落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件

图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1. 冲压工艺性分析及工艺方案确定（1） 冲压工艺性分析 该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。（2） 冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。2. 排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和21.5mm。 确定后可得排样图如图所示： 材料利用率为： 3. 工作零件刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Zmin=0.15mm，最大间隙Zmax=0.19mm。（1）落料件尺寸的基本计算公式为对于20，=0.52，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.025mm，将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。对于14mm，=0.43，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。（2）冲孔基本公式为对于8.5，=0.36，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。（3） 中心距基本公式为 LT = L+ 4. 确定压力中心，计算冲压力，选择压力机该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。5. 模具结构总体设计6. 选择典型组合和压力机规格 7. 绘制模具装配图和零件图