现场7S整治及粉尘治理工作总结

*公司现场7S整治及粉尘治理工作总结2013年16月，公司紧密围绕年初所制定的环境保护目标，开展现场7S整治以及粉尘治理工作。经过半年的努力，随着一系列专项治理工作的开展，公司现场环境大幅改善，已完成现场粉尘治理的既定目标。公司本着责任落实、区域专项治理等理念，将目标分解为源头梳理、专项治理、全面治理和持续改进四个阶段开展现场7S整治和粉尘专项治理工作。第一阶段：源头梳理2013年2月，公司组织人员对公司范围内粉尘污染情况进行详细调查。摸清公司粉尘污染的分布情况（分布情况见图一），找到粉尘主要来源，制定了重点治理区域。 公司的粉尘主要来源于原辅料及助剂、中间副产品、产品和废渣的存放、运输过程中。具有种类多，分布广的特点，梳理出23种渣粉尘影响。其中原辅料及助剂带来的粉尘8大类；中间产品及生产过程中带来的粉尘4大类；产品及产品的包装、装卸过程中带来的粉尘3大类；废渣及转运过程中所产生的粉尘8大类；其中原辅料、助剂中的转运过程中所产生的粉尘最为严重。 公司根据渣尘的分布特点、影响程度和治理难度，确立了重点治理区域以及重点治理道路；制定了*装置搬迁、煤场100吨地磅升级建设等专项治理项目，红灰放灰工艺优化、厂区车辆路线规划等个管理优化项目，废渣至砖等一系列变废为宝项目。将项目落实到具体的部门，具体的责任人，制定具体的完成时间及要求，并由公司7S管理小组的治理情况的实时跟踪。 图一：公司粉尘分布图表一：公司粉尘重点治理项目一览表序号项目名称项目内容治理区域及粉尘备注1*装置搬迁项目将创业路旁的渣浆配浆池搬迁，优化处理石膏的转运方法治理创业路的渣转运和石膏转运带来的粉尘2打通沿江路将沿江路联通，原料转运车辆走沿江路减短原料车辆在厂区行驶路线，减少粉尘污染3煤场100吨地磅在煤场附近，将原有的50吨地磅改造成100吨地磅，专门为煤场使用减少煤炭车辆在厂区的行驶路线，减少煤炭车辆对主要道路的煤粉粉尘污染4石膏库装车区域新建挡墙石膏库装车现场新建挡墙，装卸车辆在挡墙内完成装卸，车体洗干净后方能上路行驶减少了脱硫现场等的粉尘污染第二阶段：专项治理 经过2月份对公司的渣、粉尘的清理，公司的渣、煤粉、红灰、石膏等是公司的粉尘治理难点。公司根据这些粉尘分布特点和粉尘产生的主要原因，从技术上、物流规划上和管理上制定了粉尘治理项目，并逐渐实施。一、 专项治理项目 1）、*装置搬迁项目该项目从今年3月开始实施至7月项目完工，解决了公司渣、石膏等粉尘影响。由于装置配浆池靠近创业路，渣转运车辆在创业路上行驶时部分渣洒落到路面造成路面积灰严重。该项目通过把渣浆池搬迁到处理装置背面，该项目建成后，创业路面卫生大幅改善。 图二、装置搬迁前后照片对比2） 、煤场地磅的升级项目公司煤场原有两台50吨地磅，随着公司的发展和物流公司车辆的不断升级，公司的50吨地磅已经不能满足公司煤炭过磅要求。在煤场地磅没有升级之前，所有煤炭车辆需要在原料地磅过磅。由于煤车装载量大，煤车行驶路线沿途煤泄漏量大，加上车辆反复在主要道路来回几次行驶，产生大量的粉尘导致路面晴天扬尘、雨天稀泥、路两边沟渠堵塞、设备厂房积灰严重。公司经过研究，将原来的一台50吨地磅升级成100吨地磅，让煤炭车辆就在煤场附近过磅，取样和收煤。大幅减少煤炭车辆在厂区不必要的来回行驶。解决了路面的污染。 图三、沿江路打通后前后照片对比 以上项目的实施，大幅减少了厂区道路的粉尘影响。有效的从硬件上解决粉尘的来源。二、 管理提升项目公司通过对公司的粉尘来源综合分析，得出粉尘主要来自是硬件上的缺失和软件管理上的不足。通过一些专项项目的实施，减少大部分的粉尘来源。公司认识到管理提升才能更好的解决粉尘问题。1）、强化工艺技术指标的控制管理 工艺控制是最大限度减少粉尘的最好手段。经过梳理公司的粉尘产生问题25%来自于工艺控制管理的不到位。如公司的空压机系统带水问题，直接导致系统大多数收尘器产生故障；窑头工艺控制指标为正压，窑头跑灰严重。经过更改工艺控制指标，将窑头压力改为微负压，窑头跑灰现象明显改善。公司煤渣、煤灰放车过程中，喷水装置的稳定运行，保证渣灰的含湿量减少粉尘；现场工艺指标异常，导致大量的料排除系统；如压滤含水指标不稳定影响渣的使用量等等。2） 、合理规划公司的物流 随着公司的主干道路网的完善，公司合理规划了具体车辆的行驶路线，最大限度的减少运营车辆在厂区的无序行驶。一系列的限行、限速措施，减少道路扬尘。3） 、强化管理，7S管理制度的不断完善现场粉尘治理的同时，公司不断的强化管理。再好的管理制度、在好的硬件基础，没有有效的监管，现场的整改程度不会有大的改变。公司7S管理小组认识到制度落实的重要性，不断的完善7S现场管理制度。如，通过限制车辆装载量、限制运渣车辆在创业路面的行驶；包装现场清理要求，红灰放灰管理等，加强对现场的跑冒滴漏的管理等不断完善现场管理制度，改善现场环境。三、 其他项目 公司的粉尘来源中，一部分可以变废为宝。正在建设中的热法制硝项目，将有效的把十水硫酸钠变成产品。带来经济效益和环保效益双丰收。第三阶段：全面治理 通过几次的突击治理，公司现场的环境有大幅的改善。随着重点治理项目的逐渐完善，公司对前期梳理的粉尘源头进行全面的治理。海丰公司一方面强化员工的责任意识，提高保护现场环境的意识；另一方面进一步的改善现场环境，公司的绿化面积不断的增加，厂区区域内种植大量的树木，让现场治理锦上添花。第四阶段：持续优化 通过进半年的现场粉尘治理，现场环境有大幅改善。但是目前还存在一些问题，如煤场周边道路卫生的保持问题，车辆在装载过程中防止超载监管等问题，需要进一步的管理提升。根据目前现场情况，将重点从以下几方面持续开展现场治理工作：1） 、抓源头治理，随着装置运行时间的增加，系统中的跑冒滴漏等现象会不断的出现。狠抓源头控制，有效的控制系统中跑冒滴漏现象。2） 、完善硬件设计，现场的道路因沉降等原因，损坏的路段较多。公司已经制定方案对公司的主干道路面进行修整。3） 、强化制度管理，加强现场车辆的管理和对现场道路、生产现场的定期定期清扫制度。4）、开展多种行之有效的现场评比活动，加强公司内部各部门间的交流，持续有效的开展现场治理工作。5 / 5文档可自由编辑打印