甘肃某石油天然气站场工程施工组织设计

技术文件施工方案施工组织设计编码LY-G-M-E-TS-0008C1用于施工版本日期文件状态起草人校审人批准人整理为word格式目 录1.0编制依据12.0工程概况22.1工程概况22.2自然条件23.0施工部署43.1施工指导思想和目标43.2施工项目管理组织43.3施工组织及任务划分73.4施工调遣83.5施工顺序的安排原则83.6施工布置84.0工程施工方案114.1工程测量114.2土建工程施工措施124.3给排水管道施工措施214.4设备安装224.5工艺管道安装措施234.6电气工程安装施工措施275.0施工总进度计划325.1气候及其它影响因素325.2关键项目开竣工时间33整理为word格式6.0施工资源使用计划356.1施工队伍构成356.2劳动力需求计划366.3施工机具、设备需求计划377.0QHSE管理387.1质量保证措施387.2健康、安全、环保管理保证措施417.3现场文明施工保证措施447.4水土保持控制措施458.0工期保证措施478.1计划控制478.2合同控制478.3现场控制488.4施工调度控制489.0雨季施工措施509.1气象预报保证措施509.2场地排水509.3雨天焊接作业509.4机电设备及材料防护509.5基础工程509.6雨天施工其它注意事项5110.0材料设备的接、保、检、运措施52整理为word格式10.1物资管理措施5210.2建立物资供应体系5210.3管理方式5311.0降低成本措施5411.1材料费节约5411.2施工机械费节约5411.3人工费节约5411.4其它直接费节约5511.5管理费节约5512.0信息和文控管理措施5612.1电子文档管理措施5612.2文控管理5613.0主要技术经济指标5714.0施工平面布置图57整理为word格式1.0 编制依据1. 有关站场施工图纸。2. 设计交底和图纸会审情况。3. 现场踏勘情况和以往施工经验4. 国家和地区现行的法律、法规要求5. 施工标准和验收规范1） 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20062） 石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级3） 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402-20004） 钢制对焊无缝管件 GB/T1259-20055） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19976） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987） 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-888） 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-979） 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-200610） 油气地面管线和设备涂色标准SY0043-2006整理为word格式2.0 工程概况2.1 工程概况末站位于甘肃省市规划*路西侧，规划*路北侧，合计用地面积8075 m2，站场西侧设有放空场一个，站内设有框架结构综合值班室、工艺设备区、污水处理区及进出站阀组等五个部分，综合值班室建筑面积922.86m2，配套有围墙大门、排水、道路、停车场、绿地、羽毛球场等，该地区海拔平均在1740m左右，场内自然标高1738.89m，站内设计标高1742.38m。2.2 自然条件2.2.1 地形地貌建设场地地形平坦、视野开阔，站址所在地为耕地，属于山前平原，如下图所示。2.2.2 地质情况第一层：黄土状粉土，灰黄色黄褐色，稍湿，稍密中密，干强度及韧性低，摇振反应无,层厚0.31.0m，含少量砂砾薄层，地表为耕土。第二层：角砾，灰色，中密，成分以砂岩、片岩、石英岩为主，级配良好，粒径2250mm含量5065%，棱角状，为砂质充填，局部夹碎石薄层，该层最大揭露厚度3.0m，未揭穿。整理为word格式2.2.3 主要工作量1. 综合值班室一座，建设面积922.86m2。2. 污水处理装置区（153m）一处。3. 排污池（22m）一处。4. 放空管基础一座。5. 站内工艺设备区、进出站阀组区、场区的设备、工艺管线、阀门安装，收、发球筒安装等。6. 围墙、道路、大门等总图竖向工程。7. 给排水、电气、仪表、暖通等。整理为word格式3.0 施工部署3.1 施工指导思想和目标3.1.1 施工指导思想按照我公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，贯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程。3.1.2 施工目标1. 项目建设总体目标：创建项目管理样板工程；建设生态环保、阳光工程；争创国家优质工程。2. 工期：。3. 质量目标：1） 单位工程合格率100%，单位工程优良率95%。2） 按设计施工准确率100；3） 设备、阀门安装一次合格、对号率100%；4） 投产试运一次成功。4. HSE目标：工程零伤亡、零事故、零污染，建设绿色通道，创造一流HSE 业绩。3.2 施工项目管理组织针对本工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织和文件，设立项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保工程按期完工。3.2.1 项目管理机构设置项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，项目副经理三名，项目总工程师一名。下设七个管理职能部门：施工部、Q/HSE部、协调部、财务部、文控部、采办部、合同控制部。项目部共设管理人员14名。整理为word格式各职能部门人员由公司从多次参加国内大型工程建设中有丰富经验的人员中抽调组成，统一组织协调项目部各部门工作。3.2.2 项目主要管理人员序号项目职务姓 名技术职称备 注1项目经理工程师2生产副经理助理工程师3经营副经理会计师4项目总工程师工程师5协调副经理助理工程师6质量负责人高级技师7技术负责人助理工程师8HSE负责人助理工程师9财务负责人会计师10预算负责人助理工程师11采办负责人助理工程师12文控信息员助理工程师13测量工程师助理工程师14协调员助理工程师3.2.3 项目职能部门职责1. 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的全面负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目经理同时兼任项目部临时党总支书记。整理为word格式2. 项目生产副经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程施工前人员设备准备，日常生产安排，人员安排，施工计划及安全管理工作。3. 项目协调副经理：对职工进行政策法规教育，做好共产党员先进性教育，做好职工的思想工作。负责项目征地工作，办理临时土地征用、通过权、公路铁路河流穿越手续等工作。处理与外界各相关部门的关系。兼任项目部临时党总支副书记。4. 项目经营副经理：负责项目合同控制、成本核算、劳动工资及财务管理。5. 项目总工程师：主抓QHSE体系运行和管理，组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程QHSE目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织竣工资料的编写和整理。负责项目数字化数据采集与上报，日常报表审核。6. 施工部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料、数字化管道数据采集等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收等。弯头弯管预制与使用。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。7. Q/HSE部：负责 Q/HSE体系文件的建立以及Q/HSE运行管理和实施。8. 协调部：土地征用、地方关系协调、与EPC征地部门的联络、施工手续。公路、电力、通讯穿跨越施工手续以及负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。9. 采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。10. 合同控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。整理为word格式11. 文控部：通讯联络（E-mail、电话记录、会议纪要）；信息文控管理（图纸、文件、日报、传真、保险、会议筹备及落实）；数字化管道数据平台输入；后勤管理、生活保障、思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等。12. 财务部：负责项目财务管理工作。3.3 施工组织及任务划分3.3.1 施工组织原则针对工程的施工特点，在劳动组织上，根据本工程实际工程量和工期计划，合理配置各项资源，组建施工作业机组。施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理，既要保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。3.3.2 施工组织方法为实现合同条件的要求，根据工程量和合同工期安排施工队伍。组建一个综合安装机组负责站内工艺安装及电气、给排水、电气、暖通施工；组建一个土建机组负责站内土建施工。3.3.3 施工组织重点1. 做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作。2. 提前组织施工临时设施建造和现场平面布置，为工程全面开展施工创造条件。3. 强化项目协调管理，加强工序衔接，强化计划控制，确保施工顺利进行。4. 按照程序组织设备/材料采办、催交、接收工作，合理安排材料进场。5. 加强现场质量保证和质量控制，按照安全管理大纲和程序文件进行安全管理。整理为word格式3.3.4 施工阶段划分本标段工程施工分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、投产验交阶段。1. 前期准备阶段：2007年5月18日前按照“施工准备工作计划”作好各项工作，为施工创造必要条件。2. 施工阶段：2007年5月18日至2007年9月20日，完成站场的主体施工。3. 投产验交阶段：2007年9月30日前具备投产条件并作好竣工验收准备工作。3.4 施工调遣参与本项目的施工人员、机具设备就近由现驻市的辽河一建兰银管道工程项目部调遣。3.5 施工顺序的安排原则1. 先地下，后地上；先深后浅，先干线后支线，先主体后附属，先土建后安装。2. 施工采用流水作业、保证均衡施工，控制高峰期人数，减少临时设施，节约工程成本。3. 加强预制控制，确保设备预制和临时设施不影响设备就位和安装。4. 尽量提前安排可供施工使用的永久性工程项目，急需和关键的工程项目，周期长、技术复杂、施工困难的项目。5. 合理安排土建及工艺、电气、给排水安装的工序衔接和交叉作业。6. 根据施工力量、施工机械的配备及材料物资到货周期安排顺序施工。3.6 施工布置3.6.1 施工现场布置原则1. 在现场布置中应充分考虑好施工机械设备、道路现场出入口、临时堆放场地等的优化布置。同时避开设计管道的范围，避免二次搬运机械设备等。整理为word格式2. 施工材料堆放应尽量设在建构筑物附近或使用设备的附近，以减少发生二次搬运为原则。3. 中小型机械及预制场地的布置，要处于安全环境中，方便施工。4. 临时电源、电线敷设要避开人员、机械流量大的区域，电缆尽量采用暗敷方式。过路必设过路套管，深埋路下。5. 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.6.2 三通一平1. 施工用水：由于施工现场没有自来水管网，且当地地下水位较低，表层水碱含量过高，不能用于施工用水，就决定就近购买。用水罐车运送，运距5Km。工地建水池两座，尺寸为242m，用1条DN25塑料管150m供现场生活区饮用水，接DN15水嘴5个；用一条DN25塑料管200m，接2寸水泵一台，供现场混凝土养生。2. 施工用电：由施工场区没有可用电源，所以根据现场所用的机械设备的最大用电量，配备一台50kw发电机和一台30kw备用发电机。从50kw发电机引出1根电缆VV335+116长50m,接至施工用配电柜。配电柜设8个回路,设铁闸开关一个、60A电表一块,各回路均设漏电保护器。从配电柜引出至污水处理装置区、工艺设备区、暂设区、放空区附近配电盘，配电盘设6个回路，配电盘内设铁壳开关1个、30A闸刀6个，每个回路均设漏电保护器。电缆采用埋地敷设法，埋入地下0.8m，设过路套管754L=6m 3根。3. 施工进场道路：因道路不便，需从北侧作业带修筑临时道路1至站场，临时道路长300m，路宽6m；修筑临时道路2至放空区，临时道路长50m，路宽4m，另在站场内需铺设4m临时道路300m。为方便大型运输设备和机具进入施工场地，临时道路应用山皮石铺设，铺设厚度为500mm。4. 场地平整：使用一台挖掘机进行场地平整。整理为word格式3.6.3 施工临时设施布置本着合理安排，优化施工，质量至上，环境优先，安全第一、保障工期的原则，按工程量组织施工队伍，遵照方便施工的原则布置施工暂设、临时设施，详见施工平面布置图。1. 砂石料堆放区：现场设1个长16m、宽8m砂石堆放场地。2. 水泥库房及搅拌区：设1个水泥棚，保证能储存40T水泥，水泥棚做法为长8m、宽5m、高2.5m，设1.22m木门2个，1.51.5木窗2个，240砖墙砌筑。顶为60120方木檩条，间距0.7m，上钉20木版，铺油毡纸一层，石棉瓦一层。地面为垫毛石厚0.4m，上铺0.1m厚砂子，砂子上铺油毡二层，油毡上铺钢跳板。在水泥库房旁边搭设4m4m搅拌机棚2个，做法为四周埋设100mm，长6m的架杆6根。两侧斜撑及檩条用60120木方0.2m3。棚顶钉20厚木板一层，上盖5m5m的毡布一块。3. 钢筋、木工棚：需搭设一个14m4m3m（h）的钢筋加工棚和一座6m4m3m（h）的木工棚。用DN894的钢管作为棚的柱和拉梁，柱梁间距为3m，柱埋深为1m。柱上顶和地面处设DN603水平拉杆一道，棚顶为60120方木檩条，上铺石棉瓦。后墙及两山墙水平绑5050木方三道外钉石棉瓦。棚内地面垫0.2厚砂子，上铺红砖一层作为地面。4. 钢筋堆放场地设370mm砖墙垫钢筋，需设砖墙10个，每个砖墙500mm高，10m长，M10水泥砂浆砌筑。施工完毕后拆除。5. 工艺设备、材料堆放区：现场在工艺设备区西侧设510m的材料堆放区。6. 工艺预制场地：在工艺材料堆放区附近设55m预制区。7. 工艺安装机组、土建机组各配打更房1座。整理为word格式4.0 工程施工方案4.1 工程测量1. 按工程测量规范及设计要求施工。2. 建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。3. 距离测量1） 测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。1） 使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。2） 使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。4. 水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。5. 建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。6. 测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。7. 控制桩采用C20砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。8. 整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。整理为word格式4.2 土建工程施工措施4.2.1 地基处理设计预计发生土方工程的场地整平、覆土撤换、基槽开挖及回填。表层有机质含量大于8%的腐殖土、耕植土需撤换，回填土的选材须满足相应得施工要求，表层土可用于绿化土。基础施工完毕后土方回填，回填土首先采用原有开挖土方，不足部分土方需外购，本站场土源位于市的西北侧，距离站场约3Km，外购土采用机械装卸。回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺厚度为250mm，夯实系数不低于93%。4.2.2 综合值班室施工方案4.2.2.1 施工顺序测量放线地基处理基坑开挖基础施工主体施工屋面工程施工装饰工程施工地面工程施工收尾工程验收交工。4.2.2.2 基础施工1. 基础采用毛石砌筑，施工时注意预留孔洞、预埋套管埋设准确。2. 承台施工时必须确保柱钢筋位置的准确性，必须有固定措施方可使工承台混凝土。3. 基础施工完毕后进行回填施工。4.2.2.3 框架结构工程a. 脚手架工程1. 在基础工程施工完毕后，搭设脚手架。2. 脚手架采用内外双排钢管脚手架。内外脚手架如图所示：整理为word格式3. 内外脚手架首先为了浇筑柱子混凝土；然后浇筑梁板混凝土；砌筑砖墙或砌块墙；最后墙体抹灰，因此脚手架不能拆除只能一次使用。4. 由于地基较软，脚手架下设一道60mm厚木板，通长布置。5. 施工现浇钢筋混凝土楼板时，搭设满堂红脚手架。6. 脚手架上满铺钢跳板。b. 钢筋工程1. 柱内竖向钢筋的焊接采用电渣压力焊，焊接过程中应及时清渣，中心不得偏移，焊缝上下均匀，焊缝表面应光滑平整。2. 梁钢筋采用双面搭接焊，设计要求搭接长度不少于5d。钢筋采用双面搭接焊时，钢筋的端部应煨弯，角度应保证两钢筋轴线在同一直线上。钢筋焊接人员应持有焊工证。3. 现浇楼板在有双层钢筋配置时，为保证钢筋位置准确性，应设置架立马凳。马凳为14钢筋制成，如图所示：马凳每平方m不少于4个。4. 框架梁、柱混凝土保护层采用22钢筋棍，l=350mm，钢筋棍布置2个/m2。c. 模板工程1. 模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。需隔离剂60升。人工10个工日。2. 梁模板采用钢木混合支设。梁的模板采用钢板拉片固定，满足梁的水平稳定性，设置时水平方向每600mm一道，纵向每300mm一道。梅花布置。拉片规格为：（长：梁宽+100mm；宽：40mm；厚度为2mm）。每个拉片钻2个眼，14mm。眼中心距为梁宽+42mm。3. 柱子全部采用钢模板支模。在支柱子模板时，应在沿高度2m设置一处浇筑孔和振捣孔来满足混凝土施工质量要求。浇筑孔的面积尺寸为柱模板侧面宽度600mm高，待混凝土浇筑到预留孔底面尺寸时二次封堵并加固。为保证柱子模板的稳定性，在基础梁和平台上预埋18钢筋棍，需18钢筋棍0.8T。柱子每两m高设一道拉子，四个方向均设。拉线采用8#线，整理为word格式一边固定在柱子上一边固定在预埋钢筋棍上。需8#线0.4T，紧线器60个。柱子每1m设一圈40mm60mm木方固定，木方采用12钢筋箍固定。4. 梁底、板底垂直支撑采用60mm120mm木方，木方间距为1m（梁下木方间距为0.8m）。每1.5m高设一道水平拉杆，拉杆为40mm60mm木方，纵横布置。在底层支架下铺设厚木板（=60mm）通长设置。厚木板应平整、受力均匀、支架应垂直（如图所示）。5. 固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固。6. 梁、板的模板只能一次使用,柱的模板可周转2次。7. 模板拆除时，对侧模应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下方可拆除。对底模，当构件跨度不大于4m时，强度达到设计50%后方可拆除，当跨度大于4m时，应达到设计强度的75%后方可拆除，但拆模后，不能承受使用荷载，更不能承受在上部外加荷载。d. 混凝土工程1. 施工缝留置，在柱子的施工缝留在梁的下面300mm，有主次梁的楼面施工缝留置在次梁的1/3范围内，主梁不留施工缝。2. 施工缝二次施工时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并将已硬化的混凝土接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润（不得有积水）后，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆厚50mm，并仔细捣实。3. 已浇筑的混凝土强度没达到1.2N/mm2以前，不准在混凝土上踩踏和安装模板及支架等。整理为word格式4. 浇筑后的混凝土硬化后应立即进行养护，以确保养生效果。需草袋子5000片。混凝土养护以混凝土表面时刻保持湿润为准。养护时间不少于7天。4.2.2.4 填充墙砌体工程1. 砌块施工前，应按实际砌体的长、高、门窗洞口的尺寸细画出排列图，以保证上下左右的错缝长度。2. 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时可提前喷水湿润。3. 砌块的错缝长度为块体长度的1/2，最少不能小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。4. 门窗与砌体的联接，根据木、塑钢的不同情况，分别采用埋木砖，埋混凝土块等办法进行固定。5. 砌块灰缝应饱满，灰缝一般保持在1520mm，不得超过30mm，砂浆应随铺随砌，砂浆如干，应刮掉重铺。6. 砌块需加砖时，砖必须提前浇水湿润，纯砖墙体砌筑应按常规要求施工。7. 砌块产品龄期应超过28天。8. 填充墙砌至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.2.2.5 屋面工程1. 屋面工程执行屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002标准。2. 屋面构造按设计要求组织施工，各种原材料使前应检查质量证明书、说明书，并在施工中做好检查隐蔽记录。3. 屋面分项工程施工前应对前项分项工程进行验收，合格后方能进行下道工序。当下工序或相邻工序施工时，应对屋面工程已完工部分采取保护，防止损坏。4.2.2.6 门窗工程1. 门窗工程执行建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001标准。整理为word格式2. 门窗验收合格后方可投入安装。3. 窗安装要采取措施防止窗受污染，窗与砖墙面连接采用膨胀螺钉，窗与混凝土结构连接可采用射钉枪连接。4. 安装前按图纸要求核对其型号、规格、数量及所带五金零件是否齐全，对质量进行认真检查，凡有翘曲、变形者，校正后安装。5. 安装时先用木楔在门窗框四角临时塞住，然后用水平尺和线坠校验水平度和垂直度并调整木楔使其横平竖直，高低一致，安装后开启密闭缝隙不大于1mm，开关灵活，无阻滞和回弹现象。4.2.2.7 室内外抹灰1. 抹灰顺序从上至下由里至外。2. 抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。3. 按规范要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小时为宜。4. 抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。5. 外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。6. 门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。7. 内墙阳角处、门窗阳角地面以上2m范围内，面层抹灰采用1：2水泥砂浆，宽度不小于50mm。防止压阳角破坏。4.2.2.8 装饰装修工程1. 墙体装饰工程执行建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001标准。2. 施工顺序：先室外、后室内、先上、后下。3. 待墙面抹灰干后，进行装饰工程。4. 内墙涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。5. 装饰面砖镶贴1） 铺贴程序：基层抹灰 结合层抹灰 弹线分格 作贴面灰饼 贴面砖 勾缝。整理为word格式2） 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横片数和镶贴块数，定出水平标准进行预排。3） 按设计要求挑选规格、颜色一致的饰面板，要尺寸相同，从下向上固粘贴，在使用前应在清水中浸泡23h后阴干备用。4.2.3 污水处理装置区、排污池、阀组区4.2.3.1 施工顺序测量放线地基处理基坑开挖垫层施工底板混凝土施工池壁混凝土施工池顶混凝土工程施工抹灰工程施工回填验收交工。4.2.3.2 施工措施为保证基壁稳定，对基壁作放坡处理，坡度i=1:0.75。土方开挖预留0.8m操作面。a. 脚手架工程1. 每个水池、阀室搭设内外双排脚手架。2. 脚手架采用钢管脚手架。3. 每个水池、阀室搭设一条施工通道，方便施工材料倒运到施工现场。施工通道宽2m，采用钢管脚手架搭设，上满铺钢跳板。b. 钢筋工程1. 在底板施工时，为保证钢筋保护层，底层钢筋采用16钢筋棍作垫块L=100mm，二层钢筋采用14钢筋马凳支架的方法（如下图）。垫块和马凳均布置为4个/m2。2. 池壁钢筋保护层采用25 L=300mm钢筋棍，钢筋棍设置4个/m2。整理为word格式3. 池壁钢筋由于穿墙套管截断处，必须按照设计和构造要求进行加强处理。4. 池顶下层钢筋采用16钢筋棍作垫块，上层筋采用14钢筋马凳支架的方法。垫块和马凳均布置为4个/m2。c. 模板工程1. 模板全部采用木模板，木模板间用12钢筋支顶控制混凝土截面宽度，钢筋设止水环。止水环做法：5050mm的= 5mm的铁板中间钻=14mm的眼，然后与钢筋满焊。止水环钢筋4个/m2整个池壁均匀分布。2. 为防止模板胀模,锚固螺栓设置1个/m2,螺栓直径为14mm,长度为500mm,每端丝扣长度为80 mm,每端需要1个丝堵、2个螺帽。锚固螺栓设止水环。止水环做法：5050mm的= 5mm的铁板中间钻=16mm的眼，然后与钢筋满焊。3. 施工同时为了支设池壁模板，在池底板上距池壁1.5m的位置每隔500预埋25钢筋棍一根, 钢筋棍长250mm，埋深150mm作为池壁支模的斜支撑。d. 混凝土工程1. 因该池体抗渗要求为S6，防水剂的掺量为水泥量的8%。2. 施工缝设置：底板上300mm的位置；顶板以下300mm处各设一道施工缝；如果剩余壁高度超过2m，应在池壁适当位置增加一道水平施工缝。对于施工缝部分的处理采用止水板，止水板用200mm宽=2mm铁板制成长条沿池壁通长布置3. 池底、池壁混凝土采用插入式振捣棒振捣；池顶采用平板振捣器振捣。 4. 夜间施工,由于混凝土量较大，必须连续施工，必须有夜间施工。需增加夜间施工天数为3天，每天施工人数为30人。5. 排污池、污水处理池、阀室的混凝土养生时间不少于14天。6. 阀室施工混凝土室，由于面积较大，人工倒运混凝土困难，需采用20t吊车倒运混凝土，共需吊车12台班。整理为word格式4.2.4 竖向工程施工方案4.2.4.1 场区道路施工a. 地基处理1. 按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183及设计要求施工.2. 在铺设正式道路时原来用山皮石为施工所铺设的临时道,在施工过程中已经破坏，为确保道路路基的均匀承载力，需加后铺设山皮石垫层。3. 路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。4. 车行道路基土的压实密度93%。5. 路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用2530mmin，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。6. 路基原地面处理必须符合设计和规范规定。7. 天然砂中不得含有草根等有机杂质。8. 砂垫层压实时应适当洒水湿润。9. 灰土垫层所用消石灰应采用生石灰块，在使用前34日可以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，所用土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。10. 灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，并保持一定的湿度。11. 灰土拌合料铺平夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。12. 在正式道路完成后要将原来为施工而临时铺设的施工道路恢复原貌。b. 混凝土面层1. 混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑混凝土，伸缝和缩缝的施工应符合下列规定：整理为word格式1） 横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通。伸缝板埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的23，并在上部填入沥青玛蹄脂。2） 横向缩缝按设计设置，缩缝中填塞沥青玛蹄脂埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的13。3） 混凝土路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中。2. 路面侧模板采用20槽钢，侧模拆除时间不少于2天。3. 混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度等级的75时，方准开放交通。4.2.4.2 围墙大门工程1. 铁艺镂空围墙施工1） 在围墙圈梁上预买埋件，确保埋件位置和标高的准确性。2） 根据铁艺镂空铁件的宽度确定埋件的位置，尽量控制镂空铁件的整体性，不要出现半块现象。2. 砖砌围墙施工1） 根据设计要求设置排水孔，确保场区排水需要。2） 利用水平尺和水准仪控制围墙的垂直度和标高。3） 围墙施工的临时间断处应加设拉接筋。4） 待墙体抹灰干燥后方可进行涂料施工。涂料涂刷要均匀，不要出现颜色不一致、流泪、漏涂等现象。4.2.5 放空区施工方案4.2.5.1 围墙工程1. 根据设计要求设置排水孔，确保场区排水需要。2. 利用水平尺和水准仪控制围墙的垂直度和标高。3. 围墙施工的临时间断处应加设拉接筋。4. 待墙体抹灰干燥后方可进行涂料施工。涂料涂刷要均匀，不要出现颜色不一致、流泪、漏涂等现象。整理为word格式4.2.5.2 放空基础工程螺栓控制：整理为word格式为确保螺栓位置准确，需采用钢板盘控制，如图所示：5. 钢板盘只能一次使用。4.3 给排水管道施工措施4.3.1 施工准备1. 施工前设计单位进行设计交底。2. 施工测量1） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观察且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；2） 临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩，经过复核后方可使用，并经常考核。3） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程在开工前校核。4.3.2 管道安装与铺设1. 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从下游开始。2. 接口工作坑配合管道及时开挖，开挖尺寸符合设计规定并方便施工。3. 管节下沟时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4. 合槽施工时，先安装埋设较深的管道 ，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。5. 管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后可进行下一工序的施工。6. 管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端临时封堵。整理为word格式7. 雨期施工采取以下措施：1） 合理缩短开槽长度，暂时中断安装的管道临时封堵；已安装的管道验收后及时回填土。2） 作好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3） 雨天不宜进行接口施工。8. 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%，采取防止管道下滑的措施。4.3.3 管道水压试压1. 室内生活给水管线按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。室外生活给水管线和排水管线施工和验收执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。2. 管道水压、闭水试验前，做好水源引接及排水疏导路线设计。3. 管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。4. 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。4.4 设备安装4.4.1 开箱检查验收1. 设备安装前，建设和施工单位有关人员应对设备进行开箱检查，并核实下列事项：出厂合格证、设备使用说明书，设备图纸及有关技术文件、易损备件、随机工具等应齐全完好，设备和备件表面应无缺陷、损坏和锈蚀等情况。2. 设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 3. 对于设备的拆卸、清洗、装配及解体检查组装，如所采购的机泵均为年内新出厂设备，无特殊要求，不进行此项。4.4.2 基础检查验收泵组安装前，应对基础进行下列项目确认和复检。整理为word格式1. 基础混凝土强度应达到80%以上。2. 度全长的允许偏差为10mm。3. 基础纵横中心线的距离基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度为4070mm，承重面的水平允许偏差为10mm；4. 基础平面外形尺寸允许偏差为20mm；5. 预埋地脚螺栓中心距允许偏差2mm，顶端标高允许偏差为+20mm。6. 预埋地脚螺栓中心位置允许偏差为10mm，孔深度允许偏差为+20mm，孔壁全深垂直度允许偏差为+20mm。4.4.3 设备就位安装找正1. 在对基础及设备检查验收完毕后进行设备的就位安装找正。2. 安装时泵与基础纵横中心偏差小于5mm，超过部分用人工或机械设备（液压千斤顶、导链等）调整，标高偏差小于5mm，超过部分用垫铁找正。4.4.4 基础二次灌浆1. 基础地脚螺螺栓孔应清扫干净，二次灌浆应选用经清水冲洗过的无泥细碎石和工程砂，其混凝土标号应比基础混凝土标号一级。2. 灌浆前设备底座应保持清洁，除去油污和泥土，被油沾污的基础应凿去油污的表面。3. 灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备，垫铁和地脚螺栓。4. 设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。4.5 工艺管道安装措施4.5.1 施工程序施工准备材料检验阀门试验工艺预制管道安装检验试验防腐保温吹扫清洗4.5.2 施工技术准备根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施工的人员进行从项目、施工队到班组的逐级技术交底和技术培训。整理为word格式4.5.3 管道预制4.5.3.1 管子切割1. 严格管道安装图纸的要求进行预制、切割。2. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等4.5.3.2 管道预制1. 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或管道平、立面图绘制的加工图施工。预制加工图上标明预制的位置和加工余量。2. 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的转移和保护。3. 管段对口时应检查平直度，其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10 mm。4. 管道预制组对时，总体尺寸与局部尺寸的偏差（见右图）应符合下列要求：1） 每个方向总长L偏差为5mm；2） 间距N偏差为3mm；3） 角度偏差为3mm/m，管端最大偏差b为10mm；4） 支管与主管的横向偏差c为1.5mm；5） 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f为1mm；6） 法兰端面垂直偏差e为：公称通径小于或等于300mm时为1mm；公称通径大于300mm时为2mm。5. 管道的预制规模应满足现场空间、搬迁能力等条件的要求。为使组合件保持原有形态，应确定吊点位置。钢性较差的预制件，应采用支架或胎具维持其强度进行整体搬迁，安装完成后拆除。6. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时用临时盲板封闭管口。4.5.3.3 管道支/吊架制作1. 工艺管线支/吊架按图纸的要求制作。2. 管架预制后，进行喷砂除锈、防腐、涂漆等工作。整理为word格式3. 管道支/吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度应不低于薄件厚度。为防止焊后变形，应在预制时使用夹具。4. 支/吊架的组装尺寸偏差不得大于3mm。5. 标准支吊架的施工应严格按照各管道对支吊架选定的型号施工。4.5.4 管道安装4.5.4.1 钢管安装1. 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2. 管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，若不能修复，将进行更换。3. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4. 管道安装时，同时进行支/吊架的固定和调整工作。5. 管道系统静电接地的引线宜采用焊接形式连接，其他材料及零件在安装前不得刷油漆。6. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4.5.4.2 阀门安装1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。并按施工图核对型号，按介质流向确定阀门的方向。2. 阀门与管道安装，用法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态；用焊接方式连接时，阀门不得关闭。3. 安装安全阀时，应按以下规定执行：1） 安全阀应垂直安装；2） 在管道投入试运时，应及时调校安全阀；3） 安全阀的最终调校在系统试验中进行，开启和回座压力为工艺图纸设计压力。整理为word格式4.5.5 管道检查、检验和试验4.5.5.1 外观检验1. 站内工艺管道对接焊缝应进行100外观检查。2. 焊缝表面的质量应符合下列要求：1） 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2） 管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。3） 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.5.2 无损检测站内工艺管道应进行100射线照相检验。4.5.5.3 压力试验1. 管道安装完毕，无损检测合格后，进行液压强度试验和严密性试验。2. 管道系统试压前，检查确认下列条件：1） 管道系统全部按设计文件安装完毕；2） 管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3） 焊接工作已全部完成；4） 焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；5） 试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板安置正确，挂牌标识，并填写记录；6） 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7） 有经批准的试压方案，并经技术交底。3. 管道试压符合有关施工规范要求。4. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷修复后应重新试验。5. 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压介质由临时管线引至装置雨水排放系统放尽，为消除负压，应在试压系统的适当位置放空排气。6. 管道系统试压完毕，应及时填写管道试压记录。整理为word格式4.6 电气工程安装施工措施4.6.1 施工工序为了保证工程的顺利进行以及配合好工艺、土建等工程的施工，特制定本施工程序。各个单体的电气部分施工都遵循本施工程序：施工准备接地装置盘柜安装户内设备安装电缆桥架安装电缆敷设生活照明电安装二次结线电气试验系统调试及送电收尾、验交4.6.2 接地装置施工1. 施工程序接地极 接地干线 接地支线 接地引线2. 接地极安装接地极采用手锤将其垂直打入土中，顶面埋没深度不小于1米且与建筑物的距离不小于3米；每根接地极间距不小于5米。3. 接地干线安装接地干线采用404镀锌扁钢，沿防雷接地平面图的布置进施工，并与接地极可靠连接。4. 对接地网安装的要求1） 接地体的连接应采用焊接（搭焊接），其焊接长度为：扁钢搭接的长度应为扁钢宽度两倍且至少有三个棱边焊接，圆钢搭接长度应为圆钢直径的6倍；2） 接地体所有未镀锌和焊接部分均需涂刷防腐漆；3） 接地线固定螺栓必须牢固，接触良好；整理为word格式盘、柜及二次线施工1. 施工程序施工准备盘柜拉运开箱检查盘柜就位稳柜电缆敷设二次结线电气试验调试2. 盘、柜开箱检查1） 包装及密封良好；2） 产品的技术文件齐全；3） 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；4） 外观检查合格。3. 基础槽钢应符合下列要求不直度： 1mm/m , 5mm/全长；水平度： 1 mm/m , 5mm/全长； 基础型钢明显可靠接地。4. 盘、柜连接盘柜之间、盘柜与基础型钢之间采用螺栓连接。高低压开关柜与基础型钢采用焊接。5. 抽屉式配电柜安装尚应符合下列要求：1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换;2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;3） 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;6. 二次回路结线应符合下列要求1） 按图施工，接线正确;2） 导线与电气元件连接牢固可靠;3） 盘柜内导线不允许有接头，导线芯数无损伤;4） 电缆芯线和所配导线均应标明回路编号，字迹清晰且不易脱色;5） 配线应整齐、清晰、美观;6） 每个接线端子每侧接线不得超过2根。整理为word格式7. 引入盘柜内的电缆及其芯数应符合下列要求：7） 电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；8） 铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断；9） 盘柜内的电缆芯线应按垂直水平有规律地配置，备用芯长度应留有裕量。4.6.3 电缆敷设1. 电缆敷设要求1） 电缆展放时，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉;2） 电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，在首未两端及转弯处加以固定;3） 电缆敷设完毕应挂电缆标志牌，标志牌上注明电缆型号、长度、芯数、首端及末端;4） 高压电缆头制作采用热缩电缆头，制作按说明书进行，1KV及以下电缆终端头采用塑料带包扎型式，讲究工艺美观;5） 电缆保护管在加工制造时开口加工成喇叭口形,控制电缆保护管采用环氧树脂封堵；6） 在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要8t吊车进行配合；7） 在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电缆打扣、散盘子；8） 电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。9） 高压电缆、动力电缆与控制电缆采用隔板分隔。2. 直埋电缆施工要求高压电源电缆埋深及其他直埋电缆敷设深度应符合设计要求,电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆每隔50米设一电缆标志桩。4.6.4 电气配管1. 配管采用镀锌钢管；整理为word格式钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1） 螺纹无滑扣；2） 螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3） 多余的线孔应采取措施密封。2. 钢管配管：1） 管连接采用丝口连接，套丝长度不小于管接头长度的1/2；2） 管时不能出现凹凸和裂缝，弯扁程度不大于管外径的1/10，弯曲半径不小于6倍管外径，当达不到上述要求时，可采用灌砂法弯管；3） 钢管配线与设备连接时，将钢管敷设到设备内，如不能进入需采取措施。3. 硬塑料管配线：1） 管径20mm及以下可采用直接加热煨弯，管径在25mm及以上需采用填砂煨弯。技术要求：埋设在混凝土内时弯曲半径不小于管径10倍，明管敷设弯曲半径不应小于管径的6倍，凹度不得大于管径的1/10；2） 料管配线必须采用塑料制品的配件，禁止采用金属盒。3） 电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：管子长度每超过45m ,无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12 m，有三个弯时；4.6.5 整体试运1. 检查交、直流及信号回路各回路动作正确可靠，再进行下一步工作；2. 将控制、合闸回路电流送上（分段进行），检查合闸、防跳闸回路是否正常，信号指示是否正确，然后再进行各保护回路试验。试验完毕后再进行下一个开关试验。试验中注意监视辅助接点是否粘接、拉弧，出现情况立即断开控制、合闸电源，查明原因后，再进行试验，以防烧坏设备；整理为word格式3. 用大电流发生器在10KV及6KVCT的一次加大电流，检查二次回路，每个回路单独进行，不可漏项；4. 试运期间成立领导小组，统一指挥，统一行动，对高压区设置围栏，无关人员不得进入现场；积极配合，