液体产品罐区施工组织设计

word第一章 编制说明和编制依据1.0 编制说明1.1本施工组织设计是根据某某某某80万吨/年乙烯工程项目管理手册质量管理分册2.0版要求，结合本工程的施工特点，以“提供科学、优质、高效的服务为编制原如此。施工组织设计是组织和指导工程检测的纲领性文件，一经批准必须认真执行,并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。1.2公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理与施工经验的人员，在仔细研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本质量检测计划与其施工检测方案切合施工实际，可操作性强。某某某某80万吨/年乙烯工程无损检测合同承压设备无损检测/T4730.16-2005电离辐射防护与辐射源安全根本标准GB18871-2002某某市宏迪工程检测开展某某以下简称“宏迪公司QHSE一体化管理手册宏迪公司项目管理手册l 特种设备安全监察条例 国务院2009549号l 压力管道安装安全质量监视检验规如此 国质检锅 200283号l 特种设备无损检测人员考核与监视管理规如此 国质检锅2003248号l 特种设备检验检测机构管理规定 国质检锅2003249号l 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发(1996)276号l 超高压容器安全监察规程 劳部发TSGR0002-20051993370号l 常用无损探伤应用导如此 GB5616-2006l 承压设备无损检测 /T4730-2005l 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-2005l 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-1989l 无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测方法 GB/T16544-2008l 工业金属管道工程施工与检收规X GB50235-2010l 现场设备、工艺管道焊接工程施工与验收规X GB50236-98l 工业安装工程质量评定统一标准 GB50252-94l 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93l 工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93l 钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2005 l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工与验收规X SH3501-2002l 不锈钢、铝制料仓施工与验收规X SH3531-2000l 石油化工给排水管道工程施工与验收规X SH3533-2003l 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001l 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007l 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002l 钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002第二章工程概况1.0 工程简介1.1 工程名称某某某某80万吨/年乙烯项目1.2 项目名称液体产品罐区1.3 建设单位某某某某80万吨/年乙烯项目管理部1.4 装置建设地点装置位于某某市阳逻长江大桥上游区域某某某某80万吨/年乙烯项目厂区内。本装置布置在全厂中部8#路和10#路之间，紧邻装置东侧开展用地，它北侧是取水设施与净水场，南侧是机电维修、设备材料劳保库。1.5 项目简介球罐区共2个罐组，丁二烯与C4罐组，总罐容15750 m3；碳五罐组，总罐容6000 m3；球罐包括：3000 m3丁二烯球罐3座，1000 m3剩余C4球罐2座，1000 m3丁烯-1球罐2座，650 m3液化燃料球罐2座，400 m3异丁烷球罐2座， 650 m3乙晴球罐1座，3000 m3碳五球罐2座，共计14台球罐安装；储罐区有8000m3拱顶罐2台，2000 m3二乙二醇拱顶罐2台，100 m3三乙二醇拱顶罐1台，100 m3多乙二醇拱顶罐1台， 1500 m3裂解燃料油罐2台，2000 m3C9内浮顶罐2台，2000 m3MTBE内浮顶罐2台，2000 m3二甲苯内浮顶罐2台，2000 m3甲苯内浮顶罐2台，3000 m3苯内浮顶罐3台， 1500 m3裂解油拱顶罐2台，共计21台安装。该工程由某某集团某某工程某某总承包，华夏石化工程建设监理某某监理。3.0 检测X围检测X围包括本装置中的安装工程射线探伤、渗透检测探伤、磁粉检测探伤、超声波探伤、光谱分析。本工程计划开工日期2011年2月28日开工，2012年12月20日中交。球罐序号球罐名称容积m3主体材质壁厚mm台数单个球罐焊缝总长米1丁二烯球罐3000Q345R2834732剩余C4球罐1000Q345R2022743丁烯-1球罐1000Q345R2022744液化燃料球罐650Q345R3021965异丁烷球罐400Q345R1621556乙晴球罐650Q345R1811967C5球罐3000Q345R282473总计2175014储罐序号储罐名称容积m3主体材质内径mm台数单个储罐总高mm1乙二醇储罐8000Q345R+Q235B280002158002二乙二醇储罐1000Q235B115002106503三乙二醇储罐100Q235B5200152004多乙二醇储罐10006Cr19Ni105200152005裂解轻燃料油罐1500Q235B135002115006C9储罐2000Q235B145002143507MTBE储罐2000Q235B145002143508二甲苯储罐2000Q235B145002143509甲苯储罐2000Q235B1450021435010苯储罐3000Q235B1700031585011裂解油储罐1500Q235B13500211500总计4920021l 无损检测指令执行率100%。l %，；底片评定一次准确率不低于9%危险性超标缺陷不得错评和漏评；经工程质量监视检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。l 超声波检测一次准确率不低于90%。l 磁粉检测外表处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。l 渗透检测外表处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。l 检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。第三章 项目组织机构为了全面完成某某石化80万吨/年乙烯工程检测工作，宏迪公司组建某某检测项目经理部，建立项目质量、HSE保证体系和工程检测管理系统。检测项目经理部在项目经理的统一领导和组织下，全面履行工程合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承当的工程检测任务。检测项目经理部项目管理组织机构图：项目管理组织机构图2.0 项目管理人员配置和岗位职责2.1 项目管理人员配置为全面履行合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承当的工程检测任务，项目管理人员配置如下：总部设项目主管1人，项目技术总指导1人；项目部设项目经理1人，项目副经理1，技术负责人1人，项目其他管理人员3人其中：质量管理1人，材料管理1人，计划管理1人，现场管理人员4人。项目主要人员岗位职责项目经理项目经理是公司总经理在项目的代理人，全权代表公司履行已签署的工程项目检测合同，全面完成项目目标，是工程质量、安全、进度、经营管理的第一责任人。主要职责是：1参加公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款，全面负责履行工程检测合同；2贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规与公司制定颁发的各项规章制度、标准；3主持编制项目总体施工计划，并按施工组织设计和总体计划组织工程检测；4主持项目生产、技术、质量、安全例会，参加业主/监理组织的生产协调例会；5负责项目经营管理工作，组织编制项目本钱控制计划与资金收支计划，组织研究本钱降低措施，负责现场签证工作；6对工程进度、质量、安全、本钱进展监视、检查、考核，适时向公司总部报告项目情况；7组织落实施工生产所需资源，监视、检查项目资源的优化配置情况；8负责在项目上建立质量和安全管理体系，并全面负责体系的正常运行；9负责工程预、结算工作和内局部配工作。 .2项目副经理1在项目经理的领导下参与编制项目总体施工计划，组织分解月、季施工计划并组织施工，组织提出生产资源需求计划；2组织召开项目生产例会，落实施工计划进展情况，协调项目施工生产；3负责交叉作业的协调工作；落实成品保护，搞好现场文明施工；与时向项目经理汇报生产过程中发生的问题；4负责工程实物量进度报表，负责设备的使用、维修、大修的管理，统计设备台班使用情况；5负责项目日常安全、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项管理工作；负责编制项目安全管理方案，辩识项目的安全隐患并提出预案，编制工作计划和安全管理与考核方法并监视实施情况；6对项目进展有关HSE的监视检查，制止违章指挥、违章作业；负责组织每周一次的HSE检查，组织HSE例会，上报各种HSE资料；组织对新入场职工的HSE教育、参与各类安全事故的调查处理，并统计上报；7负责项目后勤、卫生、保卫工作。.3 技术负责人1在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作；2负责项目质量体系运行的日常管理工作，指导作业人员按规X、标准工作；负责编汇交竣工技术文件；3负责组织对项目工程质量进展监视、检查、验收；4负责确定项目质量控制点，提出技术攻关措施，并抓好落实；5 定期组织召开项目质量例会，检查督促作业人员严格执行工艺纪律和操作规程；6负责项目工程质量信息和业主、监理等单位意见的收集、汇总、分析，并与时向项目经理报告，按时上报质量统计报表；7参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进展验证；8组织编制器材采购计划，做好项目器材验收、入库、保管与发放工作；9负责项目设备仪器的计量管理工作。 质量管理1熟练掌握国家、行业和地方的有关检测方面的标准和法律、法规；2负责项目技术和质量工作与项目质量计划的编制工作；3指导作业人员按规X、标准工作；4填发报告、编汇交竣工技术文件；5填发有关报表；7落实质量控制点，提出技术攻关措施。2.2.5 检测人员1按照标准、规X和作业指导书的要求，开展检测工作；2认真填发记录，与时反应质量信息；3保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行；4拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。第四章 工程检测总体部署某某石化80万吨/年乙烯工程，是中石化的重点工程。工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我公司将本着“质量至上、持续改良，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任的质量方针，充分发扬我公司“团结、拼搏、务实、奉献的企业精神和特别能吃苦耐劳的光荣传统，利用公司总部在工程所在地的有利条件，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，采取科学的管理体系，高速优质地完本钱工程的施工检测任务。针对本工程的特点，我们将以实现合同质量、工期、安全文明目标为中心，以技术和管理为保障，贯彻GB/T190012000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准体系，选配高素质的工程技术管理人员，按照业主要求合理组织，精心进展施工检测，保证工程质量、工期目标、施工安全、文明施工等各项指标达到业主要求，确保业主满意，赢得社会赞誉。2.1 施工准备工作程序签定施工合同项目管理人员进场机具、人员、临设、方案开工报告。2.2 资源准备2.2.1项目管理人员组织。工程开工前20天组织项目部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。2.2.2 检测作业人员准备。根据工程需要，并针对工程检测特点对进场的检测人员进展必要的培训，根据工程进度计划，确定检测人员的进场时间。2.2.3检测材料准备。开工前项目部组织相关人员对自购材料进展考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格与质量要求等，并安排好材料的进场时间、检验、试验和储存等工作。2.2.4检测设备的准备。根据工程量的大小和特点，确定检测设备与数量，并提前做好设备的维修、检测工作和检测仪器的校准、维护保养工作，确保设备性能完好。项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规X、标准，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进展有关工期、质量、安全、经济结算进展交底，项目经理对项目成员进展上述内容交底。技术负责人应根据详细设计图纸和相关技术资料，并结合现场实际情况与合同规定工期与质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性质量检测计划。技术负责人应向所有检测人员进展技术交底。技术交底要求细致齐全。并要结合具体关键部位的质量要求、 操作要点与须知事项等进展交底。要保证所有检测人员明确检测方案。2.4 现场准备进场后，根据现场的实际情况，与时与业主联系，对现场施工平面布置进展科学地的规划，安排好现场临时设施的建造和工具棚的摆放位置。 并安排好生活设施。人力派遣计划工程正式开工前10天，项目主要管理人员全部就位，开始工程检测前的各项准备工作，其中主要包括：1) 与业主与相关方的衔接和沟通，了解其具体施工部署、根本检测实物数量，合理安排各种资源；2) 项目生活区、作业区的布置就位，完全达到开工条件；3) 根据业主的施工网络计划，由项目经理组织编制工程检测周、月计划。 工程正式开工前7日，各类检测人员和检测器材全部就位，开始全面进入各项检测工作的准备，为工程检测开好局、起好步奠定坚实根底。3.2 检测人员需求计划根据本标段施工特点，该标段工程可分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段本阶段主要的工作量包括地下管道的检测等。第二阶段：球罐、储罐安装准备阶段本阶段球罐、储罐安装工作开始，项目部将配备足够的检测人员，配合施工单位的检测工作，做好安装前原材料检验工作。第三阶段：球罐、储罐安装阶段球罐正式开始安装，由于检测工作量加大，所需的人力资源增加。第四阶段：试压阶段。该阶段大量的检测工作根本完成，但该阶段仍将配备足够的人力资源，保证试压前后的外表检测工作。根据各阶段不同的任务特点，各阶段顶峰期的检测人员需求如下：人员需求计划图3.3项目主要检测人员表见附件1根据所承当工程检测需求，项目主要机具派遣计划如附件2.人力、物力资源相关要求 5.1 人员资质要求5.1.1 无损检测底片评审、报告签发人员必须持有国家或地方质量技术监视部门颁发的级与以上资质人员担任；全自动超声波检测人员还应持有经业主认定的专业培训合格的岗位证。5.1.2 现场操作人员必须持有国家或地方质量技术监视部门颁发的级与以上资格人员操作，射线操作人员必须还持有环保部门考核颁发的“放射工作人员证。无证人员不能上岗操作。5.2 检测设备材料要求检测设备与材料在数量上必须满足项目建设工程需要，在使用功能上要满足施工技术要求。检测的材料胶片、显定影药、增感屏、像质计等其质量必须满足规X技术要求。第五章 检测技术方案1.0 总如此1.1 人员资格和职责总要求：1 从事检测工作人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监视部门颁发的检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的检测工作。2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事渗透检测人员不得有色盲、色弱。3 检测人员必须掌握相应的检测根底理论，掌握一定的材料、焊接知识。4 检测人员应严格执行标准。实事求是，坚决抵制降低工程质量的行为。5 认真做好仪器的维护保养，延长仪器使用寿命。6 检测人员应保护好被检设备。1.2 设备总要求1 检测组应满足设备仪器使用和贮存环境条件要求。2 检测人员须持有相应检测方法的级或级某某方能独立操作设备仪器,并按操作规程操作设备。3 对设备、仪器、标准试块实行建帐保管。4 设备仪器实行专人负责制，每台设备应有挂牌进展状态标识。5 操作者每日对运行设备进展检查维护。对运行中发现问题提交设备员鉴定处理后使用。6涉与到计量检定的无损检测仪器设备应在检定有效期内使用，射线设备应有合法的使用许可证。7无损检测设备应轻拿轻放，在运输过程中要做好防震、抗震工作。对标准试块应注意防锈、防尘工作。每次使用后，应擦试干净，涂上黄油等防锈剂。无损检测流程图1.3.1 委托指令 各类检测均由监理按某某石化80万吨/年乙烯项目部规定的格式和要求填写无损检测监理指令卡委托书。项目部应严格按照指令卡的要求进展检测。1.3.2 承受委托指令项目部由专人承受委托，审核委托是否填写清楚。委托承受人应逐一落实检测部位并进展标识。1.3.3 准备工作1.3.3.1项目技术人员按照每一类检测对象，依据合同文件、委托书、检测标准、通用工艺等技术资料，编制检测工艺卡，确定技术参数，经项目技术负责人审批后，用于指导检测人员开展检测工作。负责依据检测工艺或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具与防护用品的准备和检测人员的配备工作，并负责就现场检测条件如检测时间、水源、电源、通风、照明、梯架平台等与工序配合与客户、施工单位等联系，确保检测工作顺利进展。1.3.4 实施检测1.3.4.1无损检测必须在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假如不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后，方可实施检测。1.3.4.2在现场检测过程中，严格执行国家、行业标准和工艺文件等，客观、公正地检测。射线透照时，必须按要求办理射线作业审批手续，实施安全防护，保证射线作业安全进展。1.3.4.3 在检测过程中应注意受检件的保护和做好各种检测记录。1.3.5 检测结果的评定级或级以上某某书的人员进展评定，并有检测责任工程师进展审核，防止缺陷错评或漏评。1.3.5.2如判定不合格时，应由评定人员填写焊缝返修通知单交监理通知返修。1.3.5.3 对于按比例抽查检测时，如果发现不合格时，应按有关法规和标准进展扩探，扩探部位和数量由监理工程师按规定执行。1.3.6 检测的反应1.3.6.1完成当天委托的检测后于次日17时以前，将无损检测结果以书面的形式通知监理和承包商。并将底片与时报送工程质量监视检测机构复评。1.3.6.2 焊缝需要返修处理的，应出具返修通知单。通知单应详细注明返修处理位置、缺陷性质等信息。返修完成由监理委托进展复检。1.3.6.3 无损检测结果通知单的格式和内容执行石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007的要求。1.3.7 检测报告1.3.7.1检测报告的格式执行石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007标准。报告应由级以上资格的人员编制。射线、超声检测报告的审核人员，必须具备RT-或者UT-级资格。1.3.7.2 检测报告经检测人员、编制人员、审核人员签字，并加盖无损检测专用章后生效。2.1射线检测流程图见如下图2.2 检测器材的选用1检测设备的选择根据被检工件的规格和检件位置选择不同的检测设备。尽可能选用X射线机进展检测。假如选用射线进展检测时，应优选Se75进展检测。2胶片的选择用X射线检测应不低于T3类的胶片，射线检测具有延迟裂纹倾向的材料时不得低于T2类的胶片。3增感屏的选择选用铅箔增感屏，增感屏厚度应符合下表所示:辐射源铅箔厚度(mm)前屏后屏X射线0.03射线Ir-192Se751透照方式射线检测从透照方式选择，单壁透照优于双壁透照，内透法优于外透法，中心透照优于其它方式。对于直径在500mm以下的管道焊缝，可采用双壁单影或双壁双影进展透照。直径在500mm以上的管道焊缝，尽可能采用单壁中心透照。外径De89mm的管道焊缝应尽量采用X射线透照,采用倾斜透照椭圆成像。2检测技术等级：一般选择AB级。3外表状态要求焊缝与热影响区的外表质量包括余高高度应经外观检查合格，外表的不规如此状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道与其热影响区，外表不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。否如此应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假如不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后，方可实施检测。4标识摆放l 识别标记：被检工件焊缝的底片上均应贴有如下铅字识别标记： a 产品编号管线号、b. 焊缝号焊口号、c. 透照厚度、d. 搭接标记、e. 焊工号、f. 透照日期、g. 像质计、h. 检验人员代号、i. 返修标记R1扩探标记K。l 定位标记：采用数字标记1.2.3作为搭接标记，如需要也可放置中心标记 ，当局部透照时搭接标记称为有效区域透照标记。l 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定X围内的影像。l 源全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地放置三个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置一个像质计。l 源全景曝光时，像质计上半球置于胶片侧，像质计无法全部置于源侧，因而应通过比照试验，来修正应识别丝号。底片的标记布置按如下图所示：5曝光量的选择l X射线探伤机的曝光参数应根据探伤机曝光曲线图进展选择。当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：AB级射线检测技术不小于15mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进展换算。l 射线曝光时间应根据源强度、焦距、材料种类、透照厚度、胶片类型等因素综合考虑。但应保证总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的10倍。l 球罐或储罐使用X射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mm。l 源全景曝光时焦距即球罐半径。6散射线的防护l 透照场内假如存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅皮进展屏蔽。l 为有效防止背散射线，应在暗袋背面放置一块厚12mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。7一次透照长度确实定a) 单壁透照一次透照长度包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照l 纵缝透照 纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3=2ftan式中：L3-一次透照长度 mm; f-沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧外表之间的距离mm;-横向裂纹检出角 =cos-1(1/K); 对AB级：K1.03，如此L30.5f。l 环缝单壁内、外透照根据所选用的透照方式和射线检测技术等级，由公式计算或由/T4730.2-2005标准附录D查得透照次数。 l 环缝周向透照源置于圆筒形或球形容器的中心，一次曝光检测整条环缝或球形容器的所有焊缝，焦距为D/2+2mm,当胶片长300 mm时，一次透照长度为250mm。b) 双壁单影一次透照长度焦距一般为F=150200+DO mm,且满足最小焦距的要求。透照次数可根据K值和透照方式由公式计算或由/T4730.2-2005标准附录D查得。c) 小径管双壁双影透照l 透照布置当 T壁厚8mm且 g焊缝宽度Do /4时，应采用双壁双影透照布置。不满足上述条件或椭圆成像困难时可采用垂直透照方式重叠成像。l 透照次数当T壁厚8mm且g焊缝宽度Do /4且T/ Do0.12时, 采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔90透照2次。当T壁厚8mm且g焊缝宽度Do /4且T/ Do0.12时, 采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔120或60透照3次。当T壁厚8mm时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔120或60透照3次。当g焊缝宽度Do/4时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔120或60透照3次。8贴片、屏蔽l 用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴但不得使胶片因受压受折而损坏。l 应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。l 当背散射比拟严重时应在暗袋背面衬以12mm厚的铅皮以阻挡散射线。l 为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。2.4.1 药液显、定影液宜采用胶片生产厂推荐的配方配制，配制时应注意以下几点：1严格按照配方程序依次将各药品参加，并要等前一种药完全溶解后方可参加其后的药。2配制时的水温不宜超过52，除非是配方规定要用更高的温度。3显、定影液在配制后应存放24小时后方可使用。1显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特别是开始显影的一分钟内。2） 不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光不足。3不得采用在红灯下观察来估价底片黑度或控制显影时间。2.4.3 中间水洗显影完毕后，应将底片放入水中漂洗10秒钟，再放入停显液中摆动2030秒钟，然后再将底片放入定影液中。1） 定影时间为胶片通透时间的2倍。2） 定影过程中要经常翻动胶片。3定影液温度不宜过低，否如此易造成定影不透，但是温度也不宜过高，否如此易使乳膜松软脱落，一般应控制在202。 发现定影液陈旧，应与时更换。2.4.5 最终水洗：底片应在流动水中冲洗。分为自然枯燥和热风枯燥两种，热风枯燥温度应以35为宜，最高不允许超过50。枯燥时悬挂底片要相互隔开。为防止枯燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进展枯燥，或在水洗后浸入添加外表活性剂的水中，先水溶后再进展枯燥。自动冲洗时，应准确设置控制胶片显影、定影、水洗和枯燥等工序传送速度与药液的补充的参数，还应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲洗效果。药液使用期限和更换根据药效决定。1底片黑度:D4.0 ；用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时， AB级最低黑度允许降至1.5；2影像识别要求底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计指数钢丝影像，就认为是可识别的。不允许的影像底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的伪缺陷。3像质要求底片的像质计灵敏度应满足标准要求。1底片评定由评片员负责，复评工作由项目技术负责人负责。2底片评定标准应按指令要求执行。3正确地识别射线底片上的影象，判断影象所代表的缺陷性质。对射线底片上的影象进展分析从以下方面：影象的几何形状、影象的黑度分析和影象的位置等。1检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告编号按项目统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1R2报告，扩探报告按流水号加“K标记。2报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。3检测报告经评定、审核RT-级人员后，责任人必须钢笔签名碳黑或蓝黑，加盖检测专用章后交检测负责人签名确认，监视抽检单位审核。3.0 超声波检测技术方案3.1超声波检测流程图见如下图 不符合超声波检测流程图3.2 检测器材的选择3.2.1 超声波探伤仪超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的数字探伤仪器。3.2.2 探头的选择 斜探头的K值角度可按照下表的规定选取。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。板厚T，mmK值8253.02.0726025462.51.56856直探头可按下表选用板厚T，mm探头类型620双晶直探头2040单晶直探头3.2.3 试块的选择本工程采用的超声波检测标准主要有两个：/T4730-2005承压设备无损检测和GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级。使用的试块如下：试块标准GB11345-89标准标准试块CSK-IACSK-ACSK-ACSK-ACB-ICB-CSK- I B比照试块/RB-1RB-2RB-3耦合剂可采用甘油、浆糊、机油。使用时应注意在试块上调节仪器和产品检验应采用一样的耦合剂。3.3.1 A级检测适用于锅炉、压力容器与压力管道有关的支撑件和结构件焊缝检测；B级检测适用于一般锅炉、压力容器与压力管道对接焊缝检测；C 级检测适用于重要锅炉、压力容器与压力管道对接焊缝检测。3.3.2不同检测技术等级的要求：检测技术等级厚度X围探测面探测方法使用探头 K值横向缺陷检测A846单面单侧直射波法和一次反射波法K3.0K/B846单面双侧K3.0 K1. 可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查，见图8。2. 如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头与热影响区上作两个方向的平行扫查，见图9。46120双面双侧直射波法K 2.0 K双面单侧或单面双侧KK1.5、KK120400双面双侧C846单面双侧直射波法和一次反射波法KK1.0、KK1.0、 KK将探头放在与焊缝与热影响区上作两个方向的平行扫查，见图9。注：C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进展检测。46400双面双侧直射波法KK1.0、 KK3.4 外表质量和检验时机焊缝与热影响区的外表质量包括余高高度应经外观检查合格，外表的不规如此状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道与其热影响区，外表不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡，否如此应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假如不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后，方可实施检测。3.5 校准和复核校准：校准应在试块上进展，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。校准包括仪器校准和探头校准，应分别满足/T10061和/T10062的要求。仪器和探头系统的复核1复核时机：每次检测前均对扫描线性、灵敏度进展复核，遇有下述情况应随时对其进展重新核查：a） 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。b） 检测人员怀疑灵敏度有变化时。c） 连续工作4h以上时。d） 工作完毕时。2扫描量程的复核：每次检测完毕前，应对扫描量程进展复核。如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，如此对扫描量程重新调整，并对一次复核以来所有的检测部位进展复核。3扫查灵敏度的复核：每次检测完毕前，应对扫查灵敏度进展复核。一般对距离波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，如此应对上一次以来所有的检测结果进展复检；如幅度上升2dB，如此应对所有的记录信号进展重新评定依据被检工件的厚度和所选试块，在仪器上绘制距离波幅曲线。绘制距离波幅曲线时应注意以下几点：l 外表声能损失差应记入距离波幅曲线,外表声能损失差的测定参见标准要求。l 在整个检测X围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。3.7 检测3.7.1 扫查方式1为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的X围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。2为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头根本扫查方式， 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。3.8.1灵敏度应调到定量线灵敏度。3.8.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。3.8.3缺陷位置测定：缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。3.8.4缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线中区域。3.8.5缺陷定量：应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度L。3.9 缺陷的评定根据指令要求，依据相关标准进展缺陷评定。不合格的缺陷部位应在工件外表予以标注，内容至少包括：缺陷长度、深度、位置和类型圆型、线型，标识应醒目且不易脱落。并按要求进展结果反应。不合格的缺陷应予返修，返修部位与热影响区仍按原工艺进展复验。4.0 磁粉检测磁粉检测流程图不符合返修复探检测方法：采用磁轭法。4.3.1 磁粉探伤机：选用型号为美国 B310-S和韩国MP-A2L 的磁粉探伤机，当磁极间距为200mm时，至少应有45N的提升力。4.3.2磁粉：采用黑色磁膏，用水为载体，并参加适当的防锈剂和外表活性剂。4.3.3灵敏度试片：选用A1-30/100型标准试片。对于坡口的检测，采用C-15/50型标准试片。.1 工件外表质量：工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。外表的不规如此状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否如此应做适当的修理。如打磨，如此打磨后被检工件的外表粗糙度Ra25m。被检工件外表，需经外观检查合格后，方可进展探伤。.2检验时机：无损检测必须在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假如不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后，方可实施检测。1) 在检验前将A1型或C型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件外表上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。2) 为增加比照度，可在工件外表上涂一层反差增强剂。3) 采用压力喷壶施加磁悬液。4) 磁化方向：焊缝外表至少进展两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直。磁间距为50200mm，检验有效区域为两极连线两侧各50mmX围内磁化区域每次应有15mm的重叠。5） 磁痕的观察 4.6 磁粉检测质量分级根据检测指令要求进展质量分级和评定。1) 质量评级不合格的缺陷部位应在工件外表予以标注，内容至少包括：X围、位置，标识应醒目且不易脱落。2) 当出现如下情况之一时应进展复验：a检测完毕时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时。 3) 复验应按原工艺进展。5.2.1本工程采用溶剂去除型着色渗透技术。.2 渗透材料选用某某美柯达探伤器材某某生产的DPT-5型渗透材料，试片采用A型铝合金淬火裂纹试片和B型镀铬试块。检测方法.1选用溶剂去除型着色渗透液。.2 采用3级高灵敏度。.3检验温度环境温度应为1050。当环境温度低于10或高于50时，应采用铝合金淬火试块或镀铬试块对操作方法进展修正。检查委托单内容承受委托明确法规和技术标准检测前准备渗透检测剂型号的选择人员资格确认检测奥氏体钢、钛合金、镍合金材料时测定Cl、F、S含量设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡设备材料的检定有效期确实认渗透检测流程图图用比照试块检验检测剂性能和操作工艺按工艺规定检测操作工作环境和工件状况确认和处理检测实施预清洗缺陷显示记录施加渗透液去除多余渗透液缺陷显示评定枯燥处理不符合灵敏度校核施加显像剂显示观察返修复探后清洗报告整理和签发资料管理检测资料存档1) 检测外表不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物与各种防护层。2) 检验外表与邻近25mmX围内应枯燥,无污物、油脂、棉绒、氧化皮、焊剂、焊接飞溅、油和其它外来的掩盖外表开口的或其它干扰检验的异物。清洗方法作为一个很重要的检验步骤应严格执行。3无损检测必须在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假如不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后，方可实施检测。.1 预清洗: 使用清洗剂去除妨碍渗透检验的物质, 如污物、灰尘等。.2 预清洗后枯燥: 被检外表宜采取自然挥发的方法使其枯燥, 时间为510分钟, 以确保完全蒸发。.3 施加渗透剂: 渗透剂应喷涂于被检外表, 以使整个被检外表完全被渗透剂所覆盖。渗透时间将根据工件材料、状态与不连续的类型决定。温度在1050X围，渗透时间不少于10分钟，当温度低于10或高于50X围以内时，应按照3.4.7条的要求对检测方法进展确认。.4 多余渗透剂去除: 多余渗透剂应用布或吸水纸擦去, 重复该操作直到绝大多数渗透剂均已被去掉。剩余的痕迹应使用布或纸沾溶剂轻轻地擦去。但必须注意，不得往复擦拭。为了尽量少地从不连续中去掉渗透剂, 应防止使用过多的清洗剂。不允许使用清洗剂冲洗外表,以保证显示的准确性。.5 枯燥: 多余渗透剂去掉后外表应经常规蒸发、吸干、擦拭或强风枯燥。.6 施加显像剂: 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm，喷洒方向与被检面夹角为3040，在喷洒前，将喷罐用力上下几次摇晃，使显像剂充分搅拌。当温度在1550X围内， 显像时间不少于7分钟；当温度低于10或高于50X围以内时，应按照标准的要求对检测方法进展确认。.7假如以上各操作步骤不符合技术要求，须从前处理开始，重新完成上述各步骤。.8观察1) 观察迹痕显示应在足够光强下进展。观察应在显象剂施加后760min内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。2) 观察时，被检外表可见光照度要大于500lx保证有足够可见度。3) 当发现显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷；必要时应用510倍放大镜进展观察或进展复验。.9后清洗: 探伤完毕后，当防止残留的显像剂腐蚀被检工件外表或影响其使用，应去除剩余显像剂，去除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法，并清理干净现场。.1 对任何有怀疑的显示均须重新检验,以确定其是否为相关显示。.2 复验前, 上次检验的残留物应除掉。复验按上述的步骤进展。5.6结果评定：5.6.1根据监理检测指令要求进展评定。.2不合格缺陷处理方法：判定为不合格的缺陷，应与时下返修通知单，施工单位返修完毕后，按要求进展复验。.1 当渗透检测在温度低于10的环境下进展时，对检测操作方法的修正如下：把试块和检测剂加热到1050之间，用标准方法对A区进展检测，然后把试块和检测剂的温度都降到检测环境温度后，按照所设定的低温检测工艺对铝合金比照试块的B区进展检测。比拟A、B两区的裂纹显示迹痕，如果显示迹痕根本一样，如此认为所设定的低温检测工艺是可行的。的环境下进展时，对检测操作方法的修正如下：把试块和检测剂都加热到检测环境温度后,按照所设定的高温检测工艺对铝合金比照试块的B区进展检测。然后把试块冷却到1050之间，用标准方法对A区进展检测。比拟A、B两区的裂纹显示迹痕，如果显示迹痕根本一样，如此认为所设定的高温检测工艺是可行的。6.0 光谱分析本程序适用于NITON分析仪对低、中、高合金钢中Cr、Ni、Mo、Ti、V等元素的定量分析。NITON898X射线分析仪操作指南 6.3 一般要求6.3.1 设备校准 1初始校准在施工服务合同项下的工程刚刚开展时，PMI仪表应加以校准、修复，并进展泄漏测试，以确保制造商的仪表放射屏蔽持续有效。2两年校准如果仪表连续在项目中使用超过两年，PMI仪表应返回制造商进展两年一次的校准。3每日校准NITON分析仪在每次打开时进展自校准。打开仪表并等待15分钟稳定后，按Enter按钮启动自动校准并预测试电子检查。4两小时校准连续使用时，每使用两小时测量CRM，进展校准检查。如果正确将校准结果记录在PMI合金钢检验表内，然后继续作业。如果不正确，按复位按钮，使用CRM重新校准，并根据情况重新测量过去两小时或上次校准以来的结果。5环境温度变化持续使用时的任何时刻，如果温度变化超过2240F时，应重新校准。6.3.2 设备安全1) 根据制造商提供的说明书正确使用，并按照要求每六个月检查一次仪表的放射屏蔽是否泄漏。2运输仪表时，一定要将其置于屏蔽手提箱中；不使用时，如此将其存放于屏蔽箱内。3与所有其他电子仪表一样，搬运分析仪时应小心慎重。无论如何都要防止仪表掉落或撞击在硬的外表上，除非操作员处于危险情况。6.3.3 检件要求检件外观呈金属光泽，无锈，无油漆、润滑油、油墨等绝缘性的物质。6.3.4 环境要求温度：540。环境： 防潮湿、防强烈阳光直射、无大风。6.3.5 试验要求6.3.5.1根据元素含量X围，选择不同的放射时间，且不得低于15秒。6.3.5.2不得在被检试件的密封面进展作业。6.3.5.3比对试验：随时用牌号或主要化学成分与检件一样或相近的标准钢样对设备的准确性进展验证。6.4 试验准备6.4.1 检查电池电量，确保设备工作正常。准备砂轮机、砂纸、标准钢样、记录纸等。6.4.2 处理待测试件，使其满足检件要求。6.4.3 按NITON898X射线分析仪操作指南开机检查确认其处于正常稳定状态。6.4.4 用标准钢样进展测试，确定设备分析过程是否正常、分析数据是否准确。6.5 分析步骤6.5.1 根据检件材质与现场工作情况，分别选择仪器的最优分析条件，如仪器操作方式、基体操作程序、分析时间、次数的设置等。6.5.2 按NITON898操作指南操作，开始分析并记录结果。6.6 数据处理与记录6.6.1 数据处理6.6.1.1 根据待测试件材质和材料验收标准，对符合与不符合要求的具体情况分别进展统计。6.6.1.2 因本分析为定量分析，原始记录必须作数据报道。6.6.2 记录记录内容应包括：1被检材料编号 2检测材料的材质、规格3检测结果 4检测日期5检验员某某6执行的检测类型与所使用的分析仪类型和型号6.7 后处理6.7.1 试验完毕，按返回键，关机。6.7.2 清理设备与配件，妥善装箱、保存。第六章 检测质量保证体系与保证措施质量方针：质量至上、持续改良，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任。l 合同履约率 100%；l 法规、标准、规X执行率 100%；l 检测报告准确率100%；l 特种工作人员持证上岗率 100%；l 管理评审提出的改良措施完成率 100%；l 认真分析客户与相关方抱怨，确保与时合理地满意答复。l 无损检测指令执行率100%。l %，；底片评定一次准确率不低于9%危险性超标缺陷不得错评和漏评；经工程质量监视检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。l 超声波检测一次准确率不低于90%。l 磁粉检测外表处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。l 渗透检测外表处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。l 检测报告符合交工技术文件要求，工程监