沙印化纤年产八万吨粘胶短纤维项目申请报告

. . . 沙印集团射阳印染沙印化纤年产八万吨粘胶短纤维项目申请报告书省纺织建筑目 录第一章总论1第一节概述1第二节项目要点2第三节结论5第二章项目建设的必要性和有利条件7第一节项目建设的必要性7第二节项目实施的有利条件7第三章国外粘胶短纤市场需求与预测9第一节国市场9第二节国际市场10第四章生产工艺与设备11第一节工艺特点和设备现状简述11第二节工艺流程简介11第三节产品质量标准12第四节主要原材料规格与消耗13第五节工艺设备选择13第五章厂址与建厂条件17第一节厂址位置与自然条件17第二节交通运输与水、汽现状18第三节防洪排涝18第六章工程技术方案19第一节总图运输19第二节土建工程20第三节供电与通讯20第四节给水排水21第五节供热与采暖22第六节制冷与空压22第七节空调与通风23第八节维修与化验23第七章环境保护24第一节概述24第二节环境保护与三废治理24第八章消防、安全卫生与节能27第一节消防27第二节安全卫生27第三节节能29第九章管理体制与定员30第一节管理体制30第二节工作制度与定员30第十章项目实施计划31第十一章投资估算和资金筹措32第一节投资估算32第二节资金筹措与投资使用计划34第十二章经济评价35第一节财务评价35第二节不确定性分析38第三节经济评价结论意见40附 图：厂址项目拟建地图39 / 42第一章 总 论第一节 概 述企业概况沙印集团原名家港市沙洲纺织印染进出口，前身为家港市印染厂，创建于1976年，现企业拥有固定资产5.12亿元，厂区占地面积50多万平方米，职工3000余人，是集纺织、印染和服装于一体大型规模企业。集团地处富饶的长江三角洲南岸，位于闻名中外的家港市中部。另外集团还拥有热电厂（2台65t、1台35t锅炉，2台6000千瓦发电机组）、2万吨/天自来水厂、2万吨/天的污水处理厂。污水处理采用全生化处理技术，废水排放达到并优于国家一级排放标准。企业年生产能力为3.2亿米，年生产各类面料的印染布为2亿米，年销售额18亿以上，年自营出口近1亿美圆。集团主要生产经营产品有：全棉机织布、全棉绒布、人造棉布、全棉针织布、灯芯绒、金丝绒、洗涤面料等的印染产品。尤其擅长全棉绒布和全棉类产品和人棉的印染，产品95%以上出口，远销100多个国家和地区。1993年获经贸部赋予的进出口经营权，1997年批准成立进出口，2007年成立沙印集团公司，是最大的印染企业。公司生产的琵琶舞牌人造棉印染布荣获省名牌产品证书，在国际市场有较高知名度。二三年通过OEKO-TEX STAND100D欧洲绿色环保标准，二四年三月份通过省市经委市环保局的 清洁文明生产合格验收。二六年企业通过ISO9001：2000质量体系的认证换证复查，二一年通过ISO14001环境管理体系认证。集团非常重视节能减排工作，有效地开展了深层次的节能降耗工作，淘汰了高能耗、重污染的设备与工艺，把一切可回收利用的能源资源进行综合回收利用。近年来，沙印集团抓住机遇，努力寻求发展，以市场为导向，以提高经济效益为中心，深化部改革，转换经营体制为突破，不断健全和完全现代企业制度，大力加强和改善企业管理，调整优化结构，并加强提高建设队伍的素质，勇攀高峰为发展理念。由于企业发展需要，公司在省市射阳县征地300亩投资建设了8000万米/年全棉与人棉梭织服用面料、3000吨/年棉针织面料印染项目以与配套的热电厂、自备水厂和污水处理厂，已开始试产运行。目前，该生产基地已建成了配套完整且留有适当余量的公用工程设施，为以后其它项目的建设创造了一个非常好的重要条件。公司欲投资建设的年产十万吨棉浆粕项目正在筹备中。第二节 项目要点一、建设规模年产高品质差别化粘胶短纤维80,000吨。分两期建设，一期和二期各4万吨。二、产品方案品种规格产量(吨)备注高白度短纤1.67dtex38mm60,000高湿模量短纤1.33dtex38mm20,000三、建设地点项目厂址位于江省市射阳县临海镇北部。四、原料来源本项目所需主要原料棉浆粕全部采用本公司棉浆粕厂自制供应，浆粕产量可满足项目需求。五、工艺技术和设备来源本项目关键主机设备拟采用国先进成熟设备，其余工艺设备均选用国产新设备或自制设备。 六、产品销售方向本项目产品主要在本公司部使用，少量产品国销售，并积极开拓国际市场。 七、建设投资与资金来源 本项目总投资69243万元，其中建设投资53308万元、流动资金15935万元。项目建设投资资金全部自筹。 八、建设进度根据沙印集团射阳印染多年的建设经验，本项目自开工报告批准之日起，一期建成投产需要14个月，二期建成投产需要12个月，共计需要24个月。九、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名 称单位指标备 注1建设规模t/a80,000年工作333天2产品方案1.67dtex38mm高白度t/a60,0001.33dtex38mm 高湿模量t/a20,0003主要原材料浆粕(含水9，含甲纤96.5)t/a83，700烧碱(100)t/a45，420硫酸(100)t/a68，140二硫化碳(100)t/a15，200硫酸锌(100)t/a3，6904主要公用工程消耗量 蒸汽：冬季t/h88.5最大量 夏季t/h79.5最大量 电：总装机容量KW16819年用电量万度8464 水m3/h630生产水m3/h80软化水m3/h540生活水m3/h10冷盐水(-0.8)Kcal/h1900,000 压缩空气Nm3/min645废水排量m3/h628生产污水m3/h626生活污水m3/h26全厂总定员人7187新增占地面积m292,000折138亩建筑物实际占地面积m231,4648新增建筑面积m252,6659总运输量t/a294,00 其中：运进量t/a214,000 运出量t/a80,00010总投资估算万元69243 其中：建设投资万元53308 流动资金万元1593511销售收入万元169100平均年12增值税万元5441平均年13销售税金与附加万元544平均年14年总成本万元147494平均年15销售利润万元15621平均年16年上缴所得税万元3905平均年17每元建设投资投入产出比元3.1718投资利润率22.56平均年19投资利税率31.20平均年20销售利润率9.24平均年21财务部收益率25.79所得税前财务部收益率20.36所得税后22投资回收期(含建设期)年5.40所得税前投资回收期(含建设期)年6.26所得税后23财务净现值(Ic=14)万元38718所得税前24财务净现值(Ic=14)万元20019所得税后25盈亏平衡点50.19平均年第三节结论项目厂址位于省市射阳县临海镇北部，地处富饶的黄海之滨，交通方便，具有区域优势。沙印集团本身拥有多年的生产技术和管理优势、拥有原料自供优势、已有公用工程设施有潜力可加以利用，企业经济效益较好，生产技术与管理能力强，具有较丰富的建设经验。发展高科技产品条件成熟，项目的实施将会对企业调整产业结构、增加品种、改进质量、提高效益、提高市场竞争起到积极地推动作用。本项目行业发展思路正确、生产工艺成熟、产品方案合理、市场前景广阔、生产技术可靠、交通运输、水、电等外部条件较好，所用原料均不属紧缺原料，在购即可保证供应。 1、项目的背景条件好，可替代进口，扩大出口。 2符合国家产业政策，该项目起点高，工艺技术路线先进，设备布置紧凑合理。其社会和经济效益都十分显著。 3、在项目建设的同时，废气、废水、废渣的治理也同时建设，减少了污染物的排放。 4、建设单位有雄厚的技术力量，具有灵活、高效的管理机制。随着项目的建设，形成研、产、销新体系，因为主要是自产自用、避免了市场价格波动与供需紧带来的不利影响，给公司带来了新的活力和利润增长点。5、我国是一个拥有十几亿人口的大国，基于这样的基本国情，中国人的吃饭、穿衣问题只能靠自己解决。加大纺织工业发展，特别是重点发展化纤工业，在发展化纤总量中，有比例地发展粘胶纤维是必要的也是符合产业政策的。6、该项目所生产的高品质短丝产品主要用于本公司部使用，这样可以保证本下游纺织、印染、服装生产的质量稳定，实现了浆粕、纤维、纺织、印染一体化。有利于产品质量的提高。7、从国际上看，二十几年来欧美一些发达国家，由于市场竞争和环保问题，低品质的粘胶纤维不断减产，但国际市场对高品质的粘胶纤维的需求仍然保持上升的趋势，这为我们抓紧发展粘胶短丝工业提供了良好的契机。 从项目的主要技术经济指标结果看，经济效益较好，达到了经济指标基准的要求，抗风险能力强。根据市场与产品的分析以与所具备的外环境，无论从宏观上，还是微观上，该项目都是可行的，有与时建设的必要性。 本项目是一个市场前景广阔、技术成熟、社会效益显著、经济效益好的项目，具有一定的抗风险能力，应该早日上马，早日发挥效益。第二章 项目建设的必要性和有利条件第一节 项目建设的必要性 一、我国粘胶纤维具有国际竞争优势粘胶纤维取自天然纤维素纤维，经过化学与机械方法加工而成，工艺与性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很大不同。粘胶纤维可以自然降解不会象合成纤维那样给环境带来二次污染。我国化纤工业起始于粘胶纤维，但与合成纤维相比，粘胶纤维发展速度明显缓慢。随着人们生活水平和审美观的提高，以与医疗保健和环保意识的增强，在国外纺织品、服装贸易中，对产品的质量要求已从传统的实用性、耐用性等逐步转向舒适性、功能性和保健性。粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优点在织布领域已表现得淋漓尽致，同时在非织造布行业中贡献更为突出。粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、与易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，是它在化学纤维中无可替代的。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法与物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。第二节 项目实施的有利条件一、国产设备技术基本成熟短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。目前的情况是：一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展；另一方面国企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。由于设备制造技术、材料技术与计算机应用发展，经过纺机、纺机、六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。纺织机械股份可成套设计、制造、供应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。 二、建设单位的技术优势和管理经验优势沙印集团是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新；每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。近几年，公司还与国有关大专院校与科研单位共同合作、治理废水工艺与技术，废水处理采用全生化处理技术，废水排放达到并优于国家一级排放标准，使生产过程中的污染问题得到了很好的解决沙印集团经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。生产所需原料和主要化工原料中的硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，浆粕（本公司自产自用），烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。该公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉良好，可以从原渠道解决。第三章 国外粘胶短纤市场需求与预测第一节 国市场一、我国化纤工业现状作为粘胶纤维中重要品种的粘胶短纤维，除了其吸湿性强、染色鲜艳等特点外，更为突出的优点是其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，具有良好的抱合性能，能与任何比例的各种纤维混纺，用来改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，无论是用于机织或针织制品，都深受消费者喜爱。虽然它强度偏低，尤其是湿强度更低，但可以与强力高的合成纤维在性能上互补。多年来，我国纺织市场对粘胶短纤维的需求量有增无减，供不应求，所以说它不单是绵花的代用品，应看作是改进纺织品性能的重要原料。年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰与服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善，能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格；高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。预计到2010年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。根据国家到2010年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。第二节 国际市场国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品的需要。相继关闭了一些生产规模较小、技术较落后、不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：高湿模量Modal纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。如世界著名的粘胶短纤维企业英国考尔兹(COURTAULDS)公司、奥地利兰精(LENZING)公司、芬兰赛得利(SATERI)公司的产品品种的差别化纤维的比例已经超过50，甚至达到70以上。而我国化学纤维的差别化率仅为20左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20，应该下大力气，练好功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品与深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。第四章 生产工艺与设备第一节 工艺特点和设备现状简述一、高白度纤维高白度纤维其工艺流程与装备同普通粘胶短纤维一样，重点在纤维后处理工序中，采用两道漂白，同时控制漂液PH值，制得成品纤维白度大于84，酸碱性呈中性。第二节工艺流程简介 一、粘胶短丝生产工艺流程图浆粕一次浸渍一次压榨二次浸渍二次压榨粉碎老成冷却称量黄化溶解过滤脱泡过滤纺丝前集束二浴后集束清水槽切断精练湿开棉烘干精开棉打包称量成品入库二、粘胶短丝工艺流程简述 (一)、原液工艺流程由喂粕机将浆粕喂入浸渍桶，与烧碱反应生成碱纤维素，并形成浆粥，经浆粥泵打至压力平衡桶使浆粥平稳地送往压榨机进行压榨。压榨后的碱纤维素进入被预粉碎打手粉碎后，落入粉碎机进行细粉碎。经粉碎后的碱纤维素进入老成箱氧化裂解，降低聚合度。再经冷却、称量后进入黄化机，碱纤维素在黄化机与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后加入稀碱液送入溶解机进行粉碎和溶解，制成具有良好过滤性和低胶粒数的粘胶，再经混合使其在粘度、浓度和其它性能方面均匀一致。经脱泡、连续过滤(一道、二道过滤)后进入纺丝桶。最后用泵送到纺丝车间纺丝。 (二)、纺丝工艺流程由原液车间纺丝桶送来的粘胶经过纺丝机计量泵、烛形滤器、喷丝头进入纺丝浴槽中，与浴液反应，使纤维素黄酸酯再生成纤维素析出成为连续的丝条；经过导丝盘预牵伸后，各锭位的丝条汇成一股丝束，引向牵伸辊，进入二浴槽后蒸出的废体和水蒸气一并进入CS2冷凝回收系统；丝束经二道牵伸辊进入清水槽，然后切断成需要的长度；落入精练机后，经脱硫、水洗、漂白、上油处理后轧干，湿纤维再进入烘干机烘干；经精开棉，风送至打包，自动称量后送入成品库。 (三)、酸站工艺流程纺丝浴从纺丝机回流到脱气中间槽，经脱气处理后回到地槽，补加消耗的硫酸、硫酸锌；通过循环泵将酸浴送入过滤器过滤，然后经加热器加热，进入高位槽，再次送往纺丝机。纺丝生成的水份，由闪蒸器蒸发出来。酸浴中生成的硫酸钠经一步提硝装置，生产出元明粉。第三节 产品质量标准 根据我国粘胶短纤维质量标准GB/T14463-93的要求，该项目粘胶短纤维的质量指标如下表 一、产品质量指标 (一)、高白度纤维质量指标高白度纤维质量指标表序号项 目单 位优等品一等品二等品三等品1干断裂强度(棉)CN/dtex2.202.052.001.952湿断裂强度(棉)1.201.111.051.003干断裂伸长率17.016.015.014.04线密度偏差率6.07.09.011.05长度偏差率4.07.09.011.06超长纤维0.51.01.32.07倍长纤维mg/100g4.020.040.0100.08残硫量8.012.020.028.05.08.012.020.09疵 点4.08.012.020.010油污黄纤维05.010.015.011干强变异系数(cv)18.012白 度83818181白 度86838383第四节 主要原材料规格与消耗二、主要原材料消耗主要原材料消耗表序号名 称品 种单耗(t/t)年耗用量(t)1浆粕(含甲纤96.5)高白纤维高湿模量纤维1.0351.08083，7002硫酸(100)高白纤维高湿模量纤维0.751.15768,1403烧碱(100)高白纤维高湿模量纤维0.50.77145,4204二硫化碳(100)高白纤维高湿模量纤维0.180.226,4005硫酸锌(100)高白纤维高湿模量纤维0.0150.0181,2606油 剂0.0026208注：二硫化碳年耗用量为部分回用后数据。第五节 工艺设备选择在考察、了解国外粘胶短纤维的最新技术和设备的基础上，本项目选用成熟的国产设备，经工艺理论计算，确定工艺设备数量。以纺织机械股份成套供应的单线年产四万吨粘胶短纤维设备为主。一、主要设备一览表(一)、原液设备原液设备表序号设备名称规格型号单位数量设备制造厂1喂粕机R091A 2.2Kw台 3化纤2一次浸渍桶R022B V=25m3台4纺机3二次浸渍桶R021B V=16m3台6纺机4辅助浸渍桶ZHR164B V=40m3台2纺机5压榨机H1054A 16.5Kw台12纺机6细粉碎机CGHR072A 22.5Kw台6纺机7老成箱ZHR118A 8.8Kw台2纺机8冷却机ZHR115 57.5Kw台2纺机9碱纤计量仓PQ103 88Kw台2纺机10黄化机ZHR133A,V=35m3,90Kw台6纺机11黄酸酯粉碎机ZHR158A 75Kw台6纺机12后溶解机H1151A 220Kw台6纺机13压力平衡桶 ZHR042A 台12纺机14研磨机ZHR183 45Kw台12纺机15脱泡桶ZHR235,V=13m3,2200台4纺机16齿轮泵H1271,Q=60m3/h, 37Kw台12纺机17I道过滤M123 20um台28六零六所18II道过滤机M123 15um台20六零六所19废胶过滤M123 25um台4六零六所20纺前桶 RJG, 2200, 45Kw台4纺机21板式换热器 BRB08-100台8纺机22真空机组 JZJS300,18Kw台4凯尼(二)、纺练设备纺练设备表序号设备名称规格型号单位数量设备制造厂1纺丝机HR/HD380A，喷丝头组合：7万孔；左、右手车，88X2锭；计量泵：80CC；33.5X2Kw 台8纺机2牵伸机HR/HD376,左、右手车， 55X2Kw台8纺机3二浴槽800mm,长20米套8化纤4切断机HR/HD380A, 7Kw台16纺机5精练联合机CGLR501-300型给纤槽；CGLR511-300型精练机,15KwCGLR531-300 型上油轧车,30Kw套2纺机6烘干联合机9种12台单元机,全机567Kw套2纺机7打包机HV804F, 145Kw台4纺机8精开棉机HR572 装机功率；29.2KWX2台4纺机(三)、酸站设备表酸站设备表序号设备名称 规 格 型 号单位数量设备制造厂1闪蒸装置11级，80KW 套10纺机2酸浴加热器UR042A-86台16纺机3贮酸槽3000x11500, V=77m3台14化纤4出干渣滤器GGZ-00台28化纤5丙纶丝束滤器XXZ-1600台80化纤6冷却塔GFNL-800台12沁阳康佳7料 仓LC-00台2化纤8芒硝脱水机1000台4江北厂9真空泵2BE-153-0台4610元明粉打包机DCS-50I-HF台2市大华仪表11塑料泵200FUH-32-420/35K台36宜兴工塑厂12塑料泵100FUH-40-120/35K台12宜兴工塑厂13塑料泵200FUH-40-120台12宜兴工塑厂第五章 厂址与建厂条件第一节 厂址位置与自然条件一、厂址位置年产八万吨短丝项目建设地点，位于射阳县临海镇镇。见厂址似建地图。二、自然条件1、气温 极端最高气温 38.8极端最低气温 -11.1历年平均气温 13.9、降水量年平均降雨量 980 mm年最大降雨量 1525.2 mm月最大降雨量239.4mm（七月）、风最大风速 18.3m/s 平均风速 1.5m/s三、地形、地震1、地形厂区地势北高南地，最高标高2.0m，最低标高为1.65m（废黄河高程系），最大相对高差0.35m。2、地震：根据国家标准建筑抗震设计规GB50011-2010规定，该场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。第二节 交通运输与水、汽现状一、交通：年产八万吨短丝项目建设地点，位于射阳县临海镇。临海镇是省重点中心镇，位于中北部，东濒黄海，北与滨海县、省农垦淮海农场接壤，南与临海农场相邻，水陆交通十分便捷。204、S309两条一级化路贯穿镇东西、南北，沿海大通道30余公里。距机场、铁路、宁靖盐高速公路60公里，距射阳港30公里；180公里，通达便捷。二、水源：项目厂址南侧邻近五岸干渠，本项目水源取自该渠，该渠水量可以满足项目正常用水需求，其水质较好，浑浊度一般在30-37度，总硬度为174mg/L，经沙印集团在射阳的水厂处理后供本项目的生产使用。三、蒸汽：年产八万吨短丝工程生产最大蒸汽用量110t/h，由沙印自备热电厂提供。第三节 防洪排涝项目拟建场地临海镇位于北灌溉总渠与射阳河之间，境有双洋闸、奤套闸、六垛闸三座出海河闸，战备河、八丈河等水网纵横交错。厂区排水极为有利。第六章 工程技术方案第一节 总图运输 一、占地围本项目估算占地面138亩，各车间相互独立，又相邻，便于协调与监控，对生产极为有利。 二、总平面布置 (一)、总平面布置的原则 1、满足生产工艺要求，保证生产的连续、短捷、方便，避免人流，货物交叉。 2、合理地划分功能区，各种动力设施尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。 3、各建筑物在符合生产使用的防火、防爆、安全、卫生的条件下，尽量联合或合并使用，充分利用空间，提高土地利用率。 4、与整个厂区总体规划协调，满足地上地下工程管线的铺设与绿化的要求，创造良好的生产环境。 5、按整个生产基地总体规划，使本项目与总体规划协调，如公用设施、公用工程、仓库等。 三、竖向设计场地自然地势平整，竖向设计采用平坡式，排水坡度采用510，由建筑物向四周道路倾斜，场地雨水采用暗管经雨水干管，由雨水泵排出厂外。厂区道路平行于主要车间，按正交和环状布置，满足厂交通运输与消防要求。各车间地面设计标高一般高出室外地面0.3m，尽量少挖少填，使土方就地平衡。四、道路运输厂道路采用城市型混凝土路面，宽度分别为9m、6m和4.5m。本项目生产需要的主要原材料与成品均有汽车运输，包括成品短丝、标准件、非标准件、包装材料等。本项目配置电瓶车6辆，10吨货车2辆，三吨叉车2台。第二节 土建工程一、地震基本烈度与地震效应：由国家标准建筑抗震设计规GB50011-2010附录A可以查到该场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。二、主要建筑物构筑物项目估算建筑面积52665m2。建筑物一览表序号单 位占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注1原液车间1137618336框架2酸站车间680015300框架3纺练车间1042817424框架4120M排气塔1130钢筋混凝土5二硫化碳精馏与仓库727885框架6酸碱罐区130007变配电所（二座）720720框架8合 计3146452665第三节 供电与通讯 一、电力负荷该工程主要生产车间有：原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站等。工程总装机容量为：16819KW，其中运行容量为：14300KW，计算负荷为：有功10580KW，无功4672KVAR、视在13359.6KVA。变压器共10台，高、低压电容器补偿后，功率因数为COS=0.92，工程年耗电量为：8464104KWh，原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站、软水站、等为级负荷，其他附属设备为级负荷。 二、电源本项目所用10kv电源由沙印集团射阳厂区现有高压室引出，不需新建高压室。三、通讯沙印集团射阳厂区现有生产调度系统程控总机能够满足本工程的通讯需要。第四节 给水排水一、水源本工程总用水量为15120t/d，该新鲜水量由沙印集团建在射阳的水厂按项目生产工艺要求的水质供应。水厂的水源取自项目厂址南侧邻近五岸干渠，该渠水量可以满足项目正常用水需求。二、用水量用水量表(m3/h)纺 丝原 液酸 站空冷、动力合 计生产水1112561.3580软 水418122540生活水1010三、供水系统本工程共分三个供水系统：即过滤水系统，包括生产、生活、消防用水；软化水系统；循环冷却水系统。 四、消防 全厂按一次火灾设计，消防水量65L/S(含室消防水量 25L/s)。按消防规要求，在厂区和主厂房等处设置消火栓与急救消防器材。同时结合企业实际情况，已配备有自己的专业消防队，以使企业在一般火险时具有自救能力。五、排水量(需经污水处理)排水量表序号排水单位平均时排水量m3/h1原 液1322纺 丝4283酸 站664生 活25合 计628总排水量：628 m3/h第五节 供热与采暖 一、蒸汽负荷项目所用热源是由沙印集团射阳印染自备热电厂提供，经管道输送至本工程热力站蒸汽包，再分配至各生产车间与附房使用。冬季最大用汽负荷88.5T/h，夏季为79.5T/h。第六节 制冷与空压 一、冷冻站粘胶短纤生产要求提供低温冷冻水，供工艺和空调使用，以满足工艺降温，室防暑降温需要。冷冻水由新建的溴化锂空调冷冻水站供水温度为7，用水量580t/h；为了节约用水，拟实行多次重复利用，特设综合利用系统。 二、空压站所用压缩空气要求无水、无油、无尘、露点温度低于-20，为减少产气量的消耗，达到节能目的，干燥净化装置采用吸附式无热再生空气干燥器。第七节 空调与通风 粘胶短丝生产过程有CS2、H2S等有害气体产生，同时纺丝机等设备机台散热量较大，对这些车间的空气环境有较大影响，在纺丝车间和酸站车间应设置空调送风系统、机台局部排风和车间全面排风的通风系统。还有些车间是对温湿度有严格要求而无有害气体产生，这些车间应设置空调全面送风系统。第八节 维修与化验需新建机修、电修、仪修维修间，以满足本工程项目机、电、仪维修需要；并新建化验室以满足原材料和中间在制品的检验和最终成品检验 。第七章 环境保护第一节 概 述由于粘胶纤维企业的生产特点，该项目“三废”治理与环境保护必须予以足够重视，“三废”治理必须同步进行。本工程厂址位于市射阳县临海镇，其废水经本公司污水处理场处理达标后经工业园区污水排放管道排出。第二节 环境保护与三废治理 一、废水1、在粘胶生产过程中使用二硫化碳、硫酸和烧碱等化工辅料，伴之而产生二硫化碳、硫化氢等有害气体以与酸性废水和碱性废水，对环境有一定程度的污染，因此，必须认真加以治理。准备利用公司现有污水处理场扩建后，日处理污水能力20,000 m3/d，本工程每天实际污水量近10572 m3/d，经过处理后的污水可以完全达标排放。2、同时，该工程在生产工艺、设备与现场管理方面作了许多有效改进，采取“清洁生产”等措施，最大程度地减少生产过程中废水排污浓度和水量。(1)、制胶过程由“一次浸渍”改为“二次浸渍”，降低了H2SO4、NaOH和CS2消耗， 同时提高了过滤性能，减少了粘胶废水的排放量。(2)、酸站车间以“丝束过虑器”取代石英砂过虑，节约用水，减少了酸性废水的排放量。3、废水处理工艺流程 (1)、粘胶废水呈碱性，含有废碱NaOH，其主要污染物是废粘胶，即纤维素磺酸酯。可以通过加入高浓度废酸进行酸化处理，控制PH值在23之间，使纤维素磺酸酯与酸反应，生成纤维素、CS2、H2S，纤维素通过重力沉淀从水中分离出来，而CS2、H2S则以气体的方式从水中溢出。通过该工艺处理后，粘胶废水COD去除率在85以上。(2)、浓酸废水和酸性废水中主要污染物是锌离子和悬浮杂质。氢氧化锌为两性氢氧化物，废水中加入石灰乳，控制废水PH值在8.510之间，即形成Zn(OH)2稳定沉浮物，在平流沉淀池沉降分离。在沉淀的同时，酸性废水中的悬浮物也得以沉淀分离。(3)、生化处理作为重要处理工序，将经过酸化、中和后的粘胶废水、中和沉淀之后酸性废水，以与生活污水等利用好氧微生物进一步生化降解，削减废水中的COD、BOD、SS等，保证稳定污水处理场处理工艺和总排水水质起到至关重要的作用。二、废气为了降低生产中二硫化碳和硫化氢有害气体的排放量和排放浓度，首先从工艺与设备方面采取以下技术措施：1、选用国产大容量黄化机与后溶解机，减少设备台数；其次，抽真空气体全部高空排放，避免低空无组织排放。2、粘胶过滤选用有自动反洗功能的M123滤机，使过滤、反洗自动密闭进行，避免任何外泄漏。3、酸站设置脱气装置。将经过纺丝吸收了一定量的二硫化碳和硫化氢气体的酸浴进行全量脱气。4、纺丝车间在密闭的二浴槽底部放入直接加热蒸汽管，不断喷出的蒸汽使丝束受到加热和震荡后释放出大量的CS2和H2S气体，经过导气管进入冷凝器、分离器后可以回收CS2加入量的40%以上，分离后的底浓度废气进入排气塔。回收的CS2经过精馏后直接循环使用。5、新建一座120米排气塔，废气处理装置尾气与车间和其它机台的低浓度废气一起经排气塔高空稀释，对大气环境无影响。二、废渣为减少三废危害，变废为宝，降低成本，需加强回收和综合利用。1、原液车间废粘胶液经回收过滤，可制成粗旦丝。2、污水处理污泥经过混凝加药，污泥脱水处理后，将泥饼运至污泥干化场堆放填埋。第八章 消防、安全卫生与节能第一节消 防1、各建筑物之间应保证足够的防火间距，并形成环形消防通道。主车间的火灾危险性为二级丙类。2、在危险区域的醒目位置设置安全警示标志，安全通道应有疏散标志与设置停电应急灯。3、设置消防水管网和消火栓。室外消防采用低压消防制，控制半径按80米计。厂区设计三出口式地面消防栓和消防供水系统。4、针对防火有较高要求的场所，配备足够的消防沙和化学灭火器材。对易起火的部位要设置防火警示，杜绝火种靠近。5、为便于与时扑救初期火灾，生产车间均配置手提式干粉与泡沫灭火器。6、企业配有专职消防人员管理器材、统一处理火警。第二节安全卫生一、概述 1、本工程系粘胶纤维生产，其主要原料有浆粕、硫酸、烧碱、二硫化碳、硫酸锌和油剂等，产品为粘胶长丝，燃料是煤。在生产过程中产生的有害气体主要有CS2、H2S等。二、安全 (一)、危险品管理与措施 1、CS2是一种易挥发的可燃性液体，带有毒性。CS2的蒸气源与空气混合易着火，遇80的温度时能自然爆炸，除设备自身带有防爆装置外，在生产中必须注意严格密封，防止滴漏，加强防火防爆。 2、硫酸、烧碱的贮运和安全措施硫酸、烧碱是腐蚀性很强的化工原料，与皮肤接触会造成化学灼伤。酸还会使人体产生酸中毒。因此在储运和生产中必须注意严格密封，使用防腐储存设备防止泄漏，以免烧伤。(二)、电气安全措施 1、本工程供电设计大部分为一、二级负荷，其中一部分设备如果停电会危与生产，须采用双电源供电，如黄化机、黄化机排风、纺丝机、纺丝机排风、纺丝机供胶泵和供酸泵、排涝雨水泵、消防电源等。安全电压36V，行灯电压12V。 2、车间照明(1)、车间照明根据生产需要与工人操作面设置照明灯具。(2)、排气塔顶设置航空障碍灯。(3)、车间通道与主要出入口设置应急事故照明。3、防雷与接地主要建筑物均设防雷装置。(三)、生产设备安全措施按照粘胶纤维的生产特点，要求设备有足够的适应生产环境的防腐、耐损、防震和防爆能力。(四)、工艺管线安全措施工艺管线设计遵守安全规设计要求，输送腐蚀性介质的采用各种耐腐蚀材料。输送CS2和含有CS2的粘胶管道采取防爆、防静电措施，管路上有阻火器。所有设备均可靠接地。(五)、防爆、防火、防震、安全措施 1、CS2贮区与黄化工段为防爆区，建筑设计为防爆结构。 2、建厂所在地为7度地震区，所有建(构)筑物均按建筑抗震设计规(GB50011-2001)进行设计。三、工业卫生1、为了确保车间环境卫生，各车间设置空调与送排风和采暖设施。根据各车间生产工序按工艺与季节气候确定所需温湿度，既保证工艺要求，又符合劳动保护要求。 2、设置120m高排毒塔一座，将废气治理装置的尾气中含有少量的CS2和H2S的气体排出。通过送排风与废气回收等措施，车间有害气体浓度均低于5mg/m3。3、各建(构)筑物间距在总图布置中有明确规定，尽量自然采光，并满足自然通风。建(构)筑物间距大于建(构)筑平均高度，均符合建筑设计卫生标准的要求。 4、为了岗位工人工作和健康需要，在生产厂房设置有生产和生活用房，包括办公、值班、浴室、厕所、更衣、妇女卫生等室。医疗保健等利用二基地原有设计。第三节节 能 一、节能 1、改进生产工艺，采用高效大容量节能设备，减少了设备，提高了效率，节约了能源。2、一、二道过滤选用先进的粘胶自动反洗滤机，不仅过滤效果好，且全自动操作。3、电气采用节能设备 4、节约用水为了节省用水，需将水多次重复利用，特设综合利用系统。第九章 管理体制与定员第一节 管理体制本项目在管理体制上设立原液、纺练、酸站、供水、动力五个车间，其中水、电、汽、空冷、污水处理和废气处理等分别并入原由供水车间、动力车间进行管理，从而减少管理人员数量，降低运行成本。第二节 工作制度与定员 一、工作制度粘胶短纤的生产的特点是连续化作业，故工艺车间按四班三运转配备定员，辅助车间和工序根据生产需要按一班或两班配备。年工作日333天(8000小时) 二、劳动定员单位人 数单 位人 数合计人数原液车间195供水车间(增加)60718纺练车间250 动力车间(增加)45酸站车间130质监化验室(增加)38 三、人员培训年产八万吨高品质差别化粘胶短纤维的建设单位是沙印集团。该公司生产已有30多年历史，沙印集团射阳印染的八万吨粘胶短纤维项目，其操作人员、管理人员根据生产需要可以统一调配，抽调技术骨干人员到兄弟单位进行粘胶短纤维生产培训，在培训阶段，要经过考核，取得上岗证后，才能正式上岗。这样无论是工艺技术、生产管理、人员操作、开停车处理、各类事故处理，均已熟练掌握。可以力保该项目工程一次投产成功，并能尽快稳定生产秩序，确保产品质量。第十章 项目实施计划沙印集团是有三十多年年生产、经营、改建经验的印染服装生产企业，具有多种优势，尤其是在设备安装、调试和开车方面，技术力量较强，因此，本项目的建设工期力求缩短，加快实现进度，尽早收益。本项目准备分两期建设；第一期建设是四万吨土建按八万吨建设，予留下二期的厂房和设备基础。为了缩短建设周期，要组建一个强有力的领导班子，要编制一个包括前期准备工作、设计施工、安装、设备订货、原材料供应、资金筹措、职工培训、生产准备等统一的网络进度计划。对工程建设精心组织，科学管理，从破土动工到投产要力争用16个月的时间完成。项目实施计划表年份2011年2012年2013年季度34123412项目备案、环评报告编制与审批初步设计绘制、审批与施工设计完成土建施工设备订货设备安装调试、投料试生产第十一章 投资估算和资金筹措第一节 投资估算一、项目投资情况 本项目占地面约138亩，新建纺丝车间、原液车间、酸站、粘胶准备、空压站与冷冻站、浆粕库、二硫化碳精品库房和酸碱库区，其它利用原有或在原有建筑预留位置增加设备。本项目投资主要有建设投资与辅底流动资金，建设投资主要包括固定资产投资、其他费用、预备费、建设期利息等。 (一)建设投资1、固定资产投资本项目固定资产投资主要包括建筑工程费用、设备、管材的购置与安装费用。(1)、建筑工程建筑工程改造按近期当地工程造价水平根据结构特点进行估算。(2)、设备与安装工程本项目所需购置的国产设备依据生产厂家现行报价。装配机物料、工器具、工艺管道、车间运输与设备的安装费，参照1993年纺织总会颁发的纺织工业工程建设概算编制办法与规定中的有关指标进行编制。2、其他费用根据项目特点和实际情况，参照国家有关标准进行估算。(1)建设单位管理费：按有关规定进行估算；(2)勘察、设计费：按有关规定估算；(3)建安一切险：按工程费用的0.28估算；(4)生产准备费：按工程费用的0.5提取；(5)职工培训费：按职工人数的80与900元/人月计算；3、预备费基本预备费按工程费用与其他费用之和的5计算；价差预备费根据国家规定，暂不考虑。详见附表1：建设投资估算表4、项目总投资构成序号项目金额(万元)比例()一建设投资5330876.99%1建筑工程费770711.13%2设备购置费3324648.01%3安装工程费49747.18%4工程建设其它费用49177.10%5基本预备费24643.56%二建设期财务费用00.00%三流动资金1593523.01%四项目投入总资金69243100.00%(二)、铺底流动资金根据目前企业流动资金的占用状况与行业特点，经测算达产年该项目需用流动资金15935万元。详见附表2：流动资金估算表。二、总投资(一)、项目总投资本项目总投资69243万元，其中建设投资53308万元、动资金15935万元。1项目总投资包括建设投资和流动资金，列表如下：项目名称投资额(万元)建设投资(含建设期财务费用)53308其中：固定资产47487 无形与递延资产3357预备费2464建设期财务费用流动资金15935合 计69243第二节资金筹措与投资使用计划本项目所需总资金69243元，全部由企业自筹，用企业历年留利和折旧等渠道解决。本项目准备分两期建设；第一期建设是四万吨，土建按八万吨建设，予留下二期的厂房和设备基础。本项目第一年为建设期，第二年为投产期达到40的设计生产能力，第三年达到90的设计生产能力，第四年达到100的设计生产能力。根据项目实施进度安排投资计划。详见附表3：投资计划与资金筹措表第十二章经济评价第一节财务评价财务评价根据国家现行的企业会计准则、企业财务通则，参照2006年国家发改委、建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)中的有关规定的方法与指标体系；参照1993年原纺织总会颁发的纺织工业工程建设概算编制办法与规定与纺计199631号文关于纺织工业工程建设概算编制办法与规定部分取费标准调整的通知并结合本项目的特点对其进行评价。本项目计划建设期为12个月，计算生产期为14年，项目基准收益率按建设项目经济评价方法与参数(第三版)中的规定，纤维素纤维原料与纤维制造行业按基准收益率为14，项目资本金税后财务基准收益率16。产品销售收入与原材料、动力均按含税价格计算。一、产品销售收入预测本项目一期建设期为1年，第2年开始投产，即达到设计生产能力的40，二期建设期为1年，第3年达到设计生产能力90，第四年达到设计生产能力100。产品价格按照近几年我国的同类产品市场平均销售价格并考虑近期变化趋势进行预测,高白度短纤维暂按2.2万元/吨计算，高湿模量短纤维暂按2.3万元/吨计算；根据生产计划和产品价格测算出计算期各年的销售收入，由表中测算知，第4年销售收入可达178000万元。详见附表4：销售收入和销售税金与附加估算表二、总成本费用预测(一)原辅材料和燃料动力根据企业现行的单位产品原辅材料和燃料动力成本水平并考虑其价格波动走势综合计算。(二)工资与福利依据目前当地与该企业职工平均工资水平，并考虑其有关法律规定的社会福利与企业职工人数(职工人数为718人)进行测算，人均工资暂按26400元/人年，福利与各种保险暂按工资的50计算。(三)折旧与摊销折旧暂按现行财务制度规定的折旧