高速公路路基高边坡防护工程施工方案设计

word某某某某港主通道鱼山石化疏港公路公路工程第DSSG01标段路基高边坡防护工程施工方案某某交工集团股份某某某某某某港主通道项目第DSSG01标段项目部二一七年十一月某某某某港主通道鱼山石化疏港公路公路工程第DSSG01标段路基高边坡防护工程施工方案 _ _审批：_某某交工集团股份某某某某某某港主通道项目第DSSG01标段项目部二O一七年十一月目 录1编制说明1编制依据1编制原如此1编制目的12工程概况3路基工程概况3深挖路基高边概况3气象地质情况4主要工程数量53施工部署6施工准备6总体施工要求7工期安排74主要施工工艺流程与施工方法8路基高边坡土石方开挖8施工工艺流程8路基高边坡开挖施工9深挖方路堑施工要点10路基高边坡防护10高边坡防护设计概况10柔性防护网攀藤植物11系统锚杆施工13锚杆框架施工15厚层基材施工22路基防护施工须知事项24排水工程施工24排水系统设计要求24排水工程施工25监控量测28边坡稳定性评价综合判断29监测技术要求295施工进度保证措施31组织措施31技术措施316安全保证措施32安全目标32安全保障措施32进场教育32危险源的识别与措施32施工现场的安全检查34支护脚手架安全技术措施347工程质量保障措施37质量管理体系37质量保证体系37质量保证措施418特殊季节施工保障措施47冬季施工保障措施47雨季施工保障措施479环境保护组织机构与保证体系49环境保护措施50水土保持措施5310文明施工、文物保护保证措施55文明施工、文物保证体系55文明施工、文物保证措施5811路基高边坡施工事故应急预案61预防措施61应急救援61应急演练61附件支架计算书631荷载632 立杆验算633 地基承载力验算641 编制说明1.1 编制依据1某某某某港主通道鱼山石化疏港公路公路工程第DSSG01DSSG05标段招标文件。2某某某某港主通道鱼山石化疏港公路公路工程两阶段施工图设计。3公路工程质量验收评定标准(JTGF80/1-2012)。4公路工程施工安全技术规X(JTG F90-2015)。5爆破安全规程GB6722-2014。6公路路基施工技术规XJTGF10-2006。7公路边坡柔性防护系统JT/T528-2004。8岩土锚杆(索)技术规程CECS22：2005。9建筑边坡工程技术规XGB50330-2013。10公路桥涵施工技术规XJTG/T F50-2011。1.2 编制原如此1符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规X、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。2按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业与社会现有设备资源，合理安排施工进度。3掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，实行施工机械化、工厂化、整体化、标准化。4从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，按综合且最有效方案编制防护工程施工方案。5贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合的原如此，充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时用地，凡有条件利用的主体工程内容，优先安排施工和使用。6根据项目施工特点、地质、水文、气象、人文环境制定针对性的环境保护、水土保持和文物保护措施。1.3 编制目的为了确保深挖路基高边坡防护工程的施工质量，切实执行有关建设工程技术标准、规X，加强工程项目安全、质量管理，有效防止事故发生，保障人身和财产安全，确保深挖边坡工程顺利施工，特编制本专项施工方案。2 工程概况2.1 路基工程概况本工程主线起于富翅互通与舟甬高速连接，设富翅门大桥跨越富翅门水道，登陆后在涨次村南侧设置岺港互通与拟建329国道连接，在烟墩设置烟墩互通与鸭东线连接，向北跨越东海农场，蟹浜湾后在斧双头山入海，依次跨越长白西航道、某某中部港域西航道和岱山南航道，并在海中设置长白互通与长白岛连接，于岱山双合登陆后设临时主线收费站，以匝道形式连接鱼山支线段。图2.1-1 本项目位置示意图2.2 深挖路基高边概况根据地质详勘资料，整改合同段中主线路基有两处路基高边坡防护工程，一处位于，挖方约23万方。该路基段附近有鸭东线可达线位区附近，乡村土路可达工点附近。另一处位于，挖方约6万方，该路基段位于岑港镇马路社区，总体地貌属海岛丘陵地貌，地形起伏较大，该路基段附近有乡村土路可达线位附近，交通条件一般。图2.2-1 路基高边坡防护工程设计图2.3 气象地质情况2.3.1 气象条件工程区位于某某东北部沿海海域，气候上属亚热带季风气候，温暖湿润，光照充足，冬无严寒、夏无酷暑；夏秋台风、冬季大风、春季海雾和连阴雨等气象灾害时有发生。工程区域天气复杂多变，灾害性天气类型多、发生频繁。其他主要灾害性天气有飑、冰雹、龙卷、雷暴和雪等。2.3.2 地质条件K3+245K3+470段右侧，该路基段位于岑港镇涨次村西北侧，总体地貌属海岛丘陵地貌，中线地面标高29.5365.07m，上覆第四纪地层厚度较薄。表层为残坡积粉质黏土，厚度约2m，下部为晚侏罗系组流纹斑岩，厚度38m。岩土层特征分部如下：全分化流纹斑岩111：青灰色，原岩结构根本被破坏，岩心呈砂土状，厚度1.51.9m，局部上覆坡洪积碎石土，土石工程等级为级。强分化流纹斑岩112：褐黄色，斑状结构，块状构造，基岩裂隙较发育，岩芯风化强烈，岩芯砂土状，偶见少量碎石状，厚度1.9m左右，土石工程等级为级。中风化流纹斑岩113：灰褐色，斑状结构，块状构造，基岩裂隙一般发育，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，一般节长510cm，最长20cm，土石工程等级为级。K11+250K12+064段左侧，该路基段位于岑港镇马路社区，总体地貌属海岛丘陵地貌，地面坡度30-40左右，中线地面标高42.4462.23m，上覆第四纪地层厚度较薄。表层为残坡积粉质黏土，碎石土，厚度约01m，下部为侏罗系上统西山头组凝灰岩，厚度20m。岩土层特征分部如下：含碎石粉质黏土2：灰褐色，密实，潮湿，粉质黏土与砾砂充填。土石工程等级为级。全分化凝灰岩1：青灰色，原岩结构根本被破坏，岩芯呈砂土状。土石工程等级为级。强风化凝灰岩2：褐黄色，凝灰质结构，块状构造，基岩裂隙较发育，岩芯风化强烈，岩芯砂土状，偶见少量碎块状。土石工程等级为级。中风化凝灰岩3：灰褐色，凝灰质结构，块状构造，基岩裂隙一般发育，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，一般节长510cm，最长20cm，土石工程等级为级。2.4 主要工程数量表2.4-1 主要工程数量表编号名称单位数量备注1C20混凝土m3272C25混凝土m33793B16kg52634B12kg44085A8kg102616B25kg40357B32kg52988柔性防护网m225169厚层基材m21281510攀藤植物株30011镀锌钢管m240212挂网喷锚m2696注：表中数量不作为计量依据。3 施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1对路基设计图纸进展审阅、研究和核对，邀请施工队伍进展设计技术交底，并参加现场交底，了解领会设计意图和设计要求。2针对高边坡施工特点进展施工技术方案的研究讨论，从技术上确保其施工方案无缺陷，安全可靠。3施工前，编制合理、安全的施工技术方案和安全方案，通过专家评审论证后上报监理业主审批。4制定技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络；拟定技术创新和技术研发课题，以便在工程实施过程中对重大技术难点问题进展攻关。5根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进展技术培训与技术交底工作，以防止施工的盲目性。3.1.2 测量准备1针对高边坡施工特点，测量控制较为严格，前期先对控制点进展合理规划，与时组织测量人员对工程的控制点进展复测与导线布设。2由总工对测量组针对高边坡施工测量进展技术交底，保证测量人员对高边坡施工要求与安全风险充分认识，以更好的进展现场施工测量与监控工作。3施工前对所有测量仪器进展全面检测、校正，对于无法满足测量精度的仪器进展淘汰更换，减少测量过程中的仪器误差。3.1.3 人员设备准备1人员配备根据施工需求，主要人员配备见下表。表3.1-1 主要施工人员计划表序号工种施工队伍项目部1施工负责人212普工42/3自卸车驾驶员20/4挖机驾驶员8/5其他机械驾驶员24/6施工员227技术员228质检员229安全员2210测量6411试验员65合计116182机械设备配备各路基施工班组详细机械设备配置见下表。表3.1-2 主要机械设备配备表序号机械名称规格、型号单位数量1挖掘机m3台62推土机180KW台43自行式平地机132KW台44装载机ZL50台45压路机YZ20台46破碎锤cat320台47自卸车18t台208洒水车10t台23.2 总体施工要求本项目挖方边坡处理是重点考虑的问题之一，从本项目“美丽公路的要求出发，首先应做好坡面形状的处理，防止出现刀削似的痕迹，挖方边坡的坡面与地面的结合部应采用变化的坡率并尽可能做成弧形。挖方路段的高边坡防护采取“一级一护，即路基挖一级边坡形成作业面后，边坡防护施工队伍开始进展防护施工，当该级边坡防护施工完成后，路基施工队开始施工下一级边坡路基，依次循环。3.3 工期安排路基高边坡防护工程开工时间为2017年11月20日，完毕时间为2018年8月20日。4 主要施工工艺流程与施工方法4.1 路基高边坡土石方开挖4.1.1 施工工艺流程施工准备测量放线修建临时截、排水沟采用推土机集料，侧卸式装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输边坡整修路床压实或处理现场清理路基加固与防护工程施工路基排水设施施工地质资料调查根据现场条件、地质资料和机械配置情况确定施工方案土质路基高边坡防护工程石质路基高边坡防护工程土质单边坡路基高边坡防护工程采用多层横向全宽挖掘法开挖土质双边坡路基高边坡防护工程采用分层纵挖法和通道纵挖法开挖单边坡石质路基高边坡防护工程采用浅孔梯段控制爆破法开挖双边坡石质路基高边坡防护工程采用纵向挖掘法施工，分层、分段采用深孔或浅孔控制爆破边坡成型采用光面爆破或预裂爆破符合路基填料标准的土石方，运至填方区作为路基填料用。不符合路基填料标准的土石方，运至弃碴场。图4.1-1 路基高边坡防护工程施工流程图4.1.2 路基高边坡开挖施工4.1.2.1 场地清理无论是土质挖方还是石质挖方，均应先进展清表处理，即去除树根、杂草和覆盖土石质地段，防止其混入填料中。将清表土集中堆存备用。4.1.2.2 深挖方路堑施工1土方路堑的开挖已开挖的适用于种植草皮或其他用途的表土应集中堆放储存于弃土场X围内或路基红线内路基边坡以外。土方开挖应自上而下的进展，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。准确放出开挖线，清理表土。做好截水与临时排水，并与永久排水设施相结合，使施工场地始终处于良好的排水状态。深挖方路堑土方开挖，采用挖掘机配合自卸车装运，把合格的土料直接进展填方地段填筑路基，不合格的土方弃至弃渣场。当设计挖高5m时采用单层横向全宽挖掘法施工；当设计挖高5m时采用自上而下分层横向全宽挖掘法施工，分层厚度一般为34m，应考虑设计图边坡台阶高度。不得超挖、乱挖，不挠动边坡与影响边坡稳定。深挖方路堑开挖时如发现土层性质有变化，与时通知试验人员取土进展相关的试验检测。修改开挖方案并报项目工程管理部与监理组同意后再行组织施工。深挖方路堑挖土方路段施工加强测量监控，严格控制边坡率，边开挖边修整、防护，防止雨水冲刷而影响边坡的稳定性。雨季开挖路堑时，每层底面留设24%的纵坡便于排水。挖方边坡面与路基顶面预留30cm厚，待雨季后边坡用人工整修到设计要求，路基顶面用挖掘机挖到路槽标高后，翻松路槽以下30cm，碾压至压实度95%，弯沉检测符合设计规X要求。土质路堑挖方挖至上路床底面，对其下部50cm的下路床进展CBR值检验，如不符合设计与规X要求进展更换；CBR值检验合格后再进展压实度检测，如果达不到96%，用重型压路机压实。2石方路堑开挖完整性较好的岩质路堑必须采用光面、预裂爆破技术，光面爆破的参数应该根据工程类比法或通过现场试验确定，必须防止爆破破坏岩体的完整性。路基石方爆破施工另见爆破安全专项方案。4.1.3 深挖方路堑施工要点深挖方路堑开挖采用装载机配合挖掘机作业，以“先通道纵挖，再多层横向全宽挖掘的方法。自上而下分层进展，先沿路基纵向挖掘一条通道，探明地质情况，然后根据设计要求将通道向两侧拓宽以扩大工作面；开挖两侧时，确保各层有独立的出土道路和临时排水设施，不得乱开挖、超挖，严禁掏洞取土；开挖过程中，根据线路中桩和设计图纸，用全站仪放样，定出开挖线的位置，确定路基轮廓，与时纠正偏差，确保每挖深5m进展一次控制复测工作；深挖方路堑开挖至接近加强层地面标高时，预留压实产生的下沉厚度，其值以试验结果作为参考确定；深挖方路堑开挖施工作业中要注意保护坡顶，弃土或其他材料应堆放在开挖线外不小于5m的位置；深挖方路堑开挖以边开挖边排水为原如此：每层外表预留纵坡、横坡与临时排水沟与河道相连接，与时将路基外表积水排除，减少雨水的浸泡和下渗；深挖方路堑开挖以边开挖边防护为方针：在逐级开挖到坡中平台标高时，用挖掘机配合人工突击刷坡，并开始做防护，对已完成坡面与时支挡和封闭，防护工程施工完毕后，如具备植物成活条件，与时进展植被防护施工，防止边坡长期裸露、暴晒；深挖方路堑开挖裂缝的处理方法：边坡上出现的无害裂缝，须与时进展灌浆处理，以防止岩峰渗漏和冲刷而引起滑坡；边坡上出现的有害裂缝，应提出处理措施报监理工程师批准。4.2 路基高边坡防护4.2.1 高边坡防护设计概况根据该坡区岩体工程地质条件并采用工程类比法，对该段高边坡采用相应的整治措施。根据不同的级别边坡与地质条件，采用的方法有柔性防护网攀藤植物、系统锚杆、锚杆框格植草、边坡平台设置排水沟等措施。各边坡防措施具体如表所示。表4.2-1 高边坡防护措施一览表起讫桩号一级边坡二级边坡三级边坡四级边坡五级边坡K3+245K3+470柔性防护网+攀藤植物系统锚杆+厚层基材系统锚杆+厚层基材锚杆框格+厚层基材厚层基材K11+250K12+064柔性防护网+攀藤植物系统锚杆+厚层基材锚杆框格+厚层基材厚层基材图4.2-1K3+245K3+470护坡断面图图4.2-2K11+250K12+064护坡断面图4.2.2 柔性防护网攀藤植物1主动防护系统说明纵横交织的16纵向支撑绳和2.5m网格内铺设一XD0/08/300/44m或42m型钢绳网网孔尺寸为300mm，每X钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预X拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网网格尺寸为50mm，以阻止小尺寸岩块的塌落或限制局部岩土体的破坏。支撑网、钢丝绳网、格栅网均镀锌防腐处理。图4.2-3柔性防护网平面图图4.2-4柔性防护断面图2清理坡面：人工对坡面防护区域的浮土与浮石进展去除。3放线测量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm；4钻孔a、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟；b、造孔精度要求：、孔径误差：造孔孔径大于90mm；b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于直径35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果。5钢绳锚杆制作钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应去除外表浮锈污物，油污和泥土；在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染。6灌浆与插入钢绳锚杆钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳X拉后尽可能紧贴地表，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进展下一道工序前注浆体养护不少于三天。7安装纵横向支撑绳X拉紧后两端各用2-4个支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个绳卡与锚杆外露环套固定连接。8从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两X格栅网间的缝合以与格栅网与支撑绳间用1.5铁丝按1m间距进展扎结有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。9从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每X钢绳网均用一个长约31m或27m的缝合绳与四周支撑绳进展缝合并预X拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进展固定联结。4.2.3 系统锚杆施工锚杆设计采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，钢筋为HRB400直径25mm、32mm，设计抗拔力为80kN6m)、120kN9m)，钻孔直径为80mm，长9m、12m，间距2m，呈三角形布置，入射角按照设计图实施。图4.2-5系统锚杆断面图图4.2-6系统锚杆详图1施工工艺流程清理平整坡面规划放样锚杆钻孔安装锚杆挂网2施工方法与要求1边坡修整：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块和杂物去除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应大于10cm，否如此应进展坡面处理。2打设锚杆：锚杆为25螺纹钢筋，长度为6m坡率为1：1时为9m，锚杆井字型布设，间距2m2m，要求与水平面成15，锚杆采用风钻打孔，孔偏差不大于5cm，采用水泥砂浆注浆，抗压强度不小于25Mpa。4.2.4 锚杆框架施工锚杆设计采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，钢筋为HRB400直径32mm，设计抗拔力为120kN，钻孔直径为80mm，长9m、12m，入射角按照设计图实施。框架为C25现浇混凝土，框架截面3040cm。当坡面为土质或软质岩时，框架需全部嵌入坡面，即嵌入土层40cm，当坡面岩性为硬质岩时，框架嵌入土层15cm，外露25cm。锚杆框架施工分片进展，每片长1525m，相临两片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青麻絮填塞。三根竖肋与其所连四根横梁组成一片框架，每片框架梁整体浇筑，一次完成。图4.2-7 锚杆框架平面图图4.2-8 锚杆框架大样图图4.2-9 锚杆大样图4.2.4.1 锚杆框架施工工艺流程图4.2-10 锚杆框架施工工艺流程图4.2.4.2 锚杆框架施工工艺与方法1框架锚杆施工步骤1施工准备：施工现场三通一平工作完成；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。2测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工X围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得小于50mm。测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3钻机就位与调整角度：利用483.5mm钢管搭设脚手架平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为，方位允许误差为。锚杆与水平面交角15。钻机安装要水平、稳固，施钻过程中应随时检查。支架搭设要求：脚手架平台宽度1.5m，立杆沿线路方向间距1.2m，横向间距1.2m，每层平台高度2m，顺线路方向的坡面与外侧面均设置剪刀撑。钢管脚手架的搭设须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ 130-2011的规定。两台设备同时作业，支架平台承受荷载为钻孔设备1000kg，操作工人与工具4人约400kg。4)造孔：根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用潜孔钻造孔，造孔采用干钻禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。5)清孔：锚孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风风压0.20.4Mpa将孔内岩粉与水体全部去除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6)锚杆孔检验：锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣与水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。7)锚杆制作与安装：锚杆的类型、规格与性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。插入钻孔的锚杆要顺直、并应除锈再锚固段局部用水泥砂浆防护；锚杆孔外局部需作防锈层，采用钢筋外表涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管与化学涂料进展防锈。如防锈层局部遭到破坏，应与时加以处理。锚杆放入孔内应居中，可沿锚杆长度每隔1.5m左右焊接一个定位支架，锚杆外露端头弯折并与钢筋骨架箍筋绑扎或焊接连接。清孔完毕后应与时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放入至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。制作好的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。8砂浆灌注：2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，防止孔内产生气垫。采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌浆。先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底0.1m处，用灌浆泵使砂浆在0.40.8MPa压力下自孔底向外充满。随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.52.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆完毕。砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆3d内不得在杆体上悬挂重物。2框架梁施工步骤框架采用C25混凝土浇筑，当坡面为土质或软质岩时，框架需全部嵌入坡面，即嵌入土层40cm，当坡面岩性为硬质岩时，框架嵌入土层15cm，外露25cm。模板采用木模和钢模相结合，并用加力筋固定于坡面，混凝土浇筑时，尤其是锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每隔1525设伸缩缝一道缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。锚头应埋于框架中，锚头钢筋与纵梁钢筋焊接相连，与纵梁钢筋同时浇筑。1测量放样：开挖后的断面经复测满足要求，开挖坡体在人工修整其边坡比等达到设计要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置与施工起始X围。2根底开挖：在已修整好的边坡上采用人工开挖，石质地段使用风镐开挖，遇局部架空采用M10浆砌片石嵌补，纵梁、横梁根底采用2-5cm水泥砂浆调平，尽量修整好边坡，凸出地方要削平按框架纵梁、横梁尺寸与模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。3钢筋制安：先施工纵梁，并于节点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。钢筋布置，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。钢筋主筋采用HRB40016mm、HRB40012mm钢筋，分布筋采用HPB3008mm钢筋，其布置形式见设计图。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与同保护层厚度一致的砂浆垫块。钢筋制安，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。4模板安装：模板采用木模和定型钢模按设计尺寸进展拼装。用短锚杆固定在坡面上，并放控制点挂线施工，保证线形顺畅。符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后进展模板安装。模板外表刷脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。再用脚手架钢管支撑加固模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好校模检测记录。图4.2-11 锚杆框架模板支设图5混凝土浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求。浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土移动现象可采用速凝或早强混凝土或用盖模压住。各纵梁混凝土应不连续浇筑，假如因故中断浇筑，其接缝进展凿毛处理。框架锚杆的施工是混凝土框架和锚杆两项工程密切配合的过程。框架和锚杆的相对位置比二者的绝对位置更重要，必须准确测量，准确定位。浇筑框架混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进展试验。6边坡修整：待根底混凝土达到设计强度后进展边坡修整，测量挂线后用人工进展削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进展坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。图4.2-12 锚杆框架拆实例图4.2.4.3 施工须知事项1根据建筑边坡工程技术规X要求，锚杆正式施工前应进展根本试验，锚杆根本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致，试验锚杆数量3根，试验要求按规X执行。2锚孔质量a、锚孔必须按施工顺序设置，钻孔深度不得小于设计深度。b、肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保锚杆锚固位置正确。c、在锚杆打入前应用高压水冲洗和检查锚孔。d、锚孔轴线必须与垫板垂直。3钻孔工艺a、钻孔前应先去除松土覆盖层，而后再准确测定锚杆的位置，并设立结实的角度支架。b、场地平整稳固。方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。c、钻孔直径不得小于设计直径。d、不损伤边坡岩体结构。防止岩体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆的困难。e、钻孔轴线准确。孔口误差不得大于3cm，孔底误差应小于4的长度。f、钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并与时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗，以便将孔内岩粉，碎屑全部去除孔外，然后再压缩空气将孔内积水吹干，保持孔内枯燥与孔壁的干净粗糙。4锚杆就位a、锚杆就位前应对锚杆全面检查，应按有关规定对每批钢筋抽检强度、弹性模量、截面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进展检查，对不合格产品严禁使用。b、就位时应慢而稳。长锚杆需起吊设备，也可以用专门支架使锚杆就位。插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部。5锚孔注浆自孔底向上一次性注入，注浆压力应0.4Mpa，中途不能停灌。锚杆下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆。打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。6质量的控制锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，以利孔壁粗糙。锚杆孔径要求不小于80mm，在孔底留存碴段0.2m。锚孔应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆与污染物，以确保水泥浆与岩体的粘结强度。4.2.5 厚层基材施工1施工工艺流程2施工方法与要求1边坡修整：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块和杂物去除，不得有松石、危石，边坡开挖不大于设计要求，对于稳定整块硬质岩凸起孤石可不清理。2打设锚杆：锚杆为12mm、14mmI级钢筋，长度为3060cm，锚杆井字形布设，间距1m1m，要求与水平面垂直，锚杆采用风钻打孔，孔径25mm，对于土石混合边坡或土质边坡测不需要钻孔。锚杆安装时灌入砂浆锚固剂锚固。3挂网：网规格为14#镀锌焊接铁丝网，网也50mm50mm。挂网应在锚杆可受力后进展，网必须X拉紧，网间搭接宽度5cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎结实。4基材加工：种植土经过筛分后，保证最大粒径小于10mm。根据图纸要求进展基材配合比用搅拌机搅拌均匀备用。5基材喷射：采用专用机械喷射基材，喷射施工可分块进展，喷枪手应正对坡面沿上下左右各偏3045X围沿喷射路线依次实施喷射，并注意周边基材搭接，确保基材的厚度(6cm-10cm)和均匀性，其中硬质岩边坡喷射厚度10cm，软质岩边坡喷射厚度8cm，土石混合边坡或土质边坡喷射厚度6cm。6植物种子喷播：在完成基材喷射后，采用喷播植生技术喷播植物种子，在施工使用前做好发芽率试验，对难发芽的植被种子在使用前做催芽处理，确保发芽率大于90%方可使用。7铺设无纺布：完成喷播植生施工后，应与时铺设单层14g/规格的无纺布。无纺布铺设后采用一次性筷与时固定，高堑坡或风口处还应在其上下压土石。8养护管理：在草灌种子发芽、幼苗生长期间进展浇水与病虫害防治等养护管理措施，确保植物顺利生长。3施工须知事项厚层基材混合物由绿化基材、植物纤维、种植土与草籽按一定的比例掺和而成。绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。植物纤维可取锯末、谷壳等粉碎成10-15mm长。种植土应选用工程土原有的地表土或附近农田土粉碎过筛，粒径10mm，含水量20%。大面积施工前应进展现场调查与试验，确定适宜的配比，试验基材混合物的体积比为绿化基材：植物纤维：种植土=1：2：2，基材必须有相当的粘附力，以保证不会塌落。4.2.6 路基防护施工须知事项1锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石，确保施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度不小于5cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h后进展，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进展安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台结实可靠并设安全护栏。2挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护，施工时严格按照设计方案进展施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应结实地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根与以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。3开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。4清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进展，坡面上的松动土、石块必须与时去除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。5施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危与施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进展，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。6遇有大雨、大雪、大雾与六级含六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有通行道路的，施工时应设置警示标志。4.3 排水工程施工4.3.1 排水系统设计要求高边坡排水沟有两种：挖方段截水沟和边坡平台排水沟。其中挖方段截水沟要先行施工，以便排除地表水，确保沟后土夯实，防止地表水渗入沟底。挖方段截水沟为M7.5浆砌片石结构，边坡平台排水沟为C20混凝土结构。各水沟尺寸如如下图所示。单位：cm图4.3-1 挖方段截水沟设计断面图图4.3-2 连坡平台排水沟设计断面图4.3.2 排水工程施工1混凝土边沟施工施工流程：施工放线基槽开挖清底报验模板安装混凝土浇筑洒水养护验收。a、施工放线放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，标出里程桩号与标高。用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。b、基槽开挖根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。c、清底报验基槽开挖完毕后，首先进展自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进展检验，在全部检验合格后，方准进展水沟的砼浇筑工作。d、模板安装模板安装时，要求模板外表光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进展全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进展下道工序施工。e、混凝土拌和材料进场经检验合格后方可使用，砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规X要求。f、混凝土运输、浇筑砼运输采用自卸三轮车，用人工将砼注入模板内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼外表泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。g、混凝土养护在混凝土浇筑后7-10天内，要始终保持混凝土外表的湿润。养生采用塑料薄膜包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以混凝土外表保持湿润状态为宜。（2） 截水沟施工施工流程：测量放线清理岩面沟槽开挖验槽块石砌筑砂浆抹面、勾缝洒水养护验收。1施工放样测量工程师根据图纸设计，采用拉尺法进展截水沟线型测设，并结合实际地形和排水需要，标定沟槽开挖线，并对截水沟线型进展适当调整，以保证水沟线型的直顺。2清理岩面在开挖沟槽之前，应沿截水沟走向清理周围浮石，以防止手风钻施工与浮石滑落，造成不必要的安全事故。3沟槽开挖根据现场施工测量放线位置采用手风钻凿岩开挖沟槽，进展开挖石方，控制好平面开挖尺寸与深度，防止沟槽超挖与欠挖。截水沟的开挖采用手风钻分段由上而下进展。截水沟开挖石方沿倒渣沟弃下，弃渣时派专人警戒。截水沟出水口与倒渣沟、奔牛沟相连，以便于排水。当采用手风钻开挖沟槽时，每侧的工作边不应小于10cm，严格控制截水沟沟底高程，以保证水流通畅与防破坏基底和两邦。截水沟的平纵转角处需设置半径不小于5m的圆曲线。经监理检查工序后方可进展片石的砌筑。4片石砌筑浆砌片石必须使用经自检和监理抽检合格的块石。块石要求外观各向尺寸不小于15cm，且最少有一个平整面的石块。砌筑：所有石块应座于新拌和砂浆上。石块大面向外，选择比拟方正的石块，砌在各伸缩缝处或截水沟上沿，以保证截水沟线形。根据石块自然形状交织放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择适宜的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。砂浆拌和：严格按配合比计量，拌和现场必备台秤，砂子每车均应过秤，且必须用机械拌和，搅拌要均匀，砂浆从拌和到使用完毕不能超过2个小时。砂浆必须放在料桶或铁板上，不允许直接倒在地上。砌筑前，应浇水使块石湿润，在每班砌筑前，也应使下层砌体浇水湿润。不能在已砌好的砌体上改石料，或从高处往砌体上扔石块、砂浆等，以免扰动下层砌体。截水沟砌筑时，应按截水沟的内轮廓尺寸，每砌筑段最少加工两个检查尺(断面架)，并挂线施工，随时校验沟槽砌筑线形质量。沉降缝每15米设置一道，待砌体有一定强度后全断面填塞沥青麻絮。沉降缝应垂直，施工时要防止沉降缝板前后扭曲变形，严格控制每节段的尺寸，沉降缝两侧块石不要相互接触，以免使沉降缝失效。表处理：截水沟外表采用M15砂浆抹光。5砌体养护砌体应在7天普通水泥/14天矿渣水泥内加强养护，可用湿草帘子覆盖，天气热时，每天专人浇水2-3遍，保证草帘子潮湿。4.4 监控量测由于边坡开挖后，处于覆盖层裸露状态。裸露层孔隙度较大，边坡残积土很不稳定，降雨后已发生滑塌、裂缝等不良灾害。施工整个阶段应进展监控检测，确保施工安全、质量。我部根据以往施工经验，确定监测内容：人工巡视、裂缝观测、坡面观测、水平位移观测。1人工巡视和裂缝观测：人工巡视是一项日常性工作，我部将安排专人坚持每天进展巡视。当坡体外表发现裂缝时监测组与时在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。2坡面观测：高边坡坡面的变形观测是指在平台上设置坡面变形观测点，利用精度为2的全站仪进展观测，采用直角坐标法量测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，从而了解边坡滑动X围和滑动情况，提供预警信息，它是一种简单，直接的宏观监测方法。3水平位移观测：水平位移观测主要为地面水平位移，采用位移边桩观测。观测桩位如图4.4-1所示。图4.4-1 深挖方路堑观测桩横断面布置示意图具体监测内容与方法如表4.4-1所示。表4.4-1 路堑边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形开展情况变形监测水准仪裂缝监测直尺或裂缝观测裂缝开展情况地下位移监测倾斜仪确定滑动面深度，判断主滑方向，定量分析评价滑坡发生、开展规律和滑坡稳定状况，评判滑坡处治工程效果。地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判滑坡防治中排水措施的有效性。支挡结构变形、位移测斜仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测4.4.1 边坡稳定性评价综合判断1最大位移速率小于2mm/d；2边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；3坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何。在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，与时对各项监测内容作综合分析，并通过其他项目的监测资料相互进展对照、比拟，以进一步讨论边坡的稳定性，以便与早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。4.4.2 监测技术要求4.4.2.1 人工巡视巡视检查是边坡监测工作的主要内容，它不仅可以与时发现险情，而且能系统地记录、描述边坡施工和周边环境变化过程，与时发现被揭露的不利地质状况。项目部将坚持每天安排专人进展巡视，巡视的主要内容包括：1边坡地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸；2地表有无隆起或下陷，滑坡体后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现象；3排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常；4有无新的地下水露头，原有的渗水量和水质是否正常。4.4.2.2 裂缝监测1测点设置：裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，局部分布在边坡体上结构层，人工巡视中在发现裂缝的位置埋设裂缝监测点。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝如此此类测点无需布置。人工巡视发现裂缝后与时埋设12天内完成，测点间沿裂缝的间距以2030m为宜，其方向平行滑坡的主滑方向或边坡的位移方向不一定垂直裂缝。2埋设要点：首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处互相搭接约50cm长，在搭接处用红油漆涂色。3测试要点：由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进展监测。如果裂缝变形增大，如此在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个缝隙，用游标卡尺测出这条缝隙的宽度数据，该数据作为所测边坡裂缝增加的宽度。4.4.2.3 坡面观测观测网采用方格形网络，边坡体上的观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，观测点间距为1530m，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。当同一边坡上有深层位移观测点时，坡面上其中一条纵向观测线与深层位移观测点在同一直线上，以便观测数据的相互验证和比照分析。0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样按照上述方法埋设。观测点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进展初测。对石质边坡利用稳固石块作为观测标记代替观测桩。监测基点设置在稳定的区域并远离监测坡体，防止在松动的表层上设点。测点埋设在边坡开挖前完成。4.4.2.4 水平位移观测水平位移观测采用位移边桩，位移边桩埋设在每级边坡平台处，埋设位置与数量按照设计图纸布设，在潜在沉降和位移较大地段加密设置监测断面。4.4.2.5 监测频率测点埋设后即开始监测，监测过程持续到边坡加固工程完工后6个月或当年雨季完毕后3个月无明显位移即可完毕。变形量增大和变形速度加快时加大监测频率。 5 施工进度保证措施5.1 组织措施1建立目标体系确定进度控制工作制度，与时对影响进度的因素进展分析、预测、反应，以便提出改良措施和方案。2做好前期施工准备与施工配合工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。3在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，采用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。4根据总工期安排，编制合理的周进度计划。5对周进度计划进展分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。6每周召开一次生产调度会，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进展。5.2 技术措施1所有材料按计划提前进场，分批进场。2施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。3做好现场技术指导工作，指派专门的技术人员对现场进展技术指导工作。6 安全保证措施6.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理的方针。杜绝一切行车安全事故，大事故；杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。6.2 安全保障措施6.2.1 进场教育对所有进入施工现场的人员必须进展岗前的安全教育，并做好记录；经考核合格后，方可上岗作业。由工程、技术管理部组织进展技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源以与采取的防X措施、施工须知事项等。6.2.2 危险源的识别与措施6.2.2.1 重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1机械伤害；2爆破伤害；3触电伤害；4坍塌和滑坡。6.2.2.2 对重大危险源的评价1机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械伤害。2爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。3触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。4坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害。6.2.2.3 预防措施1对重大危险要采取“两个控制,即前期控制,施工过程控制.1前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。2施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监视检查，认真落实整改。2加强安全生产的综合管理。1认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。3增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。4严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3切实加强安全交底制度的落实1交底必须在施工作业前进展，任何项目在没有交底前不准施工作业。2交底工作一般在施工现场项目部实施。3交底必须履行交底人和被交底人签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产