DIP作业指导书

DIP作业指导书简介第一篇：DIP作业指导书篇一：dip指导书数字图像处理实验指导书实验一、数字图像获取实验二、图像的傅立叶变换实验三、图像增强实验四、图像压缩实验五、图像融合实验一、数字图像获取一、实验目的1掌握使用扫描仪等数字化设备以及计算机获取数字图像的方法；2修改图像的存储格式。二、实验原理用扫描仪获取图像也是图像的数字化过程的方法之一。扫描仪按种类可以分为手持扫描仪，台式扫描仪和滚筒式扫描仪（鼓形扫描仪）。扫描仪的主要性能指标有x、y方向的分辨率、色彩分辨率（色彩位数）、扫描幅面和接口方式等。各类扫描仪都标明了它的光学分辨率和最大分辨率。分辨率的单位是dpi，dpi是英文dotperinch的缩写，意思是每英寸的像素点数。扫描仪工作时，首先由光源将光线照在欲输入的图稿上，产生表示图像特征的反射光（反射稿）或透射光（透射稿）。光学系统采集这些光线，将其聚焦在ccd上，由ccd将光信号转换为电信号，然后由电路部分对这些信号进行a/d转换及处理，产生对应的数字信号输送给计算机。当机械传动机构在控制电路的控制下，带动装有光学系统和ccd的扫描头与图稿进行相对运动，将图稿全部扫描一遍，一幅完整的图像就输入到计算机中去了。图1.1扫描仪的工作原理扫描仪扫描图像的步骤是:首先将欲扫描的原稿正面朝下铺在扫描仪的玻璃板上，原稿可以是文字稿件或者图纸照片；然后启动扫描仪驱动程序后，安装在扫描仪内部的可移动光源开始扫描原稿。为了均匀照亮稿件，扫描仪光源为长条形，并沿y方向扫过整个原稿；照射到原稿上的光线经反射后穿过一个很窄的缝隙，形成沿x方向的光带，又经过一组反光镜，由光学透镜聚焦并进入分光镜，经过棱镜和红绿蓝三色滤色镜得到的rgb三条彩色光带分别照到各自的ccd上，ccd将rgb光带转变为模拟电子信号，此信号又被a/d变换器转变为数字电子信号。至此，反映原稿图像的光信号转变为计算机能够接受的二进制数字电子信号，最后通过串行或者并行等接口送至计算机。扫描仪每扫一行就得到原稿x方向一行的图像信息，随着沿y方向的移动，在计算机内部逐步形成原稿的全图。在扫描仪的工作过程中，有两个元件起到了关键的作用。一个是ccd，它将光信号转换成为电信号；另一个是a/d变换器，它将模拟电信号变为数字电信号。ccd是chargecoupledevice的缩写，称为电荷耦合器件，它是利用微电子技术制成的表面光电器件，可以实现光电转换功能。ccd在摄像机、数码相机和扫描仪中应用广泛，只不过摄像机中使用的是点阵ccd，即包括x、y两个方向用于摄取平面图像，而扫描仪中使用的是线性ccd，它只有x一个方向，y方向扫描由扫描仪的机械装置来完成。ccd芯片上有许多光敏单元，它们可以将不同的光线转换成不同的电荷，从而形成对应原稿光图像的电荷图像。如果我们想增加图像的分辨率，就必须增加ccd上的光敏单元数量。实际上，ccd的性能决定了扫描仪的x方向的光学分辨率。a/d变换器是将模拟量(analog)转变为数字量(digital)的半导体元件。从ccd获取的电信号是对应于图像明暗的模拟信号，就是说图像由暗到亮的变化可以用从低到高的不同电平来表示，它们是连续变化的，即所谓模拟量。a/d变换器的工作是将模拟量数字化，例如将0至1v的线性电压变化表示为0至9的10个等级的方法是：0至小于0.1v的所有电压都变换为数字0、0.1至小于0.2v的所有电压都变换为数字1?0.9至小于1.0v的所有电压都变换为数字9。实际上，a/d变换器能够表示的范围远远大于10，通常是28=256、210=1024或者212=4096。如果扫描仪说明书上标明的灰度等级是10bit，则说明这个扫描仪能够将图像分成1024个灰度等级，如果标明色彩深度为30bit，则说明红、绿、蓝各个通道都有1024个等级。显然，该等级数越高，表现的彩色越丰富。三、实验步骤1扫描仪与计算机和打印机的连接；2打开计算机，安装扫描仪的驱动程序；3分别相描一幅二值、灰度和彩色因像4调整彩色图像的色彩。5将获得的图像的格式转换为“*.gif”的格式，保存或拷贝到matlab程序组根目录的“work”文件夹中，以便后面的实验做为“原图像”利用。6记录和整理实验报告四、实验仪器1计算机；2扫描仪（或数码相机、数字摄象机）及其驱动程序盘；3图像处理软件（画图，photoshop,microsoftphotoedit等）；4记录用的笔、纸。五、实验报告内容1叙述操作过程2提交用扫描仪扫描得到的图像。六、思考题1扫描仪有哪些重要指标？2试述扫描仪的工作原理。3你使用过哪些图像获取设备呢？实验二、图像的傅立叶变换一、实验目的1了解图像变换的意义和手段；2熟悉傅里叶变换的孩本性质；3热练掌握fft酌方法反应用；4通过实验了解二维频谱的分布特点；5通过本实验掌握利用matlab编程实现数字图像的傅立叶变换。二、实验原理1应用傅立叶变换进行图像处理傅里叶变换是线性系统分析的一个有力工具，它能够定量地分析诸如数字化系统、采样点、电子放大器、卷积滤波器、噪音和显示点等的作用。通过实验培养这项技能，将有助于解决大多数图像处理问题。对任何想在工作中有效应用数字图像处理技术的人来说，把时间用在学习和掌握博里叶变换上是很有必要的。2傅立叶（fourier）变换的定义对于二维信号，二维fourier变换定义为：二维离散傅立叶变换为：图像的傅立叶变换与一维信号的傅立叶变换变换一样，有快速算法，具体参见参考书目，有关傅立叶变换的快速算法的程序不难找到。实际上，现在有实现傅立叶变换的芯片，可以实时实现傅立叶变换。3利用matlab软件实现数字图像傅立叶变换的程序：i=imread(原图像名.gif);%读入原图像文件imshow(i);%显示原图像ffti=fft2(i);%二维离散傅立叶变换sffti=fftshift(ffti);%直流分量移到频谱中心rr=real(sffti);%取傅立叶变换的实部ii=imag(sffti);%取傅立叶变换的虚部a=sqrt(rr.2+ii.2);%计算频谱幅值a=（a-min(min(a)）/(max(max(a)-min(min(a)*225;%归一化figure;%设定窗口imshow(a);%显示原图像的频谱三、实验步骤1打开计算机，安装和启动matlab程序；程序组中“work”文件夹中应有待处理的图像文件；2利用matlab工具箱中的函数编制fft频谱显示的函数;3a).调入、显示“实验一”获得的图像；图像存储格式应为“.gif”;b)对这三幅图像做fft并利用自编的函数显示其频谱;c)讨论不同的图像内容与fft频谱之间的对应关系。4记录和整理实验报告。四、实验仪器1计算机；2matlab程序；3移动式存储器（软盘、u盘等）。4记录用的笔、纸。五、实验报告内容1叙述实验过程；2提交实验的原始图像和结果图像。六、思考题1傅里叶变换有哪些重要的性质?2图像的二维频谱在显示和处理时应注意什么?篇二：dip车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1.目的使新员工尽快掌握手工插件工作。2.适用范围适用于dip车间手工插件线的新员工。3.参考文件无4.工具和仪器无5.术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。电容器：一种贮存电能的元件。6.部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7.流程图：无8.教材内容：8.1作业指导书的使用实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。举例说明（举dip车间的作业指导书实例）作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。8.1.3作业指导书的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。8.2元件的认识电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。一般用“c”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等电容器的外形电解电容聚酯膜电容瓷片电容排容cbb电容阻容模块cbb电容聚丙烯电容电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“”符号的一脚为负极。8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起，有一极为各电容的公共极，所以也要注意极性。图中有白点的一端应对应pcb图中标记的阴影端电解电容电容器的极性判定排容如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用表”。其方法为：将万用表置于r1k或r10k档，用万用表的两个表笔去测电容器的两脚，记住其测出的漏电电阻值，然后交换万用表的两个表笔，再测一次。根据两次测出的漏电电阻值，以漏电小的那一次为准，黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“”。如果被测电容器的容量在0.01uf以上，用万用表置于r10k高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。电容器单位8.2.6.1单位一般有：pf皮法、nf纳法、f微法、mf毫法。8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（f）=106微法（uf）=1012微微法（pf）8.2.6.3常用电容器的额定电压有：6.3v、10v、16v、25v、63v、100v、160v、250v、400v、630v、1000v、1600v、2500v等。8.2.6.4电容量误差的表示方法：a直接表示：如100.05pf，误差就是0.05pfb字母码表示：d=0.5%（或者表示0.5pf）,f=1%(或者表示1pf)，g=2%，j=5%，k=10%，m=20%8.2.7使用中的应注意的问题：电解电容如果长期的贮存未使用，则在使用时应逐步增大电压至额定值，以免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。电容器串联在直流电路中时，应同时串联一个电阻器，以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。8.3手工插件姿势：双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。用食指与拇指插件。要求：8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作，目标是分钟插25个件以上。8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和esd合格标签，并有“不良品”、“待检品”的料盒。8.3.3.3插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。在一只手插件的同时，另外一只手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以提高插件速度，手切忌在料盒内停留。8.3.3.4有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电容，以确保电容极性正确插入。8.3.3.5通过qc检查总检检验过的产品，确保无漏插、浮高（人为原因）、极性插反等不良现象流入下工段并及时准确的填写生产日报表和异常情况记录表。工作内容8.3.4.1每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”（作业指导书料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致，作业指导书物料描述与物料本体标识一致）。避免错料、混料不良现象发生，如发现问题应立即让qc检查停线并通知机动员或班长。8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电车产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静电车内，并将静电车上的合格品票取下，把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。8.3.4.4插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上的元件放入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时，将其产品放在本工位前交给机动或班长。8.3.4.5在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象，将不良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段的产品为良品。8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将工位状态标识卡放在相应的产品上，由qc检查总检或机动负责处理此产品。生产正常或故障停线时，作业员应将工位状态标识卡放在相应的产品上，标识生产进度，开线时根据标识作业。qc检查确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高，极性元件等不良现象。8.3.4.8对带有工位状态标识卡流下来的产品，各工位依据标示内容进行相应处理。对于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。并根据工位号将产品状态标识卡交回给相应工位，对于不能及时纠正的不良品，由线长负责处理。分待检品和已确认不良品，将不良品交给本班机动员。8.3.4.9停线后本工段人员做好本工段5s。线体物品与地面摆放整齐、干净。注意事项：8.3.5.1在插插头时，用力要竖直均匀，以免将引脚弄弯，并确保没有浮高等不良现象。8.3.5.4在插件过程中，如跟不上线速时，不可以推板，应立即通知机动停线，将堆积品处理完毕，如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象，应用手轻轻按平。8.3.5.5及时拣起产线与地上的物料，放在待检品料盒中，由qc检查负责处理。8.3.5.6在插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。更不允许休息时插件或私自从物料车上喂料。8.3.5.7生产过程中发现混料立即让qc检查停线并通知线长，如连继发现三个不良品及时向线长反映。qc检查生产中出现异常时应立即停线，并通知线长/组长。产线颜色的标识意义：8.3.6.1生产现场的区域划分黄色：一般通道、区域线、待检区、工作区绿色：料区、良品区、成品区红色：不良品区8.3.6.2对于产品的质量状况是否在现场有明显标识篇三：dipqa作业指导书篇四：dip制程基础知识培训教材dip制程基础知识培训教材dip培训项目：一、手插件的原则与标准二、电子元件的单位及换算关系三、电子元件的识别四、电子元件的插件标准五、插装零件成型作业要求六、插件/补焊/后焊的作业要求七、无铅/恒温烙铁使用与管理名次解释：dip：dualin-linepackage双内线包装(泛指手插件)一、dipmanualassemblyrule1.双手并用:需左右手交替作业.如预备动作:当左手插件,右手要做好插件准备(极性识别),可以随时将零件插入,反之亦然,尽量缩短等待的间.2.插件顺序原则:a、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）.b、水平方向由右至左插件（输送带由左至右流线）.c、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3.外观相同但规格不同之零件,不排在同一站或相邻站.4.含固定脚之零件,需于前3站插件完毕（防止引起跳件）.5.有方向性零件之插件原则:a、方向相同之零件排于同一站.b、不同方向之零件不排在同一站.6.pcb板上无印刷及标识、防呆孔时,将正确插件及零件位置图片作标识.7.同一站内零件种类（盒）以不超过五种为原则（可保持零件盒在正常作业范围内）.8.零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符.9.分开作业:左右手的零件要分开,不可右手抓左边零件槽的零件、左手抓右边的零件.10.排站时,以一人插6-8颗零件时，效率最佳.最大工作区域装配点最佳工作区域作业员插件标准作业范围：最佳工作范围：以肩算起水平180度47.4cm.正常工作范围：以肩算起水平180度57.0cm.最大工作范围：以肩算起水平180度72.9cm.二、生产中所用电子元件的单位及换算关系电阻：1mohm=103kohm=106oh电容：1f=106f=109nf=1012pf电感：1h=103mh=106h电压：1kv=103v=106mv电流：1a=103ma=106a频率：1mhz=103khz=106hz三、色环电阻中颜色与数值的对应关系黑0100棕11011%红21022%橙3103黄4104绿5105兰6106紫7107灰8108白9109金银有效值倍率误差10-15%0.5%0.2%0.1%1.当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种。2.当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银。四、常用电阻、电容误差经常采用字母来表示：f：1%j：5%k：10%m：20%z：+80%-20%五、常用元件的符号表示方法：电阻：r电容：c电感：l二极管：d三极管：q集成电路：ic（u）晶振：y或x继电器：k变压器：t六、smd元件规格0603、0805、1206等均以英制表示，如：0805表示长为0.08英寸，宽为0.05英寸。七、生产中常用有极性元件：1、电解电容2、钽电容3、集成电路4、二极管5、三极管6、继电器7、变压器8、排阻（dip）1、电容（capacitor）元件符号为c。电容单位为法：pf、mf、uf、nf、f电容的容量换算关系：1f=103mf=106uf=109nf=1012pf2、分类：电解电容(有极性)钽电容(有极性)瓷片电容(无极性)独石电容(无极性)聚脂电容(无极性)3、电感（inductor）元件符号为l。电感的单位为亨：h、uh、mh电感量换算关系：1h=103mh=106uh=109nh分类：色环电感图标符号：磁珠电感绕线电感元单股绕线电感无方向性，多股绕线电感则有方向性磁芯电感4、二极管（diode）元件符号为d图形符号：分类：稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极、若发光，则干电池发光二极管正极一端接的二极管的一端为正级，双导向二极管无方向性。双导向二极管普通二极管5、三极管（triode）元件符号为q图形符号：三极管极性无件电路原理分类：1.pnpb表示三极管的基极2.npnc表示三极管的集电极e表示三极管的发射极封装形成分类：2、金属屏散式封装塑料封装功率三极管6、集成电路（ic）集成电路上方向标志：圆点、一条竖线、一个缺口等表示第一脚位置，对应pcb丝印缺口位置插入（pcb方型焊盘表示ic的第1脚）注意集成电路的脚序排列：从第1脚数起，逆时针排列7、晶振（crystal）晶振元件符号为y或x图形符号为，为无极性元件。晶振的外壳需接地，起屏蔽作用。晶振的引脚不得与外壳短接。四、电子元件插件标准1.二极管插件标准正确错误2.发光二极管3.电解电容4.钽电容5.保险丝座&蜂鸣器6.三极管&稳压管7.桥式整流二极管(桥堆）正确错误8.ic正确错误9.插座正确错误10.变压器正确错误五、插装零件成型作业要求1.功率小于1w的二极管、电阻、色环电感、保险管、磁珠、色环电容等元器件的成型(卧式)。说明：a.共进3.20.1mm外协6.00.2mmb.905c随不同产品进行调整要求：a.组件成型后，组件应平贴pcb板，组件的外表不能损伤，组件脚成型印痕（损伤）深度不超过组件脚直径的10%。b.组件脚跨距与pcb板的焊孔间距应一致。2.功率大于1w的二极管、电阻等元器件的成型(卧式)。说明：a.共进(d+3.2)0.1mm外协(d+6.0)0.2mmb.905c.随不同产品进行调整d浮高36mm要求：a.组件成型后组件体浮高pcb板面高度（pcb板距组件体下缘高度）为1.5-3mm，功率越大，浮高的高度相对越高。b.组件脚成型印痕（损伤）深度不得超过组件脚直径的10%.c.组件脚跨距c与pcb板焊孔间距应一致。d.同一种规格组件浮高高度应一致。e.组件插装到位后，组件体不平行于pcb，其倾斜范围为：l2-l11.3mm3独石电容、瓷片电容、钽电容、金膜（绦沦）电容等元器件的成型。ba图示说明：a共进3.20.1mm外协6.00.2mmb随不同产品进行调整b要求：元件成型后元器件的包漆部分不能插入pcb板（成型时，从引脚非包漆部分算起）；b.元件脚跨距b与pcb板焊孔间距应一致。c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。d.元件脚包漆部分允许有轻微裂缝或碎裂，破裂处不得延至元件体本身漆皮部分，下列允许接收的图示：a4.电解电容、晶振（立插）、发光二极管、大功率立插电感等元器件成型。图示说明：a共进3.20.1mm外协6.00.2mmb随不同产品进行调整要求：a.元件成型后元件体（以最突点算起）应平贴pcb板；元件外表不能损伤，正、负极标示应清晰；b.元件脚跨距与pcb板焊孔间距应一致（若不一致，元件脚长度须作相应的调整）；c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的10%。5.小功率的三极管、三极管封装形成的ic等元器件成型。图示说明：a共进3.20.1mm外协6.00.2mmb若需锁附于散热片上，则a应从散热片底部开始计要求：a.元件成型后，元件体浮高（本体下缘与pcb板）高度为4-6mm。b.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的10%。6.集成电路、集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型。图示说明：b随不同产品进行调整要求：a.元件成型后，元件体要能平贴pcb板.b.元件脚距b与pcb板焊孔间距应一致。c.元件插入pcb板时应轻松自如，元件脚不得有变形、弯曲等不良现象。7.卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管等元器件的成型。图示说明：3.20.1mm3.20.1mm要求：a.元件成型后，元件应平贴pcb板面（电解电容类）；b.元件散热面（根据工艺要求或实物丝印面）应平贴pcb板面（大功率三极管类）；c.元件安装孔与pcb板安装孔同心或元件在丝印框内；d.成型时避免触及元件脚根部；e.元件脚伸出pcb板面长度l为1.0-1.5mm。8.跨接线（跳线）的成型：图示说明：a.50.2mmb905c随不同产品进行调整要求：a.元件成型后，元件体应平贴pcb板；b.元件脚跨距与pcb板焊孔间距应一致；c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。9.立插的色环电感、二极管、电阻的成型：图示说明：a.共进3.20.1mm外协6.00.2mmb23mmc随不同产品进行调整要求：a.元件成型后，元件体应平贴pcb板；b.元件脚跨距与pcb板焊孔间距应一致；c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。10.成型电脑主板或双面板上跨距与pcb孔距相符的元件第二篇：作业指导书作业指导书1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。7、公司领导临时安排各种加急事件。财务蓟县项目现场出纳：谢红军2015年4月15日第三篇：作业指导书五金有限公司作业文件QMS/C-ZY.01-2007生产作业指导书拟制：崔平日期：2007.10.01审批：潘强日期：2007.10.01版本：I受控状态：YN2007年10月01日发布2007年10月01日实行1目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。2适用范围适用于本公司合页产品的生产和控制。3主要职责3.1操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。3.2技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。3.3检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。4操作程序4.1生产过程落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。4.2现场管理生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。第四篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。1、前处理工艺流程简图预处理除油水洗除锈水洗干燥打腻子除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3、前处理操作中的关键环节1编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。3.3.3对被涂物前的处理状况进行检查，被涂工件必须达到可以喷涂的标准要求（油脂、锈蚀、灰尘清理干净）；3.3.4对涂装设备进行检查，包括输气管到应无破损，供气系统应正常，油水分离器的油水应排放干净，喷枪使用应正常，喷枪口径的选择应正确等；3.3.5对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等及时进行清理；排风设施应正常，包括排风扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范围内（温度5-30，相对湿度65%）；4、腻子层和漆面打磨2编号：PTGY-01对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。并应尽量避免该补救手段的使用。4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。4.4腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必须要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。此序要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨。用力应均匀，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈能力。3编号：PTGY-014.6对腻层的质量要求：4.6.1腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。4.6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。5、调漆：5.1施工前的核对。涂料调制前，准备好开桶工具。按产品涂装工艺要求，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其他辅助材料。开桶前，要认真仔细地核对包装桶壁上印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否与需要使用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用适宜的开桶工具打开涂料和配套稀释剂桶的盖子。5.2调漆。打开涂料桶后，在未加入稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特别要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例加入固化剂，搅拌均匀。按工艺规定的粘度分几次加入适量的稀释剂调节黏度，不要将稀释剂一次加入以免过量。加入稀释剂后要进行充分搅拌均匀，确保涂料颜色一致。调制是否达到规定的涂装粘度，需用粘度计测量，普通使用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不符合要求，则进行适量调整，直至准确为止。在考虑各种涂装条件的情况下，允许与规定粘度有少许差别，但不允许差别过大（可根据施工现场的气温与施工习惯进行适当调整，其中高温季节调低限，低温季节调高限）4编号：PTGY-015.3过滤。溶剂型涂料的过滤，常用过滤网（通用面漆150180目，中间漆用120150目，底漆用80120目的过滤网）也可采取先粗后细是二次过滤办法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。5.4调制时间。若是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料开始依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的办法。涂装过程中如中断操作一定时间，再进行操作前，应充分搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装要求后在进行涂装，为保证颜色一致，涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调整。5.5调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品说明书”的比例进行调配。并根据涂装任务的要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务的用量，保证在四个小时内用完为标准，尽量做到少配勤配；另外，需注意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充分反应，以保证漆膜达到最好的质量与效果。6、涂装操作：主要是喷枪的操作使用，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装的很多缺陷。喷涂操作时应做到：6.1扳动枪机之前，枪应处于运动状态。6.2保持喷枪与工件之间距离的相对恒定，喷枪与工件的推荐距离约为：普通空气雾化1520cm，无气喷涂雾化3038cm，高压辅气喷涂2030cm；要获得润湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离的近些，要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可以离得远些。6.3喷枪在喷涂时应匀速运功，走枪速度保持在30cm/s60cm/s喷枪是移5编号：PTGY-01动轨迹与工件表面保持平行，出漆方向与工件表面保持垂直。6.4相邻喷涂行程的重叠量保持一致，对于普通空气喷涂，搭接量为1/41/2；对于无气喷涂，搭接量为1/4。6.5在喷涂相同的工件时，喷涂行程次数应保持一致，喷涂行程的起、讫点应相同。6.6尽量不要让喷枪作弧形运动，操作者应尽量通过移动前臂和肩膀来带动喷枪的移动，不能只靠手腕运动。6.7在室外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。6.8应尽量将整个工件的喷涂时间掌握在所施工油漆的有效流平时间范围内（漆膜表面指触干前）。6.9为获得比较好的涂装外观效果，应熟悉所喷涂工件的结构与装饰特点，据此结合喷涂场所的风向与施工便利性，来调整工件的喷涂起、讫点顺序。做到先上风、后下风、先上下、后左右（前后），先里头、后外观，先边角、后平面，先隐蔽、（部位）、后观赏（部位）。7、喷漆7.1、喷漆工艺流程简图喷底漆刮原子灰打磨除粉尘喷中间漆补细灰打磨除粉尘喷面遍漆7.2喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。7.3在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。7.4对于不要求喷漆的表面做好防护。6编号：PTGY-017.5需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。7.6产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。7.7在喷底漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。7.8产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。7.9喷底漆7.9.1环境条件为：气温530，相对湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.9.2按以下方法施工：除锈处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧富锌底漆，干膜厚不小于40m,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚40-50m；7.9.3双组份环氧富锌底漆，调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒、无气喷涂25-30秒。7.10底漆干燥自干24hr以上或80烘烤3060min。7.11、刮原子灰选择与涂装体系配套的原子灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡，每道7编号：PTGY-01涂层的厚度控制在（0.30.5）mm范围内，二道涂层也不应超过1mm。7.12原子灰干燥表干20-30min、实干24h烘干70*30min。7.13原子灰打磨用圆盘砂纸打磨，并检查无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉。7.14喷中间漆7.14.1施工环境条件为：气温530，相对湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.14.2按以下方法施工：经过前后处理后的工件，采用喷涂法施工双组份环氧云铁中涂漆，干膜厚不小于30m,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚30-40m；7.14.3双组份环环氧云铁中间漆调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂5比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调至空气喷涂25-30秒。7.15中间漆干燥表干20-30min、实干24h烘干70*30min。7.16补细灰选择与涂装体系配套的细灰，涂层要结实，不能漏刮，不能有气泡。7.17细灰干燥自干1hr以上7.18细灰打磨、吹灰8编号：PTGY-01用圆盘砂纸打磨，并检查漆膜平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑无明显亮点，打磨完后进行吹灰处理，7.19喷面漆7.19.1施工环境条件为：气温530，相对湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染:7.19.2按以下方法施工：经过前处理后的工件，采用喷涂法施工双组份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40m,如不能达到规定膜厚需进行补涂，确保底漆干膜厚40-50m；7.19.3双组份丙烯酸聚氨酯面漆的调配方法如下：先将主剂开桶后搅拌均匀，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），慢慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒。7.20面漆干燥表干20-30min、实干24h烘干70*30min。喷涂过程中，如有影响装饰效果的不良症状的出现，应及时查找原因，及时予以补救；如暂时查找不到问题的原因，应及时将真实的情况反馈给现场技术服务人员或电告涂料厂家，共同分析问题发生的真实原因，最终达到解决问题的目的。8、涂装后的收尾工作涂装施工完成或暂停段落时，要做好的收尾工作：8.1喷涂设备的清洗：将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可；在清理喷嘴（包9编号：PTGY-01括喷漆嘴和喷气孔）时应尽量采用硬度比喷嘴材质更软的通针清理，禁止采用高硬度材料对喷嘴进行刮、擦、敲、打、和强顶、强通。8.2喷涂设备的保养：喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，钢制喷嘴等耐溶剂配件清洗后可浸泡在干净的溶剂中，不耐溶剂的密封部位（特别是空气通道的密封部位）应尽量避免溶剂浸泡。8.3涂料及辅助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理定点存放。10第五篇：CNC作业指导书篇一：cnc作业指导书一、安全1机床加工时禁止打开机床安全门。2装夹刀具时注意刀具划伤手。3装夹工件不要猛力碰撞机床。操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。二、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128a01y表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。）4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。8.装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13.碰数方法：机械式转速450600rpm。14.分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。17.认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。18.工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。19.根据程式加工单准备好所有刀具。20.根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，。21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，这点就是z轴的零位。22.把这点的机械坐标z值记录在g54g59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在g54g59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。24.检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25.根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。26.加工参数的设定：三、开机加工：1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观看，注意安全操作。3.开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。四、自检内容、范围：1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进行专检。五、机床保养1每天下班前清理铜屑、铁屑，擦拭机床油污。2定期加润滑油。篇二：cnc作业指导书德信诚培训网cnc作业指导书1.目的本操作指导明确cnc工作职责，确保cnc加工的合理性、正确性及可操作性。2.适用范围适用于本中心cnc加工人员。3.职责负责完成cnc加工工作及设备维护、保养。4.机台点检保养按cnc日常保养表严格执行，责任到人