水电安装工程施工方案 (2)

水电安装工程施工方案1.1. 工程内容本工程主要包括：给排水系统，通风、空调系统，消火栓、自喷 系统，照明系统，动力系统，防雷接地系统，及弱电、火灾报警系统。1.2. 水、电、通主要设备管道安装施工方法 本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与 外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工 顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。先抓总平面预埋管 线的施工，尽量减少日后的挖掘、回填土方的大量工作。预埋工作全面展开，紧跟 土建的施工进度，避免和减少日后剔凿。工种的安排是，先抓管道，后抓电气，其 中管道工程工作量大，工艺要求高，故施工的重点应以水系统为主。（1）给水系统室内生活给水管采用 PPR给水管热熔及粘接以下介绍其施工工艺：PPR管道在安装施工前，应具备下列条件：1 ）施工图样及其他技术文件齐全， 且已进行图样技术交底， 满足施工要求； 2） 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）工人员应经过建筑给水聚丙烯（PPR管道安装的技术培训；4）提供的管材和管件应符合设计规定， 并附有产品书明书和质量合格证书。 5） 不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术签定或 复检。6）管道系统安装程中的开口处应及时封堵。7）施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位 置。管道敷设安装：1）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图样位置进行。如现场施工有更改，应有 图示记录。2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm， 且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm, 并有防水措施。4）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收 记录工作。5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm。6）调直的方法只能用冷调，且用于管径小弯曲不大的情况。调直方法可用手将 管子捋顺捋直。也可用胶锤敲击弯曲处，直到敲平为止。且锤击处宜垫胶质板，以 免将管子打扁。7 ）管道的工作压力不大于0.6MP&与之配套的管件必须能承受工作压力，杜 绝渗漏并具有可靠的严密性。 管道连接： 1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间， 应采用热熔连接，安装应使专用热熔工具。2）热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈 量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪 或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并 标绘出热熔深度。3）热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志出其位置；4）热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无 旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无 旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。试压：1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍, 但不得小于 1.0MPa；2）管道水压试验应符合下列规定： 热熔接管道， 水压试验时间应在连接完成 24h 后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道缓慢注水并排出管道内空 气等注满水后再进行水密性检查； 加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于 10min, 测 定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h,测试压 力降不超过 0.06MPa 为强度试验合格；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPQ同时各连接 处不得渗漏，为严密性试验合格；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。管道系统冲洗 : 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔 板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏 其他成品，冲洗压力 P=0.3MPa。（2）排水系统（及雨水系统 ）本工程排水系统分为地上和地下两个部分，0.000 以下部分采用铸铁排水管，石棉水泥捻口；泵排水部分的排水管采用内外涂塑钢管，丝口连接；室内重力流排 水管道 0.000 以上部分采用白色内螺旋 PVC-U 塑料排水管粘接连接。1 ）配合预留预埋 严格按图样配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大12号，其两端与饰面平齐。安装 前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。2）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。 安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集（98S10）规定进行安装。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准吊棍尺寸， 将预制好的管道托、吊牢固。安装管道所用的支、 ?吊、?托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。UPVC安装管道所用的支、？吊、？托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。 安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软 物隔垫。3）管道连接承插连接：排水铸铁管采用石棉水泥捻口连接，UPVC管采用承插粘接。闭水试验 : 闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口 将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件进行检查。如 有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。（3）消火栓、自喷系统本系统采用镀锌钢管螺纹或法兰连接。 配合预留预埋 : 1） 严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。2）管道穿楼板及墙时预下套管， ?应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的 套管，上端高于初装修地面6070mm下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其 两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色 泽规定刷面漆。支、吊架制作安装 : 安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图样和 规范要求及相关标准执行。管道连接 : 管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集 中按设计和规范进行防腐处理，然后预制安装。 1）进行套丝，将已套好螺纹的管材，配装管件。 2 ）安装前清扫管膛， 螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露 2-3 扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 3）除 麻头，所有管口加好临时丝堵。管道试验 : 1）水系统吹扫试验水压试验前，用空压 机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。吹扫循环冷却管道，先将空压机接至 与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然 后再连接集水器，从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹 扫干净为止。2）水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全 部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将 管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫， 压力不大于1MPa，管道吹扫应防 止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。连接试压泵,在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严 ,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门 ,打开各 分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门 ,往系统内充水 , 满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统 ,如有漏水应做好标记 ,并进行修理 ,修好后再充满水进行加压 ,而 后复查, 如管道不渗漏 , 并持续到规定时间 ,压力降在允许范围内 , 通知有关单位验 收并办理验收记录。（4）采暖系统 : 1）严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及 标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时 套管移位。2）管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套 管，上端高于初装修地面6070mm下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两 端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽 规定刷面漆。（5）水泵1） 工艺流程基础复验一设备开箱检查一泵就位一泵找正找平一二次 灌浆一精平和清洗加油一进出水管安装泵试运转。2）作业条件 土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、 外观符合设计和规范要求。 3）操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓 孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于 15mm螺栓保持垂直；找正找平用垫 铁调整安装精度。灌浆宜用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，灌浆捣固密实。扩紧 地脚螺栓在灌注混凝土达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的 接触均应良好，露出螺母 1.53 牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在 泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平 管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回 阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向 要求；各紧固连接部件不松动， 安全保护装置灵敏可靠； 加注润滑油的规格、 质量、 数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢 打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于 2h，滚动轴承温度不高于75T，滑动 轴承温度不高于70C。（ 6）卫生洁具1 ）工艺流程 安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装-卫生洁具配。件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通 水试验。 2 ）作业条件所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办 好隐预检手续。 3）操作工艺卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。卫生洁具 排水的出口与排水管连接处严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要 求和施工规范规定。（ 7）散热器 1 ）工艺流程编制组片统计表-散热器组对-外拉条预制、安装- 散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压-刷漆。 2）作业条件 采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符 合要求。 3）操作工艺散热器的型号、规格、质量符合设计要求。散热器安装稳固、 标高位置一致。散热器落地安装腿片数量准确，分布均匀。（8）通风、空调系统：风道安装的准备工作 : 1）风管外观不准有变形、扭曲、 开裂、凹陷等缺陷。 2）安装的阀体、 消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活， 消声片、油漆层无损伤。 3）安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件 规定。 4）机具准备齐全。风道安装的作业条件：1）送排风系统和空调系统风管的安装，应在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2）检查现场结构预留孔洞的位置，尺 寸符合图样要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。 3）作业地点要有相应的辅助设施， 如梯子、 架子、及电源等。 4）风管安装应按设计图样及大样图给定的标高、位置，并有施工 员的技术质量、安全交底。风道附件安装： 1）风口及阀门安装： 风口及阀门安装位置、 标高准确， 安装前把风口及阀门擦净。风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭 歪，螺钉宜在风口及阀门侧面。三个以上风口及阀门安装整齐协调，方位一致，风 口排列在同一轴线上。风口及阀门安装完无变形，开焊，开关灵活。风机安装 : 1 ） 工艺流程：基础验收f开箱检查f搬运f清洗f安装、找平、找正f试运转f检查验收。 2）准备工作：通风风机的安装所使用的主要材料，成品或半成品应有 出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有 无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求。3）作业条件：施工现场环境 , 除机房内的装修和地面未抹完外 , 基本具备安装条件。风机安装应按 照设计要求进行 , 并有施工员的技术交底。 4）操作工艺：通风机的机轴必需保持水 平度，风机与电机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手砰伤。挂皮 带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转 方向。（9）电气系统配合预留预埋 1 ）严格按照设计图样配合总包单位施工，预留孔 洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检，确保准确无误。穿楼板的孔洞应 防止套管移位。 2 ）电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图样及有关规范要求将 电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时应有专人配合。 3 ）所有操作人员应持证上 岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。配管：胶粘接KBG管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。根 据施工图样铺设管路，确定各种盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁导管电线管路弯 曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管径外径的 10%。严格执行规范。导线连接：导线按型号、规格 进行分类及分色。穿带线检查并清扫，使之畅通。穿线前，金属配管的管口均加专 用护口。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后导线有一2 定长度。 4mm以下导线采用压线帽连接。 导线包扎后呈枣核形。 选择导线要根据标准， 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线， 黄绿双色线做保护地线。桥架安装敷设：厂一预埋吊杆支架门桥架敷设：弹线定位H-螺栓固定支架f桥架匚一膨胀螺栓安装安装f保护接地线f质量验收电缆敷设：检查电缆及绝缘摇测一电缆敷设一挂标志牌f摇测电缆绝缘、检验 潮气f电缆终端头安装f试运行验收。操作工艺：桥架固定牢固可靠，横平竖直，布 置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时， 桥架不应被抹死在建筑物上，桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业 施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前将电缆事先 排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。配电 箱、灯具、开关、插座安装：配电箱安装：根据箱体高度搭支架，按顺序将箱放在 其位置上，箱体就位、找正找平，箱体之间用镀锌螺栓连接。 箱体安装前检查 : 箱内二次配线应有编号 , 字迹清晰 , 不易退色 , 全部配线压头紧密牢固 , 不损伤线芯。多股导线压头使用压线端子，柜体 内开关灵活，接触紧密。送电运行及验收：清理箱体，明确指挥人、监护人、操作 人，填写试验报告，由供电部门送电验收交接。照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5 Q,动力线路的绝缘电阻值不小于1Q。配电箱盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合 适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象， PE 线安装明显牢固。成排灯具 的中心线保持在同一条直线上，偏差不超出允许范围。开关、插座盒内干净，盖板 端正严密并与墙面平，同一室内高差不大于 5mm。线路检查及绝缘摇测：导线连接 后进行检查，符合要求后进行分路摇测并做好记录。绝缘摇测选用500V、量程为0500MQ的兆欧表。弱电系统： 消防栓控制、电话通讯、访客对讲、计算机网络终端及有线电视预留预埋安装 本公司将严格按照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范进行预留预 埋施工，以确保该工程达到要求。防雷接地系统：利用建筑物柱内两根主筋（直径为 12以上）做避雷引下线沿柱暗敷设至建筑 物基础底板（地梁）及桩基，并与底板筋、梁及桩基内钢筋可靠焊接，且引下线在 距室外地坪下0.8 m处由此钢筋上焊出一根 10的镀锌圆钢。此圆钢伸向室外低平距外墙间 距不小于1m 防雷引下线间距小于20m建筑物底部地圈、梁内两根主筋沿建筑物 外侧墙周边焊接，并与防雷引下线可靠焊接，利用扁钢使建筑物成为环形接地。1.3. 水、暖、电主要设备管道安装质量保证措施：(1) 层层落实各级的质量责任制，严格执行 ISO9002 系列质量管理程序文件， 建立具有实效的质量保证体系，制定奖惩分明的制度，做到责任明确，各负其责。(2) 施工现场实行质量“三检制” ，操作班组自检、预检和工长的交接检；质 检员定期对工程进行专检及评定；现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位、监 理及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。我公司三检制度： 为了有效地控制施工质量，针对该工程质量等级要求较高特点，施工质量执行 三级检验制度：分项工程在施工一个部位后，由操作人进行自检；在自检合格的基 础上，专业工长组织操作人进行检验；经检验合格后，由工长组织公司专职质量员 和操作人进行检查核验，并由专职质量员对该部分工程进行核定等级。在检验过程 中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形 式下达施工质量整改通知单，并协助工长制定整改措施。专职质检员根据整改通知 单的整改部位和时间进行跟踪复检，直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不 符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行 三检制外现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。施焊人员必须持证上岗， 所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合，施焊检验合格后，在焊缝旁打印操作 人的岗印。(检验依据标准)。(3) 实行专业工长负责制。负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施 工顺序、成品验收等，直至工程交付建设单位使用的全部工作。(4) 专业工长应认真规范的填写施工日志，作为工程可追溯依据。( 5)项目经理组织各专业工长做好提前准备，各专业工长按施工方案、施工图 样、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。(6) 严格按图样施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按设计管理 程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计，严禁违 章作业。( 7)严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征 得设计单位和建设单位工程监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会 同建设单位、工程监理及质检员检查验收。( 8)项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员 不定期对工程施工质量进行监督检查。( 9)工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，施工现场材 料人员负责进场材料、设备检查验收。(10) 施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。(11) 安装工程中设置的仪表，安装前送检合格，并由有关方面提供保证。2. 室内外装修工程施工本工程装修具体施工范围包括：内檐墙面抹灰、顶棚吊顶；外檐墙面干挂石材 和外檐玻璃幕墙；花岗石石材楼地面、防滑地砖楼地面；屋面工程。2.1.外檐装饰外檐设计采用干挂石材和铝塑板幕墙。(1) 花岗石干挂石材施工前先将干挂花岗石石板的墙面、门窗套用大线坠从上至下找出垂直，高层 建筑用经纬仪找垂直。同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般控制 在68cm为宜。根据花岗石石板的高度用水准仪测定并标注在墙上，一般竖向板缝为610mm 横向板缝隙为610mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要 均开。花岗石石板安装前要在石板背面涂刷防腐剂。(1)埋件加工生产后，抽样进行拉拔实验，检验合格准许进场预埋。预埋前在模板上根据定位轴线与主龙骨相对位置标出埋件位置，主体施工人员和外檐装饰技 术人员共同检验，做好预埋工作并在浇筑混凝土时校验。(2) 确定安装基准线，按石材布置图、主体结构轴线、标高进行全面测量放线， 使用经纬仪、水准仪、钢尺和线锤等仪器进行引测。测量放线时，天气应晴朗、干燥、无风以保证测量精确度，从而检验埋件位置的准确与否，要求垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7m 一个固定点。(3) 骨架安装，根据龙骨安装分格图进行放线，先点焊主龙骨，再点焊次龙骨， 确认龙骨位置无误后，再进行满焊加固，满焊经过施工队检验 100%合格，上报监理 检查验收，验收合格后进行2道防锈漆1道银粉防腐处理。注意要点：1)焊接前 钢材不能处于潮湿状态；2)焊工需持证上岗；3)主次龙骨尽量减少接头，接头不能在同一平面内；4 ) 严格控制龙骨垂直度和平整度；5)焊接要求焊缝饱满，不得有捍瘤、咬边、凹坑 等现象；(4) 石材加工防腐处理，为了减小石材表面与水和大气的接触，并减少污物附 在石材上，保护石材的美观并延长使用寿命，石材加工打磨后，对石材进行防水防 污处理，刷表面防护剂，运输过程中，石材分规格码放，层数不能过多，相邻两块 间垫付柔性薄片，底部必须垫平，保证运输中不损坏，进场后对每块石材进行防腐 剂处理，必须逐块刷匀，以避免出现色差。(5) 安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于 钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm的孔，将不锈钢胀管 螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。由于钢筋混凝土柱、梁配筋率高，钢 筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，要先在柱或梁面上躲开钢 筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相对 位置钻孔开槽。石材切槽安装固定，在石材上下端使用云石机开槽，要求开槽位置 对称深度一致，以利于安装时控制平整度和垂直度。石材安装采取自上而下的顺序 安装，挂件下端为固定状态，挂件上端做为临设状态，石材下端槽内注入石材干挂 专用胶并且插入销板，石材上端槽内注入石材专用胶，插入销板将其固定，石材的 调整，在水平及高度的基准线做好的情况下，给予前后左右微调，石材底部垫标准 缝块材，石缝垂直度、水平度和进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓 超负荷固定，与次龙骨和主龙骨连接的连接件上的连结方形螺母安装与龙骨垂直， 且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，从螺栓拧紧程度应用力矩扳手检验，达到30Nm为 合格。（6）底层花岗石底层石板安装要根据固定在墙面上的不锈钢固定件位置进行安 装。安装时石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调 节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石 板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。先往下一行石板的插销孔内注入嵌固 胶，擦净残余胶液后， 将上行花岗石石板安装底板的操作方法就位。 检查安装质量， 符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样 方法对石板的两侧边进行锚固。汇报（7）待全部花岗石石板挂贴完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。石 材嵌缝、 清理，将注胶面清理干净， 使用砂布处理， 对特别脏污处使用溶剂清扫 （甲 苯、酒精等）。安装泡沫条做为耐候胶的支撑材料，在填充支撑材料时一定要深度适中，以保证密封材料的填充饱满，用直径 810m m的泡沫塑料条填板内侧，留5 6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时 污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉 胶带，。为防止填充密封时污染石材， 使密封材料连接处两侧的边线清晰的显示出来， 在接缝两侧贴胶带保护，要求胶带当天贴上密封后当天揭下，填充密封材料时使用 喷嘴与接缝宽度相一致的手动胶枪。将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接 处，向其内部注入密封胶，要注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部位，在 填充作业结束后至未完全凝固前，不要用手和别的东西触及密封胶表面。2.22.3.3. 楼地面工程本工程楼地面设计为花岗石和防滑地砖楼地面。（ 1 ）花岗石石材和地砖楼地面 将基层清理干净，用钢丝刷清刷一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，同时地 砖在铺设前一天浸水，阴干备用。先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制 线，镶铺分段标准块，作为标筋。铺设时，在基层上刷素水泥浆结合层一道， 然后首层抹 30 厚，二层以上抹 20 厚 1 : 4干硬性水泥砂浆结合层，刮大杠、拍实，用抹子找平，撒素水泥面（洒适量清 水)后紧跟铺设地砖，对好横纵缝，用木锤轻击地砖，使砂浆挤满，并达到铺设标 高。试铺合适后，将地砖取下在垫层上浇水泥浆结合层，再镶铺地砖。镶铺时地砖 要同时落下，用木锤轻击，随时用水平尺及直尺找直找平。铺好一块后，依次退着 镶铺。在铺砌后 1 2 昼夜进行检查有无空鼓、 断裂现象， 以便及时修理更换。 经检验 合格后，用水泥浆进行灌浆擦缝，随即将地面擦干净，覆盖保护。( 2)水泥砂浆楼地面1 ) 地面抹灰前，先浇筑 60 厚 C20 混凝土，振捣密实。上部做法与楼面做法 相同。楼面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆 结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装 30厚1 : 2水泥 砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后 略撒1 : 1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。在压平头遍之后，人踩上去有脚印但不下陷时，即可用电铁抹子进行第二遍压 光，要求不漏压，平而出光。在水泥砂浆终凝前人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不 再有抹纹时，用电铁抹子进行第三遍压光交活。 地面压光交活后24h,铺居末撒水养 护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不准上压重物和碰撞。2)水泥砂浆 地面：清理基层后，刷素水泥浆结合层，冲筋贴灰饼，铺水泥砂浆压头遍，水泥砂浆 凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，水泥砂浆终凝前，进行第 三遍压光，达到交活的程度。地面压光交活后 24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养 护时间不少于 15d。质量标准：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑，无 磨纹砂眼；石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。防滑地砖地面：将基层清理干净，做灰饼、冲筋，有泛水要求的房间，冲筋应 朝地漏方向呈放射状。在清理好的地面上均匀洒水，然后刮一道素水泥浆结合层， 紧跟着抹水泥砂浆找平层，干硬后，涂聚氨酯防水层，要求涂刷均匀，厚度符合规 范要求，无漏刷，确保无渗漏。1 : 3水泥砂浆保护层，地砖铺设方法与花岗石板块 镶贴方法相同。质量标准：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽 一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求， 不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。