数控加工工艺教案：典型零件的数控车削加工工艺

.四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控 01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 典型零件的数控车削加工工艺 教学目的： 了解典型零件的特点掌握典型零件的工艺路线掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点：加工工艺分析 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录：年 月 日.授课主要内容一、轴类零件的数控车削工艺1 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1 ，材料为 45 钢。毛坯尺寸为66mm100 mm，批量 30 件。加工方案如下：工序 1 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工 6438 柱面并调头打中心孔。工序 2 用三爪卡盘夹紧工件 64一端，另一端用顶尖顶住。加工6462 柱面，如图所示。工序 3 钻螺纹底孔；精车 20 表面，加工 14锥面及背端面；攻螺纹，如图所示。工序 4 加工 SR19.4 圆弧面、26 圆柱面、角 15锥面和角 15倒锥面，装夹方式如图所示。工序 4 的加工过程如下：l）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由 EFCHI 等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与 BC 一 DEFCHIB 相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是 BCDEFGHI 一 B，如图所示。2）再加工出最后一个 15的倒锥面，如图所示。模具芯轴零件简图工序 2 加工示意图 工序 3 加工示意图.二、轴套类零件数控车削加工工艺下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产） ，所用机床为 CJK6240。1零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为 45 钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2）左、 右端面均为多个尺寸的设计基准， 相应工序加工前， 应该先将左、 右端面车出来。3）内孔尺寸较小，镗 120 锥孔、32 孔及 15斜面时需掉头装夹。2确定装夹方案内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心工序 4 加工示意图之一 工序 4 加工示意图之二 轴承套零件图 .轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。3确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。4刀具选择 将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号 数控车工艺分析实例 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01序号 刀具 号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 mm 备注1 T01 45硬质合金端面车刀 1 车端面 0.5 25252 T02 5 中心钻 1 钻 5mm 中心孔3 T03 26 mm 钻头 1 钻底孔4 T04 镗刀 1 镗内孔各表面 0.4 20205 T05 93右手偏刀 1 自右至左车外表面 0.2 25256 T06 93左手偏刀 1 自左至右车外表面7 T07 60外螺纹车刀 1 车 M45 螺纹编制 审核 批准 年 月日 共 1 页 第 1 页注意：车削外轮廓时，为防止副后对面与工件表面发生干涉，应选择较大的到偏角，必要时可作图检验。本例中选 55 。rK5切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表 6-8 工序卡中。外轮廓车削装夹方案 外轮廓加工走刀路线 .背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 0.l0.4 mm 较为合适。6数控加工工艺卡片拟订 将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。轴承套数控加工工序卡产品名称或代号 零件名称 零件图号工厂名称 数控车工艺分析实例 轴承套 Lethe01工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间001 Letheprg01 三爪卡盘和自制心 轴 CJK6240 数控中心工步号工步内容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 rmin 1进给速度mmmin 背吃刀量 mm 备注1 平端面 T01 2525 320 1 手动2 钻 5 中心孔 T02 5 950 2.5 手动3 钻底孔 T03 26 200 13 手动4 粗镗 32 内孔、15 斜面及 C0.5倒角 T04 2020 320 40 0.8 自动5 精镗 32 内孔、15 斜面及 C0.5倒角 T04 2020 400 25 0.2 自动6 掉头装夹粗镗 120 锥孔 T04 2020 320 40 0.8 自动7 精镗 1:20 锥孔 T04 2020 400 20 0.2 自动8 心轴装夹自右至左粗车外轮廓 T05 2525 320 40 1 自动9 自左至右粗车外轮廓 T06 2525 320 40 1 自动10 自右至左精车外轮廓 T05 2525 400 20 0.1 自动11 自左至右精车外轮廓 T06 2525 400 20 0.1 自动12 卸心轴改为三爪装夹粗车 M45 螺纹 T07 2525 320 480 0.4 自动13 精车 M45 螺纹 T07 2525 320 480 0.1 自动编制 审核 批准 年月日 共 1 页 第 1 页