基坑边坡支护专项施工方案设计

word基坑边坡支护工程专项施工方案xxxxxxxxx公司二一二年九月70 / 73目 录一、工程概况1工程概况1工程地质条件1施工现场平面布置图2施工保证措施3二、编制说明52.1 编制原如此5编制依据6三、施工计划7施工目标7施工准备7组织架构9材料、设备使用计划13施工进度计划16四、施工工艺技术19总体施工工序19土方开挖施工20双液高压注浆施工21钢管土钉喷锚支护施工24素喷施工31脚手架工程32锚杆施工37格构梁施工42五、工程质量保证措施445.1 质量目标：确保工程质量等级达到验收标准。445.2 质量保证体系：455.3 质量保证措施45六、安全文明施工保证措施476.1 安全保证措施47高边坡防护工程安全施工要点49高边坡施工的各项安全措施49格构梁施工安全保证措施51槽钢锚杆梁施工安全保证措施526.6 现场文明施工措施52七、其它施工措施54雨季施工措施547.2 夜间施工措施567.3 周围建筑保护措施577.4 成品保护措施57八、劳动力安排计划57九、基坑边坡监测59监测的目的599.2 监测容59监测点的布设59监控指标60主要监测方法与技术要求619.6 监测频率61第三方监测62十、应急救援预案62应急预案的方针与原如此62应急预案工作流程图62明挖深沟槽和基坑开挖存在的危险因素与预防、应急措施。63应急救援组织架构66事故报告66应急完毕68后期处置68宣传教育68演练68总结69十一、附件71施工进度计划横道线图7111.2 施工平面布置图71xxxxxxx工程基坑边坡支护工程专项施工方案一、 工程概况xxxxxxx公司开发的xxxxxxx项目，位于xxxxxxx路。10.7m，基坑安全等级为二级FG、GH、HI段为一级，基坑支护为临时性支护，设计使用年限不超过1.0年。边坡位于拟建建筑物3#-5#栋场地的南边和6#栋的东边。包括临时性边坡与永久性边坡。分别长约135米与137米。边坡支护高度4.022.0m，边坡60.0m高程以上为临时性边坡为，设计使用年限为1年，采用放坡+素喷进展支护，南侧边坡60.0m高程至54.0m为永久性边坡，采用放坡+锚杆格勾梁进展支护。场地基坑北侧距友谊西路约18m，西侧距书院路1020m，基坑边坡周边无重要管线与重要建筑。1.2工程地质条件基坑地质条件1根据鑫湘物探工程xxxxxxx项目岩土工程详细勘察报告场地分布的地层主要有素填土、第四系冲积层与第四系残积层，下伏基岩为泥质粉砂岩。2拟建场地无完整地表水系，勘察场地地下水类型分为第四系松散层中的孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于中砂层、圆砾层中，水量不大，分布不均匀，主要靠周边生活排水与大气降水补给，水位年变化为1-2米。3具体地质情况详见xxxxxxx项目岩土工程详细勘察报告鑫湘物探工程2011年07月。边坡地质条件1根据xxxxxxx勘察院提供的xxxxxxx边坡勘察报告场地分布的地层主要有人工填土、第四系冲击粉质粘土、圆砾、第四系残积粉质粘土、第三系E强分化泥质粉砂岩、第三系E中风化泥质粉质砂岩等。2地下水类型主要为上层滞水。其补给来源主要为大气降水，水量较小，水位与水量变化直承受季节因素的影响，孔隙水赋存于圆砾层中，受大气降水和地表水补给，具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，具承压性，枯水期水位下降，为弱承压性。基岩节理裂隙多为密闭或微，径流条件较差，水量甚微，未能形成稳定水位。3具体地质情况详见xxxxxxx边坡勘察 xxxxxxx勘察院 2011年04月10日。见附图施工平面布置图1气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。2各种物质资源和技术的调查由于施工所需物资源品种多，数量较大，故应对各种物质资源的生产和供给情况、价格、品种等进展详细调查，以便与早进展供需联系，落实供需要求。1.4.2 施工难点与保障措施1场地地层复杂，场地砂卵石层深厚。分析：虽然基坑绝大局部不深且有一定的放坡空间，但仍不排除由于降雨量过大而导致基坑坍塌的危险。相应对策：开挖应分级进展、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。遵循“逐级开挖，逐级加固的原如此，以确保坡体稳定。严禁一挖到底，基坑开挖深度控制在土钉下方0.5m。2边坡支护高度高，支护难度较大。分析：边坡支护最高高度22.0m，由于边坡局部开挖成形，永久性支护，锚杆成孔，钢筋安放支护施工难度较大。相应对策：临时实行边坡按设计要求放坡比例放坡，永久性边坡锚杆施工，搭设脚手架，坚持分层开挖分层支护施工。3工程量较大、工序多、施工结构多样，且工期紧。分析：本工程施工容包括钢管土钉施工，锚杆施工，格构梁施工，素喷施工与双液高压注浆施工，工程量较大、工序多、施工结构多样，工期紧。因此，各工作面之间机械的相互调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的工期完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本标段的重点。相应对策：1基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。2施工前对整个工程进展细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排并行操作，用工程项目管理软件编制工程进度计划。3建立施工项目进度实施和控制的组织系统与目标控制体系，实行以项目经理为首的施工调度中心，与时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，与时解决施工中出现的各类问题，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。4订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，与时调整人力、物力、资金与机械的投入量。5重视现场协调会制度，分外联工程例会和部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站与等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施；部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系与责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施。每周定期召开例会。6按平均进度产量的1.5倍以上配备设备，以应付交叉施工与其它因素影响。二、 编制说明2.1 编制原如此1严格按照合同文件的规定，对合同文件规定的工程容编制施工组织设计，做到简洁、全面、不漏项。2安排合理紧凑，实现工期目标。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件与工期等各种因素，运用系统工程理论进展施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排与工序衔接表现施工的系统性特点。3措施切实可行，确保工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关，用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。4注重安全、文明施工，加强环保意识。在施工场地的布置、施工机械的配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行市安全、文明施工的各项要求。本专项施工方案是根据建设单位提供的施工图纸、技术规以与工程现场调查资料等，结合国家与地方现行有关规、标准与有关工程保修的规定和我司以往同类工程的施工经验进展编制。1xxxxxxx公司xxxxxxx基坑边坡支护工程施工图设计xxxxxxx勘察院 2012年03月2建筑基坑监测技术规JGJ1062009；3建筑基坑工程技术规YB9258-1997；3混凝土结构设计规GB500102010；4建筑基坑支护工程技术规程JGJ 120-99；5建筑边坡工程技术规GB50330-2002；6锚杆喷射混凝土支护技术规 GB5008620017建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程(JGJ/T211-2010)；8基坑、边坡设计其它的现行国家规、规程和标准。三、 施工计划3.1.1 质量目标本工程质量目标：满足国家施工验收规，分部工程合格率100，工程质量达到优良等级标准。3.1.2 工期目标满足甲方要求，计划3个月完工。3.1.3 安全、文明施工目标以，受政府部门通报批评率为零，受地方政府部门书面投诉率为零。达到中华人民国环境保护法、建设项目环境保护管理方法以与环境评估报告的要求。1建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。 根据材料需用量计划，保重好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以与施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3.2.2 现场准备为保证施工控制网的准确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。1组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进展相应的保养和试运转等项工作。2组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进展该工程的施工。1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。2对工人进展必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一的正确思想；遵守有关施工和安全与技术法规；遵守地方治安法规。3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。1向班组进展计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架运到指定的作业点。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进展清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。4施工机械就位并进展试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运转。5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进展下道工序的施工。为确保高效、优质、安全、文明、低耗完本钱工程，组建xxxxxxx项目经理部，公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供给以与对工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监视、检查等职责。组织管理机构详见如下图项目经理项目副经理技术负责人钢管土钉班组双液高压注浆班喷锚班组格构梁班组脚手架班组锚杆班组工程管理部技 术 部合同预算部材料设备部内业整理部综合管理部图31 项目组织架构在项目组织机构上设项目经理1名、副经理1名，技术负责1名，该机构实行项目经理责任制，项目经理由公司总经理任命，成立项目经理部工程管理班子。设立工程管理部、技术管理部、质安管理部、合约预算部、物资设备部、综合办公室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为该项目的骨干力量。3.3.2 管理职责1项目经理职责主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、本钱核算负完全责任。协调外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2项目技术负责职责主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并承受监理的监视、检查和评审；组织工程质量的分析、安全事故分析与制定处理方案。3工程部职责项目施工生产计划、进度控制与统计工作；各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；严格按施工方案与施工规组织施工；配合做好质量、安全事故的分析与处理。4技术部职责负责实施性施工组织设计的编制。负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监视和技术资料的整理工作。负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。成立相应的技术专业小组，以防水与施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。负责与图纸有关的竣工资料的整理。5质安管理部职责严格执行ISO9001质量体系程序文件的有关要求。负责施工质量的监视检查工作，组织工程质量的自检和复检，积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承当直接收理责任。每一个分项工程开工前进展安全生产和文明施工的交底。建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定期组织安全生产和文明施工的检查评定工作，根据评定结果按规定进展奖罚。定期召开安全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识，发现隐患与时处理。6合约预算部职责进展工程量核算，确保数据资料的有效性。全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。组织制定部经营承包方案和签订劳务费包干合同，对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。材料供销合同、分包合同审批管理。7综合办公室职责负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。负责来往文件统一归档与上传下达。负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。3.4材料、设备使用计划和保证措施所有材料进场使用前必须经过监理工程师确实认，并按国家规定进展试验，如我司无法找到相应的材料，业主可指定材料的厂家和型号。表3-1 主要材料投入计划表序号材料名称单位数量125钢管m31422钢筋t55318槽钢m7084混凝土C25m3705水泥-水玻璃t406水泥t3001对于钢筋、混凝土、管材等消耗量大的主要材料，我司已联系好了多家供给商，并已签定供货协议。2按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，编制周计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。3组织专业运输队伍，保证材料与时运输到现场，增加现场材料仓库的面积，保证一定富余面积，以备储存库存材料的需要。4配备足够的材料检验人员，作好材料的验收与报验工作。5根据工程控制计划要求，进展工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期的需要。6物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储藏有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进展。7所有材料使用前必须经过监理工程师确实认，并按国家规定进展试验。本工程分边坡支护和基坑支护两个施工区同时开工，因此拟投入的机械设备分2个局部按需要合理调配使用。本工程分项工程多，工程量大，分布零散，施工工期紧，故所需投入的机械设备数量较多。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划与各分项工程施工的先后进展安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，防止出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备物质部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供给的工作计划。中标后所有施工机械设备将按计划与时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后与时进展调试或保养，保证机械能随时投入使用。本工程使用主要机械设备与其进场计划如下表： 表3-2 拟投入的主要机械设备表序号机具设备名称型号与功率数量用途进场时间1空压机柳空2喷锚按施工进度提前进场2空压机开山牌2钻孔3注浆机2TG2-60/2103注浆4混凝土喷射机PQP-52喷射砼5电焊机2焊接6地质钻机3钻孔7潜孔钻机K-1003钻孔8煤电钻4钻孔9混凝土搅拌机350型1搅拌砼10钢筋切断机GL-401钢筋加工11钢筋弯曲机GBW-401钢筋加工12插入式震动器ZN502砼浇筑13钢筋调直机1钢筋加工14圆盘锯MJ2252模板加工15压刨MB1O61模板加工16水准仪DS3-Z1测量17经纬仪J21测量1我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了根底。2针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进展动态管理。3配备机械维修保养人员，对设备进展日常维护保养，确保机械正常运作。4制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。5在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能与时投入到施工第一线。工期满足甲方要求，计划3个月施工完。为保证能基坑边坡支护如期完工，制定可行的施工进度计划，具体的施工进度计划安排详见附图(表)13.5.3.1特殊季节施工保证措施1雨季施工保证措施本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度与工程质量，必须做好以下工作：通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。根据工程安排编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械与电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，防止雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。机械设备与水泥材料等采取防雨、防潮措施，进展覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故和造成材料浪费。雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量与配合比。对场材料堆场进展硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进展。配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进展检查，施工用电的电缆、电线尽量埋置在地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。雨季进展混凝土施工作业要严格执行施工规，混凝土浇筑要设避雨棚。2炎热气候施工保证措施在天气炎热的时候，与时给工人发放防暑用品，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。在工地上设立医务室，安排2名医护人员，如遇到工人中暑等，与时救治。适当调整作息时间，减少中午气温最高时的作业时间。在工人和管理人员的宿舍、以与办公室安装电风扇和空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。3夜间施工保证措施为保证工程的质量以与能按时完本钱工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量与人员安全。夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。噪音比拟大的机械设备尽量安排在日间操作。加强夜间施工安全监视，防止因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。4节假日工期保证措施由于本工程工期紧，为保证工程如期完成，在节假日期间主要采取如下工期保证措施。节假日是市区人流和车流的顶峰期，施工材料与机械的设备的进场时间尽量安排在非节假日。合理安排节假日职工的休息时间，确保节假日正常施工。本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但假如因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整与追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。1通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。2合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。3适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。4加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进展。四、 施工工艺技术1本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两局部，可同时进展施工。2基坑施工顺序：基坑坡顶双液注浆固化第一层土方开挖钢管土钉施工喷锚面板施工第二层土方开挖. 施工至基底养护。3边坡施工顺序：测量放线边坡第一层土方开挖素喷混凝土砼边坡第二层土方开挖施工至第三级坡面第一层土方开挖锚杆施工喷锚面板施工第二层土方开挖. 施工至坡底格构梁施工养护。4边坡下方基坑；待基坑上部边坡支护施工完达到设计强度后，方可进展边坡下部基坑支护施工。本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进展、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施方可进展下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固的原如此，以确保坡体稳定和结构安全。本边坡为土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进展；边坡采用人工配合机械施工，进展刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低本钱，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为34m。施工顺序如如下图所示。图1：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30松土堆堆放11堆丢堆积如山34m图2：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段围的横断面土方，再进展下层坡段围土方施工。最后修整坡脚路面，整个土方施工即完成。1.工艺流程注浆施工工艺流程为：放线定孔钻孔下管注浆提管封孔移孔补孔注浆。高压双液注浆工艺流程图钻孔采用YT-1型钻机带导水头成孔，成孔孔径60mm。钻孔可采用梅花形布孔，并深浅结合，相间分布；钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。以普通硅酸盐水泥P.O.42.5和40Be水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，采用灰水比0.70.85：1，水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比1：0.39，水泥与水玻璃的比例按照1：0.180.25根据可注情况进展调配。注浆在达到提高原地层地基承载力到设计值的同时应尽量控制浆液的注入量，应严密根据实际注入情况控制浆液的浓度以与水玻璃的掺配比。浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，适当参加缓凝剂。注浆采用2TG2-60/210双液注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联合注浆，即采用多孔同时注浆。采用跳打跳注。注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压不超过0.20.4MPa。5.施工要点控制以复合硅酸盐水泥P.C.32.5和40B水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，注浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，当注浆压力持续升高，注入率持续减少时，继续注浆15min后方可终止该孔注浆。加强指挥协调，进展信息化施工。6.施工要点控制1注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同时进展注浆，应一泵一孔，否如此应将注浆孔堵塞，待注浆完毕后，串浆孔再进展扫孔、冲洗，而后继续注浆。2冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封墙、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进展处理。3注浆工作因故中断，按下述原如此处理。与早恢复注浆，否如此立即进展冲洗钻孔，而后恢复注浆。假如无法冲洗，或冲洗无效，如此进展扫孔，而后恢复注浆。恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，如此应采取补救措施。对吸浆量大、注浆难以完毕地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。4.4.1 土钉施工工艺流程土钉施工工艺流程为：施工准备第一层土方开挖人工坡面修整第一次喷射砼底层放线定孔钻孔钢管土钉制作清孔土钉安放注浆钢筋网筋制安第二次喷射砼表层焊接锚头进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至基坑底。1施工准备：人员、机具进场，材料进场。2土方开挖根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右；为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m2.0m处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完毕，待砼面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留1020cm厚进展人工修正，清基。3坡面修整人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最优效果。4放线定孔测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。5钻孔钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采用YT1型钻机成孔。钻机就位根据测放孔位，准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。孔径孔深钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。土钉成孔a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。b孔径按设计要求确定，即孔径60mm。c 打孔方法：使用煤电钻成孔。d 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。6安装土钉土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m90弯角。弯曲土钉头部。按照设计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲90，长度200mm。将打好的锚孔积水或岩土浆吹干净。绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较土钉短1520厘米。注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。7注浆注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥P.O.32.5，砂为细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂3%，强度M20。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。注浆开始或中途停止超过10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机与其管路，作业完毕时应用水清洗。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。8二次压力注浆为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道大土钉孔进展二次压力注浆。9挂钢筋网挂网应在二次压力注浆4小时后进展。按照设计，使用mm钢筋，孔网参数200200，双向网。挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持34cm的距离，使钢筋网具有保护层。网与孔土钉相交处用电焊，其余用18#铁丝扎牢。10第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。11焊压筋加强筋使用14钢筋将上下层土钉之间“叉型焊接包括上口反沿局部，压紧钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。14压筋于锚头处交汇后应焊在90弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。12安装泄水管为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危与边坡，在喷射混凝土前预先设置50PVC管，长度为400600mm，纵横间距为2m。设置时应先将PVC管周边打孔，坡面放置少量卵石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。13喷射混凝土水泥为普通硅酸盐水泥P.O.32.5，砂为中粗砂，含水率在57%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在512mm。喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:30.45，砂率为4555%，速凝剂用量为水泥重量的35%。严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。喷射前应在坡面上设置厚度标志。喷射混凝土的做法是分区进展；在同一作业区仍要分片进展。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100m的混凝土壁。喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土外表平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。14养护必须按照规对喷射后的混凝土进展养护。根据天气与温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进展湿水养护，养护时间不少于7天。 根本试验a 土钉根本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。b 根本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的0.9 倍。c 根本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合如下规定：当进展确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量锚固段长度取设计锚固长度或减短锚固长度锚固长度取设计锚固长度的0.40.6 倍，硬质岩取小值的措施； d当进展确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；e 每种试验土钉数量均不应少于3 根。验收试验a当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进展验收试验，土钉验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。b 验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的5，且均不得少于5 根。c 验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。1严格按照施工设计图中有关施工技术要求执行。2测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向50mm，垂直方向100mm。3土钉施工，钻机必须结实、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜土钉长度3%，锚孔深度满足设计要求。4土钉制作：焊接满足规和设计规定，导中支架每2m设置1个，采用管箍代替。5注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土钉MPa，采用孔底距孔底30cm方式，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要与时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比拟大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，因此在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量3%5%水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥。6锚头钢筋的弯折长度必须满足钢筋砼结构规要求，钢筋焊接也必须满足规要求。7水沟的砌筑砂浆必须满足设计要求，必须保证饱满度，沟底纵坡应平顺，外观顺畅。测量放线边坡开挖人工坡面修整喷射砼养护。1喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；2宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；3配和比宜为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比宜为0.40.45；4混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；5喷射作业应分段分片依次进展，同一分段喷射顺序应自下而上，初喷30min后，喷射第二层；6喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为37天；喷射混凝土1水泥为普通硅酸盐水泥P.0.32.5，砂为中粗砂，含水率在57%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在512mm。2喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:30.45，砂率为4555%，速凝剂用量为水泥重量的35%。3严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。4混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。5喷射前应在坡面上设置厚度标志。6喷射混凝土的做法是分区进展；在同一作业区仍要分片进展。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约30mm，待其初凝后再第二次喷射20mm，最终形成厚度约20m的混凝土壁。7喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土外表平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。养护必须按照规对喷射后的混凝土进展养护。根据天气与温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进展湿水养护，养护时间不少于7天。脚手架的材质要求1钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚 mm，钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进展钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达45N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进展扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。脚手架的搭设流程与要求1脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆搁栅连墙件扎防护栏杆扎安全网。2定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。立杆间距。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交织布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨，以保证脚手架的整体性。(3)立杆采用地锚用482.8钢管打入粉质粘土层，入土1 m。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架立杆根底图1搭设技术措施立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步不允许有二个接头。顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木外表不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应防止设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要与时与平台和坡面地锚进展结实拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。2脚手架地基处理要求岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；脚手架根底场地不得有积水；打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵； 施工流程：搭设脚手架测量放线确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作格构梁。1搭设施工脚手架与操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳。地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架根底巩固；假如为土质地基时，去除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架根底巩固。平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。脚手架与平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。2锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位，方位允许误差。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、与一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，与时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。7孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。8锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉与水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。9 锚杆孔检验锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。10锚杆体制作与安装锚杆杆体采用25、28高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.52.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度误差控制在50 mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。11 锚固注浆锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，假如锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法注浆压力一般为2.0MPa左右，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟进展孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵与注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进展强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应与时进展锚筋体安装和锚孔注浆，原如此上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间一次注浆体强度为5MPa，需在二次注浆管的锚固段设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。12格构梁制作格构梁采用C25砼浇筑，梁嵌入坡面10cm，用人工开挖，超挖局部采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先采用5cm水泥砂浆调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假如锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其