塑胶成型技术

塑胶成型技术注塑塑胶技术 2008-03-16 14:44 阅读3072评论18 字号： 大大 中中 小小 注塑成型技術概論第一節 塑膠調機的技巧 常常聽到有技術員抱怨和頭痛,因為某些機種很難調,而且上次已做過,這次調半天還不行等頭痛困難點.塑膠調機本來象解數學題一樣有多種方法,重要的是靠每個人的思維能力和分析問題能力,除主觀原因分析外,還需從客觀因素分析才能對症下藥,做到藥到病除. 一.從產品狀況看問題點 調機時從產品不良分析時闡.壓力.速度.溫度等技術參數,找到問題后才能解決問題.如果盲目調試不但不會有結果,相反越調越遠;如101B上蓋開始調試很難滿膠,而分析之不良原因后加用模溫控制,結果很容易注滿. 二.從來料分析問題 膠粒來源往往不太一樣,每廠生產都有其特性,必須作參數應變,HIPS料管溫度一般190左右,但須根據產品品質的需求而增減.例:6599底座每換一批料時以前一參數會出現料花,需從來料中發掘問題,作參數溫度調整后,不良點很快控制. 三.從模具中檢討調試方法 通常調機以模具為重點,設計流道的好壞能直接影響調機的效率,往往許多模具從設計到制作存在缺失,造成調機的困難度,這時必須超出正常的調試方法,用位置和速度加于控制或考慮某種特殊方法.象601F面板發現縮水一直調機無法改善,最后從模具角度發現針位太短所致,找到問題就迎刃而解. 四.從機台“個性”分析調機方法 機台象人一樣有“個性”,調機首先行分析機台性能,有些機台做品質要求高的產品很容易暴露其個性,從射速快慢.壓力多段和保壓.溫度穩定性等來衡量精密度模具的調試,拿東洋機台(G5)機台生產601F面板時一直有气花無法改善,經調入億耐機台不良完全控制. 另外,震雄機台B1.B2所射出產品不良過高,黑紋大面積出現,調機一直改善不了,后經檢討后發現螺杆有問題,最后才把不良降低. 五.耐心+恆心+誠心 心煩做不成事,心靜能調好機,調機也是一門腦力課程,必須用思維分析.耐心用多種參數演變;用恆心追蹤品質穩定性;誠心探討調試方法.總之:調機關鍵在于“三心”!第二節 成型概述及設備保養射出成型 所謂射出成型是屬某一種塑膠經料管高溫度熔融后注入模腔內冷卻取出與模腔相同之塑件的過程.(現分為以下三大重點)一.射出常用塑料的識別待征 常用塑料的識別特征.我們在識別常用塑料的情況下,一般以用外觀識別法和燃燒察法進行判斷:1.外觀識別法:a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.為脆性.易脆裂.在彎折時經多次反復彎折部會發白,發熱而發生特有的气味.b.改性聚苯乙烯(hips.ips)在未柒色前是乳白色的.為了改善聚苯乙烯(PS)強度小(脆性),耐熱低的缺點,以聚苯乙烯(PS)為基質,與不同單體共聚或與共聚體均聚體共混,為改性聚苯乙烯(簡稱:Hips.ips;俗稱:不碎膠).c.ABS未柒色為象牙色,不透明.其綜合性比較好.還有一種重要性能就是能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混(特點).d.壓克力(PMMA)有機玻璃:是屬非結晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途廣;缺點:較脆,表面硬度低,加工要求嚴格,其中一個問題是對水份很敏感.2.燃燒觀察法:a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯(Hips.ips)ABS塑料都是容易燃燒的,在取走火源后仍會繼續燃燒,火焰呈黃色,並有濃密黑湮炭末飛逸,PS和Hips.ips表面會汽泡,ABS不起泡而呈焦化狀態,這幾種塑料在熄滅時發出的气味差別很大,ABS有一種非常獨特的臭味.b.壓克力燃燒較難著火,但能緩慢燃燒,離火后仍繼續自然,火焰呈藍色,頂端白色,燃燒時塑料熔化起泡,發生強烈花果臭味和腐爛的蔬菜臭味.二.成型條件之設定:1. 所需設定之溫度,根據材質融度而定,壓力.速度.時間應根據模具結構及產品之大小而設定.但是產品大並不表示壓力速度需增大.壓力.速度.時間之大小主要是根據產品的品質要求來設定.2. 不論任何產品在生產之前一定要設定最小之壓力,速度來成型(以免漲模,粘模現象).后隨著產品之要求而增大.但是在某些前模鑲件較多之模具成型第一模時最好能充滿膠,不然有粘前模現象.(例:6599底座).3. 特別是新開之模具,第一次試模應注意以下幾點:a.三板模開模之動作.(壓力.速度之設定)b.頂出行程及壓力,速度動作之設定.c.在成型前一定要打脫模劑,以防粘模.三.成型中問題分析:1. 問題點:缺膠.縮水.料花.气泡.黑紋.黃紋.毛邊.拉模等等.2. 分析原因:我們在生產過程中出現異常時應從多方面分析,不能以單純的一面考慮.例如:缺膠有成型參數.機器性能及模具結構,有些產品出現缺膠時壓力越大反而缺料更嚴重,或還會出現其它異常.但我們在一般情況下是以增加壓力改善,在設備保養目的: 為延長設備的使用壽命,確保生產中正常運轉,以及提高生產效率達到高水準的品質要求.(分三階段)內容:1.一級保養. (日.周保養)2.二級保養. (日保養)3.三級保養.(半年.一年保養)東洋機的簡單操作與常見故障一. 東洋機的組成1.鎖模系統 2.射膠系統 3.油壓系統 4.電气系統二. 射出成型方法1. 本注塑機射出特點為一次壓,一速或多速及保壓成型.2. 根據不同的產品可選用二段.三段甚至多段射出成型,另配合多速及保壓成型.三. 常見故障與排除方法1. 冷間起動將等二段或三段溫度降至2030左右等警報后輸入原來的數值即排除.2. 射出原點未完是指在生產中停電而造成的警報,其方法為自動校正原點.四. 保養方法1. 定期給各個潤滑部分加黃油.2. 各部位螺絲定期檢查是否松動.第四節機械手使用操作說明一. 造裕機械手的功能1. 可選擇“中文顯示”或“英文顯示”.2. 掌上型電控,體積小操作容易.3. 100組記憶功能,除20組標準動作程式外,可自行設定80組動作程式.4. 永存性操作程式記憶體,不受斷電影響.5. 自動檢測並顯示錯誤狀況警報.二. 使用時為確保機械手及射出機模具安全有下列幾項限制:1. 機械手下降后,不能做垂直或水平動作.2. 機械手下降后,不能做模行動作.3. 機械手未在橫軸兩端,不能做下降動作.4. 無開模完成信號,機械手不能做下降動作.三. 金爪機械手可分橫走式與轉式兩種1. 橫走式機械手面板功能介紹:a. 螢幕顯示區:LCD顯示螢幕,顯示所有功能,動作監視,時間等.b.按手功能擴充鍵:手動或自動時,再按F1F4鍵即能加以擴充功能. c.數目及手動:此鍵為調整手動時使用,也可當更改數值用. 例:在手動時按此鍵為正臂下降,在自支時按此鍵即為輸入“0”數值.d.操作選擇區:此區主要為功能選擇是否使用,或要手動.自動還是編輯,並可用游標指示,更改位置.四:回轉式機械手控制面板功能介紹1. 總時間:此位置顯示本機台各種功能.如Pno為更改模數,S為檢查程式內容,Ed為模疑程式之用,若無指示時為機械手不使用狀態,在使用狀態時會顯示每一周期所使用時產之長短,並且故時顯示各種故障代碼.2. 使用中鍵:此按鍵為機械手ON/OFF開關,當有使用時總時間及4個計時器均會有數字顯示,而不使用時無任何數字顯示.3. 設定開關鍵:此按鍵作選擇各種功能之用及各種作時間之輸入按鍵及所有按鍵之總按鍵,若此鍵燈不亮時其手動及時間調整均無法操作.4. 手動中鍵:機械手操作手動時須先按此鍵才能操作手動動作,若需調整機械手射出機R寸時,先按鍵再按所需之按鍵,如下降:先按便用中鍵,設定開關鍵,起動信號按此鍵再按下降鍵即可完成下降之動作,若須自動時按無此鍵,機械手立即處于自動狀態.5. 00此兩鍵為選擇幾組程式時便用,按此兩按鍵時模數會增加或減少至所需之模數.6. F1F2此兩按鍵為備用鍵,于模疑程式設定才有使用,作為延遲,關模,結束程式之用.四. 機械手使用注意事項1. 機械手電源由射出機供給,射出機馬達起動機械手電源好機動(金爪機械手).2. 將機械手機械手不使用時,請旋轉角至換模時位置(回轉式機械手).3. 使用機械手前,先行確認气壓是否正常,並且機械手使用組數是否正確.4. 機械手可手動調整R寸或自動調整R寸及自動使用,須確認模子是否開模完成.5. 警報響時,先確認警報說明(代號)再行開門.6. 旋轉角,調整不可在9090之間避免回轉機構損壞(回轉機械手).五. 機械手簡單故障與排除方法1. 自動時,主臂(副臂)下降太慢.a. 檢查气壓壓力是否正常5-6Kg/2范圍內.b. 檢查主臂(副臂)下降調速閥與緩沖調整螺絲.c. 檢查自動時下降時間是否太長.d. 檢查啟動延遲時間是否太長.2. 吸盤(夾子)未確認.a. 檢查气壓壓力是否在5-6 Kg/2 范圍內.b.調試未OK,產品未吸(夾)到.c.檢查真空吸管或吸盤是否破裂.e. 檢查近接開關是否感應.3. 無法模出.模入.a. 檢查是否開模完成.b. 查看正臂.副臂是否上升完成.c. 按模出,入時,馬達剎車是否有動作聲.d. 高頻器是否通電或異常. 注塑成型技術概論(四)第一節 塑膠調機的技巧 常常聽到有技術員抱怨和頭痛,因為某些機種很難調,而且上次已做過,這次調半天還不行等頭痛困難點.塑膠調機本來象解數學題一樣有多種方法,重要的是靠每個人的思維能力和分析問題能力,除主觀原因分析外,還需從客觀因素分析才能對症下藥,做到藥到病除. 一.從產品狀況看問題點 調機時從產品不良分析時闡.壓力.速度.溫度等技術參數,找到題后才能解決問題.如果盲目調試不但不會有結果,相反越調越遠;如101B上蓋開始調試很難滿膠,而分析之不良原因后加用模溫控制,結果很容易注滿. 二.從來料分析問題 膠粒來源往往不太一樣,每廠生產都有其特性,必須作參數應變,HIPS料管溫度一般190左右,但須根據產品品質的需求而增減.例:6599底座每換一批料時以前一參數會出現料花,需從來料中發掘問題,作參數溫度調整后,不良點很快控制. 三.從模具中檢討調試方法 通常調機以模具為重點,設計流道的好壞能直接影響調機的效率,往往許多模具從設計到制作存在缺失,造成調機的困難度,這時必須超出正常的調試方法,用位置和速度加于控制或考慮某種特殊方法.象601F面板發現縮水一直調機無法改善,最后從模具角度發現針位太短所致,找到問題就迎刃而解. 四.從機台“個性”分析調機方法 機台象人一樣有“個性”,調機首先进行分析機台性能,有些機台做品質要求高的產品很容易暴露其個性,從射速快慢.壓力多段和保壓.溫度穩定性等來衡量精密度模具的調試,拿東洋機台(G5)機台生產601F面板時一直有气花無法改善,經調入億耐機台不良完全控制. 另外,震雄機台B1.B2所射出產品不良過高,黑紋大面積出現,調機一直改善不了,后經檢討后發現螺杆有問題,最后才把不良降低. 五.耐心+恆心+誠心 心煩做不成事,心靜能調好機,調機也是一門腦力課程,必須用思維分析.耐心用多種參數演變;用恆心追蹤品質穩定性;誠心探討調試方法.總之:調機關鍵在于“三心”!塑膠部 郭龍文工號:19910085第二節 成型概述及設備保養射出成型 所謂射出成型是屬某一種塑膠經料管高溫度熔融后注入模腔內冷卻取出與模腔相同之塑件的過程.(現分為以下三大重點)一.射出常用塑料的識別待征 常用塑料的識別特征. 我們在識別常用塑料的情況下,一般以用外觀識雖和燃燒察法進行判斷:1.外觀識別法:a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.為脆性.易脆裂.在彎折時經多次反復彎折部會發白,發熱而發生特有的气味.b.改性聚苯乙烯(hips.ips)在未柒色前是乳白色的.為了改善聚苯乙烯(PS)強度小(脆性),耐熱低的缺點,以聚苯乙烯(PS)為基質,與不同單體共聚或與共聚體均聚體共混,為改性聚苯乙烯(簡稱:Hips.ips;俗稱:不碎膠).c.ABS未柒色為象牙色,不透明.其綜合性比較好.還有一種重要性能就是能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混(特點).d.壓克力(PMMA)有機玻璃:是屬非結晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途廣;缺點:較脆,表面硬度低,加工要求嚴格,其中一個問題是對水份很敏感.2.燃燒觀察法:a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯(Hips.ips)ABS塑料都是容易燃燒的,在取走火源后仍會繼續燃燒,火焰呈黃色,並有濃密黑湮炭來飛逸,PS和Hips.ips表面會汽泡,ABS不起泡而呈焦化狀態,這幾種塑料在熄滅時發出的气味差別很大,ABS有一種非常獨特的臭味.b.壓克力燃燒較難著火,但能緩慢燃燒,離火后仍繼續自然,火焰呈藍色,頂端白色,燃燒時塑料熔化起泡,發生強烈花果臭味和腐爛的蔬菜臭味.二.成型條件之設定:1. 所需設定之溫度,根據材質融度而定,壓力.速度.時間應根據模具結構及產品之大小而設定.但是產品大並不表示壓力速度需增大.壓力.速度.時間之大小主要是根據部品的品質要求來設定.2. 不論任何部品在生產之前一定要設定最小之壓力,速度來成型(以免漲模,粘模現象).后隨著部品之要求于增大.另:但是在某些前模鑲件較多之模具成型第一模時最好能充滿膠,不然有粘前模現象.(例:6599底座).3. 特別是新開之模具,第一次試模應注意以下幾點:a.三板模開模之動作.(壓力.速度之設定)b.頂出行程及壓力,速度動作之設定.c.在成型前一定要打脫模劑,以便粘模.三.成型中問題分析:1. 問題點:缺膠.縮水.料花.气泡.黑紋.黃紋.毛邊.拉模等等.2. 分析原因:我們在生產過程中出現異常時應從多方面分,不能以單純的一面考慮.例如:缺膠有成型參數.機器性能及模具結構,但我們在一般情況下是以增加壓力改善,在有些部品出現缺膠時壓力越大反而缺料更嚴重,或還會出現其它異常.設備保養目的: 為延長設備的使用壽命,確保生產中正常運轉,以及提高生產效率達到高水準的品質要求.(分三階段)內容:1. 一級保養. (日.周保養)2. 二級保養. (日保養)3. 三級保養.(半年.一年保養)塑膠部技術員第三節東洋機的簡單操作與常見故障一.東洋機的組成1.鎖模系統 2.射膠系統 3.油壓系統 4.電气系統二.射出成型方法1.本注塑機射出特點為一次壓,一速或多速及保壓成型.2.根據不同的產品可選用二段.三段甚至多段射出成型,另配合多速及保壓成型.三.常見故障與排除方法1.冷間起動將等二段或三段溫度降至2030左右等警報后輸入原來的數值即排除.2.射出原點未完是指在生產中停電而造成的警報,其方法為自動校正原點.四.保養方法1.定期給各個潤滑部分 加黃油.2.各部位螺絲定期檢查是否松動.塑膠部技術員吳澤偉第四節機械手使用操作說明一.造裕機械手的功能1.可選擇“中文顯示”或“英文顯示”.2.掌上型電控,體積小操作容易.3.100組記憶功能,除20組標準動作程式外,可自行設定80組動作程式.4.永存性操作程式記憶體,不受斷電影響.5.自動檢測並顯示錯誤狀況警報.二.使用時為確保機械手及射出機模具安全有下列幾項限制:1.機械手下降后,不能做垂直或水平動作.2.機械手下降后,不能做模行動作.3.機械手未在橫軸兩端,不能做下降動作.4.無開模完成信號,機械手不能做下降動作.三.金爪機械手可分橫走式與轉式兩種1.橫走式機械手面板功能介紹:a.螢幕顯示區:LCD顯示螢幕,顯示所有功能,動作監視,時間等.b.功能擴充鍵:當按手動或自動時,再按F1F4鍵即能加以擴充功能. c.數目及手動:此鍵為調整手動時使用,也可當更改數值用. 例:在手動時按此鍵為正臂下降,在自支時按此鍵即為輸入“0”數值.d.操作選擇區:此區主要為功能選擇是否使用,或要手動.自動還是編輯,並可用游標指示,更改位置.四:回轉式機械手控制面板功能介紹1.總時間:此位置顯示本機台各種功能.如Pno為更改模數,S為檢查程式內容,Ed為模疑程式之用,若無指示時為機械手不使用狀態,在使用狀態時會顯示每一周期所使用時產之長短,並且故時顯示各種故障代碼.2.使用中鍵:此按鍵為機械手ON/OFF開關,當有使用時總時間及4個計時器均會有數字顯示,而不使用時無任何數字顯示.3.設定開關鍵:此按鍵作選擇各種功能之用及各種作時間之輸入按鍵及所有按鍵之總按鍵,若此鍵燈不亮時其手動及時間調整均無法操作.4.手動中鍵:機械手操作手動時須先按此鍵才能操作手動動作,若需調整機械手射出機R寸時,先按鍵再按所需之按鍵,如下降:先按便用中鍵,設定開關鍵,起動信號按此鍵再按下降鍵即可完成下降之動作,若須自動時按無此鍵,機械手立即處于自動狀態.5.00此兩鍵為選擇幾組程式時便用,按此兩按鍵時模數會增加或減少至所需之模數.6.F1F2此兩按鍵為備用鍵,于模疑程式設定才有使用,作為延遲,關模,結束程式之用.四.機械手使用注意事項1.機械手電源由射出機供給,射出機馬達起動機械手電源好機動(金爪機械手).2.機械手不使用時,請將機械手旋轉角至換模時位置(回轉式機械手).3.使用機械手前,先行確認風壓是否正常,並且機械手使用組數是否正確.4.機械手可手動調整R寸或自動調整R寸及自動使用,須確認模子是否開模完成.5.警報響時,先確認警報說明(代號)再行開門.6.旋轉角,調整不可在9090之間避免回轉機構損壞(回轉機械手).五.機械手簡單故障與排除方法1.自動時,主臂(副臂)下降太慢.a.檢查气壓壓力是否正常5-6Kg/2范圍內.b. 檢查主臂(副臂)下降調速閥與緩沖調整螺絲.c. 檢查自動時下降時間是否太長.d. 檢查啟動延遲時間是否太長.2.吸盤(夾子)未確認.a.檢查气壓壓力是否在5-6 Kg/2 范圍內.b.調試未OK,產品未吸(夾)到.c.檢查真空吸管或吸盤是否破裂.e.檢查近接開關是否感應.3.無法模出.模入.a.檢查是否開模完成.b. 查看正臂.副臂是否上升完成.c. 按模出,入時,馬達剎車是否有動作聲.d. 高頻器是否通電或異常.塑膠部技術員 常用膠粒及特性一.ABS ABS是簡稱，全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics,中文名:丙烯錛-丁二烯-笨乙烯塑膠ABS特性：1.簡易分辨法：易燃燒,火焰拿走后不熄滅火焰的顏色-黃色黑煙燃燒后的狀態-熔融落下 氣味-橡膠味.辣味2.成形條件 加熱溫度（。C)： 190-260 模具溫度（。C)：50-70 射出壓力（kg/cm2):500-1500 收縮率（1/1000)：383.特征與用途： 特征:乳白色半透明 ,沖擊性比PS差 ,流動性佳 ,化學電鍍密著佳 ,耐熱性佳 。 用途：電氣-電氣零件 ,機身外殼機械-機械之構造體 .金屬化用品 建筑-陳列櫥日用品-文具 .容器 .吸塵機零件4.射出成形時注意事項 (1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C- 90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。 (2).流動性佳,可制各種成品。 (3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。 (4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。 (5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。 (6).超過260 。C則熱分解會變質。 (7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。 (8).離型性不良宜多用離型劑二.PC PC是簡稱,PC的英文名：Polycarbonate,PC的中文名：聚碳酸酯 PC特性：1.成形條件：加熱溫度（。C):260320 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):10001500 收縮率（1/1000)：582.特征與用途： 特征：高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明用途：電氣-計算機零件.電氣零件機械-精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等建筑-安全帽.涂料日用品-家庭用品.軟片其他-接著劑.光碟片3.射出成形時注意事項： (1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120。C 約干燥38個小時,以后需間隙烘料）(2).加熱溫度超過320 。C則分解,成品變色,故特別注意溫度調節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度,最低時間。(3).有時須退火以消除內部歪斜（130135 。C,1小時程度為准）. 三.POM POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene .polyacetal, POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼） 特性： 成形條件：加熱溫度（。C): 190220 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):6001500 收縮率（1/1000)：1535 特征與用途特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。用途：電氣-高級絕緣材料建筑-窗帘滑動器.各種手把機械-金屬代用品.齒輪.彈性凸輪日用品-容器類其他-各種成形品玩具四.ABS+PC由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有-1.优异的抗紫外線性2.顯著的耐沖擊強度3.优异的成型加工性4.較高的熱變形溫度(80120C)5.防火性ABS + PC是把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低. ABS+PC的很多性能都間于ABS與PC之間,如下： 料別適當模溫(c)料管溫(c)成品收縮率(%)射出壓力(kg/cm2)ABS5070190260 0.30.85001500PC801202603200.50.810001500ABS+PC70852202707001500同一模具ABS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上ABS不如ABS+PC,但在cost down（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.1.按ABS與PC所占比率分： C6200.C6600.C7210A. 2.按色號分： BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535. 3.色差與光澤對照表： L標准A標准B標准色號色差標准光澤37.59-0.19-5.04BL2164l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。33.35-0.47-2.36GY1258l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。32.01-0.57-4.81BL1505l=0.7 a=0.5 b=0.5 E=1.024。28.580.381.71BK1755l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。37.3-1.58-8.64BL2686l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。40.25-1.88-3.34GY3910l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。29.07-0.28-1.63BK1A135l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。34.12-0.09-7.05BL1A265l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=2.8,原料=2.2.2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.2.MFI值測試原理.在MFI測試儀的加料桶內,入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量3.小知識.MFI值過大會造成強度小, MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体粘度小,流動性好塑件的尺寸誤差模具制作誤差占1/3模具磨耗誤差占1/6成形材料之收縮率誤差占1/6成形條件誤差占1/3塑膠件咬花MT11010-JT&JP機種MT11020-OA&YA&UA&RP9Q & E系列機種MT11030-RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗塑模部分(略)組裝部份外觀部份: 組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE,LCD COVER, LCD BEZEL, K/B COVER-五大件,從JTJP到YAOA每個机種上都有五大件,其他小件有LCD KNOB, T/P BUTTON, PROGRAM BUTTON, BATTERY KNOB,等三十多個小件,把這些小件和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組立件,另外還有小BEZEL裝上BUTTON, LENS等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組 裝的塑件,如YA1-CD-PLAY-BUTTON RT-FDD-FRAME等等.現就塑件在組裝時要注意的几點闡述如下:(一)外觀: 塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線, 拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介紹如下:1.刮傷 首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,2.變形 產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方向一般凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢查,如所有機種的塑件TOP COVER,其裝TOUCH PAD的地方,要求與TOUCH PAD實配間隙不能超過0.1MM而T/P BUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按不動的現象.變形產生的原因: 由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形度,通常是調節成形參數來改變.3.气紋 气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許气紋產生的原因: A.排气不良. B.成形條件控制不當4.結合線 結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通過改變成形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.產生原因:A,產品結構. B,模具的結構 C,進膠的方式和位置. 5.拉白 拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.產生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠, B,成形壓力太大.6.頂高 頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決 產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成7.色差 色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在對此100%用台燈全檢. 產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩德的膠粒.8.縮水 縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方. 產生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件來解決,9.油污 油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈. 產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成10.毛邊 毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必須用滾棒去滾,如TOP COVER裝TOUCH PAD的位置, LCD BEZEL內框及四周邊緣都用滾棒去滾,而不能用美工刀去修. 產生原因:A.受產品結構和模具結構影響而產生.B.成形壓力過大二.功能: 塑件在組合時存在的問題主要有:滑動不順,按鍵不良 1.滑動不順: 塑件滑動不順主要存在LCD KNOB與LCD COVER之間,BATTERY KNOB與BASE之間,造成滑動不順的主要原因有如下几點: A. 設計配合公差過小:要解決此間題,一般是通過修模來解決,象OA1-BATTERY-KNOB與BASE組合時滑動不順的根源是KNOB卡鉤尺寸過小,設計尺寸是1.95,而實際上只有1.82,后通過修模把此尺寸修正,就解決了此問題. B.射出尺寸偏大:KNOB尺寸射出偏大,超出SPEC,造成塑件之間配合過緊,進而導致滑動不順,要解決此問題只要通過改變成形參數來控制尺寸在SPEC范圍內.2.按鍵不良: 按鍵不良主要存在T/P BUTTON SCROLL-BUTTON 與 T/POINT BUTTON之間,主要原因有如下几點: A.變形 塑件有變形,造成配合不緊湊,而產生按鍵不良,通過調機可以改變其變形度,從而解決按鍵不良的問題.象T/P BUTTON由于變形而產生高低鍵,而導致按鍵不良就是通過調机解決的.B.毛邊:由于有毛邊而造成卡鍵,而造成按鍵不良,只要把毛邊去除即可.塑膠成型常見不良原因分析1一個好的射出成形製品，必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機及優良的操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此，一位好的模具設計者，不只是需要了解模具的機構問題，同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理，更應有所了解，否則有時將會面臨“差之毫米，之千里“之不幸情況，對於射出機之操作原理，我們以簡單的方式作一說明。射出成型之概論射出成形之過程如下：成形塑料塑料.預熱.乾燥射出流動壓縮保壓模具冷卻開模取出現 象原 因對 策泛白1.可塑化狀態時，有空氣進入（1） 增加背壓（2） 增加螺桿轉數（3） 增加加熱筒後部溫度（4） 增加進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱（1） 增加背壓（2） 減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1) 減少Sagback幅度(2) 降低Sagback速度4.cooled slug(1) 降低噴咀溫度(2) 降低背壓(3) 增加Ssgback幅度(4) 反覆使用噴咀5.空氣及瓦斯滲入(1) 降低填充速度(2) 增加模具溫度氣泡1.可塑化狀態時，有空氣進入(1) 增加背壓(2)降低螺桿轉數(3)降低加熱筒後部溫(4)降低進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱(1) 增加背壓(2) 減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1) 減少Sagback幅度 (2) 降低Sagback速度4.體積收縮(1) 增加保壓 (2)加長保壓時間 (3) 降低充填速度(壓力不足) (4) 增加模具溫度 (5) 降低加熱筒溫度5.模具空氣排出不良(1) 降低充填速度 (2)射出速度採用多段切換 (3)降低模具上緊力噴痕1.澆口通過速度過剩(1)射出速度採用多段切換 (2)增加噴咀速度2. cooled slug冷料影(1)降低噴咀溫度 (2)降低背壓 (3)增加Ssgback幅度 (4)反覆使用噴咀3.石渣(ballast)效果(1) 降低填充速度縮水1.計量不足(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數2.流動性不良(1) 增加填充壓力(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數(4) 增加充填速度(5) 增加模具溫度(6) 增加加熱筒溫度 3.二次壓切換位置不良(1) 減慢二次壓切換4.模具空氣排出不良(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力毛邊1.射出壓力過剩(1) 保壓減少(2) 充填壓力採用多段切換2.流動性過剩(1) 降低充填速度(2) 降低背壓(3) 降低模具溫度(4) 降低加熱筒溫度3.二次壓切換位置不良(1) 提前二次壓切換(2) 減少計量直4.模具空氣排出不良(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力5.模具上緊不足(1) 增加模具上緊力現 象原 因對 策鬚邊1.計量不足(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 增加螺桿轉數2.壓力不足(1) 增加保壓(2) 增加保壓時間3.流動性不良(1) 增加填充速度(壓力不足)(2) 降低填充速度(厚肉品)4.加熱筒溫度過剩(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低模具溫度(3) 加長冷卻時間5.二次壓切換位置不良(1)減慢二次壓切換變形1. 殘留應力、變形影響(1) 射出速度採用多段切換(2) 增加加熱筒溫度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 增加填充速度(壓力不足)(6) 降低保壓(7) 加長冷卻時間(8) 降低EJ速度(9) 增加背壓2.不同收縮率之影響(1) 修正冷卻水配管(2) 修正冷卻水量(3) 調整冷卻媒體溫度吹氣痕(flow mark)1.流動性不良(1) 增加模具溫度(2) 增加加熱筒溫度(3) 增加填充溫度2.流動性過剩(1) 降低填充速度3.coolde sulg(1) 使用Sagback(2) 降低噴咀溫度(3) 降低背壓4.cooled sulg(land部分)(1) 增加噴咀溫度(2) 增加背壓(3) 降低Sagback(4) 反覆使用噴咀溶合線(melt line)1. 流動性不良(1)增加模具溫度(2)增加加熱筒溫度(3)增加填充溫度(4)增加填充壓力2.受空氣、瓦斯之影響(1) 降低填充速度(2) 降低上緊力量(3) 使樹脂充分乾燥3.壓力不足(1) 增加保壓(2) 減慢二次壓切換(3) 增加保壓時間裂縫1.受殘留應力影響(1)增加填充壓力(2)增加保壓(3)增加加熱筒溫度(4)降低EJ(突出)速度2.樹脂之熱劣化(1)降低加熱筒溫度(2)降低背壓(3)降低螺桿轉數(4)減少樹脂滯留時間3.過剩密著現象(1) 增加冷卻時間(凹模側)(2) 減少冷卻時間(core側)光澤不良1.轉印不良(1) 增加填充壓力(2) 增加填充速度(3)增加壓力(4)增加保壓時間2.模具內殘留空氣(1)降低填充速度3.流動性不良(1) 增加加熱溫度(2) 增加模具溫度4.揮發性氣體(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度色暈1.著色劑分散不良(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加加熱筒溫度2.著色劑熱劣化(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度燒焦1. 樹脂、添加劑之分解(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低填充速度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 降低背壓(6) 充分冷卻進料斗下方(7) 使樹脂充分乾燥(8) 縮短樹脂滯留時間(9) 充分作好樹指的換色(10) 噴咀附近減少防止燒焦劑2.金屬異常摩耗(1) 檢查螺桿、加熱筒的損傷、摩耗、腐蝕等(2) 檢查螺桿套桶的損傷、摩耗、腐蝕等3.空氣、斷熱、壓縮(汽缸內)(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加計量後的樹脂滯留時間(模具內)(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換塑膠常見不良及分析二射出成型概述-從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐. 大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域. 外觀品質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的. 注塑過程定把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量.在成型過程中,會出現很多的品質異常,身受技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不會有太大困扰-這就是成型技術成型專業術語名詞解釋任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:1. 縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的地方.2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模到位. 4.變形:產品在由於進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.變s形 d晃動變形)5. 拉白:在成型時產品因鉋模或脫模斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.6. 燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.7. 內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力.8. 凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.9. 暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.10. 銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.11. MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘. 12. 熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善13. 翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，瓟從而使內應力不均造成翹曲制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善14. 溢邊（毛邊):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力，模具結構不當，成型條件不形成15. 銀紋（氣紋）:在充模時波前峰分解出揮發性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善一.縮水: 機臺太小,射膠量不夠更換大機臺加料位置不足加長加料位置機臺性能太差,不穩定換新機臺螺杆磨損,過膠環磨損破裂更換新過膠環機咀太小,模具流道小加大機咀,加大模具流道架模時機咀未對準,漏膠重新架模,機咀對正原料流動性差或有雜物加高炮筒溫度,更換膠粒料筒溫度較低,或過高增加炮筒溫度模具設計不當,排氣不良增加排氣槽模溫過高,或太低降低模溫射膠速度壓力太小加大射速,壓力保壓壓力太小,保壓切換位置不當增大保壓壓力射膠時間不夠,冷卻時不夠增大射膠時,增長冷卻時間以上原因任何一種出現問題,都會引起產品較縮或嚴重縮水,甚至引起缺料現象,縮水這一現象,縮水這一現象對產品外觀來看輕微的引起外觀不良凸凹不平,經客戶第一感覺,是不良品,嚴重的驉起結構上,功能上受阻引起翹曲變形.毛邊: 使用機臺過小鎖模力過小更換大機臺炮筒溫度過高降低炮筒溫度模具加工精度不夠修模射膠壓力速度過快降低射速,壓力保壓壓力過大,切換位置不當降低保壓壓力.模溫過高降低模溫注射量大,多縮短加料位置變形: 注射壓力,速度過低或過高調整適當速度及壓力保壓壓力過大,時間過長或過短調整保壓壓力模溫過高或過低降低模溫保壓切換位置不良調整適當位置冷卻時間不足加長冷卻時間模具結構設計不當建議改模取件方式不對督促作業手法頂白: 模具頂針位置設計不當模具增加頂針頂針壓力速度過大減慢頂針壓力速度冷卻時間不足加長冷卻時間模具有倒角或脫模不順修理模具注射壓力速度過大,過飽模減射速壓力保壓壓力過大減小保壓 塑件成型不良原因及對策 原因及對策短射凹陷毛邊紋料噴痕波紋接合線脆弱焦痕銀條變形黏模鈍狀材料含有異質材料著色分散性材料乾燥不足調整加熱筒溫度+-+-檢查噴嘴溫度調整螺桿轉速-調整背壓