工艺加工

数控加工工艺授课班级。数控加工工艺授课班级。数控加工工艺授课班级。(三专)数控01-1、2授课时间。了解数控镗铣、加工中心机床的类..四川工程职业技术学院课时授课教案学年第期课程名称。电火花成形加工工艺教学目的。数控镗铣、加工中心工艺制定教学目的。典型零件的数控车削加工工艺教学目的。LY12数量。

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1、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 加工中心的工艺特点 教学目的: 了解数控镗铣、加工中心机床的类型掌握加工中心的工艺特点掌握装夹方案的确定和夹具的选择重点、难点:工艺特点、装夹方案 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容一、数控镗铣、加工中心加工的类型数控镗铣床和加工中心(MC,Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心。

2、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 电火花成形加工工艺 教学目的:掌握电火花穿孔和电火花型腔加工的工艺方法、了解电极材料的选用,电规准、电极的装夹和校正。重点、难点:火花成形加工原理使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.5.电火花成形加工工艺1)电火花冷冲模穿孔加工工艺方法(1)直接法 直接法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔,加工后将凸模上的损耗部分去除。凸、凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。

3、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 数控镗铣、加工中心工艺制定 教学目的: 理解零件图的工艺分析掌握铣削方式、加工方法的选择掌握加工顺序的安排进给路线的确定 重点、难点:铣削方式、加工方法、进给路线的确定 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容一、零件图的工艺分析数控镗铣、加工中心对零件图进行工艺分析的主要内容包括:1 选择数控镗铣、加工中心的加工内容 数控铣床、加工中。

4、第 1 章 数控加工的切削基础一、单项选择题1、切削脆性金属材料时,材料的塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生(D ) 。(A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指(D ) 。(A)切削速度 (B)进给量 (C)切削深度 (D)三者都是3、切削用量选择的一般顺序是( A ) 。(A)ap-f-vc (B)ap- vc -f (C)vc -f-ap (D)f-ap- vc 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( C ) 。(A)o 和o (B)o 和 Kr (C)Kr 和o (D)s 和 Kr5、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用。

5、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 曲面的加工 教学目的: 理解曲面特点掌握曲面加工方法重点、难点:曲面加工特点、方法 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容一、变斜角面的加工方案1 对曲率变化较小的变斜角面选用 x、y、z 和 A 四坐标联动的数控铣床,采用立铣刀(但当零件斜角过大,超过机床主轴摆角范围时,可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工,如图所示。加工时,为保。

6、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 工艺尺寸链 教学目的: 掌握基准重合时,工序尺寸及其公差的计算掌握基准不重合时,工序尺寸及其公差的计算重点、难点:工艺尺寸链的定义、组成、求解 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容一、工序尺寸及公差每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同,它们是。

7、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 工艺路线设计 教学目的: 了解加工阶段划分、了解划分工序掌握加工表面的加工方法掌握工序顺序安排 重点、难点:工艺路线设计的内容、方法 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容工艺路线的设计包括:加工表面的加工方法、加工阶段的划分,划分工序、工序顺序的安排;一 、 加工表面的加工方法 1经济加工精度和经济表面粗糙度加工过程中,影响加工精度。

8、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控 01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 典型零件的数控车削加工工艺 教学目的: 了解典型零件的特点掌握典型零件的工艺路线掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点:加工工艺分析 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录:年 月 日.授课主要内容一、轴类零件的数控车削工艺1 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm,角度公差为0.1 ,材料为 45 钢。毛坯尺寸为66mm100 mm,批量 30 。

9、离心叶轮加工工艺 1、 主要材料及加工工艺: 1,前盘: 材料:LY12,数量:1件, 1.1,切割成形,尺寸精度不到可车加工到位; 1.2, 钻孔:专用分度盘钻孔; 2,叶片: 材料:LY12,数量:根据要求制作n件, 2.1,剪板长料:一般长度为1000,宽度为:展开宽度3; 2.2落料: 落料模冲切成条形; 2.3成形: 成形模冲制成形; 2.4钻孔: 钻模钻孔; 3,后盘: 材料。

10、曲轴箱三维造型及加工工艺分析 第 1 页 共 30 页 曲轴箱三维造型及机械加工工艺分析 作者:李凌 指导老师:尹成龙 学校:安徽农业大学 学院:工学院 年级专业: 05 级机械设计制造及其自动化 合肥 230036 摘要 : 本次毕业设计的重要部分是对零件的三维造型构建,并对其机械加工工艺分析,而 曲轴箱作为发动机的重要组成部分之一,本文针对 简单的曲轴箱 进行 分析 。首先分析 其 结构特点, 并对曲轴箱加工技术条件分析。再者 运用 作图软件进行,二维作图和三维造型 ,并且详细叙述了构建曲轴箱盖的详细步骤。再者分析曲轴箱的加工工艺。

11、二 连杆的加工工艺 1 连杆的功用 结构特点 工作条件及工艺特点 连杆是汽车发动机主要的传动机构之一 它将活塞与曲轴连接起来 把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴 使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转。

12、第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition工艺设计方案The Process Plan编 号(此栏由赛务工作人员填写) 学校名称:湖南理工学院南湖学院。

13、微纳制造技术,秦明 东南大学MEMS教育部重点实验室 Tel:025-83792632 ext.8809 Email:,教材与参考书,教材 微电子制造科学原理与工程技术(第二版) Stephen A. Campbell, 电子工业出版社 参考书 微加工导论 Sami Franssila,电子工业出版社 硅微机械加工技术 黄庆安, 科学出版社,半导体加工,概述 半导体衬底 热氧化 扩散 离子注入 光。

14、机 械 加 工 工 艺 卡 片 石家庄舒玛停车设备有限公司 机械加工工艺卡片 产品型号 零 部 件图号 1 1 第 1 页产品名称 链轮 零 部 件名称 皮带轮 第 1 页 材料牌号 45钢 毛胚种类 圆钢 毛胚外型尺寸 102x38mm 每毛胚。

15、学习情境4 箱体类零件机械加工工艺文件的制订 一 零件的工艺分析 汽车变速箱箱体 它是汽车的基础零件之一 它把变速箱中的轴和齿轮等零件和机构联结为一个整体 使这些零件和机构保持正确的相对位置 以便使其上的各个。

16、第1章 金属切削加工基础备课时间:09-2-14 上课时间:09-2-16教学目的:1、新学期刚开始,充分调动学生的积极性,并讲解学习本课程的方法与技巧。2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点:切削用量三要素课时:2课时授课内容:1.1.1 切削运动金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除,以获得合乎设计要求的工。

17、第一章 机械加工工艺概述 金属切削加工是用切削刀具从毛坯上切去多余的金属,以获得具有所需的形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方法。 第一节 切削加工方式与切削要素 一、切削运动 可分为主运动和进给运动,机床种类 主运动 进给运动 车床工件旋转 刀具直线 钻床钻头旋转 钻头直线 铣床铣刀旋转 工件直线 刨床刨刀直线 工件直线 磨床砂轮旋转 工件旋转、直线,1 . 回转体表面 2 . 平面 3。

18、1机械加工工艺对加工精度的影响摘要:在进行机械加工的过程中,主要的一个问题就是机械轼的精度,但影响机械加工精度的因素非常多,要想使机械国工精度得到保证,就需要尽可能的对影响机械加工精度的因素实现有效排除,但是具体需要从哪些方面对机械加工的精度进行有效的控制,就成了机械加工中需要面临的一个重要问题,本文通过对机械加工工艺对于机械加工精度的影响进行分析,并且针对具体的问题提出了应对措施,以及促进机械加工工艺的不断完善和发展关键词:加工,机械加工,精度,影响,工艺机械中图分类号:TH161 文献标识码:A 文。

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