资源描述
数控加工工艺编程与操作,复合表面零件加工,1,复合表面零件加工,教学 内容,重点 难点,教学 目的,复合表面零件加工 教学目的,熟悉各循环指令走刀路径及其加工零件类型,了解常用循环指令种类,掌握循环指令各参数意义及编程特点,教学目的：,复合表面零件加工 重点难点,循环指令参数意义,循环指令走刀路径及其加工零件类型,教学重点：,教学难点：,各循环指令对应刀具及其编程特点,复合表面零件加工 教学内容,第一课题：轮廓毛坯循环加工,第二课题：切槽加工,第三课题：螺纹加工,第一课题：轮廓毛坯循环加工,轮廓毛坯循环加工,G71,G72,G73,返回,第一课题：轮廓毛坯循环加工 G71,格式及 参数,加工零 件类型,G71,编程 实例,道具及 走刀路径,返回,G71格式,G71 P(NS) Q(NF) U（U）W(W) ; N(NS) N(NF),U(D),R(E);,格式:,G71,返回, NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。,D:车刀X方向切深，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。,U(D),返回,R(E),R(E):X方向退刀量;是模态值。,返回,G71加工零件类型,零件特点： “左边大右边小”沿Z轴正方向X方向尺寸逐渐减小； G71较适合加工这样类型零件,返回,G71走刀路径,车刀沿X方向进/退刀,车刀沿Z方向车削,返回,N01 G00 X50 Z2; “设置刀具定位点” N02 G71 U2 R0.5; “设置进退刀量” N03 G71 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量” N04 G00 X0 ; N05 G01 Z0 ; N06 G03 X24 Z-12 R12; N07 G01 X32 Z-22; N08 Z-39.9; N09 X44 Z-40.9; N10 Z-42; N11 X46 ; N12 Z-82 ;,G71编程实例,返回,第一课题：轮廓毛坯循环加工 G72,格式及 参数,加工零 件类型,G72,编程 实例,道具及 走刀路径,返回,G72格式,G72 P(NS) Q(NF) U（U）W(W) ; N(NS) N(NF),W(D),R(E);,格式:,G72,返回, NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。,W(D),D:车刀Z方向进刀量，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。,返回,R(E),R(E):Z方向退刀量；是模态值。,返回,G72加工零件类型,零件特点： 工件中有些部分需用切刀加工； G72较适合加工这样类型零件,返回,G72走刀路径,车刀沿Z方向进/退刀,车刀沿X方向车削,返回,G72编程实例,N01 G00 X52 Z2; “设置刀具定位点” N02 G72 U3 R0.5; “设置进退刀量” N03 G72 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量” N04 G00 Z-80; N05 G01 X50; N06 Z-42; N07 X46; N08 Z-42.9; N09 X44 Z-41.9; N10 X32 ; N11 Z-22; N12 X24 Z-12; N13 G02 X0 Z0 R12; N14 G01 X52;,返回,第一课题：轮廓毛坯循环加工 G73,格式及 参数,加工零 件类型,G73,编程 实例,道具及 走刀路径,返回,G73格式,G72 P(NS) Q(NF) U（U）W(W) ; N(NS) N(NF),U(i),W(k) R(d);,格式:,G73,返回, NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。,U(i),i:工件X方向加工余量， i=(毛坯直径-Xmin)/2;无符号;(半径值 )； 该指定是模态的；,返回,W(k) R(d),W(k):Z方向加工余量；通常设为0；是模态值。,R(d):进刀循环次数。,返回,G73加工零件类型,零件特点： 工件较适合用尖刀加工； G73较适合加工这样类型零件,返回,G73走刀路径,车刀沿蓝色线条方向进刀,车刀沿红色线条方向车削,车刀沿绿色线条方向推刀,返回,G73编程实例,N01 G00 X52 Z2; “设置刀具定位点” N02 G73 U25 W0 R10; “设置进退刀量” N03 G73 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量” N04 G00 X0 Z0; N05 G03 X24 Z-12 R12; N06 G01 X32 Z-22; N07 Z-39.9; N08 X44 Z-40.9; N09 Z-42; N10 X46; N11 Z-82;,返回,第二课题：切槽加工,如何来加工这个工件呢？,返回,第二课题：切槽加工,格式及 参数,加工零 件类型,G75,编程 实例,返回,G75格式,格式: G75 R ( e ) ; G75 X ( U ) Z ( W ) P （ i ) Q （k ) R （d ） ；,参数说明： e ：每次沿X 方向切削后的退刀量； X : X 方向绝对坐标值 Z : Z 方向绝对坐标值； i : x 方向的每次循环移动量； k : Z 方向的每次循环移动量； d ：切削到重点时Z 方向的退刀量；,返回,G75加工零件类型,带槽特征的零件 较适合G75加工,返回,G75编程实例,N10 G00 X42 Z-11;“设置点位点” N20 G75 R0.5;“设置X方向推刀量” N30 G75 X20 Z-29 P3000 Q3000 R0; “设置终点坐标、X方向进刀量、Z方向进刀量、Z方向推刀量” N40 G00 X80 Z80;,返回,第三课题：螺纹加工,如何来加工这个工件呢？,返回,第三课题：螺纹加工,G76,格式,编程 实例,返回,G76格式,格式: G76 P ( m ) ( r ) ( a ) Q ( dmin ) R ( d ) : G76 X ( U ) Z ( W ) R ( i ) P ( k ) Q（d ) F ( L ) ；,参数说明： m ：最后精加工的次数，是模态值。 r ：螺纹倒角量，是模态值。 a ：刀尖的角度。 dmin ：最小切入量。 d ：精加工余量。 i ：螺纹锥度；圆柱螺纹i=0。 k：螺纹牙高。 d ：第一次切入量。,返回,第二课题：切槽加工,N10 G00 X18 Z2; “设置点位点” N20 G76 P040000 Q30 R0.05; “设置加工循环次数、加工余量” N30 G76 X13.4 Z-30 R0 P1300 Q250 F2; “设置终点坐标、螺纹锥度、螺纹牙高、 切削深度、螺纹导程” N40 G00 X80 Z80; “设置推刀点”,返回,谢谢！,目录,结束,37,
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