3.3管片厂与预制生产

3 3 管片厂建设与管片预制 3 3 1 管片预制厂设计 场地布置本着 因地制宜 便于管理 方便生产 利于环保 的原则进行布置 注意保护好生产场地范围外的树木 构筑物和其它地上 地下设施 不任意砍伐 拆除和损坏 3 3 1 1 主要临时设施 管片预制厂由钢筋加工车间 管片生产车间 管片存放区 混凝土拌和站 蒸 汽锅炉房 空气压缩站 办公区与生活区等组成 管片预制厂长 197m 宽 88m 总 占地面积 17336m2 1 生产与生活用水 据现场调查 管片预制厂所在地地下水丰富 水质良好 生产与生活用水不到 120m3 h 可钻井汲取 单井即可 单井供水量可达 177m3 h 存放于蓄水池中 通 过输水管道 输送到各个用水面 为了保护人体健康和保证工程质量 所有水源必 须经检验合格后方可使用 2 生产用电 管片厂附近设置 1 座 35kV 10kV 变电所 设 2 6300kVA 变压器 经过变压后的 生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所 在各用电点设立专用配电箱 电器布置以安全可靠为原则布置 3 管片生产车间 管片生产车间长 133m 宽 34m 面积 4522m2 车间内分为管片浇筑与蒸汽养护 区 含管片翻身区 管片水池养护区和管片淋水养护区 布设 4 台 20t 跨度为 16 50m 桥式吊机 供吊装管片 吊放 运输材料使用 根据管片总量与管片安装进度计划 投入模板 6 环 正常生产时 每环模板周 转 1 循环 天 高峰期每环模板周转 1 5 循环 天 管片浇筑与蒸汽养护区 含管片翻身区 长 58m 宽 34m 面积为 1972m2 含管片翻身区 设 2 处翻身区 占地长和宽均分别为 3m 与 6m 总面积为 36m2 每座翻身区设一个管片翻身架 管片水池养护区 设两个养护水池 长和宽均分别为 30m 13 5m 总面积 810m 两个养护水池按高峰期管片产量设计 最大养护能力为 65 环 管片侧立存放 管片淋水养护区 长 45m 宽 34m 面积为 1530m2 按高峰期管片产量设计 最大养护能力为 126 环 管片侧立存放 养护区内淋水喷头 10 个 定时对管片进行 淋水养护 4 钢筋加工车间 钢筋加工车间同管片预制车间相连 长 48m 宽 34m 占地 1632m2 车间由钢筋 原材料堆放区 钢筋骨架制作区 半成品堆放区 半成品加工区 成品钢筋骨架堆 放区 混凝土垫块生产区等组成 钢筋存放时下面用混凝土块垫起 离地 30cm 高 车间布置 2 台 20t 跨度为 16 50m 桥吊 成品钢筋笼由平板车倒运至浇筑车间 5 混凝土拌和站 现场设一座生产能力 75m3 h 的混凝土拌和站 配备 50m3 h 和 25m3 h 的混凝土拌 和楼各一座 混凝土拌和站设 2 个水泥罐 每个罐容量为 300t 另外设粉煤灰罐 一个 容量为 100t 外加剂罐 2 个 每个容量为 1 5t 6 砂石料棚 砂石料棚分两仓 用以堆放碎石 中粗砂 砂 石分仓堆放 均盖 6m 高罩棚 周边设排水沟 砂石料棚占地面积约 1350m2 7 蒸汽锅炉房 在管片浇筑区附近混凝土拌和站旁边设立 1 座蒸汽锅炉房 供汽能力 8t h 通 过埋设的管道 将蒸汽输送到管片浇筑区 及时向浇筑后管片提供蒸汽养护 9 管片存放区 在预制车间南侧设管片存放区 长 136m 宽 48m 占地面积 6528m2 管片堆放 时 按高度上叠放 2 层考虑 可供存放管片 920 环 最低储量不少于 200 环 在场 地内设 2 台 20t 跨径 23m 龙门吊 倒运管片 存放区内场地作硬化处理 在管片淋 养区与存放区之间设一组轨道 用于运管片平板车行走 10 办公区与生活区 在管片存放区与生产车间东侧分别设有办公区与生活区 总长 88m 宽 6m 共 占地 528m2 办公与生活区分别设有办公房屋与住房 并设一定的生活 文化活动空 间 同时作好绿化 办公房屋内配备足量的 先进的办公用品 生活区按定员配足 良好的生活设施 3 3 1 2 预制厂平面布置 本着因地制宜 投入少 周期短 产出好的原则及能满足管片制作特殊要求作 为指导思想进行平面布置 预制厂总平面布置见图 3 3 1 管片浇筑与蒸汽养护区 管片水养区布置分别见图 3 3 2 图 3 3 3 3 3 1 3 管片预制厂设备配备 管片预制厂专用设备配备见第四章表 4 1 1 3 3 1 4 管片预制厂建厂进度计划 表 3 3 1 管片厂建厂进度计划表 项 目 开 始 时 间 完 成 时 间 持 续 时 间 天 备 注 管 片 厂 土 建 工 程 2006年 3月 16日 2006年 7月 15日 122 生 产 设 备 安 装 2006年 7月 1日 2006年 8月 15日 46 生 产 调 试 2006年 8月 16日 2006年 9月 30日 46 试 生 产 试 拼 管 片 2006年 10月 1日 2006年 12月 15日 76 2006年 12月 16日 开 始 正 式 生 产 管 片 3 3 2 管片预制生产 3 3 2 1 管片生产方案 本标段按照施工设计需铺设管片 4198 4m 预制混凝土管片共需生产 2624 环 一环管片由 7 个块组成 分别为 A1 标准块 A2 标准块 A3 标准块 A4 标准块 B1 邻接块 B2 邻接块和 K 封顶块 管片厚度均为 40cm 弧长不相同 管片采用工厂化 集中生产 流水线作业 保证生产过程均衡 稳定 3 3 2 2 管片模具投入计划 根据隧洞长度与盾构机掘进计划 本着既能符合管片生产技术要求和掘进进度 要求 又经济合理的原则确定 根据盾构机平均进尺管片用量 4 2 环 d 考虑满足盾构机最大进尺时的管片需 求 并有一定余量 以及管片存放场地的大小 投入模具正常使用为 5 环 每天生 产 1 个循环 日均生产管片 5 环 由于管片生产量较大 为保证盾构机高峰期所需 的管片充足 在正常施工情况下备用 1 环 共投入 6 环模具 高峰时 每环模具循 环次数可达每天 1 5 个循环 故本管片厂最大日生产能力 9 环 预制混凝土管片采用专用钢模具 由于管片精度要求十分高 又因为模具的材 料质量 制作 安装 拆卸等工艺要符合盾构供应商提供的有关规定 因此 管片 采购 订购生产 考虑与盾构机生产厂家进行联系 由盾构机生产厂家推荐与之配套 的管片模具专业生产厂家进行生产 同时该模具加工厂家必须具备较强的资质 较 高的生产能力和较好的商业信誉 使管片模具满足盾构的相应要求 为保证模具的 质量 决定采购质量好 精度高的进口模具 1 管片模具的数量 根据招标文件提供的管片体型图 为了保证混凝土管片的工厂化 流水线作业 保持管片生产过程均衡 稳定并能在满足盾构机最大掘进速度时管片使用需求的同 时有一定的富余 计划投入 6 环管片模具 每环为由 7 个不同规格的管片组成 共 投入模具为 42 只 2 管片模具的结构要求 本工程管片模具为整体式结构 由各类型钢 钢板经自动焊接机焊接成各总成件 总成件经时 效处理后机加工 再拼接为模具整体 每只模具 包括 底模 两个侧模 脱模时可打开 两个前 端 模 脱模时可打开 两个模具盖 脱模时打开 以及定位夹紧机构 模具设计方案见图 3 3 4 模具设计满足以下要求 管片模具底部固定 模具和支架材料采用优质钢材制作 适应高温 温度重 复变化及抗疲劳要求 模具底部设置附着式振动器 管片模具的设计与制造能确保管片的内表面和接合面达到所要求的光洁度 管片面向土层的外表面可以有较低的光洁度 但必须满足管片尺寸偏差要求 模具采用锥形轴套无间隙定位 锥形轴套同时具有锁固受力的作用 底 侧 端模及模具盖之间采用橡胶密封条密封 以利于更换损坏 老化失 效的密封组件 模具盖利用拉伸式弹簧帮助关闭和开启 以减轻开关的劳动强度并节约作业 时间 模具底座上预留开口 便于人员进入底座内部对模具和振动器进行检修 模具本身预留有四个悬挂点 以便于吊装运输及安装并避免损伤模具 3 模具的加工制造与组装调试 进口模具在专业生产厂家加工 承包人派人监督或委托有相应资质的人员进行 检查与监督 模具生产完毕 在生产厂家内进行组装与调试 经调试符合规定时 再由工厂组装调试后再运往施工现场 由于长途运输道路的颠簸 工厂 现场的吊 装 吊卸的原因 工厂内模具的调试精度会发生变化 故在管片运抵施工现场以后 要对模具进行必要的调整 调整后的模具报请监理人检查验收 合格后方可使用 4 管片模具安装 图 3 3 4 管片模具方案图 装配底模 端模 侧模并设置质量控制点 底模作为管片模具的装配及配合基础 装配平台找平并保证水平允差在设定 范围内 以确保底模的装配精度 调整侧模组件 装配端模 在试装 检查与底模 侧模的相互位置关系 确认合格后装配 需要时与侧模的结合部位研磨以保证密贴 5 质量检查 所有的模板装配均由一个 3 维测量仪来完成 其尺寸和体积与设计管片一样 这个 3 维测量仪只用于工厂装配 模板的最终精确调整将由一个特殊的工具来量测 各测量点的尺寸和表面 最终用销子永久定位 一个测量检测报告 含有各个理论 值和相应的测量值 将被提供给有关方面 这份报告将作为基准在设备生产运行过 程中使用 模板的检测不管是在工厂还是在工地均由同一套设备来完成 尺寸检测工具 所提供的模板将需要定期用以上提供的方法来检测 工具如下 1 套精确微米测量工具以测量模板宽度 1 套精确测量卷尺以测量模板弧型长度 随机带有的 3 维测量仪仅用于新装配时或由于事故而重新装配时 三维测量仪检测证书 制造商内部质量检测 使用 6 轴测量臂将得到如下结果 测量值和模板体积 测量值和理论值的偏差 配属设备 自动振捣将借助于外部风动振捣器来实现 它包括如下设备 固定在每个模具 下面的振动台 支架 高压空气橡胶软管通到每个振动台下 高压风钢管 转化开 关 快速接头等 3 3 2 3 管片生产计划 本标段管片共 2624 环 根据本标段总体施工进度及监理人批准的计划安排 制 定管片生产计划 管片生产提前开工 为盾构管片衬砌做准备 每片管片满足 28d 强度要求后方 可使用 管片正式生产时间为 2006 年 12 月 16 日至 2009 年 1 月 15 日 管片生产 时间为 25 个月 1 管片生产进度计划 管片月生产进度计划参见表 3 3 2 表 3 3 2 预制混凝土管片月生产进度计划表 日 期 生 产 量 环 消 耗 量 环 库 存 量 环 备 注 2006年 12月 70 0 70 12月 16日 正 式 生 产 投 入 5环 模 板 2007年 1月 135 0 205 投 入 5环 模 板 2007年 2月 128 0 333 投 入 5环 模 板 2007年 3月 142 121 354 3月 1日 盾 构 机 正 式 掘 进 安 装 管 片 投 入 5环 模 板 2007年 4月 140 118 376 投 入 5环 模 板 2007年 5月 142 123 395 投 入 5环 模 板 2007年 6月 116 117 394 投 入 4环 模 板 2007年 7月 118 123 389 投 入 4环 模 板 2007年 8月 118 122 385 投 入 4环 模 板 2007年 9月 115 119 381 投 入 4环 模 板 2007年 10月 116 122 375 投 入 4环 模 板 2007年 11月 110 118 367 投 入 4环 模 板 2007年 12月 88 123 332 投 入 3环 模 板 2008年 1月 86 120 298 投 入 3环 模 板 2008年 2月 83 110 271 投 入 3环 模 板 2008年 3月 105 121 255 投 入 4环 模 板 2008年 4月 117 118 254 投 入 4环 模 板 2008年 5月 118 122 250 投 入 4环 模 板 2008年 6月 110 118 242 投 入 4环 模 板 2008年 7月 112 121 233 投 入 4环 模 板 2008年 8月 89 121 201 投 入 3环 模 板 2008年 9月 88 0 289 盾 构 机 9月 1日 开 始 检 修 投 入 3环 模 板 2008年 10月 57 0 346 盾 构 机 10月 31日 检 修 结 束 投 入 2环 模 板 2008年 11月 56 86 316 投 入 2环 模 板 2008年 12月 55 88 283 投 入 2环 模 板 2009年 1月 10 87 206 2009年 1月 15日 管 片 预 制 结 束 投 入 1环 模 板 日 期 生 产 量 环 消 耗 量 环 库 存 量 环 备 注 2009年 2月 77 129 2009年 3月 87 42 2009年 4月 42 0 2 劳力组织及任务划分 管片预制厂生产班组及任务划分见表 3 3 3 表 3 3 3 生产班组任务划分表 序 号 生 产 班 组 人 数 人 施 工 任 务 1 钢 筋 加 工 车 间 30 钢 筋 下 料 工 10人 负 责 钢 筋 的 下 料 钢 筋 成 型 工 16人 负 责 钢 筋 的 弯 制 焊 接 成 型 钢 筋 搬 运 工 4人 负 责 钢 筋 的 搬 运 堆 放 2 管 片 浇 筑 区 34 混 凝 土 工 20人 负 责 模 板 的 安 拆 混 凝 土 浇 筑 模 具 清 理 保 养 等 维 护 工 8人 负 责 拌 和 站 的 清 理 模 具 检 测 等 收 水 工 3人 负 责 收 水 抹 面 混 凝 土 蒸 养 工 3人 负 责 混 凝 土 构 件 的 蒸 养 3 养 护 堆 放 区 24 吊 运 12人 负 责 管 片 翻 转 倒 运 存 放 试 拼 装 修 补 5人 负 责 管 片 的 缺 陷 修 补 管 片 养 护 7人 负 责 管 片 水 养 及 室 外 养 护 4 混 凝 土 拌 和 站 12 拌 和 站 操 作 工 3人 负 责 混 凝 土 生 产 材 料 配 置 维 护 工 9 人 负 责 拌 和 站 的 清 理 和 安 全 等 工 作 5 综 合 保 障 组 30 司 机 18人 负 责 桥 吊 龙 门 吊 电 瓶 机 车 装 载 机 的 驾 驶 及 维 修 保 养 电 工 4人 负 责 整 个 现 场 的 用 电 工 作 机 修 工 4 人 负 责 整 个 现 场 生 产 设 备 的 维 修 保 养 锅 炉 工 4人 负 责 操 作 锅 炉 供 应 蒸 汽 6 合 计 130 3 3 2 4 管片钢筋制作工艺与技术措施 钢筋制作在钢筋加工车间内进行 钢筋车间由原材料堆放区 钢筋骨架制作区 半成品堆放区 半成品加工区 成品钢筋骨架堆放区 混凝土垫块生产区等组成 1 钢筋加工区的基本要求 钢筋原材料堆放区可堆放 10 种规格的钢筋 并明确标识 半成品加工区域放置二台钢筋切断机 一台钢筋调直定长机 两台滚弧机和 四台弯曲成型机 并设有附加筋半成品临时堆放区 半成品堆放区可放置约 12 环的钢筋骨架半成品 并明确标识 钢筋制作区布置 3 套半成品高精度钢筋骨架靠模和 6 套成品钢筋骨架靠模 8 台 CO2 保护焊机 完全能配合上管片的制作进度 2 钢筋制作工艺 制作流程见图 3 3 5 钢筋骨架制作工艺流程图 钢筋制作靠模采用钢模形式 精度更高 两端固定 使钢筋骨架在加工时两 端始终处于受控状态 充分保证钢筋骨架两端面在同一直线 使钢筋骨架入模后保 护层均匀 另外钢筋靠模主筋上 下卡可根据管片型号进行自由调整 无须在靠模 上进行焊割 影响靠模整体质量 钢筋按批准的钢筋图制备 符合图表中标明的钢筋形状 直径 长度 编号 和重量 不能随意更改 钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺 焊接操作工必须经过培训 考核 合格后凭证上岗 钢筋全部采用电焊或点焊 不得使用绑扎 利用钢筋短料时 一根结构钢筋 不得有两个接头 钢筋骨架须焊接成型 焊缝不得出现咬肉 气孔 夹渣现象 焊缝长度 厚 度必须符合设计要求 焊接后氧化皮及焊渣清除干净 进口钢筋不得与国产钢筋作相互碰焊对接 使用进口钢筋时符合不准打火点 焊等有关规定 钢筋成片及成型骨架在符合设计要求的成片成型靠模上制作 成型的骨架通过试生产 经检验合格后才可落料加工 按钢筋成型 成片 成块顺序进行生产 成型后的钢筋骨架质量由专人检查 并报监理人认可后方可按规格整齐堆放 3 3 2 5 管片模具检查与钢筋骨架入模技术措施 1 模具合拢工序 每只模具的配件事先对号入座 模具和配件均编号 模具清理干净彻底 混凝土的残渣全部铲除 并用压缩空气冲净 与混凝土 接触的模具面清理洗刷时不准用锤敲或凿子凿 沿模具面铲除 严防模具表面损坏 模具清理后需涂脱模油 脱模油用布块涂揩 油面须均匀 不得出现积油 淌油的现象 在模具合拢前 先检查底模与侧模接触是否干净 然后合上端头板及两侧板 拧定位螺栓 先中间后两头 打入定位销 模具合拢后 用内径分离卡检查模具的内净宽尺寸 保证有三点以上 并如 实记录于自检表中 若超过误差尺寸 重新整模至符合要求 2 钢筋骨架入模 钢筋放于模具平面中间 其四个周边及底面须扎有砂浆垫块 垫块厚度符合 设计规定的混凝土保护层厚度 钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触 安装螺栓芯棒必须到位 不得有松动现象 安装压浆孔及拼装预埋件时 其底面平整密贴于底模上 所有预埋件必须按照设计要求准确就位 并应固定牢靠 防止掁捣时移位 钢筋上不得有黄油和模具油 全面检查钢筋骨架入模质量 并详细记录于自检表中 验收签证后允许浇筑 混凝土 3 3 2 6 管片混凝土浇筑工艺与技术措施 1 管片生产车间 管片生产车间由管片浇筑与蒸养区 管片翻身区 管片养护区组成 混凝土浇 筑在混凝土浇筑区进行 管片浇筑区布置钢模 6 环 每只钢模四周间距确保 2 1m 的安全操作空间 车 间两侧留有安全通道 管片翻身区放置两台液压翻身架 供生产出的管片进行 90 翻转 管片车间水池养护区 生产出的管片经翻转后侧向堆放于水池养护区 进行 7 天水养 水养时管片全部浸没于水中 管片车间喷淋养护区 水池养护完成的管片吊至喷淋养护区 进行 14 天自动 喷淋养护 喷淋养护不到的位置用人工进行补充洒水 2 浇筑材料 钢筋 水泥 外加剂 砂石料 螺栓 螺帽 垫片 密封垫等必须达到技术规 范要求 供货商提供质量检验合格证并经抽样检验合格后方可投入使用 制定并严格执行混凝土生产技术规程 开工前 经试验确定适当的混凝土配合 比 拌和站采用电子计量系统控制上料 以确保配合比的稳定 禁止使用超出级配 范围的砂石料 由试验室提供砂石料的含水量 进行减少水计量和增加砂石计量工 作 拌和时间要有保证 以便严格控制坍落度 3 管片浇筑工艺 工艺流程见钢筋混凝土管片制作工艺流程图见图 3 3 6 图 3 3 6 管片制作工艺流程图 4 混凝土拌和与浇筑 混凝土拌和符合规范要求 配合比经过试验合格后才可使用 拌和站不准随意 更改配合比 严格控制混凝土坍落度在 2 3cm 每次拌和须做好记录 混凝土铺料先两端后中间 并分层摊铺 振捣时先振中间后两侧 按照先浇筑 弧面两个最低点 向中间较高点逐层浇筑的方法进行 分层厚度控制在 20cm 左右 两端振捣后 盖上压板 压板压紧压牢后 再加料振捣 模具检查清理 钢筋进场 钢筋加工 钢筋骨架成型 钢筋骨架检验 钢筋骨架入模 模具就位 涂刷脱模剂 保护层定位 安装预埋件 振捣成型 混凝土浇筑 出厂 材料进场 混凝土拌和 混凝土取样 淋养区堆放 水池养护 拆模翻转写标识 蒸汽养护 贮存养护 粘贴附件 成品检验 整修 不合格 整修 不合格 不合格 废弃 不合格 废弃 收水 静养 振捣以模具自带风动振捣为主 由管片生产车间西侧的空气压缩站供应动力风 采用高频振捣棒进行辅助振捣 振捣时间在每块 8 10min 按照快插慢拔的原则布 棒 沿管片宽度 1 5m 方向不少于 5 点布棒 振捣时间不能过长 防止出现离析现象 振捣时振捣棒不得碰钢模 芯棒 钢筋预埋件等 以防止钢筋骨架移位和损伤钢筋 以及影响防迷流效果 混凝土试件制作 同一配合比 每一台班制作 3 组抗压强度试件 2 组抗渗试 件 抗压试件 2 组标养 其中一组备用 另一组与管片同条件养护 作为起吊强度 检测的试件 抗渗试件均标养 其中一组备用 在混凝土浇捣过程中以及混凝土浇筑完毕后 及时清理模板边缘的灰浆 保持 模板清洁 并及时清理场地 5 收水 混凝土浇捣完成后 10min 才能拆除压板 用刮板来回进行压磨外弧面 将多余 混凝土去掉 并保证外弧面平整 然后将混凝土表面收光 用塑料薄膜覆盖 防止 水分散失 静放 1 2h 做管片与外弧面第二次 第三次收水 管片外弧面不得有石子影 印 混凝土初凝前转动一下模芯棒 但严禁向外抽动 当混凝土初凝后再次转动模 芯棒 待 2h 后才能拔出模芯棒 以防止塌孔现象产生 3 3 2 7 蒸养 脱模 养生 养护方法须经监理人批准 养护的效果通过从浇筑混凝土中取得试块进行检验 并用同样方法养护 1 蒸汽养护 在浇捣结束静养 4 6h 后开始升温蒸养 静养时间视不同气温作相应调整 养护所需的蒸汽由蒸汽锅炉供应 通过埋设地下的输汽管道 送入每一个管片 模板处 及时对浇筑后的管片混凝土进行蒸汽养护 每块管片必须设有保温设施 并在蒸养前安放完善 管片浇筑完成以后立即将 管片罩入养护罩内 养护罩具备防止水分 热量挥发的气密装置 其容积能保证蒸 汽的充分循环 将饱和蒸汽引入养护罩之中 并维持养护罩内的大气在饱和状态下 直至混凝 土达到规定抗压强度的 60 通过对立方体或圆柱体试件测试 在管片达到 60 的规 定抗压强度之前 不得将管片脱模 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 时 间 h 温度 升温速度 升温梯度每小时不得超过 15 最高温度为 60 恒温时间 4h 在恒温时相对湿度不小于 90 降温梯度每小时不得超过 10 在整个蒸养过程中 设有专人负责检查并做好记录 加强责任心 如实记录各测温点的温度变化值 蒸养加热注意蒸汽管的出口位置 不造成管片局部温度过高 应使整块管片温 度均匀上升 蒸养后的管片温度与外界温度差不得大于 20 蒸汽养护制度见表 3 3 4 蒸养时间与温度变化曲线见图 3 3 7 表 3 3 4 蒸汽养护制度表 项 目 参 数 管 片 静 停 时 间 4 6h 升 温 梯 度 15 h 蒸 养 最 高 温 度 60 恒 温 时 间 4h 降 温 梯 度 10 h 脱 模 时 与 外 界 的 温 差 20 图 3 3 7 蒸养时间与温度变化曲线 3 3 2 8 脱模 管片经蒸养后达到规定的强度 便可脱模 脱模时的注意事项 1 先拆卸侧板 再卸端头板 在脱模时严禁硬撬 硬敲 以免损坏管片和钢模 2 管片脱模要用专用真空吸盘吊具 平稳起吊 不允许单侧或强行起吊 起吊 时吊具必须垂直 定期检查真空吸盘的配件和管片起吊保护装置 3 起吊的管片在专用的翻转架上翻身 使其成侧立状态 4 管片在翻身架上拆除螺栓手孔 活络模芯及其他附件 拆除时按规定进行 不得硬撬 硬敲 以防止损坏活络模芯 附件及管片 5 翻转架与管片接触部位装有柔性材料予以保护 6 脱模过程中遇有管片损坏 待水中养生后 在获得监理人和发包人允许及时 按规定要求修补 3 3 2 9 养生 养护方式包括水池养护 喷淋养护二个阶段 1 管片脱模后放入水池中进行 7d 室内水池养护 养护时有专人负责 管片全 部浸没于水中 入池时需注意管片与水的温差不得大于 20 吊入水池前对有螺纹 的预埋件涂嵌黄油或加闷盖 2 管片出水池后继续进行喷淋养护至 14d 保持管片温度与环境温度之差不大 于 20 养护结束后运至管片存放场进行存放 3 3 2 10 止水安装 管片侧面用压缩空气清洗后 均匀的刷上监理人许可的专用粘胶 按照产品说 明书的要求 等待规定时间后 将清洗 风干后的清洁的膨胀止水条贴到管片侧面 上 用橡胶锤轻轻的敲打止水条 使止水条紧紧地贴在管片上 3 3 2 11 管片堆放和运输 1 管片堆放 管片在内弧面醒目处注明管片型号 生产日期和钢模编号 在水池中管片堆放排列对应整齐 并搁置在柔性材料的垫条上 垫条厚度要一 致 搁置部位要正确 垫条采用 150mm 150mm 方木 管片堆放场地经混凝土硬化 坚实平整 管片侧立堆放整齐 堆放高度不超过 4 层 正常为 2 层 并堆成上小下大状 防止倾倒 2 管片运输 管片由室内养护区到存放场 采用有轨运输 由电瓶车牵引平板车运输 管片 内弧面向上平稳放于平板车专用支架上 管片平稳地放于运输车辆的车斗内 严禁 叠放 车内装运两块以上管片时 管片之间垫有柔性材料进行保护 管片存放场按最大储存管片 920 环设计 依据现场踏勘 场地完全满足存放需 要 3 3 2 12 管片出厂检查 每块管片必须经过严格质量检查 并须逐块填写好检验表 检验后应在统一部 位盖上合格或不合格章 以及检验人员代号 合格的管片才能出厂 管片检测内容 1 生产期超过 14d 管片强度达到设计强度 85 以上才能出厂 2 管片无缺角掉边 无麻面露筋 表面密实 光洁 平整 3 管片的预埋件完好 位置正确 预埋垫圈清理干净 4 管片型号 合格章和生产日期的标志醒目无误 5 按规定经水平拼装检验合格 6 单块管片检验应符合相应质量标准 3 3 2 13 管片质量检验标准 1 管片生产各指标均应符合 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 2 钢筋制作误差 钢筋制作误差符合表 3 3 5 标准 表 3 3 5 钢筋制作允许误差表 序 号 项 目 允 许 误 差 mm 1 网 片 长 宽 尺 寸 10 2 网 片 间 距 10 3 分 布 筋 长 度 尺 寸 10 4 分 布 筋 间 距 5 5 骨 架 长 宽 高 尺 寸 5 10 6 主 筋 保 护 层 5 3 7 箍 筋 间 距 10 8 环 纵 向 螺 栓 孔 畅 通 内 圆 面 平 正 3 管片质量单块管片质量符合表 3 3 6 标准 表 3 3 6 单块管片质量标准表 序 号 项 目 检 测 要 求 允 许 误 差 宽 度 测 3个 点 0 5 1 外 形 尺 寸 弦 长 弧 长 测 3个 点 1 厚 度 测 3个 点 2 0 2 螺 栓 孔 孔 径 及 孔 位 1 3 混 凝 土 强 度 设 计 标 号 4 混 凝 土 抗 渗 设 计 标 号 4 管片生产正常后 每日生产管片抽检两块检漏 按设计抗渗压力作用下 恒 压 2h 渗水线不得超过管片厚度的 1 3 5 管片水平拼装检验 管片正式生产前经过三环水平拼装 检验合格确认后方可投入正式生产 投入 正式生产后 对每套钢模生产的管片按如下规定水平拼装检验 管片开始生产 50 环后 进行水平拼装一次 开始生产 100 环后 再经一次水平拼装检验合格后 可定为每生产 100 环做 一次水平拼装检验 水平拼装的检验标准见表 3 3 7 表 3 3 7 水平拼装的检验标准 序 号 项 目 检 测 要 求 检 测 方 法 允 许 误 差 mm 1 环 缝 间 隙 每 环 测 3点 插 片 1 2 纵 缝 间 隙 每 条 缝 测 3点 插 片 1 5 3 成 环 后 内 径 测 4条 不 放 衬 垫 用 钢 卷 尺 2 4 成 环 后 外 径 测 4条 不 放 衬 垫 用 钢 卷 尺 2 3 5 5 纵 环 向 螺 栓 全 部 穿 进 螺 栓 与 孔 隙 间 插 钢 丝 d孔 d螺 2 注 d 孔 螺孔直径 d 螺 螺栓直径 3 3 2 14 管片运输 吊运时 管片混凝土强度不低于管片的设计强度或施工图纸和监理人对其吊运 强度的要求 吊点按施工图纸的规定设置 起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 45 起吊时 注意避免构件变形 防止发生裂缝和损坏 起吊前做临时加固措施 对粘贴在构件上的防水条和构件的边角部分 在运输过程中采取适当的保护措 施 同时在装卸整理过程中也必须特别注意 搬运纵向接头螺栓 环向接头螺栓 螺栓用防水垫圈等配件时 必须分别包装 并注明内容 分类及数量 每包的重量不宜超过 50kg 搬运过程中受到损伤的管片必须根据监理人的指示 采取废弃 修补等措施 3 3 3 管片加工质量控制体系 管片加工质量控制体系主要包括组织保证体系 生产过程质量保证体系 质量 检查保证体系和经济保证体系 3 3 3 1 质量控制组织措施 1 建立严密的组织体系 在项目经理和总工程师的领导下 由质量监察部和工程技术部负责质量管理工 作 班组内设专职质检员 班组坚持 三检制 自检合格后 专职质检员进行全面 检查验收 然后由项目部质检工程师请监理人验收签认 发现违反生产程序 不按设计图纸 规范施工 使用不符合质量要求的原材料 和设备时 各级质检人员有权制止 必要时向主管领导提出暂停生产进行整顿的建 议 2 制定严格的质量制度 质量自检制度 工前检查 设计文件 图纸经审核并满足开工需要 各项技术交底工作已经掌 握运用 特殊作业 关键工序有作业指导书 采用的新技术 机具设备 原材料保 证工程质量需要 生产人员 质量管理人员能保证工程质量要求 生产过程中检查 生产精度要达到要求 按照施工图纸生产 操作方法正确 质量符合验收标准 生产原始记录填写完善 记载真实 有关保证工程质量的措施 和管理制度是否落实 原材料 成品 半成品按规定提交试验报告 设备有产品合 格证和出厂说明书 工班自检 互检 交接检严格执行 并有交接详细记录 质量检查评定制度 凡经检验合格的管片 按规定填写产品检验评定表 进行评定 并作为考核质 量成绩的凭证 项目部不定期组织抽查 对不符合验收标准的 予以纠正 并追查 责任 质量奖罚制度 制定严格 细致的质量奖罚制度 完善工程质量的激励约束机制 贯彻 精神奖励与物资奖励 相结合的原则 根据贡献大小实施奖励 质量处罚以教育为主和预防为主 根据质量事故的等级 对不同质量责任人进 行不同程度的经济处罚 情节严重者 将依法追究法律责任 3 3 3 2 控制质量的管理措施 加强质量教育 不断加强对职工进行有关质量法规的教育 增强全员的质量责任意识 使生产 优质产品真正成为每个生产者的自觉行动 深入开展 一学 五严 一追查 学法规 严守设计标准 严守操作规程 严 用合格产品 严格程序办事 严格履行合同 追查责任者 和 质量月 活动 充分 发动职工群众 切实履行法定的质量义务 做到依法经营 加强技术培训 开始生产前聘请专家对操作工人进行为期两个月左右的技术培训 使工人熟练 掌握各种操作规程 定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训 学习有关规范 标准和操作规程 进行 四新 新技术 新材料 新工艺 新设备 成果技术培训 和推广 积极开展 QC 小组活动 采取自愿结合或行政组织等多种方式 做好质量管理小组的活动组织 资料管 理 成果推广总结工作 结合生产特点 成立提高工序质量和产品质量的 QC 小组 真正解决生产中的关键质量问题 提高工程产品质量 降低物能消耗 提高经济效 益 3 3 3 3 建立质量情报信息网络 质量情报信息 主要是指反映产品生产过程中各个环节的质量和工作情况 同 时还包括新材料 新技术 新工艺 新标准等 为搞好项目质量目标管理 有效控 制和保证产品质量 管理人员 技术人员 质量检查人员经常深入车间 认真掌握 大量 准确的第一手质量情报信息资料 做到及时收集 及时反馈 及时分析 及 时应用 以便更好地保证产品质量 3 3 3 4 控制质量的技术措施 钢筋加工 骨架成型控制 钢筋在断料 弯曲及弯弧成型之前 先放样 并制作样板 按样板加工钢筋 确保钢筋加工的精度 保证弯弧形状符合设计要求 同时也可加快检验速度 利用专用模具进行钢筋骨架的总装成型 模具采用钢板按照钢筋的设计间距 位置 加工若干个槽口 进行钢筋的定位 保证了钢筋的间距 位置的准确性 采用气体保护焊的焊接工艺 凡钢筋交叉点 预埋件锚筋搭接 均焊接牢固 既增强钢筋骨架的刚度 又可防止其变形 同时也确保其整体电气连通达到防迷流 效果 采用机械加工的硬塑料钢筋垫 来控制钢筋的保护层 以保证保护层厚度的准 确 同时也有利于管片的外观质量 模板方面的控制措施 为保证管片部位尺寸的精度要求 及提高管片的外观质量 管片模板均采用进 口的高精度定型钢模板 以确保接缝严密及线形美观 为防止管片侧面及端面的预留孔边内进入水泥浆 在孔边与预埋件之间插入硬 塑料芯棒 防止孔边堵塞 钢模板的起吊 运输及翻转 均采用专用的起重工具及设备进行 防止模板变 形 注意模板的日常维护工作 使用后及时涂刷模板油 防止其生锈 各部位螺孔 严禁进入灰浆等杂物 各部位螺孔及螺栓 每次使用前及使用后均需涂油 以防生 锈 同时便于顺利组装 为防止管片在拆模过程中出现掉角现象 特规定管片的同条件蒸养试件强度达 设计强度的 60 时 方可脱模 脱模时严禁硬撬硬敲 混凝土施工方面的控制措施 严格按照设计配合比投料 每天浇筑前由测试人员测定砂 石的含水量 准确 出具当日的施工配合比 确保配料准确 拌和站计量器具坚持按规定校核 确保混凝土投料偏差在规范允许范围内 混凝土拌和站拌和混凝土时严格控制拌和时间 每台班至少进行三次坍落度检 测 发现问题及时调整 以保证混凝土具有良好和易性 坍落度偏差要符合设计要 求 严格执行先两边后中间分层由低向高的浇筑顺序 并严格按照施工方案中所制 定的快插慢拔 布棒间距等方法振捣 确保混凝土振捣密实 减少气泡 水眼的出 现 做到内坚外美 尽量减小水灰比 缩短外弧表面的收水时间 确保收水抹面次数 防止出现收 缩裂缝 同时提高外弧面的外观质量 为提高管片拆模时的强度 在浇捣后进行蒸汽养护 以减少在拆模过程中棱角 损伤的几率 同时在蒸养时管片上覆盖一层塑料布 以防止蒸汽冷凝成水滴 滴落 其表面影响外观质量 管片蒸养后 浸水养护 7d 喷淋养护 14d 以达到规定的养护标推 管片脱模后即加盖浇制日期 型号 管片到龄期后即进行产品合格检查 实测实量 填写产品合格证和加盖合格章 合格章有专人保管和盖章 3 3 4 管片冬季施工 管片冬季养护方法须经监理人批准 养护的效果通过从浇筑的混凝土中取试块 进行检验 并用同样的方法养护 3 3 4 1 冬季施工质量控制 管片生产经历冬季 在管片冬季生产中 严格制定冬季施工规范 特别是严格 控制管片在水养护时的温差和起吊强度 结合管片在生产和贮运过程中与常规预制 件不同的特殊性 及时获取气象信息 必须在冬季做好管片在制作和存放过程中的 防护保护措施 以免管片质量受到影响或对管片造成损坏 3 3 4 2 冬季养护措施 1 整个厂房内供送蒸汽保温 室温保持在 15 左右 2 通过加热骨料 水 提高拌和混凝土的入模温度 3 在保证正常日生产量的情况下 增加管片混凝土的恒温养护时间 提高养护 温度 具体数据经同体养护试件试验确定 4 进入冬季 为保证管片脱模后不开裂 不致急速降温 向水养池内通入蒸汽 维持水温 20 5 冬季由于受到温度影响 管片水养 7d 喷淋养护 14d 后 在厂房内静置 2d 等管片表面水分充分干燥后 吊运出车间进行自然养生 吊运过程中为防止温 差过大 每块管片外裹保温罩 3 3 5 管片受千斤顶压力验算 3 3 5 1 计算参数 管片混凝土 E 3 45 10 4MPa f c 23 1MPa 千斤顶参数 总推力 F 60344kN 千斤顶对数 N 14 每对千斤顶撑靴宽度 B 1 1m 高度 H 0 4m 3 3 5 2 计算假设 假设管片在千斤顶作用下为受压构件 考 虑千斤顶撑靴中心与管片厚度中心有 e 0 01m 的偏心 故可按照偏心受压验算 千斤顶推力作用简图见图 3 3 8 受压区面积取为千斤顶撑靴面积 A B H 1 1 0 4 0 44m2 I B H3 12 1 1 0 43 12 0 005867m4 单对千斤顶推力 F F N 60344 14 4310 3kN 管片受压区最大压力 f F A F e H 2E I 4310 3 0 44 4310 3 0 01 0 4 2 3 45 107 0 005876 11 3MPa fc 23 1MPa 3 3 5 3 结论 在千斤顶顶推力作用下 管片受压处于其极限承载范围之内 考虑到千斤顶顶 推力为短时施工荷载 材料的设计强度值可做相应提高 则管片压力更在安全范围 之内 图 3 3 8 千斤顶推力作用简图