电气检修规程(二期电动机)

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页 共17页第三章 二期电动机检修规程第一节交流电动机检修工艺规程3.1.1设备概述：3.1.1.1我厂二期两台机及共用设备高压电动机60台，低压电动机600多台，电机主要有滚动轴承电机和卧式轴瓦电机、立式轴承电机，还有结构较特殊的立式轴瓦电机，如：“循环水泵电机”等。由于电机门类多，检修工艺各有要求，制定相应的检修规程，方便检修，便于查找依据是检修的需要，更是标准化作业的需要。3.1.1.2主要设备规范设备名称型号功率KW电流A绝缘接法重量（Kg）备注引风机电机YKK900-104200491FY27500循环水泵电机YKSL2900-16/2150-12900357.7F4Y31000磨煤机电机YMF800-121400179FY21070送风机电机YKK800-62900323FY16400凝泵电机YKSL560-41800204BY.Y8400给水前置泵电机YKK450-463071.5FY4330密封油泵电机YB2-180L-42243.2/24.9F/Y210顶轴油泵电机M2JA200L4A3055.47FY322内冷水泵电机Y225M-24584F309直流润滑油泵电机Z2-82L540208B430闭式循环冷却水泵电机Y315S-4110200.7B875开式循环冷却水泵电机YKK4002-431537.8FY2780空预器电机Y180L-4TS3352242.5B195磨油泵电机AP100L4Y248.5FY31除灰空压机电机Y2 355-425030.4FY2200仪用空压机电机Y2 355-425030.4FY2200 检修周期和项目3.1.2.1周期设备安装系统大修周期小修周期预试周期机炉附属高压电机随主机1年1年除灰系统2-3年6-121年化学系统2-3年1年1年其余公用系统2-3年1年1年3.1.2.2检修项目：3.1.2.2.1大修标准项目：电机解体电机定转子及各部件清扫检查试验电机定子检修电机转子检修轴承检查、更换电机引线、引线盒清扫检查电气试验回装并试运3.1.2.2.2小修项目：电机部分解体（拆除端盖及轴承盖等部件）检查轴承及润滑油情况，更换润滑油解引线检查出线接头定子端部绕组、检查冷却器清扫测绝缘电阻及直阻回装试运3.1.3大、小修技术档案要求：3.1.3.1每台高压电机应建立技术档案3.1.3.2档案应记录下列内容电动机铭牌、参数及主要结构尺寸安装检查记录及试验记录大修记录及历年有关缺陷、故障记录（分析及处理经过结果）专用工具及备件图纸清单3.1.4标准项目大修3.1.4.1大修前准备3.1.4.1.1主要工器具、主要材料准备主要工器具序号名称数量备注1记号笔2红、黑各12撬棍2根3拉马14套筒扳手1套32件5梅花扳手1套10件6摇表2块500V、2500V各17千斤顶2台5T、10T8水压机1台9假轴1自制10水压试验工具1套自制11铜锤112铜棒2根13大锤114塞尺1500mm15卡尺1250mm16电动吹风机117手锤18电缆轴119氧气减压表120乙炔减压表121烤把122枕木4400400200023钢丝刷124铜试管刷13025毛刷21.5寸 3寸各126地脚扳手127打槽楔用扁铁2自制28行灯1套带行灯变29导链21T、2T各130钢丝绳2主要材料（按一般高压电机大修所用数量）序号名称数量单位备注1汽油5Kg2机电设备清洗剂5Kg3塑料布2.5Kg4抹布5Kg5白布2M26胶皮3M27砂纸10张0#8密封胶1管乐泰6879黄蜡带2盘10相色带11二硫化钼2.5Kg12槽楔根据实际13垫条根据实际3.1.4.2现场安全措施及注意事项3.1.4.2.1严格履行工作票制度3.1.4.2.2电动机断、引线应做好标记，电缆侧三相短路接地。3.1.4.2.3现场设围栏、非工作人员禁止进入检修现场3.1.4.2.4设文明施工，安全施工及危险点等事项的揭示牌。3.1.4.2.5每日开工检查安全措施、收工清点器具、材料，做好防盗措施，打扫现场卫生。3.1.4.2.6做到“三不落地”等文明施工标准、施工中注意设备及人身安全。3.1.4.3大修工序流程图：拆引线、地脚、电机移位 拆冷却器、风扇罩、风扇、对轮 拆端盖测间隙、拆轴瓦及瓦座 抽转子 定转子检修及其它部分检修及电气试验 穿转子 回装 电气试验 接引线空转试运 找正、带负荷试运3.1.5检修步骤及工艺标准：说明：以下按一般卧式滚动轴承电机为例说明，其它结构电机拆卸过程见附录。3.1.5.1设备解体步骤及工艺要求3.1.5.1.1断引线，电缆三相短路接地，要求标记清楚正确，有条件可作永久标记。3.1.5.1.2拆地脚螺丝及对轮螺丝，拆冷却水法兰、及热工用引线，注意不得损伤螺丝扣，禁止用手锤直接击打螺丝，对拆开的冷却器法兰做好防异物进入措施。3.1.5.1.3电机移位，注意电机垫片的标记及保管，起重500Kg以上由起重人员进行。3.1.5.1.4测电机绝缘，低压电机使用500V摇表，高压电机使用2500V摇表。测量时遵从摇表使用规程，数据做好记录。3.1.5.1.5用专用工具或拉马将对轮拿下，可加热进行。温度一般为200，要求对轮受热均匀迅速。注意所用千斤顶中心与轴中心对应，使对轮均匀受力，防止损坏对轮（注意检查对轮上是否有顶丝），对轮键应妥善保存。3.1.5.1.6取下风扇罩及风扇首先将风扇卡簧拆下，可用专用工具或撬棍将风扇取下，要求撬棍应使风扇根部吃力，不得损伤风扇，视实际情况可使用螺栓松动剂或加热风扇，键及卡簧应妥善保存。3.1.5.1.7测量定转子之间气隙 可视现场实际情况进行，测量点不少于3点，其气隙值互差不应大于10%。即： （大-小）/大100%10%3.1.5.1.8前后轴承盖及端盖拆卸拆卸前作好标记，前后轴承盖不得弄混。拆卸端盖注意选择合适吊点，使端盖拆卸过程中平稳，不得碰伤定子端部线卷及转子轴颈。使用顶丝时要求均匀用力，卸下的大盖平稳放置。3.1.5.1.9抽转子要求假轴选择粗细合适，并作好防止损伤轴颈的措施。抽转子过程要求专人监视四周气隙，转子运动平稳，严禁损伤定子端部绕组，同时注意转子风扇及笼条端部不可受力。 抽出的转子要放置在专用支架或枕木上，遮盖良好，作好防滚动措施。3.1.5.2定转子检修及其它部件检修步骤及工艺标准。3.1.5.2.1定子检修1）吹灰清扫用2-4Kg/cm2压力的无油、无水压缩空气，将定子各部件及端盖附件清理吹扫干净。2）定子铁芯检查铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子摩擦痕迹，铁芯压紧和固定件良好，焊口无裂纹通风道干净畅通无杂物。3）定子绕组检查绕组表面漆膜良好，无变色，过热痕迹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无松动磨损现象，端部连线绝缘良好，无裂纹且固定良好。4）槽楔检查用敲击法检查槽楔空响超过1/3视为松动，两侧槽口第一、二块槽楔不可松动，槽楔应无损伤，过热现象。 垫条无甩出现象5）引线和引线盒检查：引出线绝缘良好无损伤，瓷瓶无裂纹及爬电现象，接线柱及螺扣良好无损伤；引线鼻平整无毛刺，焊接良好，电缆紧固良好，无破损。6）端盖及附件检查：端盖及轴承盖等附件外形良好，无变形、裂纹螺丝无脱扣现象，轴承外套与端盖配合良好。3.1.5.2.2转子检修1）清扫：同定子标准2）铁芯、笼条检查铁芯紧固，与轴结合处无松动现象，铁芯表面无突出叠片或缝隙，无锈斑、摩擦、过热、变色痕迹。铸铝笼条应与铁芯成一实体，不得松脱，裂纹伤断现象。铜笼条应用小锤逐根敲击检查有无断裂笼条与端环焊接应良好，确有断裂应用扁铲在裂缝两边剔成坡口，用银焊补焊，焊完冷却后再仔细检查一遍，防止有新的断裂。焊接时用另外烤把加热端环，使热量集中，保证焊接效果良好。以上工作应由专业焊工完成。3）转子风扇检查： 外观检查风扇无变形、无损伤、裂纹、固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。4）轴承清洗检查 清洗轴承：注意用毛刷清洗时不可盘动轴承，检查轴承滚珠及滑道光滑无麻点，保持架无变形、铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承与轴配合良好。压轴承间隙，标准如下：轴承内径（mm）径向间隙（mm）新滚柱轴承新滚珠轴承允许最大磨损量20-300.03-0.050.01-0.020.1035-500.05-0.070.01-0.020.1555-800.06-0.080.01-0.020.2080-1200.08-0.100.02-0.040.25130-1500.10-0.120.02-0.050.305）转子其它部分检查转子轴颈良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松动，焊口无开焊现象，转子平衡块固定良好，键槽及轴头无损伤。3.1.5.2.3冷却器检查各密封接合面密封良好，捅洗后管道清洁，畅通无杂物，管道无孔洞泄漏现象。水压试验，按厂家说明或执行以下标准。 1.5倍额定水压 30分钟无泄漏降压3.1.5.2.4其它部件检修：检查外风扇和风扇罩，外观检查无裂纹、变形、螺柱无损伤。3.1.5.2.5电气试验（高压电机）一般测绝缘电阻及吸收比：2500V摇每KV不低于1M，吸收比1.3。直阻：相间互差不大于最小值的2%；交流耐压：1.5倍额定电压。标准执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。3.1.5.3设备回装步骤及工艺标准3.1.5.3.1检查电机内部无杂物，记录、标记齐全无误。质量验收合格：（低压电机大于50KW 二级验收；低压电机小于50KW 一级验收；高压电机 三级验收）必要时可进行喷漆处理（高压电动机）3.1.5.3.2穿转子与抽转子程序相反，注意设备损伤，专人监护空气隙，定转子磁力中心应对齐。3.1.5.3.3轴承加油润滑油清洁无杂物，前后轴承盖各加空间的1/2-2/3轴承室内加满油。3.1.5.3.4回装端盖回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子中心重合后方可移动端盖，注意勿碰伤静子线圈，按标记回装，端盖进止口可吊起转子轴。螺丝应对角均匀用力拧紧，组装后端盖与机座间无缝隙。3.1.5.3.5检查定转子间隙可视实际情况进行，标准如下：（大-小）/大100%10%注意测量位置必须为二者铁芯之间气隙，不可将塞尺塞在槽楔位置。3.1.5.3.6回装轴承盖、冷却器按标记进行回装，螺丝按对角均匀用力，扭紧后盘车应灵活无卡涩现象。3.1.5.3.7回装对轮将对轮键轻敲至键槽中，对轮加热至200时用枕木或铜锤轻轻打入，禁止用大锤直接敲击对轮。3.1.5.3.8电机就位、找正起吊电机要注意人身设备安全，500Kg以上由起重人员进行。就位时注意保持台板清洁，垫片按标记垫好，防止损伤地脚螺丝。3.1.5.3.9电气试验（高压电机）直流耐压：2.5倍额定电压 1分钟 泄漏电流值不作规定，但上升平稳。3.1.5.3.10回装冷却器、联接水管及热工专业连线，要求冷却水管结合面密封良好。3.1.5.3.11电机空转试运试运前盘车灵活、无摩擦风扇罩现象转向正确，温升正常，轴承运行状况良好，振动值符合标准，三相电流平衡，标准如下：同步转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允许最大值0.05mm0.85mm0.10mm0.12mm三相电流不平衡度小于最大值10%3.1.5.3.12电机找正，带负荷试运同上。3.1.6电机常见故障及处理方法故障名称原因处理方法电机不能启动操作回路故障2.电源无电或主回路断线3.电机本身断线或绕组极性错4.电机本身接地短路故障检查操作回路送电或检查主回路检查电机重新找极性4.电机进行电气试验改造电机缺相运行电源缺相开关三相不能全部合上3.电机三相引线断一相检查电源2.检查开关是否操作正常3.电机试验检查电机三相定子电流不平衡电源三相电压不平衡电机引线焊接不良，绕组匝间短路造成三相直阻严重不平衡开关三相接触电阻相差较大4.电机绕组极性接反检查电源测电机直阻检查检查开关重新测极性电机运行温升较高电机有扫膛现象电机过负荷电机直阻不平衡或缺相运行电机通风道堵塞散热不良冷却器管路脏污或未通水电源电压过高或过低7.电机内部油污积尘太多，绕组铁芯散热不良检修更换大容量电机检查电机直阻和电源清扫电机检查冷却水，清扫通风槽对电源进行测压7.电机解体清扫电机绕组绝缘电阻低绕组受潮电机引线或接线盒内绝缘不良绕组绝缘老化4.绕组表面油垢积尘太多干燥重新包扎引出线，检查绝缘盒更换线棒4.清理线圈电机振动过大转子风扇不平衡，或转轴弯基础强度不够，地脚螺丝松铁芯变形或松动气隙不均匀轴承损坏或间隙不合格电机找正不良或负荷不均匀7.定子绕组有故障或转子笼条断裂直轴、检验动静平衡加固基础，拧紧地脚重新叠装并紧固铁芯测量气隙使之合格检查更换轴承电机重新找正，负荷校平衡7.查出故障点修理电机轴承过热轴承损坏，或间隙过大过小润滑脂过多，过少或不合格电机找正不良使轴承受偏心力4.轴承与轴承室配合过松或过紧更换轴承，检查轴承配合情况重新清洗或加减油重新找正4.加工或处理轴承室3.1.7主要结构特殊电机拆装过程3.1.7.1凝结水泵电机主要拆卸步骤及工艺检修步骤工艺要求及质量标准1.电机断引、做好标记、拆地线；三相电缆短路接地做好标记，核实正确2.解电机对轮，拆热工线，拆电机地脚螺栓，冷却水法兰机械和热工配合进行，螺丝要妥善保存，冷却水法兰用布包扎好，防进异物3.将电机吊至检修场地，放置在支架或枕木上起重配合，执行起重有关标准4.测量电机绝缘并检查电机外观所测阻值记录，阻值较低时注意分析原因。外观检查应良好，并记录详细5.拆电机冷却器及联轴器水管做好对应的标记，法兰用布包好。联轴器可加热200拿下，键保存好6.拆下下端盖及内护板。（拆端盖之前联系热工人员拆除轴承温度测点）测量轴承，间隙记录7.拆下上端盖及内护板。（拆端盖之前联系热工人员拆除轴承温度测点）作好标记，测量定转子之间间隙（大-小）/大100%10%，测量磁力中心值，并记录8.用专用工具将转子抽出设专人监视定转子之间气隙，起吊过程平稳；防止碰伤端部线棒；抽出转子后做好定转子防潮措施9.拆下电机冷却器作好标记，注意水管不可受力。水压试验：0.88MPa 30分钟无泄漏10.电机回装与拆卸过程相反3.1.7.2循环水泵电机主要拆卸步骤及工艺检修步骤工艺要求及质量标准1.断引、三相电缆短路接地标记清洗正确2.拆下电机上部管道，水冷器管道，拆热工线水管及法兰用布包好，防进入杂物3.拆电机上部端罩及上支架，联系机务人员解开联轴器各部标记清楚正确，部件摆放整齐有序4.测量定转气隙，磁力中心值，拆开下轴承小盖螺丝测量分互相垂直四点，每点测3次取平均值，做好记录。5.在电机转子下部合适位置用四个液压千斤顶将转子顶起测量轴向间隙并记录顶转子时，四个千斤顶一起均匀用力。顶起高度：2-5mm6.拆开导向轴承、安装吊转子工具测量轴承间隙，做好记录7.用专用工具抽出转子根据吊车起吊行程高度，做好相应准备方可抽转子吊出转子放在枕木上，做好防滑措施8.拆下冷却器做好标记，冷却水管不准受力，拆卸时防止剩水流入定子。9.回装与拆卸过程相反注意穿转子时要一次找正定转子中线，方可使转子入膛3.1.8滑动轴承检修工艺标准3.1.8.1外观检查：清洗轴瓦后检查瓦盖油档，回油孔，巴氏合金（钨金），表面光滑、平整、无裂纹与破损，铜瓦套与巴氏合金结合应严密，无裂纹。轴瓦表面：下瓦60度圆弧内每平方厘米的接触点应不少于2点；上瓦每平方厘米不少于1点。接触点应均匀分布于下瓦全长。3.1.8.2滑动轴承各部间隙的测定3.1.8.2.1轴颈于轴承间隙的测定，采用压熔丝方法：熔丝直径约为1.5-2倍间隙，防止熔丝滑落可用少许润滑油粘住，放好后将上瓦盖上，压上瓦盖，对角拧紧固定螺丝，用力均匀，用千分尺测压扁熔丝厚度。在-部位测量的间隙值为顶部：K1右=A1-（b1+b2）/245度角右上间隙K1右=A3-0.7（b1+b2）/245度角左上间隙K1左=A4-0.7（b1+b2）/2在-部位测量的间隙值为顶部间隙：K2=A2-（b3+b4）/245度角右上间隙K2右=A5-0.7（b3+b4）/245度角左上间隙K2左=A6-0.7（b3+b4）/2平均间隙：K=（K1+K2）/2要求K1；K2之间差不大于10%测量45度角部位间隙的目的是检查轴瓦偏斜程度3.1.8.2.2上瓦与轴承盖间隙测定 测量采用压熔丝法，熔丝直径选为1mm，长度为30mm左右，其间隙值：K=a-（b1+b2+b3+b4）/43.1.8.2.3轴颈和上瓦侧间隙测定 可用塞尺测量，用不同程度的塞尺轮流地插入缝隙中，记下每次塞尺插入的深度，根据插入的深度及厚度可以判断间隙形状及尺寸。间隙值一般为轴颈的1/1000 左右或1/2-1.0倍顶部间隙尺寸。3.1.8.2.4油挡齿与轴颈间隙用塞尺测量 应符合厂家规定一般规定为：上间隙0.2-0.25mm，两侧0.1-0.2mm，下间隙0.05-0.1mm。3.1.8.2.5轴向窜动量的测定可用塞尺或卡尺测量，这种测量可以判定轴瓦是否偏斜，标准值符合厂家规定一般约为轴颈的2%。3.1.8.2.6研瓦方法刮研轴瓦用着色法检查： 将需刮研瓦面涂均匀章丹一层，将下瓦翻下，盘车后检查瓦面亮点分布情况，翻瓦时一般将转子略抬起0.2-0.3mm小心取出轴瓦。 刮研中亮点应均匀分布于下瓦的全长，其工作弧度一般60度左右，若亮点不均匀应用刮刀研刮，从一个方向刮去最大亮点，然后从另一方向刮，并且刀纹相交形成鱼鳞状，刮完后重新进行第二次研瓦直至均匀分布为止。刮瓦标准：下瓦每平方厘米为2点左右，上瓦为每平方厘米1点。3.1.8.2.7其它注意事项轴瓦座绝缘应绝缘良好，500V摇表大于1M，油环应完好无磨损，连接螺钉牢固，无椭圆变形，油挡完好无磨损，齿状物完好无破损。 调整间隙可利用加减垫片方式，新加工垫片注意大小、形状与结合面相符，让开螺丝孔及油孔。3.1.8.2.8各部件间隙标准：轴瓦总间隙规定值 转速 间隙轴瓦内径 （mm）1000r/min1000r/min正常（mm）最大值（mm）正常（mm）最大值（mm）80-1200.08-0.160.160.12-0.210.18120-1800.10-0.1950.200.15-0.250.22180-2500.12-0.2250.250.18-0.2950.30250-3600.14-0.250.260.21-0.340.40360-5000.16-0.300.300.24-0.410.45500-8000.18-0.350.400.28-0.460.50 下瓦与轴承盖间隙规定值 间隙值 轴孔内径（mm）间隙值（mm）最小最大80-1200.040.18120-1800.050.20180-2600.050.25260-3600.060.30360-5000.060.35500-8000.070.40转向窜动值 500KW以上 按厂家规定或按轴颈2%绕组的温升极限与绝缘等级关系绝缘等级绕组绝缘极限（）环境温度（）最热点温差（）温升极限（）A10540560E12040575B130401080F1554015100H1804015125第二节直流电机检修工艺规程3.2.1设备规范：设备名称型号容量电流接法转速绝缘重量发电机空侧密封直流油泵电机Z27222KW115.4A并励1500r/minB245kg发电机氢侧密封直流油泵电机Z2-415.5KW30.3A并励3000r/minB80kg主机直流润滑油泵电机Z2-82L540KW208A并励1500r/minB430kg小机直流事故润滑油泵电机Z2-51TH10KW53.8A并励1500 r/minB144kg3.2.2检修周期和项目：3.2.2.1周期电机名称大修小修主机直流润滑油泵电机23年6个月发电机密封直流油泵电机46年1年小机直流事故润滑油泵电机46年1年3.2.2.2检修项目：3.2.2.2.1大修准项目：1）电机拆引线，解对轮、地脚，电机移位。2） 电机解体。3） 电机定转子及电刷装置检查，清扫。4） 定子检修。5） 转子检修。6） 引线检修。7） 电气试验。8） 回装试运。3.2.2.2.2小修项目1）电机引线检查，清扫。2）电机轴承检查。3）电机换向器及电刷架检查、清扫。4） 电气试验。5） 试运。3.2.3标准项目大修：3.2.3.1大修前准备3.2.3.1.1主要工具、配件、材料准备。工具、配件序号名称规格数量备注1记号笔12撬棍23手锤14铜棒15套筒扳手32件一套6梅花扳手10件一套7摇表500V18电动吹风机19轴承加热器110拉码5T111倒链2T112喷灯113铁管根据电机轴径1做假轴主要材料序号材料名称规格数量备注1汽油#902.5kg2机电设备清洗剂5.0kg3砂纸5张4二硫化钼1kg5抹布2kg6毛刷1寸2把7塑料布2m28钢锯条13.2.3.2现场安全措施及注意事项：将电动机电源、电枢、励磁开关断开，并悬挂标示牌。电机引线拆除后，将电缆短路接地。现场设临时围栏，非工作人员严禁进入现场。工作人员注意检修过程中的人身安全。拆开的设备注意遮盖，防丢失措施做好。解体设备发现的异常，分析原因，及时上报。3.2.3.3大修工序流程图。断引线 拆对轮 拆前后电机移位 电刷拆出刷握 轴承盖及端盖 转子检修 摇绝缘 抽转子 清扫吹灰 电机定子检查 刷架检修 电气试验 穿转子回装 就位、找正 接引线并试运行。3.2.3.4设备解体步骤及工艺标准。3.2.3.4.1断引线、拆除地线。注意引线鼻、接线柱完好，标记清晰正确。电缆短接，接地。3.2.3.4.2解地脚、对轮。注意使用合适扳手，禁止用力敲击。损伤螺丝。3.2.3.4.3电机移位，注意起吊平稳，垫片保存完好，标记清晰。3.2.3.4.4测量定子、转子绝缘电阻，作好记录。阻值应大于0.5M（1KV摇表）。3.2.3.4.5新对轮可加热进行，拉码位置正确，对轮受力均匀，保证测速装置不受损伤。3.2.3.4.6将电刷从刷握中取出，检查电刷接触面应光滑，电刷无破损，刷辫完好，引线完好。3.2.3.4.7拆前、后轴承盖、端盖。注意标记清晰。端盖上安装的刷架固定良好。有顶丝的端盖应使用顶丝将端盖顶出。拆下的螺丝垫片保存好。3.2.3.4.8抽转子时注意平稳，保持定转子间隙均匀。使用假轴时作好防止轴损伤措施。禁止换向器极其升高片受力，抽出转子应用木块垫好。3.2.3.5定转子检修及工艺标准。3.2.3.5.1电机各部件用24kgf/cm干燥压缩空气吹扫，油污及轴承可用汽油或机电设备清洗剂清洗干净。重点反复吹扫绕组端部及整流子升高片部位。3.2.3.5.2定子主磁极换向极检修。1）绕组部分表面应无损伤、过热、变色痕迹，排列应紧固整齐，与铁芯无相对移动及磨损现象。绕组间连线螺丝紧固，电缆及引线鼻无热或损伤现象。线圈绝缘电阻不低于0.5M（1KV摇表）。2） 铁芯应无松动锈蚀，排列整齐。与机座固定良好、无磨损过热现象。3.2.3.5.3转子检修1）转子通风孔畅通，风扇无损伤开焊裂纹、痕迹，转子平衡块牢固，无移动现象。2） 转子电枢绕组绝缘无断裂、变色、变形现象。 端部固定良好，槽内无松动过热现象，槽楔无凸起、过热、磨 损、断裂现象。 铁芯无松动、磨损过热现象。轴径无磨损、变色弯曲。 轴承清洗后检查配合公差及检验标准同交流电机轴承。3）整流子表面凹凸不平度不应超过0.5mm。表面应光滑平整，并有一层均匀氧化层，无点状烧伤痕迹，片间距离均匀，片间云母片无损伤且低于换向片11.5mm，沟内无积灰杂物。换向片升高片及压套应无过热、开焊现象且排列无损伤。换向片断面应用锯条或自制工具处理合格。处理时片严禁损伤换向器表面。3.2.3.5.4电刷装置及电机附件检修。1）刷架、刷握各部件无松动，完整无损坏，刷握内部光滑无污垢，刷握弹簧弹性良好压指活动灵活，电刷在刷握内滑动自如（一般间隙为0.10.2mm）同一电机电刷应用同一牌号电刷且规格相同。电刷无过短现象，否则更换新电刷，应用#0砂纸研磨。研磨时应注意将砂纸沿电机转动方向抽动，不可来回抽动。刷架间距离应均匀，且刷架整体与定子或端盖固定无移动现象。电刷间连线绝缘良好，与刷架间连接紧固。导电体无热现象，且与定子绝缘良好。2） 电机其他附件检查。定子外壳清洁无损伤，轴承盖、端盖无变形、裂纹，止口无损伤现象。各部件配合良好。3.2.3.6电气试验：测主磁极、换向极及电枢绕组、绝缘绕组。 标准：1KV摇表大于0.5M。换向器片间电阻不应超过最小值的10%。主磁极直阻互差小于平均值5%。换向极直阻互差小于平均值5%。根据现场实际可进行耐压试验，标准如下：试验电压为50Hz正弦交流电，1KV+2倍额定电压，一分钟不击穿为合格。3.2.3.7电机回装3.2.3.7.1轴承回装合格（可预热100左右，轻敲内套到位），卡簧无变形且全部到位。3.2.3.7.2组装前检查定转子内无遗物，清扫干净，验收合格。3.2.3.7.3穿转子与抽转子方向相反，注意勿损伤设备绝缘。3.2.3.7.4两测端盖（及刷架）轴承盖回装。按拆时记号回装，螺栓对角均匀紧固并且盘车灵活，无卡涩现象。电刷装置连接螺丝拧紧且连接正确。电刷压力平均，且活动自如，电刷握与整流子间隙为31mm。检查对应电刷应布置在主磁极中心线上，必要时可用下述方法检查。转子静止，将毫伏表接在相邻两组电刷上，同时在励磁绕组上接3伏直流电源（两节干电池），交替接通或断开电源，逐步移动电刷架位置，直至毫伏表指零为止（毫伏表读数以断开电源瞬间为准）。3.2.3.7.5对轮回装加热对轮至200左右，用铜棒或木块打入。不可直接用手锤击打对轮，检查对轮键及螺丝孔无损伤，同时保证对轮侧面不受损伤，以保证找正的准确性。（对轮与轴径配合紧力在0.020.04mm之间）。3.2.3.7.6就位找正、接引线、地线。要求电机中心与负荷中心重合，利用对轮侧面找正。引线按拆时标记连接好，并核实无误，螺丝压紧，并根据现场实际处理相应绝缘。检查电机内部软连线固定情况，确保运行中不被转动部分磨擦、挂住。地脚、地线连接紧固，通知热工人员接好测速发电机。3.2.3.7.7试运行检查转相应正确，电机温升正常，前后轴承正常，电机振动合格，电刷火花级正常，试运行时间不少于1小时。振动标准：电机转速（r/min）300015001000750600500允许双振幅（mm）0.050.080.100.120.160.20直流电机换向火花等级 火花等级换向火花程度备注1级无火花1 1/4级电刷边缘仅小部分有微弱点状火花（约1/41/5刷边只断续几点）为无害火花1 1/2级电刷边缘大部分（大于1/2刷边）有连续的较稀的颗粒状火花。允许长期运行2级电刷边缘全部或大部分有连续的较密的颗粒状火花，开始有断续的舌状火花。为有害火花，只允许过载时短时出现3级电刷整个边缘有强烈的舌状火花，并伴有爆裂声音。为有害火花，能导致环火附录直流电动机常见故障及处理方法。故障名称产生原因处理方法电动机不能启动1.无电流或电压过低。2.负载过重。3.启动电流过大或过小4.电刷接触不良。5.电机绕组有短路或接地故障。1.检查电源及线路。2.减少电机负载。3.检查启动电阻是否过大或过小。4.检查电刷接触面及电刷压力。5.检查故障并消除。电机转速过低1.电源电压低。2.负载过重。3.电刷位置不对。4.枢极或换向片有故障1.提高电源电压至额定值。2.减少电机负载。3.调整电刷位置至主磁极中心线。电机转速太快电源电压过高。磁场回路电阻过大。电刷位置。励磁绕组有短路或短路。积复励接成差复励。1.降低电源电压至额定值。2.减少磁场回路电阻。3.调整电刷位置至主磁极中心线。4.查出故障点，并消除。5.调整励磁绕组接线。电机温度高电机过负荷。线圈有短路或接地现象。环境温度高或通风不良。电动机频繁启动或反转。电机电枢铁芯绝缘有损坏。1.减小或限制负荷。2.查找故障点并消除。3.改善通风。4.降低启动频率，调整转向。5.全部或局部进行绝缘处理。电刷下火花过大电刷与换向器接触不良。电刷压力过大或过小。电刷与刷握配合不良。电刷位置不正确。换向片间有短路，或片间云母太高。换向器表面不光滑或不平度和圆度超标。换向极绕组接反或线圈短路。电机过载。电机振动。电枢回路有短路或接地故障。1.重新研磨电刷，使接触面大于80%，且空载运行0.51小时。2.调整电刷压力。3.电刷与刷握间隙为0.10.2mm，不能有卡塞现象。4.调整至主磁极中心线上。5.查找故障点并处理合格。6.用320目砂纸研磨或车削。7.查找故障点并消除。8.降低或限制负载。9.查找原因并处理。10.查找故障点并处理。电机绝缘电阻低电机绕组积灰。受潮。绝缘老化。清扫吹灰。干燥烘干。重新浸漆或重绕。电机振动超标基础不实或地脚松动。与机械不同心。3.轴承磨损过大。4.气隙不均匀。1.加固基础，拧紧地脚。2.重新找正。更换轴承。查找原因，调整气隙。第 17 页 共 17 页