南宁永和大桥T梁预制施工方案

南宁永和大桥T梁预制施工方案南宁永和大桥桥面系纵梁为 50号先张法预应力混凝土 T梁，T梁长度为8.60m、7.50及8.86m三种，分A、B、C、D、E、F、G、H、I九种梁的形式，全桥共预制 676片，此中A型梁502片、B型梁64片，C型梁68片,D型梁22片，E、F、G、 H、I型梁各4片。T梁预制场设在离河岸约1公里外的暂时租借场所。一、T梁预制场部署（详见 T梁预制场平面部署图）。T梁预制场由三部分构成，分左中右三块场所，左边场所作存梁区和钢筋房及堆放其余杂物；右边场所设砂石料场及搅拌站；中间场所为预制T梁场所，共设四排T梁台座，每排台座预制7片T梁。台座双侧设龙门桁车轨道和混凝土运输轨道，混凝土运输轨道设在龙门桁车轨道内，利用桁架上的电动葫芦提运混凝土。二、预制张拉台座的施工。台座采纳重力式钢筋混凝土台座（见详图），横梁（见详图）直接和墩连成整体共同蒙受张拉力，底胎做预制 T梁的底模，宽度为35cm,高度设15cm,每排台座长 度为71.4m ,台座施工放样依据场所规划部署牟利用经纬仪和钢尺放出四排台座的正确地点，并设护桩检核查实无误，放样完成后依据台座设计尺寸安模扎 钢筋浇筑混凝土达成台座施工工作。三、预应力张拉程序与操作。每片T梁设计为8束钢绞线，每束钢绞线为 15.24 ,采纳一端张拉和单根张拉方法。千斤顶吨位采纳20吨（一）、张拉前的准备工作 先张法梁的预应力筋在底模整理后，在台座长进行张拉已加工好的预应力筋采纳一端张拉，另一端在张拉前设置好固定装置和安置好预应力筋的放松装置张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔地点和孔径大小能否切合设计要求，而后将定位板固定在横梁上，并检查预应力筋数目、地点、张拉设备和锚具（二）、张拉工艺先张法施加预应力工艺是在预制 T梁时，先在台座上张拉力筋，而后支模浇筑 混凝土。本次张拉采纳一端张拉和单根张拉方法。，张拉次序由中间再双侧对称进行。张拉程序为：0初应力10% S k100% Sk （连续5分钟测延长量）0,利用油 表读数控制张拉力。（三）、张拉一般操作1、调整预应力筋长度：采纳螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力平均。2、初始张拉：施加 10%的张拉应力， 将预应力筋拉直，锚固端和连结器拉紧,在预应力筋上选定适合的地点刻画标记，作为丈量延长量的基点。3、正式张拉：一端固定，一端单根张拉，拉至张拉控制应力。4、持荷和锚固：拉至控制应力后，持荷约5分钟，使预应力筋达成部分徐舒，减少锚固后预应力损失；丈量、记录预应力筋的延长量，查对丈量值与理论计算 值，其偏差应在土 6%范围以内，如不符和规定，找出原由实时办理。张拉知足要 求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。5、滑丝和断丝：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超出1丝，每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数的1%。（四）、安全操作注意事项：张拉现场应有显然标记，与该工作没关的人员禁止入内。张拉或退楔时，千斤顶后边不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹 出伤人。油泵运行有不正常状况时，立刻停止检查。在有压状况下，不得任意拧动 油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业由专人负责指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋，在丈量伸长及拧螺母 时，停止开动千斤顶。冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母一定有足够长度，夹具应有足 够的夹紧能力，防备锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架一定与梁端垫板接触优秀，地点正直对称，禁止多加垫块，以 防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防备套，以防喷油伤人。四、钢筋的制作及安装：1、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作，然后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。2、梁肋钢筋的绑扎：A、先在底胎上纵向设置两根 中20的圆钢，再在圆钢上搁置、绑扎梁肋主筋、箍筋、纵向散布筋，免得让钢筋粘上底胎脱模油。B、拼装绑扎时按设计图将加工成形的各号钢筋，焊接或绑扎成型。C、钢筋的交错点应用铁丝（ 2022#）绑扎结实，必需时亦可用点焊焊接。D绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。3、横隔板钢筋骨架的制作、绑扎：A、横隔板钢筋骨架焊接前应按设计图纸，放出大样，在大样长进行焊接组装。B、运至T梁绑扎现场进行安装。搬运中要轻起轻落，不得猛摔。在T梁上绑 扎前要焊制工作架，以支撑横隔板骨架不至着落，以便定位等。C、横隔板骨架的安装地点要正确，免得影响T梁钢模板的安装。D 、整个梁肋钢筋及横隔板骨架绑扎成型后，用早先制作好的沙浆垫块绑扎在侧面或横隔板骨架四周，并互错相开；梁肋底面与底胎之间也应用沙浆垫块换出 市20的圆钢。沙浆垫块的予制厚度要知足设计要求的保护层厚度。五、模板制作与安装本桥T梁侧模采纳加工成型的定型 T梁钢模板（详见T梁模板设计图），模板设 计按A、B、C、D四类T梁设计，其余梁数目较少，形式不规则，预制时除通用模板 外，其余部分用木模。T梁模板设计共七套，每次安模预制 7片T梁连结所有采纳 中 12的螺栓连结。台座混凝土底板为预制构件的底模。注意事项：在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架查验合格后可进行模板安装作业。模板安装 前应除锈、打油。模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防备坠落。模板安装时应从跨中向两头安起，并应保证设计尺寸。所有的拉杆均应将螺帽戴满，并拧紧，由于高频振动器振动较大，故应随 时检查，防备出现松动。六、硅浇筑：待钢筋安装好后，最后安装T梁定型钢模板， 碎底模在钢筋安装前涂脱模剂，钢模表面在安装前涂上一层脱模剂，模板采纳对口木楔调整高度和水平度，拆模 时便于拆掉。经自检和监理检查后浇筑硅，硅振捣采纳插入式振动器进行振捣。硅浇筑时为了防止外模与硅底模间产生空隙而漏浆，采纳在硅底模双侧粘1cm厚橡胶皮，使之与外模贴合密切。浇筑还应注意以下事项：1）每七片T梁碎一次连续浇筑达成。2）浇筑时，使用振动器时应防止涉及预应力筋，防备发生振滑移和断筋伤人 事故。我部将派有经验的碎工进行振捣，以保证混凝土振捣质量。4）养生采纳洒水养生七、拆模:1）按第一片梁制作的试块1d、3d强度确立模板的拆掉日期。按达到拆模强度需要最少应为 1d。2）拆掉时应按模板的公母椎设计选择拆掉 3）卸落前即拆掉木楔前应用电动葫芦挂上后才可卸落，防备倾倒伤人 4）拆掉模板后应用加工好的支腿将两头横隔板处用支腿和木楔支承好。八、预应力筋放松。当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%时，可开始在台座上放松受拉预应力 筋，对预制梁施加预应力。本方案采纳砂箱放松法（见图） 。放松的装置在预应力筋搁置在非张拉端。张拉前将砂箱活塞所有拉出，箱内 装满干砂，让其顶着横梁，张拉时箱内砂被压实，蒙受横梁反力。放松预应力筋 时，翻开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，渐渐放松预应力筋。预应力筋所有放松后，切除外露钢绞线，切割后的外露端头，涂饰防饰资料， 防备生锈。九、移梁和堆放。1）移梁：采纳三角龙门桁架提运至运梁汽车。移梁前要查察两边轨道上有无杂物和人员，如有应消除和喊开。移梁时桁架两头均应站人，察看各部状况。2）存梁：运梁汽车运至主桥南岸侧的存梁地区，不一样型号梁分区堆放。存梁座四周的排水渠要保持畅达，防备积水。存梁堆放时应注意按使用先后和吊装次序进行编号堆放。T梁支垫应牢固，两头隔板处的支垫要牢固。T梁安置时应尽量垂直，防备倾斜。十、T梁预制次序和安排。分四线（四排底胎）预制，预制次序按一、二、三、四线挨次进行，每线预制安排以下：第一线：预制 8.6m长T梁，共预制25次，共计T梁175片。第二线：预制8.6m长T梁6片和7.5m片梁1片，共预制24次，共计T梁168片第三线：预制 8.6m长T梁6片和7.5m片梁1片，共预制24次，共计T梁168 片。第四线：8.86m梁和7.5m梁混淆预制按以下程序：1、预付8.6m长7片，共预制13次，共计T梁91片。2、预制8.6m长T梁6片和7.5m片梁1片，共预制4次，共计T梁28片3、预制8.86m长T梁5片和7.5m片梁2片,共预制6次，共计T梁42 片。4、预制8.86mT梁4片，共预制1次，计T梁4片。至此，全桥676片T梁所有预制达成。十一、T梁预制施工主要机械设备的投入主要机械设备表序号名称规格及型号数目备注1搅拌站1个浇包含350C型搅拌机一台2 二斤顶20T4台3 1长拉油泵2台3 ：，门桁车2个4装载机1台配料用5 T梁模板7套2共 114m6句，筋切割机2台7咕通电焊机4台8句筋曲折机2台9哈动棒4台10钢轨24、 38kg/m340m十二、T梁预制施工劳动力组织劳动力组织表序号冈位人员数备注1施工负责人1负责施工组织2现场技术负责人1全面负责现场技术指导3工长1负责现场操作指导4质检员15丈量工程师16安全员17电工28木匠109钢筋及张拉工2010 碎工1011焊工1012机修工2十三、T梁预制施工工期安排1预制场部署2台座施工3T梁预制4暂时设备拆除