CAD装配图计算机辅助设计(Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。CAD装配图在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较。设计人员通常用草图开始设计。利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。
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1、典型复合材料零件加工技术 典型复合材料零件加工技术 2014/08/08 机械工程师杂志2014年第五期 1典型零件的车削加工 在前期对该类复合材料结构切削加工处于探索阶段，考虑材料高强度、高脆性、纤维密集处切削性能差等特点，刀具应同时满足锋利、不易磨损等条件，为此选用焊接式硬质合金YW1刀具进行加工。主要加工方法为采取小切深、小进给量、连续沿。
2、Co py rig ht DA SS AUL T S YS TE ME S 1 Aerospace Composites Preliminary Design CATIA Training Foils Version 5 Release 1。
3、Copyright DASSAULT SYSTEMES,1,Aerospace Composites Preliminary Design,CATIA Training Foils,Version 5 Release 14September 2004 EDU-CAT-E-CPD-FF-V5R14,Copyright DASSAULT SYSTEMES,2,Course Presentation,O。
4、大连交通大学 2015 届本科毕业设计 论文 大连交通大学机械工程学院 毕业设计 题目 端盖零件落料冲孔复合模设计 系 部 机械工程学院 专 业 名 称 机械工程及自动化 软件工程 班 级 R 机械 104 姓 名 孔祥衍 指 导 教。
5、Co pyr ig ht DA SSA UL T SY ST EM ES 1 Aerospace Composites Preliminary Design CATIA Training Foils Version 5 Release 14 September 2004 EDU-CAT-E-CPD-FF-V5R14 Co pyr ig ht DA SSA UL T SY ST EM ES 2 Co。
6、毕业设计（论文）开题报告题目 某轴盖零件复合模设计一、选题的依据及意义：模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的模具制造技术有了长足的进步，少数单位在冲模技术领域采用了CAD,CAM,CAE技术和先进制造技术，显著地缩短。
7、耐磨零件材料概述 材料表面强化处理 农机具耐磨零件材料 球磨机磨球材料 耐磨材料概述 高锰钢的耐磨性 典型耐磨零件用钢 耐磨件 犁壁 耐磨件 泥浆泵缸套 耐磨件 锤式粉碎机锤片 耐磨件 风扇磨煤机护勾 护甲 耐磨件。
8、图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1. 冲压工艺性分析及工艺方案确定 （1） 冲压工艺性分析 该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。 （2。
9、图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1. 冲压工艺性分析及工艺方案确定（1） 冲压工艺性分析 该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。
10、数控加工工艺编程与操作,复合表面零件加工,1,复合表面零件加工,教学 内容,重点 难点,教学 目的,复合表面零件加工 教学目的,熟悉各循环指令走刀路径及其加工零件类型,了解常用循环指令种类,掌握循环指令各参数意义及编程特点,教学目的：,复合表面零件加工 重点难点,循环指令参数意义,循环指令走刀路径及其加工零件类型,教学重点：,教学难点：,各循环指令对应刀具及其编程特点,复合表面零件加工 教学内容,第一课题：轮廓毛坯循环加工,第二课题：切槽加工,第三课题：螺纹加工,第一课题：轮廓毛坯循环加工,轮廓毛坯循环加工,G71,G72,G73,返回,。
11、描 图 描 校 底图号 装订号 大连交通大学机械工程学院 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 毛坯种类 设备名称 工序号 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 每毛坯可制件数 设备编号 材料牌名 每台件数 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时（分） 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/min m/min mm/r mm 工序工时 机动 辅助 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期） 标记 。
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