4.1 机械搅拌通风发酵罐

第四章第四章通风发酵设备通风发酵设备 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐4.2 4.2 通风固相发酵设备通风固相发酵设备4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 通风发酵设备通风发酵设备通风发酵设备是需氧生化反应的最基础设备，应具有良好传质和传热性能，结构严密，防杂菌污染，培养基流动与混合良好，良好的检测与控制，设备较简单，方便维护检修，能耗低等特点。常用的通风发酵罐有机械搅拌式、气升环流式和自吸式等，其中机械搅拌通风发酵罐仍占据着主导地位。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐又称为通用式发酵罐。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以供给微生物生长繁殖、发酵需要的氧气。4.1.1 4.1.1 机械搅拌通风发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐主要部件有罐体、搅拌器、挡板、联轴器和轴封、空气分布器、传动装置、冷却装置、消泡器、人孔、视镜等，大型机械搅拌通风发酵罐结构如图4-1所示。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-1 机械搅拌通风发酵罐结构1轴封；2、20人孔；3梯；4联轴节；5中间轴承；6温度计接口；7搅拌叶轮；8进风管；9放料口；10底轴承；11热电偶接口；12冷却管；13搅拌轴；14取样管；15轴承座；16传动皮带；17电机；18压力表；19取样口；21进料口；22补料口；23排气口；24回流口；25视镜4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐下面对此类型发酵罐的主要部件加以说明。1罐体罐体由罐身、罐顶、罐底组成，罐身为圆柱体，中大型发酵罐罐顶、罐底和小型发酵罐罐底多采用椭圆形或碟形封头通过焊接和罐身连接，而小型发酵罐罐顶却多采用平板盖和罐身用法兰连接。罐顶装设视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管、压力表接管和快开手孔或快开人孔。罐身上设有冷却水进出管、进空气管、温度计和检测仪表接口管。取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐2搅拌器和档板搅拌器的主要作用是混合和传质，即使通人的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，使气泡细碎以增大气一液界面，来获得所需要的溶氧速率，并使生物细胞均匀分散于发酵体系中，以维持适当的气一液一固（细胞）三相的混合与质量传递，同时强化传热效果。发酵罐采用的搅拌器主要有涡轮搅拌器和螺旋浆式搅拌器。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（1）蜗轮搅拌器 Rushton涡轮是最典型的涡轮搅拌器，如图4-2所示，其结构比较简单，通常是一个圆盘上面带有六个平直叶片。当用它把气体分散于低黏流体时，在每片桨叶的背面都有一对高速转动的旋涡，旋涡内负压较大，从叶片下部供给的气体立即被卷入旋涡，形成气体充填的空穴，称为气穴。气穴的存在严重影响发酵罐内的气一液传质，使Rushton蜗轮的泵送能力大大降低。为了改进Rushton涡轮搅拌器的不足，Smith等提出采用弯曲叶片的概念。弯曲叶片可使其背面的旋涡减小，抑制叶片后方气穴的形成，提高载气能力。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-2 蜗轮搅拌器4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（2）螺旋浆式搅拌器 它在罐内将液体向下或向上推进，形成轴向的螺旋运动，其混合效果较好，但造成的剪率较低。螺旋浆式搅拌器一般为 46片宽叶，投影覆盖率可达90。国内外较典型的螺旋浆式搅拌器有ProChem公司的MaxFlo，Lightnin公司的A315搅拌器，结构如图4-3。A315特别适合于气一液传质过程，在直径大于lm的实验装置中，同样的输入功率下，A315桨的持气量比Rushton涡轮高80，剪切力仅为Rushton涡轮的 25，产量提高1050。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-3 螺旋浆式搅拌器4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐为了克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流改变为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率，通常在发酵罐内壁须装设挡板。通常设46块挡板，其宽度为01012D，可满足全挡板条件。所谓“全挡板条件”是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。 挡板的高度自液面起至罐底止，挡板与罐壁之间的距离为（1518）W，以避免形成死角，防止物料与菌体堆积。经验表明，竖立的蛇管、列管、排管，也可以起挡板作用。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐3联轴器及轴承大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器连接。常用的联轴器有鼓形和夹壳形两种。小型发酵罐搅拌轴可用法兰连接，轴的连接应垂直，中心线对正。为了减少震动，大中型发酵罐应装有可调节的中间轴承或底轴承，中间轴承或底轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，轴瓦材料采用液体润滑的石棉酚醛塑料和聚四氟乙烯。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐4轴封轴封的作用是密封罐顶或罐底与轴之间的缝隙，防止泄漏和染菌。大型发酵罐常用的轴封为端面机械轴封，结构如图4-4所示。对于密封要求较高的情况，可选用双端面机械轴封。端面机械轴封是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并做相对转动而达到密封。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-4 端面机械轴封 1弹簧；2动环；3堆焊硬质合金；4静环；5“O”形圈4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐端面机械轴封的优点是：（1）清洁；（2）密封可靠，在一个较长的使用周期中，不会泄漏或很少泄漏；（3）无死角，可以防止杂菌感染；（4）使用寿命长，质量好的可用25年不需要维修；（5）摩擦功率耗损小；（6）轴或轴套不受磨损；（7）对轴的精度和光洁度要求不很严格，对轴的震动敏感性小。缺点是：结构比较复杂，装拆不便，对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐现将端面机械轴封的基本构件讨论如下：（1）动环和静环 动环和静环组成的摩擦副是端面机械轴封最重要的元件，为此，动、静环材料均要有良好的耐磨性，摩擦系数小，导热性能好，结构紧密，空隙率小，且动环的硬度应比静环大。（2）弹簧加荷装置 此装置的作用是产生压紧力，使动、静环端面压紧密切接触，以确保密封。弹簧座靠旋紧的螺钉固定在轴上，用以支撑弹簧，传递扭矩。（3）辅助密封元件 辅助密封元件有动环和静环的密封圈，用来密封动环与轴以及静环与静环座之间的缝隙。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐5空气分布装置空气分布装置的作用是吹入无菌空气，并使空气均匀分布。通常有两种结构：一种为单管式结构，另一种为环形管式结构。单管式结构简单，管口正对罐底中央，与罐底距离约40mm。环形分布管，环径为搅拌器直径的0.8倍较好，喷孔直径为5-8 mm，喷孔的总截面积约等于通风管的截面积，环管上的空气喷孔应在搅拌叶轮叶片内边之下，同时喷孔应向下以尽可能减少培养液在环形分布管上滞留。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐6消泡器发酵生产中有两种消泡方法：一是加入化学消泡剂，二是使用机械消泡装置。常用机械消泡装置有：耙式消泡器、涡轮式消泡器和离心式消泡器等。最简单实用的机械消泡装置为耙式消泡器，由于这一类消泡器装于搅拌轴上，往往因搅拌轴转速太低而效果不佳。对于下伸轴发酵罐，可以在罐顶装半封闭涡轮消泡器（如图4-5），在高速旋转下，可以达到较好的机械消泡效果。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-5 半封闭式涡轮消泡器4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐 离心式消泡器是一种离心式气液分离装置，常用的如图4-6所示。该消泡器装于发酵罐的排气口上，夹带泡沫的气流以切线方向进入分离器中，由于离心力作用，液滴被甩向器壁，经回流管返回发酵罐，气体则自中间管排出。其作用原理为：带泡沫的气体经过碟片作旋转运动，液滴由径向甩出返回发酵罐，气体从上部排出。这种装置适用于泡沫量较大的场合，但不能将泡沫全部破碎。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-6 离心式消泡器 （a）旋风离心式；（b）叶轮离心式4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐7换热装置（1）夹套式换热装置 这种装置多用于容积较小的发酵罐或种子罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易清洗灭菌。（2）竖式蛇管换热装置 这种装置的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等。该装置的优点是：冷却水在管内的流速大，传热系数高，约为12001800 kJ（m2h），若管壁较薄，冷却水流速较大时，传热系数可达4200 kJ（m2h）。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（3）竖式列管（排管）换热装置 这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内的。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。为了提高传热系数，可在罐外装设板式或螺旋板式热交换器，不仅可强化热交换效果，而且便于检修和清洗。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐4.1.2 4.1.2 机械搅拌通风发酵罐的计算机械搅拌通风发酵罐的计算1发酵罐的尺寸比例发酵罐罐体有关尺寸符号，如图4-7所示。罐体各部分的尺寸有一定比例，罐的高度与直径之比一般为175左右。新型高位发酵罐高度与直径比例在10以上，其优点是大大提高了氧的利用率，但是压缩空气的压力需要较高，顶料和底料不易混合均匀，厂房高，操作不便。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐图4-7 罐体有关尺寸符号表示4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐考虑各方面因素，工厂及设计部门一般采用如下的比例尺寸 HD 1740HOD 2030DiD 0305CDi 0810BD 00801HLD 142SD 1或 SDi 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐2发酵罐的容积计算（1）罐的总容积V全V总VO2Vl（m3） （41）式中 VO圆柱部分的体积，m3； Vl上或下封头的体积，m 3。图4-7 罐体有关尺寸符号表示对于椭圆形封头V总D2HOD2（hb+D/6） 2D2HO（hb+D/6） （4-2）式中ha椭圆短半轴长度，对于标准椭圆形封头ha = 1/4D（m） hb椭圆封头的直边高度，m； D罐的内径，m。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（2）罐的有效容积V有效 罐的有效容积为罐的实际装料容积，它等于罐的总容积V总乘以罐的容积装满系数，即 V有效V总（4-3）式中 一装满系数（一般取065075）。（3）罐的公称容积VN 所谓“公称容积”是指罐的圆柱部分和底封头容积之和，其值为整数，一般不计入上封头的容积，平常所说的多少体积的发酵罐是指罐的“公称容积”。4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐3发酵罐的数量计算根据物料平衡的原则，对于一定的生产能力，所需发酵罐的个数N可用下式算出 N l（个） （4-4）式中 n每个发酵周期相当的天数，d，周期（小时数）/24；一发酵罐的装满系数，0.650.75；V总每个发酵罐的总容积，m3；Vd每天需要生产的发酵液量，m3d。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐4发酵罐的冷却面积计算生物反应过程有生物合成热产生，而机械搅拌通风发酵罐除了有生物合成热外，还有机械搅拌热，若不从系统中除去这两种热量，发酵液的温度就会上升，无法维持工艺所规定的最佳温度。发酵生产的产品、原料及工艺不同，其过程放热也不同。为了保证温度的调控，需按热量产生的高峰时期和一年中气温最高的半个月为基准进行热量衡算以及计算所需的换热面积。 4.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（1）发酵过程的热量计算发酵过程所产生的净热量称之为“发酵热”，相应的发发过程总热量为： Q = Q1Q2Q3Q4 （4-5）式中Q1一生物合成热，包括生物细胞呼吸放热和发酵热两部分。以葡萄糖作基质时，呼吸放热为 15651kJ/kg（糖），发酵热为4 953 kJ/kg （糖）；Q2一机械搅拌放热，其值为 3 600Pg，kJ；Pg 搅拌功能，k；功热转化率，经验值为 = 0.92；Q3发酵过程通气带出的水蒸气所需的汽化热及气温上升所带出的热量，kJ ；Q4发酵罐壁与环境存在温差而传递散失的热量，kJ 。通常可近似计算： Q3Q420% Q14.1 4.1 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐（2）换热装置传热面积的计算1）温度差tm的计算 冷却水进出口温度为t1、t2。发酵液温度为t，一般取3233。即tm （） （4-6）2）传热面积的计算= Q总Ktm（m2） （4-7）式中Q总主发酵期发酵液每小时放出最大的热量（发酵热），kJ/h；K换热装置的传热系数，kJ（m2h）。 返回4.2 4.2 通风固相发酵设备通风固相发酵设备 4.2.1 4.2.1 自然通风固体曲发酵设备自然通风固体曲发酵设备自然通风制曲要求空气与固体培养基密切接触，以供霉菌繁殖和带走所产生的生物合成热。原始的固体曲制备采用木制的浅盘，常用浅盘尺寸有 037m054m 006m或lm lm006m等。大的曲盘没有底板，只有几根衬条，上铺竹帘、苇帘或柳条，或者干脆不用木盘，把帘子铺在架上，扩大了固体培养基与空气的接触面，减少了老法的许多笨重操作，提高了固体曲的质量。4.2 4.2 通风固相发酵设备通风固相发酵设备 4.2.2 4.2.2 机械通风固体曲发酵设备机械通风固体曲发酵设备 机械通风固体曲发酵设备与上述的自然通风固体曲发酵设备的不同主要是前者使用了机械通风即鼓风机，因而强化了发酵系统的通风，使曲层厚度大大增加，不仅使曲生产效率大大提高，而且便于控制曲层发酵温度，提高了曲的质量。 4.2 4.2 通风固相发酵设备通风固相发酵设备 机械通风固体曲发酵设备如图4-8所示。曲室多用长方形水泥池，宽约2m，深1m，长度则根据生产场地及产量等选取，但不宜过长，以保持通风均匀；曲室底部应比地面高，以便于排水，池底应有810的倾斜，以使通风均匀；池底上有一层筛板，发酵固体曲料置于筛板上，料层厚度0.30.5m。曲池一端（池底较低端）与风道相连，其间设一风量调节闸门。4.2 4.2 通风固相发酵设备通风固相发酵设备 1输送带；2高位料斗；3输送小车；4曲料室；5进出料机；6料斗；7输送带；8鼓风机；9空调室；10循环风道；11曲室闸门返回图4-8 机械通风固体曲发酵设备 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 4.3.1 4.3.1 气升环流式发酵罐气升环流式发酵罐 气升环流式发酵罐也是应用最广泛的生物反应设备。其特点为：无搅拌传动设备，结构简单，易于加工制造，省钢材，能耗低；反应溶液分布均匀，溶氧速率和溶氧效率高；传热良好，冷却面积小；剪切力小，对生物细胞损伤小；容积装料系数可达8090%，而不须加消泡剂；操作、维修及清洗方便，杂菌感染少。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 气升环流式发酵罐根据环流管安装位置可分为内环流式与外环流式两种，结构见图4-9。1、气升环流式发酵罐的工作 发酵罐内或外装设环流管，其两端与罐底及罐上部相连接，构成循环系统。在环流管的下部装设空气喷嘴，空气在喷嘴处以 250300 ms的高速喷入环流管，借气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，与环流管的发酵液密切接触。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图4-9 空气带升环流式发酵罐 （a）内循环带升式发酵罐（b）外循环带升式发酵罐 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 2、气升环流式发酵罐的主要结构和操作参数（1）主要结构参数：国内外实验研究和生产实践表明，气升环流式发酵罐要获得良好的气液混合和溶氧传质，其结构参数具有举足轻重的影响。实验结果证明，反应器高径比HD的适宜取值范围是59，导流筒直径与罐径比DED的取值范围是0.60.8，此外，空气喷嘴直径与反应器直径比1以及导流筒上下端面到罐顶与罐底的距离均对发酵液的混合、流动与溶氧有重要影响。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 （2）主要操作参数： 循环周期 发酵液必须维持一定的环流速度以不断补充氧，使发酵液保持一定的溶氧浓度，适应微生物生命活动的需要。发酵液在环流管内循环一次所需要的时间，称为循环周期。不同的发酵生产以及不同时期，由于细胞浓度及对氧的需求不同，故对循环周期的要求亦不同。对需氧发酵，若供氧不足，则生物细胞活力下降而发酵产率降低。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 喷嘴直径 为了使环流管内空气泡分裂细碎，与发酵液均匀接触，增加溶氧系数，应使空气自喷嘴喷出时的雷诺准数大于液体流经喷嘴处的雷诺准数，即Re空气Re醪液。由此可推出：m nA式中 m环流管对喷咀的直径比；A气液比；n空气与发酵液的黏度比。 由上式可知：当环流管径d一定时，喷嘴的孔径d1不能过大，这样才能保证m nA，进而保证空气泡分割细碎，增加溶解氧。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 气液比A、压差p、环流速度之间的关系 发酵液的环流量QC与通风量Q之比称为气液比A 气液比A与环流管内液体的环流速度的实验曲线如图4-10所示。环流速度一般可取1.21.ms。 喷嘴前后压差p和发酵罐环流量Qc有一定关系，当喷嘴直径一定，发酵罐内液柱高度也不变时，压差p越大，通风量就越大，相应就增加了液体的循环量。p与Qc之间关系的实验曲线见图4-11。 cgQAQ 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图4-10 气-液比A值与环流速度关系曲线 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图4-11 压差p与循环量Qc关系曲线曲线编号： 1 2 3 4 5罐压（MPa）：0 0.03 0.05 0.1 0.15 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 在设计和和选用环流式发酵罐时，还应注意下列几点：液面到喷嘴的垂直高度是影响气升效率的重要因素，设计或选用时应不小于4m；液面到环流管出口高度直接影响液体循环。液面低于环流管出口时，液体循环量和升液效率明显下降，液面愈低，效率愈低；液面高于环流管出口时，对提高效率并无明显影响，当液面超过环流管出口1.5米时，如果罐内液体旋转混合不够有力，就有可能产生“循环短路”现象，使发酵效果不良。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 为了降低液体循环摩擦阻力，应尽量缩短环流管的总当量长度；尽量采用直径较大的单管式环流管；环流管的出口应开在发酵罐侧壁，并以切线方向与罐相接。 增大压差p时，可增加通气量和发酵液循环量，缩短循环周期。所以，对要求较大溶氧量的生物细胞发酵，如条件允许，可适当加大压差p。 通常压差p较小时，采用较大的喷嘴，反之用较小的喷嘴。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 4.3.2 4.3.2 自吸式发酵罐自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。其优点为：不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积；溶氧速率高，溶氧效率高、能耗较低；用于酵母生产或醋酸发酵生产效率高、经济效益高。缺点是：因一般自吸式发酵罐是负压吸入空气，故发酵系统不能保持一定的压力，较易产生染菌污染；必须配备低阻力损失的高效空气过滤系统。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 1、机械搅拌自吸式发酵罐（1）机械搅拌自吸式发酵罐的吸气原理 此类型自吸式发酵罐结构如图4-12，主要构件是自吸搅拌器和导轮，简称为定子和转子。当发酵罐内充满液体，启动搅拌电机后，由于转子的高速旋转，液体和空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，液体便获得能量。转子的线速度愈大，液体的动能愈大，当其离开转子时，由动能转变为静压能也愈大，在转子中心造成的负压也越大，吸气量也越大。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图412 机械搅拌自吸式发酵罐 1入孔；2进器官；3轴封；4.转子；5电机；6连轴器；7轴衬；8搅拌轴；9定子；10冷却蛇管；11消泡器；12排气管；13消泡转轴 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 （2）机械搅拌自吸式发酵罐的性能指标 发酵罐的高径比 由于自吸式发酵罐是靠转子转动形成的负压而吸气通风的，吸气装置沉浸于液相中，所以为保证较高的吸风量，发酵罐的高径比HD不宜过大，且罐容增大时，HD应适当减小，以保证搅拌吸气转子与液面的距离为23m。对于高粘度的发酵液，应适当降低罐的高度。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 发酵罐的吸气量 自吸式发酵罐的吸气量可用准数法进行计算，三棱叶自吸式搅拌器的吸气量可由下式确定： （Na，Fr）0 （4-8）式中 Na 吸气准数，且Na gnd3；Fr一重力准数，Fr n2dg；图4-13 吸气准数Na与重力准数Fr的关系d叶轮直径，m；n一叶轮转速，1s；g一吸气量，m3s；g重力加速度，9.81ms2。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 三棱叶转子的吸气准数Na和重力准数Fr的关系如图4-13所示。由图可知，当液体受到搅拌器的推动时，在克服重力影响达到一定程度后，吸气准数就不受重力准数Fr的影响而趋于常数，此点称为空化点。在空化点上，吸气量与搅拌器的泵送量成正比。 当1.5Fr15时，以水为介质，对于挡板及冷却蛇管发酵，吸气准数Na分别为0.0628和0.0634，即： 对于垂直挡板 吸气量g0.0628 nd3 对于冷却蛇管兼作挡板 吸气量g0.0634nd3 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图4-13 吸气准数Na与重力准数Fr的关系 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 2、喷射自吸式发酵罐 喷射自吸式发酵罐是应用文氏管喷射吸气装置或溢流喷射吸气装置进行混合通气的，既不用空压机，又不用机械搅拌吸气转子。 图4-14是文氏管自吸式发酵罐结构示意图。其原理是利用泵使发酵液通过文氏管吸气装置，由于液体在文氏管的收缩段中流速增加，形成真空而将空气吸人，并使气泡分散与液体均匀混合，实现溶氧传质。经验表明，当收缩段流体流动雷诺数 Re6 104时，吸气量及溶氧速率较高。 4.3 4.3 其他类型的通风发酵罐其他类型的通风发酵罐 图4-14 文氏管自吸式发酵罐1排气管； 2罐体；3换热夹套；4循环泵；5压力表； 6文氏管；7吸气管