八分部隧道矮边墙渗漏水处理方案剖析

精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_一、编制范围新建铁路张家口至唐山段张唐铁路后杖子隧道出口DK368+365-DK366+780段及珠岭隧道进口DK368+614-DK369+957段，主要施工内容为：矮边墙渗漏水处理及施工。二、工程概况后杖子隧道DK368+365-DK366+780及珠岭隧道DK368+614-DK369+957段为中铁四局六标八分部施工管段，至2014年3月后杖子出口衬砌已施工至DK367+362，共计922m；珠岭进口衬砌施工至DK369+719，共计1035m。但由于围岩渗水量较大，排水不畅，隧道局部存在矮边墙处渗漏水问题，近期将针对此问题成立专业队伍进行专项治理。三、施工总体部署3.1领导小组本着“责任到人，层层把关，安全有序，不留隐患”的原则，我单位特成立渗漏水处理专项领导小组，以下为领导小组成员：组 长：八分部项目经理 刘学伟副组长：八分部项目副经理 陈 伍八分部总工程师 高 飞组 员：八分部安全总监 肖东杰八分部工程部长 唐满轲八分部物资部长 付尧尧 八分部安质部长 刘铁华3.2施工队伍安排按施工组织总体计划安排隧道渗漏水处理专业施工队伍负责现场施工,主要施工人员配备见下表1:表1 施工人员配备计划表名 称人数主要工作内容备 注技 术 员2技术指导及管理质 检 员1工程质量检查及监督专职安全员1安全指导与监督堵漏工班10矮边墙与二衬拱墙纵向施工缝堵漏3.3施工进度安排根据本段施工的工程量和工程特点，考虑我分部投入的人力、施工设备，隧道计划于2014年3月25日安排渗漏水处理班组进场开始施工，计划工期30d，预计2014年4月25日完成堵漏处理。3.4工期安排工作项目施工人数工期计划备 注渗漏水处清理标识22014年3月26日2014年3月27日渗漏水处表面清理32014年3月27日2014年3月28日渗漏水处理102014年3月28日2014年4月15日渗漏水部位养护22014年4月15日2014年4月25日3.5主要施工机械设备配备按施工组织总体计划安排隧道渗漏水处理工班负责现场施工,主要施工人员配备见下表:机械设备配备表作业内容所需机械开槽风镐4台。开槽切割机2台。注浆注浆机1台。四、施工工艺及方法4.1对于隧道内单点线流、股流等渗漏水量较大的位置采用凿槽引排，根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下：（1）表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源；（2）割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为68cm的缝，或用冲击钻每隔2cm钻孔，为凿槽做准备；（3）凿槽：人工凿出深度为8cm（施工缝）或6 cm（衬砌裂缝）的槽，一般凿成内大（6cm）外小（4cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层有23 cm厚；（4）埋管：在槽底埋设50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排水沟用50PVC圆管连接；（5）封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆；（6）刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，建议厚度0.50.8cm；（7）养护：在14天内进行喷水养护。防水砂浆配合比：425普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂：水=1：0.14：0.03：1：0.35。4.2对于少量渗水，表面湿润部位，采用注浆堵漏法处理：矮边墙有少量渗漏水时可采用内注浆，注浆孔应按渗漏水情况布置，孔深为矮边墙厚度的1/32/3之间。注浆可采用电冲击锤成孔，专用注浆泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比：425普通硅酸盐水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在边墙背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。4.3避车洞渗水处理：（1）清除积水及碳酸钙粘附物,检查渗漏源，弹线标记。（2）凿除找平层至原砼面，以施工缝为中心，两侧宽为100mm。（3）在结构面刻凿U型槽，宽为55mm，深50mm。（4）安装50mm半圆PVC导流槽管。（5） 快速堵漏胶泥封闭处理。（6）表面聚合物胶浆防水处理。（7） 修复饰面层，整体检查验收。五、预防漏水措施5.1光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中，特别要控制周边眼间距，保证周边眼间距在4050cm以内，炮眼个数大概65个左右，这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。5.2基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水；对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图4-14-2进行；a对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图4-1）。初期支护面处理图4-1 b对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图4-2）。初期支护面处理图4-2对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/61/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。5.3布设排水盲管要注意以下要点：（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。1）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。2）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为12cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。3）在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。（2）纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理。1)纵向盲管埋设前，应将矮边墙表面混凝土凿毛处理，并用水冲洗干净，在凿毛后的砼面上，铺一层30mm厚的1:1水泥砂浆，再涂刷界面剂处理。2) 纵向盲管用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内，直接弯入侧沟，外套pvc管。3)纵向盲管安设的坡度与线路坡度一致，排水盲管采用防水板窄条以半包裹的形式进行固定于矮边墙上方30cm处。5.4防水板施工要点：（1)防水板铺设应超前二次衬砌施工920m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；（2)铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；土工无纺布的暗钉固定间距拱部为0.5-0.8m，边墙为0.8-1.0m，且呈梅花型布置。（3)采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩；（4)防水板焊接 a. 焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；c. 开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm（见图4-5）；图4-5 防水层焊接示意图e. 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图4-6）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；图4-6 防水板搭接示意图g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。5.5止水带施工要点：（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，纵向止水带采用两根20钢筋夹紧固定于止水带正中位置，环向采用8圆钢卡竖向1.5m一道固定立直，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。5.6止水条施工要点：（1）水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。（2）环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。（3）施工控制要点1）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。2）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定。3）止水条安装应尽量安排在砼浇筑前35小时，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。4）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。5）止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点（见图4-4）图4-4 止水条安装示意图6）振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。六、质量保证措施及注意事项6.1 注意事项（1）钻孔安装注浆管时，要求将砼缝用强力胶封闭严密，并待胶凝结后方能注浆，避免浆液外渗，注浆不饱满。（2）注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。（3）注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比；当压注水泥浆后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水泥浆，或用小泵量间歇式注浆。（4）注浆施工时，应从隧道一端向另一端连续进行。若出现连续3孔或3孔以上出现堵孔情况的，应对堵孔进行凿除处理，重新埋设注浆管，进行注浆；若出现1个孔或者连续2个孔堵孔情况，可跳过此孔，对下一个孔进行注浆。（5）处理堵孔时，应严格控制凿除深度，不得刺穿防水板，可根据雷达扫描结果，在防水板下预留2-4cm厚度混凝土进行人工处理，防止防水板被破坏。（6）凿槽封堵前槽内不得有水流或其他杂物。6.2 质量保证措施（1）严格实行质量责任制实行分部项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。2）严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。4）工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。（2）施工控制中的技术保证1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读施工方案、雷达扫描结果，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。2）凿槽、钻孔时方向必须准确控制，以保证孔、槽的方向正确，发现偏斜超过要求，及时纠正。6.3安全技术措施（1）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。（2）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。（3）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。（4）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。（5）压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生。第 12 页 共 12 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。