起重机械作业人员考核大纲

起重机械作业人员考核大纲第一条 为了加强起重机械作业工作的管理，规范起重机械作业人员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定、特种设备作业人员监督管理办法及有关安全技术规范的规定，制定本大纲。第二条 本大纲适用于起重机械操作、安装维修人员的考核。第三条 起重机械操作、维修人员和安装人员分别由地市、省级技术监督部门指定的考核机构进行考试，考试合格取得起重机械作业人员证后，方可从事起重机械相应的操作、维修和安装工作。凡取得桥式、门式、门座起重机相应起重机械作业人员证的，可以从事轻小型起重设备的操作、安装维修工作。第四条 起重机械作业人员必须具备以下基本条件：（一）年满18岁以上，男60周岁以下、女55周岁以下；（二）具有初中以上文化程度；（三）身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等妨碍作业的疾病及生理缺陷；（四）具有独立操作能力，并有三个月以上的申请项目的操作经验。第五条 起重机械作业人员的考试分为理论知识考试和实际操作技能考试两部分。理论知识考试采用闭卷考试，考试内容见附件1。各部分知识所占比例为：（一）基本知识，占总分的10%（二）专业与安全知识，占总分的70%（三）法规、安全技术规范与标准知识，占总分的20% 实际操作技能考试在操作现场进行，考试内容见附件2。第七条 本大纲由广东省质量技术监督局负责解释。第八条 本大纲自2006年 月 日起实施。广东省特种机电设备作业人员培训考核管理暂行规定（粤质技监2000177号）有关起重机械作业人员考核大纲内容同时废止。流动式起重机维修人员考核大纲另行规定。附件1-1门座起重机电气安装人员理论知识考试内容一、基础知识（一）机械工程上常用的电工参数（二）安全用电知识二、专业与安全知识（一）门座起重机的分类、技术性能及适用范围（二）门座起重机的主要参数（三）起重机的安全装置（四）起重机起升机构、变幅机构、旋转机构及行走机构（五）起重机安装作业安全操作规程（六）电气及电气保护装置安装及技术要求（七）电缆安装及技术要求（八）安全防护用品的使用（九）运行试验及技术要求（十）突发事件的应急措施三、法规、安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察条例（二）广东省特种设备安全监察规定（三）起重机监督检验规程（四）起重机安装验收规范（五）门座起重机的技术标准等附件1-2门座起重机电气安装人员实际操作技能考试内容一、回答问题：门座起重机电气安装工程流程二、电气保护装置调试技术要求三、万用表的使用技术四、绝缘电阻测试仪的使用技术五、接地电阻仪的使用技术附件2-1门座起重机电气维修人员理论知识考试内容一、基础知识（一）电工学基本知识1、机械工程上常用的电工参数2、安全用电知识二、专业与安全知识（一）门座起重机的分类、技术性能及适用范围（二）门座起重机的主要参数（三）门座起重机的安全装置（四）门座起重机的升起机构、变幅机构、施转机构及运行机构（五）维修前的准备及编制维修方案（六）电气和电气保护装置故障的维修方法（七）防护用品的使用（八）维修过程中突发事件的应急措施三、法规、安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察条例（二）广东省特种设备安全监察规定（三）起重机监督检验规程（四）起重机安装验收规范（五）门座起重机技术标准等附件2-2门座起重机电气维修人员实际操作技能考试内容一、施工前对现场环境安全条件的确认。二、电气保护装置故障的维修。三、万用表的使用技术四、绝缘电阻测试仪的使用技术五、接地电阻仪的使用技术附件3-1门座起重机机械安装维修人员理论知识考试内容一、基础知识（一）力学基本知识 1、力的三要素知识2、力矩及力的平衡条件（二）起重吊运司索及指挥信号（GB5082-85）二、安装维修专业知识（一）门座起重机的分类、技术性能及适用范围（二）门座起重机的主要参数（三）门座起重机主要受力（结构）件（四）门座起重机主要零部件（五）起重机的安全装置（六）起重机起升机构、变幅机构、旋转机构及行走机构（七）起重机安装作业安全操作规程三、安装前的准备（一）基础工程的质量要求及检查（二）安全教育及内容要求（三）编制施工方案或安装工艺流程四、门座起重机轨道安装及技术要求（一）轨道安装方法（二）安装精度要求五、人字架的安装及技术要求（一）人字架的安装方法（二）安装精度要求六、旋转平台和转柱的安装及技术要求（一）旋转平台和转柱的安装方法（二）安装精度要求七、臂架系统的安装及技术要求（一）臂架系统的安装方法（二）安装精度要求八、起升机构的安装及技术要求九、旋转机构的安装及技术要求十、变幅机构安装及技术要求十一、行走机构安装及技术要求十二、钢丝绳安装固定及技术要求十三、安全装置安装及技术要求十四、电缆卷筒安装及技术要求十五、维修前的准备及编制维修方案十六、起重机轨道调整方法及精度要求十七、人字架装拆维修方法及精度要求十八、施转平台和转柱的维修方法及精度要求十九、主要零部件的维修方法及报废标准二十、起升机构运行故障的维修方法二十一、施转机构故障的维修方法二十二、变幅机构故障的维修方法二十三、行走机构故障的维修方法二十四、安全装置故障的维修方法二十五、电气和电气保护装置故障的维修方法二十六、安全防护用品的使用二十七、运行试验及技术要求二十八、突发事件的应急措施二十九、法规、安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察条例（二）广东省特种设备安全监察规定（三）起重机监督检验规程（四）起重机安装验收规范（五）门座起重机的技术标准等附件3-2门座起重机机械安装维修人员实际操作技能考试内容一、安装实际操作技能要求：（一）回答问题：门座起重机安装工程流程（二）门座起重机轨道的安装方法及注意事项（三）门座起重机人字架的安装方法及注意事项（四）门座起重机旋转平台和转柱的安装方法及注意事项（五）门座起重机臂架系统的安装方法及注意事项（六）起升机构安装技术要求（七）旋转机构安装技术要求（八）变幅机构安装技术要求（九）行走机构安装技术要求（十）安全装置调试技术要求（十一）运行试验技术要求（十二）力矩扳手的使用技术（十三）经纬仪的使用技术二、维修实际操作技能要求：（一）施工前对现场环境安全条件的确认。（二）门座起重机轨道维修注意事项。（三）门座起重机人字架维修注意事项。（四）门座起重机旋转平台和转柱维修注意事项。（五）门座起重机臂架系统维修注意事项。（六）起升机构故障的维修。（七）旋转机构故障的维修。 （八）变幅机构故障的维修。（九）行走机构故障的维修。 （十）安全装置故障的维修。（十一）钢丝绳的报废标准的判断。（十二）更换钢丝绳时的注意事项。（十三）电缆卷筒的维修。（十四）主要零部件的更换方法和报废判断。（十五）开式齿轮传动对齿轮啮合的要求及更换。（十六）各传动机构和各铰接点的润滑技术要求。附件4-1起重机械司机理论知识考试内容一、基本知识（一）起重力学基本知识（二）各类桥门式起重机械的构造、性能和工作原理（三）信号的使用 GB508285起重吊运指挥信号（四）了解司索和指挥一般知识二、专业与安全知识（一）起重机械电气、液压和原动机的基本知识（二）开机前的准备工作（三）起重机械主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准（四）起重机械钢丝绳（链条）的安全负荷、使用、保养及报废标准（五）起重机械安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及调整方法（六）正确判断起重机的常见故障（七）一般物件的重量计算和绑挂知识，索具的分类、保养（八）有关电气安全、登高作业安全，防火及其救护常识（九）安全操作技术，常见起重机事故及其防止措施，应急措施（十）严格执行起重机安全操作规程三、法规、安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察条例（二）GB508285起重吊运指挥信号（三）GB606785起重机安全规程（四）GB672086起重机司机安全技术考核标准起重机械司机实际操作技能考试内容一、桥门式起重机司机 （选择通用桥门式起重机额定载重5-20t、H8m）（一）吊起水桶曲线运行、定点停放（二）吊起圆桶（钢）通过高矮不一的框架（三）根据不同性能和作业特点自行命题，主要考核作业操作、翻件、排除常见故障、按指挥信号操作（四）起重吊运指挥信号的运用和简单司索（五）灭火器的使用（六）应急操作和紧急处理二、门座、塔式起重机司机（选择20m的本机种起重机）（一）吊起水箱定点停放。（二）吊起水箱在杆内运行和击落木块。（三）根据不同性能和作业特点自行命题，主要考核作业操作者，排除常见故障，应急操作，司机在看不见吊物的情况下按指挥信号操作。（四）起重运指挥信号的运用。（五）灭火器的使用。三、流动式起重机司机（选择20m的本机种起重机）（一）吊起水箱定点停放。（二）吊起水箱在杆内运行和击落木块。（三）根据不同性能和作业特点自行命题，主要考核作业操作者，排除常见故障，应急操作，司机在看不见吊物的情况下按指挥信号操作。（四）起重运指挥信号的运用。（五）灭火器的使用。四、轻小型起重设备司机（选择通用桥式起重机）（一）吊起钢通过高矮不一的框架曲线行驶。（二）根据本型号机的性能命题，主要考核排除常见故障，按指挥信号操作。（三）应急操作和紧急处理。（四）起重吊运指挥信号的运用和简单操作。（五）灭火器的使用。五、岸桥司机（一）码头上需6个集装箱/一台拖架或直接装卸船。（二）规定吊35个集装箱/812分钟/每超3秒扣1分、(不可超出1分钟)（三）操作中出现两次以上碰撞、(包括两次/严重碰撞1次)（四）违反安全操作规程或考试规定。 （注：以上（二）、（三）、（四）项为不合格）12示意图（35个箱812分钟）六、塔式起重机司机（一）机械常见故障的判断和排除。（二）电气常见故障的判断和排除。（三）安全保护装置的原理及调整。（四）钢丝绳报废的判断。（五）灭火器的使用。（六）突发事故时应急操作。（七）塔式起重机的司机考试应选择起升高度在20m以上的本机种起重机。七、施工升降机司机（一）重量的估算（二）卷扬机的结构组成及维修调试（SS型）（三）起升钢丝绳的缠绕方法及其安全技术要求（SS型）（四）开机前的检查、维修及调整工作1检查各紧固件有无松动，减速器油量是否充足。2检查导轨架及附墙架上有无人。3检查各安全装置有无起作用。4检查电气线路有无问题。5检查钢丝绳的磨损情况。6检查导向滚轮磨损情况。7接电铃警示。（五）运行过程中的安全操作规程：1必须掌握所运载物的重量，不得超重2运行过程中身体任何部位或货物不能伸出笼外3听到有异常响声、震动应立即停机并仔细检查4停层要准确5遇六级以上大风，大雨等恶劣气候应停止作业6运行过程中注意观察笼外情况，防止吊笼运行空间内有异物出现7严禁酒后开机，严禁开机时打闹、聊天。8运行中较重重物不得集中在吊笼靠外侧，笼内物品放置尽量均匀分布9夜间应有足够照明10升降机运行到最上层或最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作开关的作用11重钢丝绳，断股超出有关安全规定时，应停止运行（六）休息或下班时，不得将吊笼处于空中悬挂状态（七）作业后应将所有开关扳到零位，切断电源总开关，上锁后才可离开。（八）作好交接班工作，并将机器存在的问题或事故隐患详细向有关人员汇报，保持笼内清洁。（九）保养：润滑及加油。（十）常见事故及其防止措施。（十一）突发事件的应对措施。起重机械司索人员理论知识考试内容一、基本知识（一）起重力学基本知识（二）各类起重机械技术性能（三）起重机械分类及主要参数（四）起重机械的工作特点（五）信号使用的基本规定二、专业与安全知识（一）起吊物件重心的确定及吊点的选择（二）索具和吊具的性能、使用方法、选择原则、维护保养及报废标准（三）一般物件重量的计算（四）一般物件的绑、挂技术（五）司索作业安全技术（六）起重作业安全规程（七）典型事故案例分析三、法规安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察案例（二）GB508285起重吊运指挥信号（三）GB606785起重机安全规程（四）安装规范起重机械司索人员实际操作技能考核内容一、选择索具、吊具、打结与绑扎。二、起升前检查、挂钩。三、起吊物件吊点的选择及固定。四、起重吊运指挥信号识别。起重机械指挥人员理论知识考试内容一、基本知识（一）起重力学基本知识（二）起重机械分类、主要参数及工作特点（三）信号使用的基本规定（四）指挥人员的职责及其要求二、专业与安全知识（一）起重作业安全规程（二）典型事故案例分析三、法规安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察案例（二）GB508285起重吊运指挥信号（三）GB606785起重机安全规程（四）安装规范起重机械司索指挥人员实际操作技能考核内容一、起重吊运指挥信号运用。桥门式起重机电气安装人员理论知识考试内容一、基础知识（一）电工学基本知识1机械工程上常用的电工参数2安全用电知识（二）桥门式起重机的分类及适用范围1通用桥门式起重机（1）钓钩桥门式起重机（2）抓斗起重机（3）起重电磁铁起重机（4）两用起重机（5）三用起重机2电动单梁起重机3电动单梁悬挂起重机4电动葫芦桥门式起重机5专用桥门式起重机（三）桥门式起重机的主要参数1额定起重量2跨度3起升高度4起升速度5大车运行速度6小车运行速度7轮压8工作级别等（四）桥门式起重机的安全装置的作用（五）桥门式起重机安装架设作业的安全规定二、专业与安全知识（一）导电滑线安装方法及要求（二）电气保护装置的安装及要求（三）空载试验方法及技术要求（四）额定载荷试验方法及技术要求（五）静载试验方法及技术要求（六）动载试验方法及技术要求（七）安全防护用品的使用（八）典型突发事件的应急措施三、法规、安全技术规范与标准知识（一）特种设备安全监察条例（二）广东省特种设备安全监察规定（三）桥门式起重机监督检验规程（四）桥门式起重机的国家标准（五）GB/T14405通用桥门式起重机（六）GB/T14406通用门式起重机（七）起重机安装及验收规范（八）桥门式起重机制造及规定安装桥门式起重机电气安装人员实际操作技能考试内容一、电气和电气保护装置的安装（一）桥门式起重机电气设备和电气装置电源工作电压和允许被动的范围（二）桥门式起重机上使用的导线的要求（三）桥门式起重机上使用的电线电缆敷设的技术要求（四）电气设备接地保护、接零保护的要求（五）电气线路对地的绝缘电阻和起重机金属结构接地电阻的要求（六）桥门式起重机总电源开关的要求（七）隔离开关的技术要求（八）短路保护的技术要求（九）失压保护的技术要求及检验方法（十）零位保护的技术要求及检验方法（十一）过电流保护的技术要求及动作电流的调整（十二）联锁保护的技术要求及调试（十三）超重保护的要求（十四）起重电磁铁电源不断电的安全技术要求（十五）手电门操纵的安全技术要求（十六）紧急断电开关的安全技术要求二、试验（一）空载试验需要检查的项目（二）额定载荷试验的目的和质量指标（三）静载试验的目的，试验载荷重量和检验方法（四）动载试验的目的，试验载荷重量和检验方法三、常用检验量具的使用（一）万用表的使用技术（二）绝缘电阻测试仪的使用技术（三）接地电阻仪的使用技术四、常用安全防护用品的使用（一）安全帽的佩戴注意什么问题（二）安全带的佩戴注意什么问题（三）电气设备失火时的灭火技术（四）梯子攀登的安全注意事项（五）其他安全注意事项桥门式起重机电气维修人员理论知识考核内容一、基础知识（参照电气安装人员考试内容）二、专业与安全知识（一） 导电滑线和滑接器（集电器）的维修及更换依据（二） 电气及电气保护装置的故障及维修方法（三） 空载试运行故障及维修/排除（四） 额定载荷试验故障及维修/排除方法（五） 静载试验故障及维修/排除方法（六） 动载试验故障及维修/排除方法（七） 安全防护用品的使用（八） 典型突发事件的应急措施三、法规、安全技术规范与标准知识（一） 特种设备安全监察条例（二） 广东省特种设备安全监察规定（三） 桥式起重机监察检验规程（四） 桥式起重机的国家标准桥门式起重机电气维修人员实际操作技能考试内容一、电气保护装置故障的维修。二、导电滑线和集电器的维修。桥门式起重机机械安装维修人员理论知识考试内容一、 基础知识（一） 力学基本知识1、 力的三个要素2、 力矩及力的平衡条件（二） 起重吊运指挥信号（GB5082-85）（三） 电工学基本知识1、 机械工程上常用的电工参数2、 安全用电知识（四） 桥门式起重机的分类及适用范围1、 通用桥门式起重机（1）钓钩桥门式起重机（2）抓斗起重机（3）起重电磁铁起重机（4）两用起重机（5）三用起重机2、 电动单梁起重机3、 电动单梁悬挂起重机4、 电动葫芦桥门式起重机5、 专用桥门式起重机（五） 桥门式起重机的主要参数1、 额定起重量2、 跨度3、 起升高度4、 起升速度5、 大车运行速度6、 小车运行速度7、 轮压8、 工作级别等（六） 桥门式起重机的主要受力（结构）件（七） 桥门式起重机主要零部件（八） 桥门式起重机的安全装置的作用（九） 起升机构、大车运行机构、小车运行机构的形式（十） 桥门式起重机安装架设作业的安全规定二、 安装专业与安全知识（一） 起重机安装施工前的准备工作1、 基础工程的质量要求及检查2、 进场安装前的安全教育和内容3、 编制施工方案（二） 起重机大车轨道的安装及技术要求1、 安装方法2、 安装精度要求（三） 轨道终端止档安装方法及要求（四） 桥门架安装方法及要求1、 安装方法2、 安装精度要求（五） 起升机构安装及要求（六） 大车运行机构的安装及要求（七） 小车运行机构的安装及要求（八） 安全装置的安装及要求（九） 空载试验方法及技术要求（十） 额定载荷试验方法及技术要求（十一） 静载试验方法及技术要求（十二） 动载试验方法及技术要求（十三） 安全防护用品的使用（十四） 典型突发事件的应急措施三、 维修专业与安全知识（一）维修前的准备及维修方案的制定（二）起重机大车轨道安装精度对起重机运行的影响以及轨道的维修/调整方法和规定（三）起重机小车轨道的安装精度对起重机小车运行的影响以及小车轨道的维修/调整方法和规定（四）桥架、门架尺寸允许偏差及超差的维修/调整方法（五）主要零部件的维修及报废标准（六）起升机构运行故障及维修方法（七）大车运行机构、小车运行机构运行故障及维修方法（八）安全装置的故障及维修方法（九） 空载试运行故障及维修/排除（十） 额定载荷试验故障及维修/排除方法（十一） 静载试验故障及维修/排除方法（十二） 动载试验故障及维修/排除方法（十三） 安全防护用品的使用（十四） 典型突发事件的应急措施四、 法规、安全技术规范与标准知识（一） 特种设备安全监察条例（二） 广东省特种设备安全监察规定（三） 桥门式起重机监督检验规程（四） 桥门式起重机的国家标准（五） GB/T14405通用桥门式起重机（六） GB/T14406通用门式起重机（七） 起重机安装及验收规范（八） 桥门式起重机制造及规定安装附件9-2桥门式起重机机械安装维修人员实际操作技能考试内容一、安装实际操作技能要求（一）桥式起重机安装要求及调整方法1电动单梁起重机的安装程序2电动单梁悬挂起重机的安装程序3通用桥式起重机的安装程序4通用门式起重机的安装程序（二）起重机大车轨道安装、车档的安装要求及调整方法（三）桥架安装要求及调整方法（四）高强度螺栓联接的技术要求（五）起重机走台和走台围护板的要求（六）起重机栏杆高度的要求（七）运行机构和主要零部件的安装及调整1吊钩的安装及调整2滑轮的安装及调整3卷筒的安装及调整4钢丝绳在卷筒上的固定和调整5制动器的安装及调整6联轴器的安装及调整（八）安全装置安装方法及调试1起重量限制器的安装方法及调试2起升高度限制器的安装方法及调试3下降极限位置限制器的安装方法及调试4行程极限位置限制器的安装方法及调试5缓冲器的安装方法及调试6夹轨器和锚定、铁靴装置安装方法及调试7风级计的安装及调试8防止偏斜调整装置的安装及调试9防止倾翻安全钩的安装及调试10导电滑线防护板的要求11防雨罩的要求12旋转部位防护罩的要求（九）试验1空载试验需要检查的项目2额定载荷试验的目的和质量指标3静载试验的目的，试验载荷重量和检验方法4动载试验的目的，试验载荷重量和检验方法（十）常用检验量具的使用1钢卷尺的拉力及修正值对测量读数的影响2力矩扳手的使用技术3水准仪的使用技术（十一）常用安全防护用品的使用1安全帽的佩戴注意什么问题2安全带的佩戴注意什么问题3氧气瓶和乙炔瓶的使用安全技术4电焊、氧-乙炔焊的安全技术5灭火器的使用技术6脚手架架设安全注意事项7梯子攀登的安全注意事项8其他安全注意事项二、维修实际操作技能要求（一）施工前对现场环境安全条件的确认。（二）起重机大车轨道维修注意事项。（三）起重机大车轨道终端止挡和安全尺维修注意事项。（四）主梁上拱度的维修方法和注意事项。（五）主梁旁弯的维修方法和注意事项。（六）小车轨道的维修方法和注意事项。（七）钢丝绳的更换和报废判断。 （八）主要零部件的更换方法和报废判断。（九）安全装置故障的维修。（十）大、小车运行啃轨原因分析及维修方法。（十一）起吊重物下降制动下滑距离太大（即溜钩）的维修。（十二）电动葫芦导绳器的维修。（十三）电动葫芦行走小车车轮与工字钢两侧之间的间隙的调整。（十四）三合一驱动装置的维修。（十五）减速器故障的维修。（十六）电缆卷筒电缆收放速度与起重机运行速度不同步的故障维修。（十七）各传动机构和各铰接点的润滑技术要求。附件10-1施工升降机电气安装人员理论知识考试内容一、基础知识。（一）电气工程基本知识。（二）建筑登高架设作业有关安全的一般规定。二、专业安全知识。（一）施工升降机的分类及其技术性能。1施工升降机的分类及其工作原理。2主要性能参数。（二）施工升降机电缆导向系统的组成及其工作原理。（三）电气系统工作原理及其技术要求，绝缘电阻的技术规定。（四）安全装置的结构及工作原理。1防坠器电气联锁安全开关的结构及工作原理。2各限位开关、极限开关的作用、工作原理及其相关安全规定。3吊笼门联锁装置、围栏门机电联锁装置的结构及工作原理。4松（断）绳保护、急停等电气安全开关的结构及工作原理。（五）升降机工作的允许环境温度及电压偏差值，安装状况的风速、气候限制。（六）编制施工工艺方案。（七）安全教育及其记录。（八）施工升降机安装的工艺过程。1施工升降机供电电缆的技术要求。2电缆安装步骤及技术要求。（九）施工升降机安装的注意事项。1高空坠物的防止。2安装过程必须由专人统一指挥，正确穿戴劳动防护用品。3井架揽网绳等与输电线路的最小安全距离。（SS型）（十）施工升降机试验的技术要求。1施工升降机的绝缘试验。2施工升降机安装试验的技术要求。3施工升降机运行试验的技术要求。4吊笼坠落试验的技术要求。（十一）安装过程典型突发事件的应急措施，常见事故的预防。三、法规、安全技术规范与标准知识。（一）特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定（二）施工升降机分类 GB/T10052-1996（三）施工升降机检验规则 GB10053-1996（四）施工升降机技术条件 GB/T10054-1996（五）施工升降机安全规则 GB10055-1996（六）施工升降机试验方法 GB/T10056-1996附件10-2施工升降机电气安装人员实际操作技能考试内容一、施工升降机电动机及电气元件对地绝缘电阻的技术要求及测量方法，电气线路对地绝缘电阻的技术要求及测量方法。 二、施工升降机结构式、电动机、电气设备的外壳接地电阻的技术要求。三、施工升降机电缆安装步骤及其技术要求。四、断电情况下升降机平动下降的技术要求及操作方法。五、SS型施工升降机电气安装工艺过程。六、常用量具及工具的使用：（一）万能表的使用技术。（二）500伏兆欧表的使用技术。（三）接地电阻仪的使用技术。七、常用安全防护用品的使用：（一）安全帽的佩戴方法。（二）安全带的佩戴方法。（三）灭火器的使用技术。附件11-1施工升降机电气维修人员理论知识考试内容一、基本知识（一）电工学基本知识（二）高空作业基本知识二、专业知识（一）施工升降机的种类及其工作原理（二）施工升降机维修安全注意事项（三）施工升降机电缆系统的常见故障及维修方法（四）施工升降机电气系统的常见故障及维修方法（五）维修过程突发事件的应急处理三、法律法规（一）特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定（二）施工升降机检验规则GB10053-1996（三）施工升降机技术条件GB/T10054-1996（四）施工升降机安全规则GB10055-1996（五）施工升降机试验方法GB/T10056-1996附件11-2施工升降机电气维修人员实际操作技能考试内容一、口试：施工升降机的种类及其工作原理二、施工升降机电气维修的安全注意事项三、电缆系统电缆更换的注意事项四、常见电气故障及其解决方法五、专业工具的使用方法六、吊笼运行中突然停电的处理附件12-1施工升降机机械安装维修人员理论知识考试内容一、基础知识。（一）力学基本知识。（二）电气工程基本知识。（三）钳工基本知识（四）焊工基本知识（五）建筑登高架设作业有关安全的一般规定。（六）起重吊运指挥信号（GB5082-85）。二、安装专业安全知识。（一）施工升降机的分类及其技术性能。1施工升降机的分类及其工作原理。2主要性能参数。（二）高强螺栓紧固的技术要求。（三）基础与附墙。1施工升降机基础及其预埋螺栓的技术要求。2附墙高度及附墙方式的技术要求。（四）施工升降机的主要部件及其工作原理。1传动机构及其工作原理。2卷扬机构及其工作原理（SS型）3吊笼的结构。4底围的结构组成。5导轨架的结构。6平衡重系统工作原理。7吊杆的组成及其工作原理。（五）主要部件是否报废的判定。（六）安全装置的结构及工作原理。1起重量保护器的结构及工作原理。2防坠器的结构及工作原理。3缓冲弹簧的作用。（七）升降机停层及对层门的技术要求。（八）升降机工作的允许环境温度及电压偏差值，安装状况的风速、气候限制。（九）编制施工工艺方案。（十）安全教育及其记录。（十一）施工升降机安装的工艺过程。1底架及各缓冲器的技术要求。2一节基础节及二节标准节安装的技术要求。3底围笼安装的技术要求。4吊笼及其传动机构安装的技术要求。5平衡重安装的技术要求。6各安全保护器安装的技术要求。7电缆护揽架的安装步骤，电缆小车安装的技术要求。8各滚动压轮、电机刹车的调整。9、导轨架的顶升工艺过程。10天轮架的安装。11各部件及限位的润滑的技术要求。12吊重钢丝绳的安装。13附墙架安装的技术要求。（十二）施工升降机安装的注意事项。1高空坠物的防止。2吊物重量的正确估算。3安装过程必须由专人统一指挥，正确穿戴劳动防护用品。4吊笼上零部件必须放置平稳，不得露出安全栏杆。5吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。6吊杆不得超载。7吊笼运行前所有滚轮应调整完毕，所有紧固螺栓已联接好，导轨及附墙上无人员工作。8防坠器试坠后必需回复原位。9安装附墙架时导轨架垂直度的技术要求调整方法。（十三）施工升降机试验的技术要求。1施工升降机的绝缘试验。2施工升降机安装试验的技术要求。3施工升降机运行试验的技术要求。4吊笼坠落试验的技术要求。（十四）安装过程典型突发事件的应急措施，常见事故的预防。三、法规、安全技术规范与标准知识。1特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定2施工升降机分类 GB/T10052-19963施工升降机检验规则 GB10053-19964施工升降机技术条件 GB/T10054-19965施工升降机安全规则 GB10055-19966施工升降机试验方法 GB/T10056-1996附件12-2施工升降机机械安装维修人员实际操作技能考试内容一、安装实际操作技能要求：（一）施工升降机各主要部件的重量估算及吊点位置。（二）施工升降机安装的工艺过程。1底架及各缓冲器安装的技术要求及调整方法。2一节基础节及二节标准节安装的技术要求及调整方法。3底围笼安装的技术要求及调整方法。4吊笼及其传动机构安装的技术要求及调整方法。5平衡重安装的技术要求及调整方法。6各安全保护器、限位器、互锁开关等安装的技术要求及调整方法。7电缆保护架的安装步骤及其技术要求，电缆小车安装的技术要求。8各滚轮、压轮、电机刹车的技术要求及调整方法。9导轨架的顶升步骤及技术要求。10天轮架的安装及其技术要求。11吊重钢丝绳安装方法有技术要求。12附墙架安装的技术要求及导轨架垂直度的测量及调整方法。13各部件及部位的润滑方法及技术要求。（三）防坠器的试坠操作及复位。（四）断电情况下升降机平动下降的技术要求及操作方法。（五）SS型施工升降机安装工艺过程。（六）升降机基本故障的判断及排除方法。（七）常用量具及工具的使用：1钢卷尺的使用技术。2力矩扳手的使用技术。3水准仪的使用技术。4经纬仪的使用技术。5润滑油枪的使用技术。（八）常用安全防护用品的使用：1安全帽的佩戴方法。2安全带的佩戴方法。3氧气瓶、乙炔瓶的使用安全要求。4灭火器的使用技术。二、维修实际操作技能要求：（一）口试：施工升降机的种类及其工作原理（二）施工升降机维修的安全注意事项（三）施工升降机提升机构的维修1施工升降机提升机构电机的更换维修2施工升降机提升机构联轴节的维修3施工升降机提升机构减速箱内齿轮及漏油等的维修4开齿齿轮(齿条)允许磨损量的判断及更换5刹车的维修调整（四）施工升降机导轨架垂直度、直线度的调整方法（五）吊笼不能运行的故障判断、吊笼门与吊笼、吊笼与底笼机械联锁、电气联锁装置的维修（六）传动板、安装板上的零部件的维修调整（七）吊笼钢结构的维修注意事项（八）电缆系统的维修1护缆架的维修2电缆小车的维修（九）顶部滑轮及其支架的维修更换（十）对重导轮的维修（十一）钢丝绳报废的判定及其更换（十二）施工升降机安全保护装置的维修1国家有关防坠器使用的规定及其维修2超重保护装置的维修3断绳保护装置的维修4各种限位、联锁装置的作用及其维修（十三）其他零部件的维修（十四）专业工具的使用方法（十五）吊笼运行中突然停电的处理附件13-1塔式起重机电气安装人员理论知识考试内容一、基础知识。（一）电气基本知识：1常用电工参数。2安全用电知识。（二）登高架设作业有关安全的一般规定。（三）塔式起重机的分类，型号意义，主要参数。（四）塔式起重机的主要部件及安全装置。二、专业知识：（一）塔机安装施工前的准备工作：1编制施工工艺方案。2安全教育及记录。（二）电气系统的安装及技术要求：1线路的连接。2安全供电。3电气安全保护。（三）塔机空载试验及其技术要求。（四）塔机额定载荷试验及其技术要求。（五）塔机动载试验及其技术要求。（六）塔机静载试验及其技术要求。（七）典型突发事件的应急措施。（八）安全防护用品的使用。三、法规、安全技术规范与标准知识。（一）特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定（二）塔式起重机安全规程GB5144-94（三）塔式起重机技术条件GB/T 9462-1999（四）塔式起重机检验规则GB10057（五）塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999附件13-2塔式起重机电气安装人员实际操作技能考试内容一、电气系统的安装，电气安全保护所起的作用。（一）对供电电源波动的要求。（二）对供电电缆及其敷设的要求。（三）线路及金属结构的对地电阻。（四）零位保护及急停按钮。（五）短路及漏电保护。二、常用工具的使用：（一）万能表的使用技术。（二）500伏兆欧表的使用技术。（三）接地电阻仪的使用技术。三、常用安全防护用品的使用。（一）安全帽的佩戴方法。（二）安全带的佩戴方法。（三）氧气瓶、乙炔瓶的使用安全要求。（四）灭火器的使用技术。附件14-1塔式起重机电气维修人员理论知识考试内容一、基本知识（一）电工学基本知识（二）高空作业基本知识二、专业知识（一）常见电气故障及其维修方法（二）专业工具的使用方法（三）维修过程中突发事件的应急措施三、法律法规（一）特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定（二）塔式起重机检验规则GB10057（三）塔式起重机技术条件GB/T9462-1999（四）塔式起重机安全规程GB5144-1994（五）塔式起重机操作使用规程JB/T100-1999附件14-2塔式起重机电气维修人员实际操作技能考试内容一、基本原理的口试。二、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构的电机维修。三、常见电气故障的判断及维修。四、塔机载荷的试验方法。五、专业工具如万能电表、500兆电阻表的使用方法。附件15-1塔式起重机机械安装维修人员理论知识考试内容一、基础知识。（一）力学基本知识：。1物体重量及重心的判断。2力及力矩的概念。3力及力矩的平衡。（二）起重吊运司索及指挥信号（GB5082-85）。（三）登高架设作业有关安全的一般规定。（四）塔式起重机的分类，型号意义，主要参数。（五）塔式起重机的主要部件及安全装置。（六）钳工基本知识（七）焊工基本知识（八）液压传动的一般知识。（九）吊装用汽车吊的基本知识。（十）塔式起重机的独立高度，附着高度，悬臂高度，附着箍之间距离的规定。二、安装专业知识：（一）塔机安装施工前的准备工作：1塔机基础及其地脚螺栓的技术要求。2行走式塔机轨道的安装及其技术要求。3塔机安装地周边环境的要求。4塔机各主要部件的报废标准。5编制施工工艺方案。6安全教育及记录。（二）施工对风速、气候的要求。（三）行走底架、底节安装的技术要求。（四）标准节安装的技术要求：1标准节两端面的清洁。2标准节踏步应摆的方向。3螺栓紧固的技术要求。（五）顶升套架各部件的组装及安装的技术要求：1主要组成部件的作用及其安装要求。2套架套入标准节的步骤及技术要求。（六）起重臂及其上部件的拼装及技术要求。（七）行走、起升、回转、变幅机构安装调整的技术要求。（八）塔式起重机各主要部件的安装顺序。（九）各安全保护装置的安装及调试技术要求。（十）风速仪、障碍灯安装及其技术要求。（十一）起升及变幅钢丝绳的安装及其技术要求。（十二）塔机的顶升：1液压系统及空载试机的技术要求。2相对于顶升踏步支点塔机前后平衡的调整方法。3顶升的工艺过程及其安全注意事项。（十三）塔机空载试验及其技术要求。（十四）塔机额定载荷试验及其技术要求。（十五）塔机动载试验及其技术要求。（十六）塔机静载试验及其技术要求。（十七）塔机的附着：1根据说明书要求制定附着方案。2检查预埋件是否符合强度要求。3附着箍的安装及其技术要求。4塔机的垂直度的调整及其技术要求。5附墙杆的安装工艺步骤及其技术要求。（十八）内爬塔机的顶升：1根据说明书的要求判定内爬箍放置的位置及顶升方案。2检查内爬箍所在承重基础强度是否满足技术要求。3内爬顶升的工艺过程及其技术要求。（十九）塔式起重机应润滑的部位及部件。（二十）典型突发事件的应急措施。（二十一）安全防护用品的使用。三、维修专业知识（一）塔机的种类及其基本组成、工作原理（二）塔机的起升、回转变幅、行走机构的结构及其工作原理（三）以上四机构常见故障判断及解决方法（四）起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器,大车行走端止档及安全尺的工作原理及维修调整（五）变幅断绳保护器、吊钩防脱绳装置、滑轮防脱绳装置的工作原理及维修方法（六）钢丝绳常见损伤类型及其报废标准，钢丝绳穿绳方法及注意事项（七）塔机垂直度国家标准，吊载允许偏移国家标准（八）钢结构锈蚀报废的国家标准，常见钢结构损坏类型及其维修方法（九）其他零部件的常见损坏及维修方法（十）塔机零部件的润滑要求（十一）专业工具的使用方法（十二）维修过程中突发事件的应急措施四、法规、安全技术规范与标准知识。（一）特种设备安全监察条例、广东省特种设备安全监察规定（二）塔式起重机安全规程GB5144-94（三）塔式起重机技术条件GB/T 9462-1999（四）塔式起重机检验规则GB10057（五）塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999附件15-2塔式起重机机械安装维修人员实际操作技能考试内容一、安装实际操作技能要求：（一）安装前的检查工作：1周边环境的检查。2对塔机本身的检查。3掌握风力及天气情况。（二）基本知识实操：1重物重量的计算及重心的判断。2起重司索及指挥信号的判断。3螺栓紧固的一般知识。（三）塔机基础的找平方法，行走式塔机轨道安装的技术要求及达到该要求的方法。（四）塔机底节或底架安装的技术要求及其调整水平度的方法。（五）标准节的安装方法及注意事项。（六）顶升套架的安装：1各部件的作用。2套架顶轮调整方法及技术要求。3套架沿标准节顶升的原理及操作方法。（七）液压系统的实际操作及安全要求。（八）起重臂及其部件的拼装方法。（九）起重臂吊点位置的判断。（十）行走、起升、回转、变幅机构的安装，调整方法。(包括联轴器及刹车的调整要求及方法,旋转部位加防护罩等)（十一）塔式起重机各主要部件的安装顺序。平衡重的安装方法及顺序。（十二）钢丝绳1起升钢丝绳的缠绕方法及其安全要求，排绳轮，防脱绳装置的作用。2变幅钢丝绳的缠绕方法及其张紧方法。3钢丝绳的报废标准及检查，检测方法，绳尾的处理方法。4钢丝绳绳夹的使用要求。5钢丝绳在卷筒的最少卷数。（十三）风速仪、障碍灯安装的位置。（十四）安全保护装置的安装及调整方法。1重量保护装置的安装及调整方法。2起重力矩装置的安装及调整方法。3高度限位器的安装及调整方法。4变幅限位器的安装及调整方法。5回转限位器的安装及调整方法。6变幅小车前后挡块的安装及调整方法。7变幅小车防断绳保护装置的调整方法。8行走式塔机两端止挡限位器的安装及调整方法。9行走式塔机夹轨器及锚固装置的安装方法。10吊钩防脱绳装置的安装方法。（十五）塔机顶升1塔机顶升过程应注意的问题：（1）套架顶轮间隙调整的技术要求及方法。（2）液压系统空载试验方法。（3）液压系统操作方法及安全压力的调整。（4）顶起上部重量后不能回转。（5）顶升过程中爬爪一定要完全到位。2塔机顶升的工艺步骤、方法。（十六）塔机的空载、额定载荷、动载、静载试验的具体操作。（十七）塔机垂直度的具体要求，测试方法，调整方法。（十八）塔机附着的技术要求及操作方法。（十九）内爬塔机的顶升步骤。（二十）常用工具的使用：1钢卷尺的使用技术。2力矩扳手的使用技术。3水准仪的使用技术。4经纬仪的使用技术。5润滑油枪的使用技术。（二十一）常用安全防护用品的使用。1安全帽的佩戴方法。2安全带的佩戴方法。3氧气瓶、乙炔瓶的使用安全要求。4灭火器的使用技术。二、维修实际操作技能要求：（一）基本原理的口试。（二）起升机构的维修。1减速箱的维修。2联轴器的维修。3刹车的维修。4排绳器的维修。5电机的更换。（三）变幅机构的维修。1电机的更换。2减速器的维修。3联轴器的维修。4刹车的维修。（四）回转机构的维修。1电机的更换。2液偶及减速器的维修。3刹车的维修。4开式小齿轮的更换。5回转轴承的维修。（五）行走机构的维修。1电机的更换。2液偶及减速器的维修。3刹车的维修。4卷缆机构的维修。5路轨的调整。（六）其它零部件如行走轮、滑轮、轴承等的维修。（七）各安全装置的维修调整。（八）钢丝绳的报废判定及更换。（九）常见钢结构变形的校正及补强。（十）塔机载荷的试验方法。（十一）零部件的润滑。附件16-1升降作业平台安装人员理论知识考核内容一、基础知识：（一）力学基本知识。（二）电气工程基本知识。（三）建筑登高架设作业有关安全的一般规定。（四）起重吊运指挥信号（GB5082-85）。二、专业安全知识：（一）升降作业平台的型式及其技术性能。1升降作业平台的型式及其工作原理。2主要性能参数。（二）基础与预埋件。1升降作业平台基础的技术要求。2升降作业平台预埋件的技术要求。（三）升降作业平台的主要部件及其工作原理。1升降作业平台工作台的结构。2升降作业平台臂架的结构。3升降作业平台底盘的结构。4液压传动系统及其工作原理。5电气控制系统及其工作原理、技术要求。（四）升降作业平台主要部件是否报废的判定。（五）安全装置的结构及工作原理。1起重量保护装置的结构及工作原理。2防止工作台失控下降的安全装置的结构及工作原理。3各限位开关的作用、工作原理及其相关安全规定。4安全防护门机电联锁装置的结构及工作原理。5急停等电气安全开关的结构及工作原理。（六）升降作业平台停层及对层门的技术要求。（七）升降作业平台工作的允许环境温度及电压偏差值。（八）编制施工工艺方案。（九）安全教育及其记录。（十）升降作业平台安装的工艺过程。1升降作业平台机械部分安装的技术要求。2升降作业平台液压部分安装的技术要求。3升降作业平台电气部分安装的技术要求。（十一）升降作业平台安装的注意事项。1高空坠物的防止。2吊物重量的正确估算。3安装过程必须由专人统一指挥。4作业人员必须正确穿戴劳动防护用品。5工作台上物件必须放置平稳，不得露出防护栏杆。6升降作业平台不得超载。7升降作业平台运行时，工作台附近安全距离内无人员工作。（十二）升降作业平台试验的技术要求。1升降作业平台的绝缘试验。2升降作业平台安装试验的技术要求。3升降作业平台运行试验的技术要求。（十三）安装过程典型突发事件的应急措施，常见事故的预防。三、法规、安全技术规范与标准知识：（一）特种设备安全监察条例（二）剪叉式升降台 型式和基本参数 JB/T 9229.1-1999（三）剪叉式升降台 技术条件 JB/T 9229.2-1999（四）剪叉式升降台 试验方法 JB/T 9229.3-1999附件16-2升降作业平台安装人员安全操作考核内容一、升降作业平台各主要部件的重量估算及吊点位置。二、升降作业平台电动机及电气元件对地绝缘电阻的技术要求及测量方法，电气线路对地绝缘电阻的技术要求及测量方法。 三、升降作业平台电动机、电气设备的外壳接地电阻的技术要求。四、升降作业平台安装的工艺过程：（一）机械部分安装的技术要求及调整方法。（二）液压传动系统安装的技术要求及调整方法。（三）电气控制系统安装的技术要求及调整方法。（四）各安全保护器、限位器、互锁开关等安装的技术要求及调整方法。