基层面层透层封层粘层技术交底记录大全

平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称水泥稳定碎石基层交底日期2014年7月25日交底容：1、基层构造为水泥稳定碎石，配合比为5：95.2、施工准备1) 恢复路线中桩，并对底基层各项检测指标进展自检，自检合格后，报请监理工程师进展验收，验收合格前方可进展下一道工序。2按照基层的设计高程和宽度进展基层两侧路肩培槽。3对摊铺作业面的底基层进展清扫，要求干净、无杂物。4按照设计高程放设摊铺机行走基线，直线局部10米1桩，曲线局部5米1桩。5拌和站安装调式完毕，生产配合比确定。6先进展试验段摊铺，试验段长度200m左右，通过试验段得出用于生产的松铺系数、机械配伍及生产、运输、摊铺、碾压等相关数据，试验段结果上报监理工程师，同意后进入正式摊铺。3、拌和 在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的搅拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响基层的使用质量及使用寿命。4、混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工场地，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗装载高度均匀，以防离析；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层外表上通过时，速度要缓，制止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。 续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称水泥稳定碎石基层交底日期2014年7月25日接上一页 5、 摊铺混合料采用2台摊铺机双梯队方式进展摊铺，对于基层摊铺厚度较大，无法用摊铺机一次摊铺成型的段落，在摊铺机前方，先用平地机配合推土机在基层全宽围先铺筑一层基层。为摊铺机预留20cm左右的摊铺厚度，在碾压合格后，摊铺机紧随进展摊铺作业。平地机摊铺作业的段落不宜太长，以到达在水泥初凝时间之前摊铺机摊铺并碾压完成为宜。始终保持摊铺机前有1-2台运输车辆等候，保证基层施工的连续性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜连续，以防止底基层出“波浪和减少施工缝。在进展摊铺时，配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后设专人将杂物挑拣出去，同时防止粗集料过分集中的情况发生。6、碾压压路机应紧随摊铺机碾压，先进展静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开场，确保外表平整。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最正确含水量1%时如外表水分缺乏，应适当洒水，立即用关闭振动的压路机在全宽围进展稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进展振压。最后用静压压路机碾压。碾压过程中，如外表水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头和急刹车。在水泥碎石稳定基层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层构造，同时也要防止碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的构造遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称水泥稳定碎石基层交底日期2014年7月25日接上一页7、养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即进展洒水养护。养生期间不应过湿每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次，一般养生7天20条件下湿养6天，浸水1天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层外表始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进展下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格制止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。8、平安1在施工过程中，封闭交通，并由专人指挥运料车辆按指定的路线行驶。2施工现场作业人员应穿着反光服。3施工作业面两侧及主要路口设置交通警告标志，并由专人设岗封堵。4在摊铺机经过过路线路时，应由专人指挥卸料车辆，防止刮、拽断线缆。5运料、摊铺、碾压时应注意四周是否有行人、车辆和牲畜等，防止意外伤害事件发生。6拌和站设专人负责场车辆及设备运转平安，并由专业电工进展电力线路的安装、检测及维护。审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称乳化沥青透层交底日期2014年8月20日交底容：1、透层沥青采用乳化沥青2、采用电脑控制的全智能专用沥青洒布车进展洒布。3、沥青洒布量按1.0Kg/m2控制。4、洒布透层前，对基层顶面进展彻底的清扫，先用清扫车进展清扫，对于清扫不彻底的部位，用洒水汽车冲洗并由人工用扫把进展二次清扫，然后由人工使用吹风机进展再清吹扫，对于旧水泥路面破损部位要特别细致的清理，到达基层外表无泥土、灰尘、杂物后进展透层洒布施工。5、洒布透层沥青前对桥梁等构造物进展有效覆盖，以免污染。6、喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点承受2-3个喷嘴喷洒。洒布围均匀分布成一薄层，不得有洒花、露空或成条状，也不得有堆积。7、对于个别漏洒或洒布量缺乏的位置，采用人工进展补洒。8、石屑撒布应紧跟乳化沥青洒布后进展，撒布量按3m3/1000m2控制。9、撒布石屑后应由人工用扫把将石屑扫均布满整个透层。10、石屑撒布完成后，紧跟进展封层施工。11、在透层施工过程中，应封闭交通。12、平安1在施工过程中，封闭交通，并由专人指挥运料车辆按指定的路线行驶。2施工现场作业人员应穿着反光服。3施工作业面两侧及主要路口设置交通警告标志，并由专人设岗封堵。审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称乳化沥青封层交底日期2014年8月20日交底容：1、封层沥青采用乳化沥青2、采用电脑控制的全智能专用沥青洒布车进展洒布。3、沥青洒布量按1.0Kg/m2控制。4、封层紧跟透层作业面后进展。5、洒布封层沥青前对桥梁等构造物进展有效覆盖，以免污染。6、喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点承受2-3个喷嘴喷洒。洒布围均匀分布成一薄层，不得有洒花、露空或成条状，也不得有堆积。7、对于个别漏洒或洒布量缺乏的位置，采用人工进展补洒。8、矿料撒布应紧跟乳化沥青洒布后进展，撒布量按6.5m3/1000m2控制。9、矿料必须撒布均匀，颗粒与颗粒间不重叠面防止产生夹层，对局部不均匀的地方进展人工补撒。10、矿料撒布完成后，由8T压路机全宽碾压2-3遍，以使矿料和封层严密结合。11、封层施工过程中，应封闭交通。12、平安1在施工过程中，封闭交通，并由专人指挥运料车辆按指定的路线行驶。2施工现场作业人员应穿着反光服。3施工作业面两侧及主要路口设置交通警告标志，并由专人设岗封堵。审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日交底容：1、下面层为AC-20中粒式沥青混凝土。2、生产配比：油石比4.6%；1#仓矿料占39%；2#仓矿料占22%；3#仓矿料占23%；4#仓矿料占13%；矿粉占3%。3、恢复路线中桩，并水泥稳定碎石基层自检合格后报监理工程师进展验收，验收合格前方可进展下一道工序。4、施工准备1) 恢复路线中桩，并对底基层各项检测指标进展自检，自检合格后，报请监理工程师进展验收，验收合格前方可进展下一道工序。2对摊铺作业面的封层进展清扫，要求无杂物、无浮料。3拌和站安装调式完毕，生产配合比确定。6先进展试验段摊铺，试验段长度200m左右，通过试验段得出用于生产的松铺系数、机械配伍及生产、运输、摊铺、碾压等相关数据，试验段结果上报监理工程师，同意后进入正式摊铺。5、拌和拌和站采用2000型沥青混凝土拌和站拌制，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进展打印，并定期对拌和楼的计量测温进展校核。集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。沥青采用导热油加热，加热温度根据沥青粘温曲线确定，一般普通90沥青为150-160，矿料加热温度比沥青高5-10，拌和时间根据试拌确定一般不少于45s，必须使集料的颗粒被沥青完全包裹，混合料充分拌和均匀。并安排专人在放审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日接上一页料口监测，除测量温度外，同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，制止上路。试验室上午和下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每天拌料完毕后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和试验抽提结果进展校核。5、混合料的运输、采用15辆车况良好、载重25吨自卸车运送混合料。为了防止被污染、雨淋和热量过分损失，运输车辆均配有覆盖蓬布。混合料运输车的底板和侧板面要保持清洁、无有机物，并刷涂一薄层植物油，但不得有余液积聚车厢底板。、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所充裕，施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。、混合料的运输考前须知：从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象,尽量缩小贮料仓下落的落距，每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次，运料车用篷布覆盖。连续摊铺过程中，设专人用哨子来指挥料车倒料，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃。6、沥青混合料的摊铺：摊铺前，首先对下承层用鼓风机进展清扫。 续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日(接上一页)沥青路面的摊铺采用RP903摊铺机，佩有自动调节摊铺厚度及自动找平的装置，以及可加热振动熨平板和振动夯等初步压实装置。摊铺速度为2m/分钟，松铺系数初步定为1.15。摊铺前熨平板应预热至规定温度，且熨平板必须拼接严密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。摊铺时，下面层采用平衡梁控制施工。正常施工，现场设专人检测温度及厚度，施工控制温度见下表下面层沥青混合料的施工温度沥青加热温度150160矿料温度矿料加热温度比沥青温度高 510混合料出厂温度140160混合料运输到现场温度不低于140混合料废弃温度高于190摊铺温度正常施工不低于130低温施工不低于140碾压温度正常施工不低于125低温施工不低于135碾压终了温度钢轮压路机不低于65轮胎压路机不低于75开放交通的路表温度不高于50沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要到达最正确程度。 续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日接上一页在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽围保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。7、沥青混合料的压实沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温，“由外到、由低向高的原那么，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压。碾压过程中设专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。在边缘部位无支撑时，可在边缘部位预留20cm左右，等压完一遍后再压，并应将边缘部位多压2遍。初压：摊铺之后立即进展高温碾压，用双驱双振压路机静压1遍，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后安排专人检查平整度和路拱，发现问题应予以修整。复压：复压紧接在初压后进展，用双驱双振压路机全幅高频低幅振压2遍。胶轮压路机碾压2遍，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮。终压：终压紧接在复压后进展，采用双驱双振压路机静压2-3遍，局部轮明显处采用高频低幅振压，直至消除轮迹。 续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日接上一页8、保证路面平整度的考前须知、控制摊铺速度，保持连续均匀摊铺、提高摊铺夯实频率，减小压实系数。、在碾压工作段，严禁紧急刹车，紧急起步。、压路机每次由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度围。、压路机严禁在未碾压成型和碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时要关闭振动装置。、碾压过程中，三米直尺逐段测量平整度，有专人负责消除出现的小波浪，特别是碾压接头部位和施工缝、桥头等部位。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。、在碾压过程中或当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。、施工过程中两端放置明显“前方施工，严禁通行、“非施工车辆，制止入标志，并设专人看守，来回巡视，以保证平安施工和正常施工秩序。、严格控制拌和温度、摊铺温度、碾压温度。、随时检测标高。、摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底去除。、摊铺机换档必须在摊铺机完全停顿时进展，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；9、沥青混凝土面层施工中的接缝处理施工缝必须保证严密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。横向接缝采用平接缝的形式续下一页审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称AC-20中粒式沥青混凝土下面层交底日期2014年8月20日接上一页、施工完毕时，摊铺机在终端的一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，做成横缝与铺筑方向大致成直角，然后用人工将混合料铲齐后碾压。摊铺机驶离现场后及时用植物油清洗料斗和搅笼，清洗时机身底铺塑料布，清洗完毕后去除油污及杂物。、在下次施工时，先用3M直尺检查前日施工所留横缝位置的平整度，然后，然后用切割机垂直切除端部厚度、平整度不满足要求的局部，并在接缝处洒少量乳化沥青，摊铺机就位时必须垫设正好等于虚铺厚度的木板，调整预留高度。、横向接缝碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料逐次移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止。碾压完毕时，确保纵横接缝处平整度到达设计要求。、施工过程中，尽量减少施工横接缝。、接缝做到粘结严密，压实充分，连接平顺，严禁上下面层纵横接缝重叠，纵缝错位不小于0.2m，横缝错位不小于1m。10、沥青混凝土面层雨季施工时应注意的问题1在现场施工中，应加强工地现场与沥青拌和厂之间的联系，缩短施工长度，力保各工序之间的严密衔接。2运料汽车和工地应备有防雨设施，及早做好基层及路肩的排水措施。3遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部去除，更换新料。4在天气预报即将来雨的天气及早完毕沥青路面的施工，坚决不冒雨施工。审核人交底人承受交底人平安技术交底记录编号工程名称至东清公路 红石至夹皮沟段水毁恢复重建工程施工单位省丰润建立工程工程名称粘层交底日期2014年9月12日交底容1.洒布前对下面层进展仔细的清扫，采用人工用扫把清扫，吹风机吹扫作业，个别泥土较重的部位，可以用洒水车冲洗，做到下面层外表清洁、无杂物。2.洒布机作业必须由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业路段，确认人员和其他车辆、机械撤出作业路段后，方可向洒布机操作工发出作业指令。3.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。4.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反响者不宜从事沥青作业。5.施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入；施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。6.沥青喷洒前，必须对检查现场平安防护措施；沥青洒布前应进展试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m不得有人。7.在道路上洒布粘层油应使用专用洒布机作业。8.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合平安距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输平安要求。9.沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机的上风向，并宜距喷洒边缘2m以外。10.六级含以上风力时，不得进展沥青洒布作业。审核人交底人承受交底人13 / 13