地面支柱车间操作规程

单体液压支柱地面检查工操作规程一、 一般规定1、单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2新到矿的支柱应按MT112矿用单体液压支柱中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。3单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。4检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。5冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0，以保证检修质量。6工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目英寸滤网过滤后方可使用。7压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。8备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。9检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。10应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。11支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。12在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。13在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。14检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。15对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。16使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。17所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。18更换所有不能使用的零部件。19按产品说明书要求，清洗各零部件。20更换所有密封件。21活柱组装：（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。22整柱组装：（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。23对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0911倍，并对每个三用阀进行15倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。24将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。25支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。26支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0的干燥的室内。27支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。28切断电气设备电源，清理检修场地。液压试验台安全操作规程一、 一般规定：1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种性能及工作原理。2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。 3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 4、各液压系统有无明显泄漏现象。 二、操作程序 1、试验三用阀：打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到 2Mpa 停泵，进行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀压力（2.5m以上为31.5Mpa，2.5m以下为38.5Mpa），才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压5 分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。 3、支柱试验：将支柱立在压机下面，锁紧两边锁块，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以待低压升至5MPa时低压5分钟，然后卸压，关闭油低压表截止阀。重新往支柱里注液，当注液完成后，起动油泵，转换增加缸，待压力升到规定值的10%时，关闭油泵，微调三用阀至规定值，待其保压，压力保持30分钟不变，密封试验结束。如压力表显示值与规定值符合，则合格，反之不合格。然后开启油泵卸载，当油压表的压力降到2MPa时，用手把卸掉三用阀的压力，使支柱活柱回缩完毕，试压完成。三、停机操作 1、拉掉电源，卸下备试件，打扫卫生，清点工器具。 2、各操纵手柄打到零位。 四、运行中的注意事项 运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过 50，油温不得超过 70，油泵温度和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录。砂轮机安全操作规程1、砂轮机应装置在荒僻平安的当地，扭转偏向制止对着通道，启动前，应行反省机械各部螺丝、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等，确认完好优越再启动。2、工件的托件必需装置结实、托架面要平坦，托架的地位与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中，对有均衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，进步前辈行均衡测试，及格后方能运用。3、砂轮要坚持枯燥，避免受潮而降低强度。4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴扭转偏向相反，以坚持紧固。砂轮起动必需到达正常转速后，方准进行磨件。5、严禁两人还运用一个砂轮打磨工件。6、砂轮不圆、厚度不敷或许砂轮显露夹缺乏25mm时，均应改换新砂轮。7、磨工件时，禁绝振动砂轮或打磨显露中易发作振动的任务。8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，禁绝磨磨软质有色金属或非金属。9、砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立刻割断电源。10、磨工件时，应使工件迟缓砂轮，禁绝用力过猛或冲击，更禁绝用身体顶着工件在砂轮下面或旁边面磨件。11、磨小工件时，不该直接用手持工件打磨，应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。12、装置砂轮片时，禁绝用铁锤进行敲击，如孔大于轴径，应加套筒不得有闲暇，轴端须有两个以上的螺母紧固。依据扭转偏向来用正、反扭转螺纹。13、砂轮机转轴发作弯曲后，应立刻停用，改换新部件后方可持续运用.14、凡砂轮切割要有防护罩，其掩盖度不得小于180度。15、运用前，应先反省其主轴端的紧固螺母能否松动，砂轮能否有裂纹或不良状况，发现的问题未扫除以前制止运用。16、用砂轮机切割工件时功课人员制止戴手套，工件要固定可靠，禁绝撞击，以防砂轮决裂伤人。17、制止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。18、运用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮反转线外侧。19、砂轮与砂轮架的间隙适合，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。20、用砂轮切割机任务时，应戴防护眼镜、口罩。21、砂轮与夹板间应嵌有厚度平均的弹性纸垫圈。22、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立刻改换，以包管平安。23、设备在运用时，无论发作何种不正常景象，应立刻中止运用，敏捷割断电源，并告诉有关担任人进行反省修缮。 24、设备运用终了，需将电源割断。台钻安全操作规程1、运用台钻，制止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧安装应锁紧。2、钻孔时，工件必需用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，制止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、禁绝在钻孔工夫时用纱布肃清铁屑，亦不答应用嘴吹或许用手擦拭，应运用专用东西、刷子。4、在钻孔开端或工件要钻穿时，要悄悄用力，以防工件转变或甩出。5、任务中，要把工件放正，用力要平均，以防钻头折断。一、任务前平安防护预备：1、按规则加注光滑脂。反省手柄地位，进行维护性运转。2、反省穿戴、扎紧袖口。女同窗和长发男同窗必需戴任务帽。3、严禁戴手套操作，以免被告钻床扭转局部铰住，形成变乱。二、装置钻头前，需细心反省钻套，钻套规范化锥面局部不克不及碰伤凸起，若有，使用油石修好，擦净，才可运用。拆开时必需运用规范钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的办法装卸钻头。三、未获得指点教师的答应，不得私自开动钻床。钻孔时不成用手直接拉切屑，也不克不及用纱头或嘴吹肃清切屑，头部不克不及与钻床扭转局部靠得太近，机床未停稳，不得转变变速盘变速，禁用手掌握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只答应一人。四、钻孔时工件装夹应稳定，特殊是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要结实，严禁用手操纵进行加工。孔行将钻穿时，要削减压力与进给速度。五、钻孔进严禁在开车形态下装卸工件，应用机用副平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳副平口钳，避免其失落落砸脚，钻小孔时，压力响应要上，以防钻头折断飞出伤人。六、肃清铁屑要用毛刷等东西，不得用手直接清算。任务完毕后，要对机床进行日常保护，割断电源，搞好场地卫生。车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1 、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告现场管理人员。9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。四、工作完成后的注意事项l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4 、依次关掉机床的电源和总电源。5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。拆柱机安全操作规程拆柱时工作顺序：卸三用阀从42孔勾脱复为弹簧卸底座钢丝卸手把体钢丝卸底座卸顶盖拔出活柱体及手把体卸下活塞及手把体。 1，卸三用阀：对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。2，三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。3，卸底座连接钢丝：将支住置于调心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。 主轴转向的选择：检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。4，卸手把体钢丝： 用调心卡盘夹紧工作油缸（此时底座未卸下可防止工作夹变形）。将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行（电机转向选择与第3条相同），松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。5，卸底座使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体42孔与导向滑车的拉杆连接起来，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。6，卸顶盖选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。7，卸活塞和手把体加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体限位钢丝圈（或限位台）使手把体同时从工作上卸下。8，卸活塞和手把体卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。对于柱头焊缝加工至92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。 常用维护与保养： 1），常检查主减速器油标，油位不得低于规定值；观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。 2），每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。 3），定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。 4），定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。否则会影响系统运行。 5），经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。 6），非本机操作人员禁止操作和维修。