芳烃装置事故处理修改版

中海炼化惠州炼油分公司84万吨/年芳烃联合装置操作规程 规程编号 共999页第164页第五章 事故处理规程第一节 事故处理总原则芳烃装置具有临氢、高温、高压、易燃、易爆、流程长的特点，在安全事故处理过程中应遵循“以人为本，安全第一”的原则，同时应采取有效措施保护“三剂”和设备的安全。当正常操作的安全常规模式被打断时，如果在有限的基础上继续操作是不现实的，则装置必须紧急停工以消除存在的危险。在正常生产中，由于各种原因往往会出现一些突然的故障，当事故一旦发生时，一般应遵循以下处理原则；1）事故处理过程中首先要保证人员安全，防止着火事故及爆炸事故的发生，对容易造成着火、爆炸事故部位操作要优先考虑。2）在处理过程中必须采取有效措施避免造成设备损害，同时要保护好吸附剂和催化剂，防止造成重大经济损失。3）处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。4）处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时，必须将装置处理到安全状态直至停车。5）及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况。6）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。7）防止跑、冒、串、漏次生事故发生。8）对冬季生产中易冻凝管线和设备应做好保温处理。在事故处理过程中，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事故处理预案或方案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失，做到、不超温、不超压、不蔓延、不跑窜。当装置发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在工艺条件、系统条件的允许下，在装置安全的前提下，装置先处理到一个最近的待用状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个待用状态，直至调整到安全状态。作为操作人员，一般考虑事故处理程序如下：确认保护控制恢复确认1) 确认清楚装置出现的哪些异常现象2) 根据情况及时对各方面做好汇报工作,对于公用工程出现的异常要向生产调度了解清楚具体原因及恢复情况，对于出现火灾爆炸重大泄漏事故时要及时报火警及急救。3) 对于装置内部出现的事故要马上分析并找出事故原因。4) 立即根据事故现象及原因决定事故处理的方法或决定对装置进行全面停车还是部分停车，并考虑对以后迅速开车造成的影响。保护2.1三剂保护：吸附剂、催化剂、白土不被损坏结焦一般在紧急情况下绝对需要保持吸附塔的压力以避免由于压降而损坏分子筛。保持吸附塔压力的最佳方法是继续向吸附塔输送连续流量（解吸剂或进料），这样也能保持吸附塔的温度，重新开工也快。如果注入解吸剂或进料不能保持吸附塔压力，则需要迅速将吸附塔顶部接到氮气系统，补充氮气保压（氮气在任何时候都必须有足够的压力以确保能加压）。催化剂运行时，操作工必须避免：床层温度决不能超过最高操作温度，否则，床层温度过高（超过500）会改变氧化铝的结构。在氢油比过低时，会造成催化剂结焦及可能结块，这会在催化剂的床层内形成沟流、更多的焦炭沉积及潜在的局部过热点。白土塔及时做好隔离措施.尽量不将高烯烃或羰基物质存留在白土内。2.2设备保护主要是加热炉、压缩机及其他关键设备。这些设备是联合装置的热源和动力来源。保护各设备在紧急停工时，一定要按照相应的设备操作规程中所规定的处理步骤来做。决不允许出现超温、超压或降（升）温、降（升）压速度过快的现象发生，以免对设备造成损坏，引起新的事故。2.3安全保护发生事故后操作人员比较紧张，此时在事故处理过程中一定要注意各方面的安全，尽量避免发生火灾、人身安全、跑油、冒油、设备破损事故、环境污染事故。其中，人身安全尤为重要，特别是现场操作人员在作业时一定要做好个人防护措施。事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不准擅自离开岗位。2.4产品罐保护 在出现事故时，产品有可能受到污染，此时产品严禁进入产品罐,造成事故进一步扩大。控制在出现事故时，应做到严格按照事故预案进行处理。并在实际的操作调整过程中，要减少对于事故无直接关系的设备的操作。尽量减小对出现事故以外的生产装置造成过大的影响。及时的控制住事故的发展，防止将事故进一步扩大并波及到周围的生产区域造成次生事故的发生。同时通过控制防止出现串料及关键化剂的跑损。在出现环境被污染时一定要及时采取有效的措施加以控制。恢复在事故得到有效的控制时，一定要考虑到做好恢复的准备工作。一旦事故隐患被排除能够做到尽快的恢复生产，只有在装置尽快恢复正常生产时才是最安全的。第二节 紧急停工方案事故发生后或者由于全厂事故处理的需要，有时装置需要在很短的时间内实施紧急停车，来有效的规避风险，因此装置应急管理中，装置紧急停工程序是不可缺少的。由于芳烃装置生产具有高温高压，易燃易爆的特点，故在事故处理过程中应遵循安全第一的原则；在保障人身安全的前提下，采取果断措施保护吸附剂、催化剂、吸附塔、压缩机、加热炉等关键机组设备免受破坏。当事故发生后,班长作为临时最高的指挥人，应根据事故的严重程度及故障范围及时向相关领导汇报，并组织各岗位操作人员进行应急处理，尽快控制事故的扩散，保护装置关键的部位，将风险降至最低。职责划分如下：1) 运行部领导负责本部人员及资源配置、应急队伍的调动并协调现场的有关工作，并向上级领导汇报事故情况。2) 工艺技术人员负责事故状态下工艺数据的收集，参与事故状态下工艺处理或提供技术指导。3) 设备技术人员负责设备运行的监测，参与事故状态下设备的紧急处理与维护或提供技术指导。4) 班长负责指挥操作人员按照事故预案进行停车，切换流程、开关阀门，切断危险源。5) 外操负责开关阀门、切换流程、报警、现场处置、现场监护、人员救护和现场处理。6) 内操负责对事故状态下进行调整操作，监控装置工艺参数，确保工艺参数在可控范围内。1400#二甲苯分馏单元紧急停车步骤操作人员必须熟知装置的工艺知识、安全准则和开停工步骤，事先研究和探讨在事故情况下要采取的措施，保证生产装置的正常运行,紧急生产事故发生后，一般要采取的一系列措施概述如下：1) 协调岗位人员操作各单元之间的影响。2) 切断本单元各塔进料。3) 关闭各塔塔顶塔底采出。4) 各塔塔底再沸炉紧急停车，关炉前阀。5) 关闭塔底再沸器热源。6) 停塔底泵，视液位停塔顶泵。7) 注意系统保压。注意：在紧急情况下，很可能停车是通过自动停车跳闸来控制的，因此，这些自动停车设备必须总是处于投用状态，但是，如果这些设备发生故障或旁路，自动设备没有执行操作，则操作工必须采取上述的紧急措施。具体步骤如下：l 联系重整岗位将重整油改进储罐 B l 进料线处FI0106流量指示迅速下降并报警 N l 关闭C401塔顶采出FIC0104调节阀 N l 确认C401顶采出量降至0 N l 停C401塔底泵P402 W l 关闭R401白土塔出口FIC0201调节阀 N l 确认R401白土塔出口FIC0201流量降至0 N l 关闭E405白土塔加热器热源FIC0102调节阀 N l 确认E405白土塔加热器热源FIC0102流量降至0 N l 关闭C401塔底再沸器E403入口蒸汽阀门 W l 关闭C401塔底再沸器E403热源FIC0103调节阀 N l 确认C401塔底再沸器E403热源FIC0103流量降至0 N l 在蒸汽入口大阀前低点排凝暖管 W l 在再沸器E403凝水FIC0103调节阀后低点排放暖管 W l 按动F401A/B停车按钮 N l 关闭F401A/B各燃料调节阀 N l 开大烟道挡板 N l 关闭F401A/B炉前阀 W l 吹扫加热炉油枪 W l 逐渐关闭C402顶PV0320压力调节阀 N l 按动F402A/B停车按钮 N l 关闭F402A/B各燃料调节阀 N l 开大烟道挡板 N l 关闭F402A/B炉前阀 W l 吹扫加热炉油枪 W l 逐渐关闭C403顶PV0416压力调节阀 N l 确认各塔压力下降 N l 协调岗位人员将700#来料停进C402塔 B l 将C402塔顶产品泵P409出口联锁PSLL0306旁路 N l 关闭F401对流段进料FIC0307调节阀 N l 确认F401对流段进料FIC0307流量降至0 N l 停C402塔顶产品泵P409 W l 关闭C402塔采出FIC0305调节阀 N l 确认C402塔顶采出流量降至0 N l 关闭C402塔底采出FIC0302调节阀 N l 确认C402底采出流量降至0 N l 隔离C402底采出采样器SN0404 W l 协调岗位人员将500#来料停进C403塔 B l 协调岗位人员将700#来料停进C403塔 B l 将C403塔顶产品泵P410出口联锁PSLL0405旁路 N l 关闭F402对流段进料FIC0303调节阀 N l 确认F402对流段进料FIC0303流量降至0 N l 停C403塔顶产品泵P410 W l 关闭C403塔顶采出FIC0404调节阀 N l 确认C403塔顶采出流量FIC0404降至0 N 隔离C403底采出采样器 W l 关闭塔底采出FIC0402调节阀 N l 确认C403底采出流量FIC0402降至0 N l 逐渐关闭E409热源流量FIC0501A/B 调节阀 N l 确认E409热源流量FIC0501A/B降至0 N l OX产品外送改至不合格线 N* W* l 关闭C404塔顶采出FIC0504调节阀 N l 确认C404塔顶采出流量降至0 N l 隔离C404塔顶采出采样器SN0410 W l 隔离C404塔顶在线分析仪AT0501 W l 停C404塔底泵P407 W l 关闭C404塔采出FIC0502调节阀 N l 确认C404塔底采出流量降至0 N l 隔离C404塔底采出采样器SN0408 W l 确认回流罐D401液位 10% N l 停C401塔顶回流泵P401 W l 确认回流罐D402液位 10% N l 停C402塔顶回流泵P404 W l 确认回流罐D403液位 10% N l 停C403塔顶回流泵P406 W l 确认回流罐D404液位 4802) 反应器温度480时必须停循环氢压缩机3) 严禁D507液位出现满液位现象，若出现满液位必须立刻关闭PIC0801控制阀，防止物料进入燃料气系统。4) 进料中断4小时内，维持最大氢气浓度（保护催化剂）和经过反应器的循环气流。5) 若长时间进料中断则将反应温度降至2603600#吸附分离单元紧急停工步骤在出现事故时应按照事故处理原则进行，首先要保护好吸附剂不受损坏。若出现紧急情况时(火灾、重要设备、物料大量泄漏等)装置必须切换到安全状态，吸附塔隔离氮气保压。处理步骤如下：1) 开公共吸入口阀。2) 停止顺序控制。3) 逐渐关闭吸附塔进出物料流量至0，注意各种仪表联锁改旁路防止在紧急停车时对吸附塔及吸附剂造成损害。4) 从SCS逐步切断吸附塔周围的所有流量（进料、解吸剂、反洗、抽出液和抽余液）及旁路阀.5) 停循环泵。6) 若有可能尽量维持少量解析剂由各吸附塔顶顶床层管线进出吸附塔并利用抽余液控制吸附塔压力。如不能则按下吸附塔停车按钮，确保吸附塔氮气保压系统正常运行。7) 停注水泵。8) 隔离采样器、中心管冲洗管、封头冲洗。9) 如果可能保持其余各精馏塔全回流操作。10) 吸附单元进料改至罐区。11) 吸附装置改短循环流程。具体步骤如下:3.1吸附塔停车l 打开4个公共吸入口阀 N l 确认公共吸入口阀阀位打开 W l 停止开/关阀的顺序控制 N l 停吸附注水泵P609 N l 确认注水泵P609停运 W l 确认注水泵出口联锁阀动作正确 W 若公共吸入口阀没打开则l 立即将公共吸入口阀开关打在现场位置 W l 打开公共吸入口阀 W l 将进料及解吸剂低流量联锁改至旁路 N l 逐渐调整进料FIC0201调节阀，OP=0 N l 逐渐调整抽出液FIC1401调节阀，OP=0 N l 逐渐调整解析剂FIC0202调节阀，OP=0 N l 逐渐调整反冲洗FIC0203调节阀，OP=0 N l 逐渐调整吸附塔顶底封头冲洗进出调节阀，OP=0 N l 按规定步骤停循环泵 N* W* l 确认吸附塔氮气补压系统正常 N l 确认吸附塔压力0.5MPa N 3.2精馏部分处理3.2.1装置改短循环流程l 改通C603塔底采出至D601流程 W l 打开C603塔底采出FIC1903短循环调节阀 N l 确认C603塔底采出FIC1903流量正常 N l 关闭C603塔底PX产品采出FIC1902调节阀 N l 确认C603塔底PX产品进罐流量FT1906降至0 N l PX产品改至检查罐 N* W* l 确认PX产品联锁阀AV1902A/B动作正确 W l 协调岗位操作人员700#单元按切断进料处理 B l 改通P701出口至D601流程 W l 打开P701出口FIC0103短循环调节阀 N l 确认P701出口FIC0103出口流量正常 N l 协调岗位人员降低400#单元负荷操作 N l 改通C402、C403塔顶采出至混合二甲苯罐流程 W l 打开C8A外甩调节阀FIC0306 N l 确认C8A外甩流量FIC0306正常 N l 关闭C402塔顶采出调节阀FIC0305 N l 关闭C403塔顶采出调节阀FIC0404 N l 确认D601液位LIC0102不出现空或满现象 N 3.2.2C604抽余液塔、C602抽出液塔单塔全回流，C603成品塔停车 3.2.2.1C604单塔全回流l 确认抽余液流量FT1403降低至0 N l 降低C604塔再沸热源 N l 关闭C604塔侧线采出FIC1502调节阀 N l 确认C604塔侧线采出流量降至0 N l 确认C604塔底采出PIC1304调节阀关闭 N l 确认C604塔底采出流量FI1504降至0 N l 控制C604抽余液塔回流量稳定 N 3.2.2.2C602单塔全回流l 确认抽出液流量FT1401降低至0 N l 降低C602抽出液塔再沸热源 N l 关闭C602抽出液塔顶采出FIC1901调节阀 N l 确认C602抽出液塔顶采出流量降至0 N l 隔离C602抽出液塔顶采出采样器SN0614 W l 隔离C602抽出液塔顶采出在线分析AT1901 W l 关闭C602抽出液塔底采出FIC1901调节阀 N l 确认C602抽出液塔底采出流量降至0 N l 控制C602抽出液塔回流量稳定 N 3.2.2.3C603塔切断进出料l 关闭C603塔顶采出FIC10905调节阀 N l 确认C603塔顶采出流量降至0 N l 停成品塔底泵P606 W l 关闭C603塔底采出FIC1903调节阀 N l 确认C603成品塔底采出流量降至0 N l 隔离PX产品采样器SN0615 W l 隔离PX产品在线分析AT1902 W l 确认回流罐D605液位LIC190310% N l 停回流泵P607 W l 确认C603成品塔压力不出现负压 N 若能建立解吸剂循环则：l 打开各吸附塔顶床层解析剂及抽余液开关阀 N l 关闭吸附塔其余的开/关阀 N l 逐步调整解析剂FIC0207调节阀开度尽量维持解析剂循环 N l 确认吸附塔压力正常 N 若不能建立解析循环则：l 按下吸附塔停车按钮 N l 确认吸附塔压力正常 N l 确认各联锁阀动作正确 N 4700#异构化单元紧急停车步骤操作人员必须熟知装置的工艺知识、安全准则和开停工步骤，事先研究和探讨在事故情况下要采取的措施，保证生产装置的正常运行,紧急事故发生后，处理措施如下：1) 切断反应进料。2) 反应系统降温。3) 切断液体反应进料并关闭进料调节阀的上下游阀。4) 氢气中断时，必须停止富氢排放减缓系统压力损失，循环压缩机尽可能长时间运行。5) 在压缩机停运时，加大富氢的排放，紧急泄压，必要时放火炬系统。同时排净反应进料换热器管壳程积液为装置恢复做好准备。必要时可利用反应器入口高压氮吹扫反应反应器内存液。6) 火灾时，通过各容器底部切断阀和控制阀来隔离。注意：在紧急情况下，很可能停车是通过自动停车跳闸来控制的，因此，这些自动停车设备必须总是处于投用状态，但是，如果这些设备发生故障或旁路，自动设备没有执行操作，则操作工必须采取上述的紧急措施。具体步骤如下：4.1反应部分l 逐渐关闭反应进料FIC0102调节阀 N l 确认反应进料流量降至0 N l 关闭反应进料FIC0102调节阀前后阀 W l 关闭反应进料联锁阀UV0102前闸板阀 W l 迅速降低反应入口温度至350 N l 熄灭反应炉部分气火嘴 W l 加大反应循环气量 N l 控制循环气中氢含量在80% N l 确认反应产物分离罐D701液位LIC0304降至20% N l 关闭反应产物分离罐D701底采出FIC0304调节阀 N l 关闭反应产物分离罐D701底采出FIC0304调节阀后闸阀 W 4.2精馏部分停车 l 降低C701脱庚烷塔再沸量 N l 停塔底泵P703 W l 关闭F401对流段进料FIC0307调节阀 N l 隔离FIC0307调节阀处采样器SN0403 W l 关闭F402对流段进料FIC0303调节阀 N l 确认回流罐D703液位稳定不出现空满 N l 关小C701塔顶采出FIC0403调节阀 N l 控制C701塔压力稳定 N l 控制回流罐D703液位不出现空满现象 N l 确认C702异构化汽提塔进料总量 N l 降低C702塔再沸量 N l 确认C701塔压力稳定 N 若此状态下， C504歧化稳定塔至C702进料中断则：l 关闭C701顶采出FIC0403调节阀 N l 关闭C702塔再沸器E705入口蒸汽阀门 W l 关闭E705凝水调节阀FIC0601