 以避免产生汽 水分层 蒸发管束与第二隔墙 后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成 水循环回路 2 6 过渡烟道 第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器 过渡烟道为钢制烟 道 为了吸收锅炉的膨胀 在烟道上装有 1 个柔性三向膨胀节 烟道 环保热电有限公司 锅炉运行规程 7 的钢板为碳钢 厚度为 5mm 2 7 省煤器 省煤器布置在独立的第三烟道内 分上 下二级 共五组 烟气 自上向下流动 省煤器入口烟温在400 以下 故采用内护板外保温的 结构形式 便于支吊 简化结构 省煤器管顺列布置 为保证省煤器 管内良好的流速 采用单圈结构 管子规格为 38 4 5 为防止省煤 器的低温腐蚀 锅炉排烟温度 200 为防止冷态启动阶段的低温腐 蚀 将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热 以提高水温 2 8 蒸汽空预器 因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上 很容易引起腐蚀和造 成堵灰 且烟道空预器使风道的布置复杂化 特别对容量较大的垃圾 焚烧炉更甚 故我们未采用烟道空预器 而采用蒸汽空预器 一次风蒸汽空预器加热空气至 220 二次风蒸汽空预器加热空气 至 220 2 9 锅炉范围内管道 给水母管进入锅炉前分成三路 一路去锅炉 一路去一级喷水减 温器 一路去二级喷水减温器 锅炉给水口径为 76 5 减温水管路 口径为 25 3 通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制 锅炉装有各种监督 控制装置 如各种水位表 平衡容器 水位 报警器 紧急放水管 加药管 连续排污管和压力冲量等 所有水冷 壁下集箱设有定期排污装置 锅炉的汽包装有二只 PN6 3MPa DN100 弹簧安全阀 集汽集箱装 环保热电有限公司 锅炉运行规程 8 有一只 PN10Mpa DN65 弹簧安全阀 过热器各级上均设有温度测点 热电偶插座 在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀 为了监督给水 炉水 蒸汽品质 装设了给水 炉水 饱和蒸汽 过 热蒸汽取样器 2 10 锅炉本体的出灰 第一 第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集 通过二个电动 锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽 随炉渣排走 2 11 吹灰设备 锅炉设置了有效的吹灰装置 采用脉冲式吹灰 因蒸汽吹灰对尾 部烟道受热面难免会造成结露 烟气中水份的增加 对余热锅炉和布 袋除尘器不利 因此 我们采用了综合应用气体的动能 声能和热能 进行除灰 2 12 炉墙和密封 炉膛炉墙为砌砖结构 其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐 磨耐火砖 其余防磨部分材料为高耐磨浇注料 其它均为常规材料 砖墙为支撑结构 上部锅炉为膜式壁结构 因而均采用敷管炉墙 尾部烟道为护板 框外铺设保温材料结构 下部炉膛用护板密封 上部锅炉本体密封采 用膜式壁和炉体密封件密封 尾部为钢制烟道密封 各处穿管处均用 特殊的密封结构 上下部的结合处也采用特殊结构的密封 2 13 膨胀中心 为了使锅炉更加安全 可靠本锅炉设置膨胀中心 位于第二 第 环保热电有限公司 锅炉运行规程 9 三通道的隔墙中心线 在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置 使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀 2 14 构架 本锅炉构架为全钢结构 考虑了地震烈度对构架的影响 为了抵 抗水平力 在构架的不同高度设置了刚性平台 2 15 平台扶梯 平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的 平台与楼梯采用 栅架结构 平台宽度和楼梯宽度为 800mm 或 1000mm 扶梯坡度 45 平台与撑架允许承受有效负荷为 200kgf m2 但同时受负荷的面积 不得超过锅炉本体平台总面积的 20 第三章 焚烧炉主要技术指标 1 焚烧炉和余热锅炉主要技术指标 1 1 焚烧炉主要技术指标 项 目 单 位 数 据 数量 台 2 干燥区炉排级数 级 5 燃烧区炉排级数 级 6 燃尽区炉排级数 级 4 炉排倾斜角度 度 25 炉排总长度 M 8 38 炉排宽度 M 5 56 炉排总面积 M2 46 59 额定焚烧处理量 t h 14 6 炉排热负荷 MCR MW M2 0 432 炉排机械负荷 MCR Kg m 2h 268 垃圾在炉排上停留时间 Minute 约 120 垃圾低位热值 kJ kg kcal kg 最高 7500 1791 环保热电有限公司 锅炉运行规程 10 kJ kg kcal kg 最低 4000 955 kJ kg kcal kg 设计 5800 1385 水分 40 60 不可燃分 20 35 单炉名义焚烧处理能力 t d 300 单炉额定焚烧处理能力 t d 350 一次风温度 200 220 二次风温度 200 220 1 2 余热锅炉主要技术指标 项 目 单 位 数 据 数量 台 2 最大连续蒸发量 t h 27 8 额定蒸汽出口压力 Mpa G 4 0 额定蒸汽出口温度 Mpa G 400 锅炉给水温度 140 锅筒工作压力 Mpa G 4 3 饱和压力 256 锅筒工作温度 255 排污率 0 5 1 5 减烟温度 200 220 减温方式 t h 喷水减温 2 3 5 3 设计工作参数 热力计算 环保热电有限公司 锅炉运行规程 11 环保热电有限公司 锅炉运行规程 12 环保热电有限公司 锅炉运行规程 13 3 锅炉水容积表 序号 部件 水压试验 m 3 运行时 m 3 1 汽包 14 3 6 19 2 水冷壁 3 过热器 10 5 4 省煤器 7 5 管道 6 共计 63 4 锅炉设备特性 4 1 主要部件规格 序号 项 目 单位 数 据 备注 锅炉 燃烧室 mm 31920 一通道 容 积 m3 21 024000 宽 度 mm 4050 深 度 mm 20920 1 高 度 mm 31920 汽 包 材料 20g 直 径 mm 1500 60 汽包全长 mm 9680 导流式旋风分离器 只 10 左右旋各5个 290 2 Q23 5 A 波形板汽水分离装置 个 6 省煤器加热管 根 2 一进一回 20 水冷壁上升管 根 32 2 水冷壁下降管 根 21 环保热电有限公司 锅炉运行规程 14 过热器 低温过热器 42 4 5 20g GB3087 中温过热器 42 4 5 12Cr1MoVG 3 高温过热器 42 4 5 12Cr1MoVG 省煤器 5 组 26 5 高温段 38 4 5 20G GB5310 中温段 38 4 5 20 GB3087 4 低温段 38 4 5 20 GB3087 动作压力 左 MPa 4 876 4 6 1 06 回座压力 4 5 动作压力 右 4 784 4 6 1 04 汽 包 回座压力 4 4 机械动作压力 4 16 4 1 04 机械回座压力 3 876 电气动作压力 未装 4 16 4 1 04 5 安 全 门 过 热 器 电气回座压力 未装 3 9 4 2 燃烧设计数据表 名 称 一次风 二次风 风比 20 53 25 风速 m s 22 45 风温 247 5 355 5 主要辅助设备特性 序号 名 称 型 号 数量 规 范 锅炉 环保热电有限公司 锅炉运行规程 15 Y5 48 16 2D 1台 流量 125000m3 h 质量 5900Kg 全压 6500Pa 引风机 转向 左135度 转速 1450r min 1台 功率 315KW 恒转矩调速 5 50Hz 电压 380v 恒功率调速 50 100Hz 转速 1480r min 电流 556 A 1 配套 变频调速 异步电动机 绝缘等级 F 9 19 11 2D 1台 流量 15155m3 h 质量 2614kg 全压 6500Pa 预热段 一次风机 转向 顺0度 转速 1450r min 315M 4 1台 功率 45KW 恒转矩调速 5 50Hz 电压 380V 恒功率调速 50 100Hz 转速 1450r min 电流 85A 2 配套 变频调速 异步电动机 绝缘等级 F ZGF 12 5D 1台 流量 23815m3 h 质量 2614kg 全压 6500Pa 燃烧段 一次风机 转向 顺90度 转速 1450r min 315L1 4 1台 功率 75kw 恒转矩调速 5 50Hz 电压 380V 3 配套 变频调速 异步电动机 恒功率调速 50 100Hz 绝缘等级 F电流 140A ZGF 5 6D 1台 流量 4500m3 h 质量 134Kg 全压 5000Pa 转向 电机功率 18 5KW 4 燃尽段 一次风机 转速 2900r min 环保热电有限公司 锅炉运行规程 16 YVP 160L Z 1台 功率 18 5KW 恒转矩调速 5 50Hz 电压 380V 恒功率调速 50 100Hz 电流 35A 配套 变频调速 异步电动机 绝缘等级 F 9 19 11 2D 1台 质量 2614kg 流量 14430m3 h 转向 顺0度 转速 1450r min 全压 6500Pa 二次风机 功率 45KW YVP 160L Z 1台 电压 380V 恒转矩调速 5 50Hz 转速 1450r min 恒功率调速 50 100Hz 电流 85A 5 配套 变频调速异 步电动机 绝缘等级 F NF 5 1 5FB 设计压力 低压1 4mpa型号 NFG 3 1 5FB 高压4 8MPa 暖风器 干燥段 二 次风 设计温度 290 换热面积 868 NFZ 5 1 5FB 设计压力 低压1 4Mpa型号 NFG 3 1 5FB 高压4 8MPa 6 燃烧段 设计温度 290 换热面积 1142 序 号 名称 型式 滑枕推动往复式 数量 2台 推积比重 0 8 1 2t m 3 行程 650mm 额定输送量 4500kg h 供水 水箱浮球控制 水位 最大输送量 7500kg h 7 出渣机 出渣机宽度 1800mm 环保热电有限公司 锅炉运行规程 17 速度 90 270sec 驱动器 液压缸 点火排汽 MMP 20 4 0 400 2 20T H 过热器 MMS 10 4 0 400 2 10T H 8 升火排汽消 音器 汽包 MMS 15 4 6 258 4 15T H 9 脉冲吹灰器 XT 18型 29点 1台 油箱容积 电机功率10 液压站 630升 系统额定压力 160公斤 15Kw双泵 型号 ZSZ 500 1000 双振幅 17 18mm 输送量 10 15t h 输送距离 4550mm 11 振动输渣机 设备重量 5250kg 型号 Y112M 4 B3 转速 1440rpm12 振动电机 功率 4KW 电流 9A 型号 Y802M 4 B3 转速 1440rpm13 扬灰电机 功率 0 75KW 电流 2 4A 型号 XYD300 输送力 15立方米 min14 过热器烟道锁气器 功率 1 1KW 电流 2 6A 型号 XYD300 转速 10立方米 min15 省煤器烟道锁气器 功率 1 1KW 电流 2 8A 型号 LS30016 省煤器螺旋输送机 电机 3KW 6 8A 型号 LH30017 过热器螺旋输送机 电机 3KW 3 8A 型号规格 AWG 8 额定天然气耗量 单台 310m3 h 标 18 燃 烧 器 调节方式及调节比 连续调节 调节比 4 1 环保热电有限公司 锅炉运行规程 18 点火方式 天然气 汽包左 SFA 48C600C4 4 784MPa 汽包右 SL431 M T 4 876MPa19 安 全 阀 过热器 SL441 C2 M2 T 4 16MPa 6 燃料特性 6 1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表 年份项目 1997 1998 1999 2000 2001 2002 厨余 44 4 44 3 47 1 47 1 42 4 47 42 渣土 34 6 35 6 34 4 35 7 26 1 12 44 纸 3 6 3 7 4 0 3 8 6 7 14 14 织物 3 1 2 7 2 2 3 5 3 8 2 34 泡沫塑料 7 9 8 5 7 6 6 8 12 6 17 16 金属 1 0 0 9 0 5 0 3 0 1 玻璃瓷皿 3 6 3 0 3 3 2 6 7 4 5 67 木头 1 8 1 3 0 9 0 2 0 9 0 83 含水率 48 5 50 0 50 0 49 4 42 8 52 37 热值 Kcal Kg 719 3 714 6 679 0 642 5 1015 1108 从上表可见 厨余将继续保持较高的比例 约占垃圾总量的 2 3 橡胶塑料等包装废弃物将继续上升 预测到 2010 年将会达到 1 4 但 由于厨余含量居高不下 垃圾的含水率将维持在偏高的水平 年均值 将达到 60 左右 垃圾的低热值将以下幅提高 橡胶塑料 纸类的容量 平均不到 0 10t m3 是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素 随着居民生活水平提高 包装物 纸 塑料等 量明显增加 市区垃 圾平均容重约为 0 35t m3 武进区生活垃圾容重 含水率 热值预测见下表 并以此作为进 环保热电有限公司 锅炉运行规程 19 厂垃圾的设计依据 6 2 武进区生活垃圾容重 含水率 热值预测 热值项目年份 容重 t m 3 含水率 Kcal kg Kj kg 2005 0 35 60 0 900 3768 12 2010 0 325 57 0 1050 4396 14 2015 0 30 54 1 1200 5024 16 2020 0 285 52 50 1350 5652 18 2025 0 26 50 30 1450 6070 86 2030 0 26 49 0 1550 6489 54 7 汽水质量标准 7 1 过热蒸汽 类别 钠 二氧化硅 铁 铜 单位 ug kg ug kg ug kg ug kg 标准 10 20 20 5 7 2 给水 类别 硬度 溶解氧 铁 铜 PH 值 CO2 单位 mol L ug L ug L ug L 25 mg L mg L 标准 1 0 7 30 5 8 8 9 3 0 3 4 环保热电有限公司 锅炉运行规程 20 4 锅炉机组的启动 1 启动前的检查 1 1 总则 1 1 1 锅炉大修完毕后经全面检查 试验和验收 办理好移交手 续 经总工程师 主管生产副总经理 同意方能启动 小修 临时抢修 后的锅炉经有关单位验收 并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启 动 锅炉启动操作票由当值值长下达 1 1 2 备用炉的启动 由当值值长下达命令 司炉接到点炉的通 知后 应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目 设备系统的改 进 异动 应用新技术的情况 注意事项以及各项试验情况等 1 1 3 司炉接到点炉命令后 应立即组织本炉人员对设备和系统 进行全面检查 做好记录 1 2 锅炉启动前的检查项目 1 2 1 本体及附件的检查 设备名称 项目及要求 1 炉排片无松动 风孔无堵塞 炉排间隙正常 没有硬物卡 环保热电有限公司 锅炉运行规程 21 燃烧系统 液压站 涩 2 炉排上无大块渣和积灰 推料器正常 无卡涩 3 液压油缸完好 油管畅通 限位器指示正常 油缸无漏油 4 炉膛无坍塌 膨胀缝正常 无结焦 看火孔无堵塞 5 渣斗无焦堆积 密封严密 炉膛检查人孔门已密封关好 7 炉膛风室人孔门严密关闭 细灰回槽畅通且放灰孔关闭 8 液压站油位正常 冷却水手动门开启 电源已送上 炉墙 钢架 风门 挡板 1 炉墙无裂缝 无脱落 钢架无烧坏和变形 2 人孔门 看火孔 打焦孔应完整并严密关闭 3 燃烧器 观察孔 火焰监视器炉墙开孔处无积灰 4 一 二次风门档板开关灵活 指示与实际相符 5 炉墙外部保温完整无脱落 楼梯及平台 膨胀指示器 1 检修时移动过的护板 栏杆 盖板 平台应装复 2 所有照明良好 3 各通道无杂物阻塞 安装牢固无晃动 4 膨胀指示器完好 无卡涩 顶碰现象 指示正确且在零位 安全门 1 安全门应完整 周围无杂物 2 安全门起跳固定螺丝应拆除 3 排汽管 疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象 4 检查整定螺栓是否固定 且在一定的位置上 省煤器 1 外表无变形 无积灰 防磨护板完整牢固 2 内部无人工作 管壁无堵灰无杂物 检查后关闭人孔门 3 关闭放水一 二次门 4 联箱保温完整 膨胀指示器正确 测点完好 暖风器 1 外形完整 2 无杂物堵塞 管道无破损 无泄漏 环保热电有限公司 锅炉运行规程 22 4 阀门完好 开关位置正确 烟 道 1 烟道无积灰 防爆门完整无裂纹 内部无人工作和遗留工 具 检查后关闭人孔门 2 各部风压 风温测点元件完好 连接导线完好 汽 包 1 保温完整 各部装置齐全 2 人孔门严密关闭 3 汽包壁温测量元件完好 连接导线完好 4 膨胀指示器指示正确 无杂物卡住 5 所有压力表 变送器的一次门开启 6 空气门 加药门开启 7 所有水位计投入运行 上 下对照应一致 点火系统 1 天然气连接管连接正常 阀门开关正确 2 风门 气门波形钢索完整 风机及风道完好 3 电子打火器 火焰监测器完好 经试运正常 过热器 及联箱 5 过热器无积灰 管壁清洁 无水汽痕迹 6 空气门和疏水门处于开位 7 联箱温度 压力测点完好 手孔紧固 膨胀指示器完好 指示正确 8 过热器烟道无积灰杂物 检查门开关灵活 关闭严密 汽水管道 9 各汽水管道保温应完整 无脱落 10 汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除 11 汽水取样 加药设备及排污设备应完整 12 各支吊架牢固 空气门 疏 水门 定期排污门 取样门 1 所有空气门均应开启 省煤器再循环门关闭 2 所有疏水门及疏水总门应开启 省煤器放水门必须关闭 3 所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭 排污联箱放水门及 排地沟放水门关闭 4 所有取样一次门均应开启 5 所有阀门完整 开关灵活 无泄漏 给水操作平 台和 1 所有放水门关闭 2 给水总门 旁路门 电动调节门均处于关闭位置 环保热电有限公司 锅炉运行规程 23 减温水 3 一 二级减温水一 二次门 旁路门关闭 4 过热器反冲洗门关闭 给水三通手动门开启 电动门关闭 5 管道及阀门保温完整 电动门 调 节门 1 所有电动门电源指示灯亮开头灵活 指示与就地相一致 2 所有调节门开头灵活 指示与就地相一致 3 所有调节门气源开启 并无卡住现象 乙炔脉冲吹 灰器 13 冷态调试正常 14 电源已送上 指示正确 渣池 出渣 机 振动机 15 渣池留有足够容积 污水已排放 16 出渣机推动正常 17 水封槽应冲满水 无泄漏 进水门应开启 18 振动机无大块物料输送正常 抛料机转动正常 1 2 2 转动机械部分的检查 设备 名称 项目及要求 引 风 机 一 二 次 风 机 1 油位正常 油质良好 2 油位计应牢固无漏现象 指示清楚 并标有最高 低位线 3 轴承冷却水开启 冷却水畅通 4 轴承温度表 远传测试元件装置完好 指示正确 5 进出口档板 连杆连接牢固 执行机构抽出手轮就地试开关灵活 且开度指示与实际相符合 检查后关闭 6 靠背轮连接完好牢固 有安全罩 盘车轻松 各地脚螺丝紧固无 杂物及脚手架 7 机壳上的检查孔应关闭 8 电机接线良好 并经测定绝缘合格 9 各机械旋转转向指示标志正确 10 事故按钮完好 经试验可靠 11 变频器经调整正常 12 冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常 13 减震器平衡 螺栓无松动 环保热电有限公司 锅炉运行规程 24 1 2 3 仪表及操作盘的检查 设备 名称 项目及要求 操作盘 及仪表 DCS操作 系统 1 检查炉控室内各处照明及事故照明良好 2 通讯设备完整好用 3 通风制冷设备完好 4 DCS电源及操作系统正常 5 各保护装置调试合格并投上 6 各仪表完整 刻度清楚 指示正确 并有极限红线指示 7 操作开头和红 绿指示灯齐全 8 仪表 操作开关和名称 标志齐全 9 投入工艺信号 各警报声音正常 光字牌齐全 信号正确 警 报包括热工信号及事故嗽叭 10 联系热工 电气人员送上电源 进行各执行机构及电动门的 试转 要求各电动门上下行程开关可靠 灯光信号正确 各调 节门电动 手动倒换灵活 就地开度与表盘指示一致 2 锅炉进水 2 1 锅炉升火前的检查完毕后 可向锅炉进水 送进锅炉的水应 符合下列条件 2 1 1 除氧合格水 2 1 2 进水温度不超过90 且与原来的炉水温差低于40 2 1 3 进水时间冬季不少于2小时 夏季不少于1 1 5小时 环境 温度低于5 C 还应延长上水时间 2 1 4 若锅炉内原有水 经化验合格 可补充上水 否则把炉水 放掉后重新上水 环保热电有限公司 锅炉运行规程 25 2 2 锅炉进水路线 2 2 1 除氧器 给水泵 3炉电动总门 锅炉小旁路一 次门 小旁路二次门 主给水后门 省煤器进水门 汽包 2 2 2 疏水箱 疏水泵 1 2 3炉低压上水门 1 2 3炉底部 排污门 水冷壁 汽包 2 3 进水注意事项 2 3 1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭 2 3 2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进 水要求 2 3 3 按进水路线开启有关阀门 对空排汽一 二次门和炉顶所 有空气门 进水时应对所有汽水系统全面检查 发现漏水及燃烧室 烟道内有水痕时必须停止进水 查明原因 通知有关人员处理 2 3 4 当发生水击时 应及时关小或停止进水 2 3 5 进水时汽包上 下壁温差应小于40 超过40 减慢进水 速度 2 3 6 点炉时进水到 50mm处 2 3 7 如果需投入给水加热装置必须注意以下事项 1 给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀 通过提高给 水温度 确保排烟温度在 190 以上 省煤器管壁温度 150 以上 2 投入步骤为 开启省煤器进水旁路门和隔离门 开启给水进 水门 开启加热装置手动进水门 开启三通进水电动调节门 关闭省 煤器再循环门 环保热电有限公司 锅炉运行规程 26 3 进水必须缓慢 进水过程中严格控制汽包上下壁温差 40 4 锅炉饱和蒸汽温度升至 200 为保护加热装置蛇形管 进水 温度为室温时 锅炉进水尽可连续补水 控制上水量 避免蛇形管温 差过大产生脆性变形 5 除氧器投运后 省煤器进口水温达到 140 排烟温度达 200 时 进水过程中可缓慢退出给水加热装置 关闭加热装置电动调节门 关闭加热装置进水手动截止门给水走主路 如在进水过程中给水温度 下降必投入三通调节控制好排烟温度 开启加热手动进水门 用三通 电动调节好加热装置进水量 6 给水加热装置退出后 对照汽包上下壁温差的数值并作好记 录 3 锅炉放水 3 1 点火前放水 由充压保养到点炉状态 3 1 1 有计划的点炉放水按下列规定执行 1 开启集汽联箱空气门 对空排汽一 二次门 其余空气门不 得开启 2 将排污阀稍开 3 将排污联箱总阀全开 目的是利用虹吸原因将过热器的积水 全部放净 4 汽包水位放至点炉水位后 关各排污门和放水门 停止放水 3 1 2 紧急状态下点炉放水 按下列规定执行 环保热电有限公司 锅炉运行规程 27 1 将所有空气门 对空排汽一次门电动门开启 2 将所有过热器疏水门开启 3 将汽包事故放水门开启 4 将所有水冷壁下联箱排污门开全 排污联箱放水门全开 5 放至点炉水位后 关闭各排污门和放水门 停止放水 3 1 3 检修炉放水 1 开启定排扩容器进水门 2 开启炉顶所有空气门 3 开启疏水联箱上所有疏水门 放水门 4 开启排污联箱上所有的排污门和放水门 4 锅炉机组的启动准备 4 1 启动前检查完毕 水位控制在 50mm水位 4 2 检查工作结束后 与值长联系 要求有关人员做好下列工作 4 2 1 汽机 开启主给水门 主蒸汽管道疏水门 4 2 2 热工 各仪表热工信号 操作装置 DCS控制投入工作状态 4 2 3 炉化 化验炉水品质合格 4 2 4 燃料 料斗进入合格的垃圾 4 2 5 电气 电机设备摇测绝缘合格后送电 4 2 6 锅炉 热工 电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁 环保热电有限公司 锅炉运行规程 28 试验 事故按钮试验 MFT保护试验 试验均合格 方允许点炉 否则 不准点炉 4 3 投入炉前液压驱动系统 炉排调试正常 4 4 燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0 01 0 02MPa 5 锅炉的启动 5 1 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后 汇报值长 待值 长下达点炉命令后 进行点火操作 5 2 各阀门的开关状态正确 5 3 引风机的启动 5 3 1 启动前经检查正常 见转动机械检查 5 3 2 启动条件如下 1 引风机进口挡板关闭 2 引风机轴承温度正常 5 3 3 电机试转 专为电机检修后试转用 一般情况下不用 1 启动冷却电机风扇 2 引风机入口挡板关闭 联轴器处于断开位置 3 将引风机变频器调至0Hz 4 单击引风机 启动 电流正常后 调节变频控制转速 5 单击引风机跳闸实现停运 5 3 4 引风机整机启动 1 单击 联锁 键 投入联锁 启动冷却电机风扇 环保热电有限公司 锅炉运行规程 29 2 将引风机变频调至0Hz 3 单击 启动 电流正常后 开启引风机入口挡板 风机负荷 由变频调节其转速 5 3 5 调整变频器手操 进行引风机负荷调节 5 4 一次风机的启动 5 4 1 启动前经检查正常 见前页转动机械检查 5 4 2 启动条件 1 一次风机进口挡板关闭 2 一次风机轴承温度 油位正常 3 联锁投入时 必须先启动引风机先 然后再启动 4 联锁切除时 可以直接启动启动一次风机 5 4 3 电机试转 1 一次风机入口挡板关闭 风机联轴器处于断开位置 2 启动冷却电机风扇 3 将一次风机变频其调至0Hz 4 单击一次风机 启动 电流正常后 再由变频调节转速 5 单击一次风机跳闸 停止风机运行 5 4 4 一次风机整机启动 1 启动一次风机冷却电机风扇 2 将一次风机变频其调至0Hz 3 单击一次风机 启动 电流正常后 开启一次风机入口挡板 再由变频调节转速 环保热电有限公司 锅炉运行规程 30 5 4 5 风机联锁保护试验 1 投入风机总联锁 2 启动引风机 一次风机 二次风机 3 停运引风机 2台一次风机 二次风机联锁停运 4 启动引风机 一次风机 二次风机 5 停运一次风机 二次风机联锁停运 5 5 MFT保护风机联锁试验 5 5 1 投入MFT联锁 5 5 2 启动引风机 2台一次风机 二次风机 5 5 3 手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮 5 5 4 二次风机 2台一次风机联锁停运 引风机自动输出频率为 10Hz以维持正常的炉膛负压 5 6 MFT跳闸动作条件 5 6 1 汽包水位超限高 200mm 超限低 100mm 5 6 2 过热器蒸汽压力超限高4 1MPa 5 6 3 过热器蒸汽温度超限高430 5 7 点火前对燃烧室及烟道的通风 5 7 1 启动引风机 保持炉膛负压为 49 98Pa 5 7 2 2分钟后启动一次风机 调整送 引风机入口挡板保持炉膛 负压 29 49Pa 5 7 3 开启各一次风机风门吹扫 直至一次风压正常为止 5 8 点火的步骤 环保热电有限公司 锅炉运行规程 31 5 8 1 检查天然气压力正常 5 8 2 检查各相应的阀门开启 5 8 3 检查管线无泄漏 5 8 4 启动引风机 一次风机 保持炉膛负压 30 50Pa通风 5 8 5 按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温 如启动 前属母管制并列 则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风 器 直到恒温止退出 然后再用燃烧器升温 5 8 6 炉膛温度达300 且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾 靠炉膛温度加热引燃 启动液压系统 三级推料 启动三驱装置向炉 排走垃圾 厚度600 800mm 5 8 7 点火后发现熄火 应立即关闭天然气进气门 停止燃料供 给 通风 3 分钟后方能重新点火 5 8 8 如有升温升压曲线 则按曲线要求进行 炉膛温度温升按 50 h控制 炉膛温度升至300 后 温升按 100 h控制 5 8 9 锅炉燃烧稳定后 应及时启动空压机 投入炉膛风室脉冲 吹灰装置和二 三 四烟道电动锁风机 螺旋输送机 5 9 升压时间及操作规定 5 9 1 锅炉升压到并列 时间规定为至少不小于 5 小时 升压过 程中的速度应根据升压时间表进行 以保证炉水温度的均匀上升 严 禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压 以免汽包及过热器 产生过大的温差 升温升压的速度曲线一定要保证均匀 升压时间表 环保热电有限公司 锅炉运行规程 32 压力 Mpa 0 0 2 0 2 0 5 0 5 1 1 2 2 3 3 4 时间 分钟 90 30 60 60 30 30 5 9 2 升火前 升压至 0 3Mpa 时及并汽后各抄录膨胀指示器一次 5 9 3 汽压升至 0 2Mpa 时 关闭汽包及过热器等处各空气门 冲 洗并校对水位计一次 5 9 4 汽压升至 0 3MPa 时 通知热工人员冲洗压力表及其它仪表 导管 联系检修人员热紧螺丝 通知化学冲洗取样管 投入连续排污 运行 进行一次定期排污 5 9 5 汽压升至 0 5MP 时 可开启主汽隔离门的旁路门 向汽机 送汽 之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令 5 9 6 汽压升至 0 4 0 6MPa 时 缓慢开启主汽隔离门的旁路门 汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门 进行暖管 如需要进行安全 门的校验工作 则可不需开启主汽隔离门 5 9 7 汽压升至 1MPa 时 全开电动主汽隔离门 同时关闭旁路门 5 9 8 汽压升至 1 5MPa 时 通知化学化验汽水品质 并进行下部 各联箱第二次放水排污 排污过程当中如水位下降需按上水规定向锅 炉补水 5 9 9 当压力升至 2 0MPa 时 再次冲校水位计一次 5 9 10 当压力升至 3 0MPa 时 全面检查各设备一次 5 9 11 当压力升至 3 5MPa 时 稳定汽压 通知检修及安全主管 环保热电有限公司 锅炉运行规程 33 部门准备校验安全门 5 10 升压过程中的注意事项 5 10 1 升压过程中 应严密监视汽包壁上 下温差不超过40 过热器管壁温不应超温 根据温升情况 及时投入减温水 5 10 2 严格按升压曲线调整燃烧 保证汽压 汽温缓慢均匀上升 最快升温速度 3 分钟 严禁关闭或关小对空排汽门赶火升压 5 10 3 升压中严格按规程操作 不得漏项 5 10 4 升压中微开各燃烧器的风门 冷却各喷口 5 10 5 上水时关闭省煤器再循环门 停止上水时必须开启省煤器 再循环门 5 10 6 升压期间保证水位正常 5 10 7 当主汽压力升至3 0 3 5MPa时 汽温达360 准备投入 减温水 达380 投入减温水 5 10 8 升压期间 应注意核对各表计 特别是温度表 压力表 水位表指示是否准确 发现问题及时联系处理 5 10 9 整个升温升压过程力求平缓 均匀 在0 5Mpa和2 0Mpa时 各定期排污一次 排污时应注意控制汽包水位 5 11 锅炉并汽条件 5 11 1 主汽压力比母管压力低0 1 0 2MPa 若锅炉汽压高于母 管压力时 禁止并汽 5 12 2 主汽温度不低于380 在并列过程中汽机的汽温急剧下 降或蒸汽管道发生冲击时 应停止并汽 减弱燃烧 加强疏水 待正 环保热电有限公司 锅炉运行规程 34 常后重新并列 5 11 3 蒸汽品质经化验合格 5 11 4 主要表计指示正确 水位 汽压 汽温 负压 流量 5 11 5 锅炉设备运转正常 燃烧稳定 5 11 6 水位在 50 0mm处 5 12 锅炉并汽操作 5 12 1 汽温 汽压符合条件后 汇报值长 得到命令后方可操作 5 12 2 通知邻炉 注意汽压 配合并汽炉的工作 并注意本炉情 况 保持汽压 汽温 水位 根据供汽情况调整燃烧 5 12 3 先开启主汽母管疏水和主汽门前疏水 缓慢开启主汽旁路 门 5 12 4 缓慢开启电动主汽门 全开时间不少于5min 5 12 5 当主汽管道发生水击现象时 汇报值长停止并汽操作 待 水击消除后 方可再次并汽 5 12 6 全开主汽门后 关闭主汽旁路门 5 12 7 当汽机侧主汽门全开后 待锅炉汽压 汽温 水位正常时 关闭对空排汽门 主汽门前后疏水门 过热器联箱疏水门 5 12 8 根据负荷增加情况 逐步投入燃烧器以加强燃烧 5 12 9 根据汽温情况投入减温水 5 12 10 锅炉并汽完毕后 对锅炉设备全面检查一次 5 13 并汽后的注意事项 环保热电有限公司 锅炉运行规程 35 5 13 1 根据负荷增加情况 燃烧情况 逐步退出燃烧器 根据负 荷切换给水管路 5 13 2 根据汽温情况投入减温水 5 13 3 当负荷达50 以上时 通知热工投入水位自动 负荷在 60 以上时 投入其他自动调节系统 5 13 4 停用天然气助燃装置 5 13 5 在整个升温升压过程中力求平缓 均匀 并在锅炉上水前 后 点火前 升压至0 3Mpa时及并汽后记录各联箱和汽包膨胀指示器 一次 5 13 6 并列后对锅炉全面检查一次 了解设备运行状态 并核对 水位计一次 5 13 7 并列后开始抄表工作 第五章 锅炉运行及维护 1 主要运行参数的控制 环保热电有限公司 锅炉运行规程 36 2 锅炉运行调节任务 2 1 保持锅炉的蒸发量在规定范围内 2 2 保持正常的汽压与汽温 满足汽机工作参数 并尽量在红线 序 号 点名 点说明 下限 上限 单位 报警 上上 限 报警 上限 报警 下限 报警 下下 限 1 A11PT01 3 炉给水压力 0 10 Mpa 5 2 A11PT02 3 炉给水调节阀 后压力 0 10 Mpa 4 8 3 A11LT01 3 炉汽包水位 1 300 300 mm 150 80 50 75 4 A11LT02 3 炉汽包水位 2 300 300 mm 150 80 50 75 5 A11LT03 3 炉汽包水位 3 300 300 mm 150 80 50 75 6 A11PT13 3 炉主蒸汽压力 0 10 Mpa 4 5 4 1 3 7 3 5 7 A42LT01 疏水箱水位 0 2125 mm 8 A12LT02 3 炉中第一通道 中下部烟气压力 60 0 Pa 150 100 100 150 9 A11LIA0 1 3 炉电极式汽包 水位 300 300 mm 150 75 75 150 10 A1202E0 1 3 炉烟道出口烟 气氧量 0 21 15 12 5 11 A42M01I 甲疏水泵电动机 电流 0 60 A 40 12 A11TE10 3 炉主蒸汽温度 0 600 410 405 385 370 13 A12TE02 3 炉第一通道下 部烟气温度 0 1200 1050 1000 800 700 14 A12TE05 B 3 炉第一通道上 部烟气温度 2 0 1200 1050 1000 800 700 15 A12TE05 A 3 炉第一通道上 部烟气温度 1 0 1200 1050 1000 800 700 16 A12TE19 3 炉省煤气后烟 气温度 0 1200 240 230 180 150 17 A11TE01 3 炉给水温度 0 400 145 104 环保热电有限公司 锅炉运行规程 37 范围内运行 2 3 均匀进水 并保证正常水位 2 4 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格 2 5 保持良好的燃烧 提高锅炉效率 2 6 加强巡视 保证锅炉机组安全 经济运行 正确处理各种异 常和事故 3 锅炉运行监视 3 1 锅炉运行中要求做到 四勤 勤检查 勤分析 勤调整 勤联系 三稳 汽压稳 汽温稳 水位稳 3 2 按规程规定做好各项工作 维护好设备 确保锅炉安全 经 济运行 3 3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下 3 3 1 各承压部件有无泄漏 保温无脱落 无支吊架损坏管道裂 纹现象 3 3 2 检查各空气门 疏水门不应泄漏和跑汽 定期排污和事故 放水不应泄漏跑水 联箱及汽包人孔不应泄漏 疏水排污管无振动和 水击 3 3 3 给水及减温水系统阀门无泄漏 执行机构完好 3 3 4 检查炉膛燃烧状况良好 无结焦 燃尽段无明火 3 3 5 各转动设备运转正常 润滑正常 轴承冷却水畅通 3 3 6 人孔门 看火孔 清灰孔是否完好 关闭严密 环保热电有限公司 锅炉运行规程 38 3 3 7 检查燃烧系统无异常 液压驱动系统正常 推料正常 炉 排无卡涩及异声 3 3 8 防爆门是否严密 炉墙有无裂缝 保温是否有脱落 钢架 是否有烧红现象 3 3 9 水位计照明充足 指示清楚且有波动 无泄漏 3 3 10 各安全门排汽管 疏水管不应漏汽 3 3 11 检查送风系统运行正常 风管和挡板无跑 漏情况 3 3 12 检查出渣机运行正常 出渣畅通 冷却水充足且无溢流 3 3 13 检查各吹灰器运行正常 无漏气现象 3 3 14 巡回检查完毕后向司炉汇报 较大缺陷立即报告司炉 值 长及有关领导 以便得到及时处理 3 3 15 检查暖风器无泄漏 转动机械运行正常 3 4 接班后 司炉应对本炉事故喇叭 热工信号试验一次 3 5 司炉应经常监视和分析热工电气仪表 发现指示不灵或其他 异常现象 应及时找出原因 采取措施 并汇报值长联系检修消除异 常 同时作好缺陷记录 3 6 转动机械运行时 应符合下列要求 3 6 1 无异常和磨擦现象 3 6 2 轴承油位计不漏油 指示正确 油位正常 不超上 下限 油质洁净未变质 3 6 3 轴承冷却水充足 排水管畅通 3 6 4 轴承温度正常 振动 串轴不超过规定值 环保热电有限公司 锅炉运行规程 39 3 6 5 安全遮栏完整 靠背轮灵活 地脚螺丝牢固 3 6 6 电机接线应无裸露 打火现象 电机接地线良好 3 7 各转动机械及电机运行中的温度控制 3 7 1 滚动轴承温度不超过80 3 7 2 滑动轴承温度不超过70 3 7 3 高压电机温度不超过100 3 7 4 低压电机温度不超过90 3 7 5 电机运行温升不超过下列数值 绝缘等级 A E B F 允许温升 60 70 75 90 3 7 6 轴承振幅不许超过下表值 额定转速 转 分 1500以上 1500以下 1000以下 750以下 振幅 mm 0 06 0 1 0 13 0 16 4 主要参数和燃烧的调节方法 4 1 汽包水位的调整 4 1 1 锅炉给水调整应均衡 掌握好给水 蒸汽流量间运行差值 及时进行调整 正常水位保持在0 50mm 不许超高 超低水位运行 更不允许运行中断给水 4 1 2 投入给水自动时 应经常监视蒸汽和给水流量是否相符 自动失灵时 应切换成手动 并通知热工及时修复 4 1 3 给水管路应保证运行的安全性 正常运行中应由主给水进 环保热电有限公司 锅炉运行规程 40 水 当主给水量不够时 应用大旁路来增加给水 4 1 4 经常保持汽包水位计完整清楚 照明充足 无漏汽 漏水 现象 每班至少冲洗水位计一次 4 1 5 当遇下列情况 要特别注意水位变化 1 负荷变化 2 连排调整时 3 定期排污时 4 汽水共腾时 5 安全门动作时 6 受热面泄漏或爆管时 7 给水自动失灵时 8 给水压力变化时 9 燃烧不稳时 10 水位计泄漏 堵塞或失灵时 11 对空排汽门开启时 4 1 6 遇到下列情况 应将给水自动改为手动调整 1 给水压力低于允许压力时 2 处理故障时 3 负荷低于50 时 4 燃烧不稳时 5 自动调节系统失灵时 6 汽机突甩负荷时 环保热电有限公司 锅炉运行规程 41 4 2 燃烧调整 4 2 1 垃圾的正常燃烧 应呈金黄色的火焰 均匀地充满炉膛 火焰中心应在燃烧室的中部 下部火焰不能伸至灰斗而产生倒火现象 火焰中不能有垃圾分离出来 也不应有明显的星点 燃烧段和燃尽段 有明显的燃烧分界线 燃尽段基本无火焰 4 2 2 正常运行时 锅炉内烟道上 下两侧的烟气温度应均衡 过热器上 下两侧的烟气温度差一般不超过40 4 2 3 燃烧调整方法如下 1 增强锅炉蒸发量时 应先加风后加垃圾 减少锅炉蒸发量时 应先减垃圾或停止炉排运行然后再减风 2 司炉应随时掌握垃圾变化情况 保持稳定 3 在一般情况下 应采用改变垃圾推料使能调整阀调整垃圾进 量 4 燃烧段上部温度应保持800 850 随时根据温度调整二 次风 5 当燃烧不稳时 先投燃烧器 再调整风量 调整垃圾 6 为使垃圾完全燃烧 根据烟气氧量变化 调整好热风温度 风量 炉排三驱使能 7 根据负荷与垃圾变化情况 供给适当的空气量 a 正常情况下 氧量控制在6 10 之间 低负荷高O 2 高负 荷低O 2 b 氧量指示降低 表示炉内空气量不足 氧量指示增高 表示 环保热电有限公司 锅炉运行规程 42 炉内空气量过高 c 火焰光亮眩目 烟气呈白色 表示进入炉内的空气量过多 应适当减少进入炉内空气量 d 火焰呈暗红色 表示炉内空气量不足 应适当增加进入炉内 空气量 确保炉温稳定控制好火床尽可平整 无串风和堆积的现象 8 运行中 炉膛负压维持在 50 0Pa之间 4 2 4 推料 炉排和风机的燃烧调整 1 推料由液压油缸控制行程 一般为400mm 最大1300mm 2 左 右各三段炉排运动由液压油缸带动 投入联锁后同段炉 排左 右交错等待运行 行程400mm 3 推料器和干燥段 燃烧段 燃尽段炉排运动速度由使能大小 调节 4 风机控制风量 风压的大小由变频调节 5 燃烧自动控制由DCS控制系统对氧量 炉温 蒸汽流量 蒸汽 压力等实现自动调节 4 3 主蒸汽压力调整 4 3 1 引起主汽压力变化的因素 1 负荷变化 2 给水温度变化 3 受热面管子爆破 4 热负荷调节失灵