某公司安全验收评价报告

. . 阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程（危险化学品分册）安全验收评价报告（报批版）安科工程技术资质证书编号：APJ（国）05022006二七年十月十五日阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程（危险化学品分册）安全验收评价报告法定代表人： 琳技术负责人： 水评价项目负责人：曾广才2007年9月评 价 人 员技术专家专业签名马超海机械一鸣热机徐兆圻化工目 录1 评价说明11.1 评价目的11.2 评价依据11.3 评价围51.4 评价程序62 建设项目概述82.1 建设单位简介82.2 建设项目概况82.3区域环境概况192.4 生产工艺简介242.5 主要原材料与动力消耗292.6 生产设备302.7 公用工程322.8 仪表与自控系统372.9 安全组织机构与安全管理393 危险、有害因素辨识413.1 主要危险物质特性413.2 生产装置特有的主要危险、有害因素辨识433.3 生产过程中普遍存在的危险因素分析563.4 危害因素分布与危害程度583.5 项目与外界环境的相互影响593.6 重大危险源辨识604安全措施落实与运行情况624.1 总体布局与常规防护设施措施评价624.2 易燃易爆场所评价644.3 有害因素安全控制措施评价714.4特种设备监督检验记录评价734.5 强制检测设备设施情况检查774.6 电气安全评价824.7 机械伤害与高处坠落防护设施评价864.8工艺设施安全联锁有效性评价874.9 安全生产管理评价905 评价单元划分和评价方法选择975.1 评价单元划分975.2 评价方法选择976 定性、定量评价996.1 厂址选择与总平面布置单元996.2 制酸车间单元1006.3 制氧站单元1026.4LNG储配站单元1046.5 危险化学品仓储单元1066.6 辅助设施单元1096.7 安全生产管理单元1136.8 评价结果1167 可能发生的危险化学品事故与后果1188 安全评价结论1218.1目前安全状况评述1218.2 安全预评价报告落实情况1218.3 安全隐患与整改建议1228.4 总体评价结论125附录1 危险化学品特性与安全防护126附录2 危险化学品生产企业安全生产条件评价表149附录3 报告附件目录151150 / 1551 评价说明1.1 评价目的安全验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为实现系统安全，检查建设工程项目建成后采用的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的落实情况，检查建设项目建成后在安全方面是否符合国家的有关法规、标准和规的规定，检查建设项目在建设中对预评价报告中提出的安全对策措施的执行情况，为建设项目安全验收提供科学根据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿与补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2 评价依据1.2.1 国家法律和法规1、中华人民全生产法中华人民国主席令第70号2、中华人民国消防法中华人民国主席令第4号3、中华人民国劳动法中华人民国主席令第28号4、中华人民国职业病防治法中华人民国主席令第60号5、危险化学品安全管理条例国务院令第344号6、安全生产许可证条例国务院令第397号7、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国务院文件国发20042号8、特种设备安全监察条例中华人民国国务院令第373号9、使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民国国务院令第352号10、易制毒化学品管理条例中华人民国国务院令第445号11、省安全生产条例省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过1.2.2 规章和文件1、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资20031346号2、气瓶安全监察规定国家质量监督检验检疫总局第46号令3、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号4、爆炸危险场所安全规定原劳动部劳部发199556号5、锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅2003207号6、压力管道使用登记管理规则国质检锅2003213号7、压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号8、劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理局第1号令9、生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号10、省安全生产监督管理规定省人民政府第141号令11、关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员与其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字2002123号12、关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字2002124号13、特种设备作业人员监督管理办法 (国家质量监督检验检疫总局令第70号)14、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号15、省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定鲁政发200413号16、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理局第10号令17、危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号18、关于转发国家安监总局、国家环保局督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知的通知省安全生产监督管理局，鲁安监发200623号19、关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知鲁安监发200581号20、危险化学品从业单位安全标准化规国家安全生产监督管理总局2005年12月21、非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法（国家安全生产监督管理总局令第5号）1.2.3 评价标准与规1、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）2、工业企业总平面设计规 (GB50187-93)3、生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-99）4、工业企业厂铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）5、建筑设计防火规（GB50016-2006）6、建筑物防雷设计规（GB50057-94,2000年版）7、建筑抗震设计规（GB50011-2001）8、建筑灭火器配置设计规（GB50140-2005）9、建筑照明设计规（GB50034-2004）10、工业建筑防腐设计规（GB50046-1995）11、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）12、职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-1985）13、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）14、采暖通风与空气调节设计规（GB50019-2003）15、起重机械危险部位与标志（GB15052-1994）16、机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB8196-2003）17、起重机械安全规程（GB6067-1985）18、供配电系统设计规（GB500521995）19、35110KV变电所设计规（GB 50059-1992）20、10KV与以下变电所设计规（GB 50053-1994）21、低压配电设计规 (GB50054-1995)22、电气设备安全设计导则 （GB 4064-1983）23、通用用电设备配电设计规（GB500551993）24、防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）25、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规（GB50058-1992）26、常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）27、毒害性商品储藏养护技术条件（GB 17916-1999）28、腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB 17915-1999）29、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB 17914-1999）30、重大危险源辨识（GB18218-2000）31、常用危险化学品的分类与标志（GB13690-1992）32、危险化学品名录（2002版）33、剧毒化学品目录（2002版）34、压缩空气站设计规（GB500292003）35、氧气站设计规（GB 50030-1991）36、氧气与相关气体安全技术规程（GB 16912-1997）37、城镇燃气设计规（GB 50028-2006）38、石油库设计规（GB 50074-2002）39、石油天然气工程设计防火规（GB 50183-2004）40、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993）固定式工业钢平台（GB4053.4-1983）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993） 固定式钢斜梯安全技术条件（GB 4053.2-1993）41、安全色（GB 2893-2001）42、安全标志（GB 2894-1996）43、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）44、安全评价通则（AQ8001-2007）45、安全验收评价导则（AQ8003-2007）46、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 90022006）47、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）48、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90）49、石油化工静电接地设计规（SH3097-2000）50、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规（SH3063-1999）51、控制室设计规定（HG/T20508-2000）52、厂区动火作业安全规程（HG23011-1999）53、厂区设备作业安全规程（HG23012-1999）54、厂区高处作业安全规程（HG23014-1999）55、厂区动土作业安全规程（HG23017-1999）1.2.4 依据和参考的有关资料1、阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜(一期20万吨)工程初步设计与设计变更；2、项目竣工资料；3、安全预评价报告；4、该项目相关技术资料、安全生产管理的有关资料；5、项目有关批复文件；6、该项目安全验收评价委托书。1.3 评价围1.3.1本次评价围本次评价围是年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程的危险化学品生产和储存装置，具体包括：1、66.65万吨/年硫酸生产与储存系统；2、30000m3/h制氧站（不包括站外的输送管道与使用部分）；3、LNG储配站（不包括站外的输送管道与使用部分）；4、供水、供电、消防等相关辅助设施；。5、相关安全生产管理方面。1.3.2未在本评价围的未在本评价围的有：1、一期工程铜冶炼系统与其附属的辅助设施；2、二期年产20万吨阴极铜生产能力的填平补齐（增加二期电解生产系统、硫酸生产与储存系统、制氧站等）；2、渣选矿系统；3、贵金属回收系统；4、专用铁路线。依据中华人民全生产法第二十五条的规定，被评价单位对评价围装置进行改建、扩建，必须重新进行安全生产条件论证和安全评价，由改建、扩建引起评价围工艺、装置改动或地址变更等不包括在本评价围。并且根据危险化学品安全管理条例 第十七条的规定，生产、储存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价，本评价报告的有效期限为两年。 1.4 评价程序本评价依据安全评价通则（AQ8001-2007）和安全验收评价导则（AQ8003-2007）规定的容和程序进行安全验收评价，评价程序如图11所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议作出评价结论编制安全验收评价报告图11 安全验收评价程序图2 建设项目概述2.1 建设单位简介阳谷祥光铜业是由阳谷宏祥投资为建设和经营年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程项目，联合凤祥集团共同组建，属XX公司。位于省阳谷县凤祥工业园。该公司于2005年1月注册成立，注册资本16.68亿元人民币，企业情况见表2-1。阳谷宏祥投资是以项目投资为主的实业投资公司，主要从事项目投资、资本运作、资产管理。凤祥集团是集肉鸡加工、肉制品、调味品、生物保健品、饲料加工、植物油加工、纺织品、乳制品等加工、进出口等业务为一体、跨行业经营的大型集团企业。表21 企业基本情况表企业名称阳谷祥光铜业公司地址省阳谷县石佛镇祥光路1号法定代表人学景 安全负责人学景注册资本16.68亿元公司类型XX公司职工人数858人技术管理人员150人安全管理机构安全环保科安全管理人员安全环保科专职3人2.2 建设项目概况2.2.1 项目概况该项目设计最终生产能力为年产40万吨阴极铜，其中一期工程的生产能力为20万吨。但为了二期工程扩产时对生产系统的影响最小，以与扩产后设备数量和配置的合理性，现有的厂区总平面按年产40万吨阴极铜的生产能力一次规划，部分生产系统如精矿库、熔炼主厂房、熔炼炉系统、吹炼炉系统、阳极炉与浇铸系统、竖炉、余热锅炉、冰铜水淬、吹炼渣水淬、吹炼炉收尘系统和以上系统的配电、水循环系统、液化天然气储配站、事故柴油发电站、动力中心循环水、环保风机、两座烟囱和部分仓库以与整个厂区的综合管网等均按年产40万吨阴极铜的生产能力一次建成。110KV总降、制酸、空分制氧、电解与净液、污水处理、废酸处理等装置现有的生产能力按年产20万吨的生产能力设计和建设，以后再根据铜市场和铜资源情况进行扩建，最终规模达到年产40万吨以上。一期工程主要产品和副产品产量如下：产品名称产量产品质量备注阴极铜20万吨/年99.99%已建成硫酸（以100%计）66.65万吨/年98%或93%已建成黄金6.5017吨/年99.99%属贵金属回收，待建194.81吨/年99.99%属贵金属回收，待建粗硫酸铜8307.96吨/年一级品已建成液氧1.188107Nm3/年O299.6%已建成液氩7.2106 Nm3/年99.999%Ar已建成粗硒109.4吨/年98.5%已建成闪速炉渣（送选矿）554495吨/年含Cu2.3%已建成黑铜粉1821.55吨/年含Cu50%已建成铜滤饼134吨/年含Cu41.1%已建成砷滤饼4422 吨/年含As22.46 %已建成铅滤饼898 吨/年含Pb26.69 %已建成白烟尘1584吨/年含Cu20%已建成石膏30405吨/年CaSO42H2O76.91%已建成阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程目前已建设完成一期工程，其中本次评价的硫酸、液氧、压缩氮和液氩生产装置与液化天然气储存装置已建成并已投产，运行正常。目前一期工程总投资34.8亿元，厂区总占地面积80.28公顷，建筑面积13.68万平方米。目前职工人数858人，其中管理人员150人。2.2.2项目批复和建设情况1、批复该项目在2005年3月25日在省人民政府发出的省人民政府关于下达2005年省重点建设项目的通知（鲁政发200557号）中，列入省重点建设项目。该项目由省发展和改革委员会于2005年1月30日出具了登记备案证明（登记备案号0500000013）。于2004年12月6日由阳谷县城市规划局出具了建设项目选址意见书（编号：阳规规字第033号，该建设工程符合城市规划要求，同意选址。2005年7月26日由阳谷县城市规划局出具了建设工程规划许可证（2005）阳规许建字第041号，该建设工程符合城市规划要求，准予建设。2005年8月13日由阳谷县建设局出具了建筑工程施工许可证（2005-19），该建设工程符合施工条件，准予施工。项目用地已取得国有土地使用证。2、安全预评价与安全许可该项目由华源安全评价（资质证书编号：APJ-（国）-0141-2005）进行了安全预评价，并通过了安全预评价的专家评审。省安全生产监督管理局出具了危险化学品建设项目安全许可意见书（鲁安监危化项目审字20073号），同意建设该项目。3、环境影响评价该项目环境影响评价报告书由国家环境保护总局出具了关于阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程环境影响报告书审查意见的复函，同意该项目建设。4、设计该项目由有色冶金设计研究院设计，初步设计由省发展和改革委员会出具了关于阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程初步设计的批复的批复文件（鲁发改重点2005951号）。该设计单位具有工程设计证书，编号140002-sj，具体包括建筑行业建筑工程甲级、市政公用行业（地铁轻轨除外）甲级、冶金行业甲级、化工石化医药行业（无机化工）甲级资质。该设计单位具有中华人民国国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道设计证书和压力容器设计单位批准书（编号GSP-175-07，具体包括低压容器、中压容器、低压管壳式余热锅炉、搪玻璃压力容器）。该项目LNG储配站由中国市政工程西北设计，该单位具有市政公用行业甲级、建筑工程甲级、水利工程(防洪)甲级、公路乙级等工程设计资质。设计单位符合要求。5、项目建设、监理单位该项目土建工程与设备安装主要有中国十五冶金建设（资质证书编号：A01-12/5）、中国十三冶金建设（资质证书编号：A01-19/1）承担，该两公司具有冶炼工程施工总承包壹级；房屋建筑工程施工总承包壹级；电力工程施工总承包壹级；化工石油工程施工总承包壹级；机电安装工程施工总承包壹级等资质。该项目制氧站建设由省开元安装集团（资质证书编号：A01）承担，该公司具有化工石油设备管道安装工程专业承包壹级；冶金基点设备安装工程专业承包壹级；机电安装工程施工总承包壹级等资质。该项目LNG储配站建设由中国化学工程第十设公司（资质证书编号：A01）承担，该公司具有房屋建筑工程施工总承包壹级；化工石油工程施工总承包壹级；机电安装工程施工总承包壹级等资质。该项目工程监理由省金洪建设监理公司（资质证书编号建工监企第（961147）号）承担，该公司具有房屋建筑工程监理；机电安装工程监理；冶炼工程监理的甲级监理资质。6、项目建设和运行情况该项目于2007年6月开始进行单系统试车，主要有110KV总降、仪表控制与联锁系统、DCS与PLC控制系统、制氧站、LNG储配站、供水系统、循环水、热风炉、动力中心、物料皮带与风输送系统等，6月18日闪速熔炼炉点火烘炉。7月1日开始生产主系统单机试车，主要有：制酸系统、闪速熔炼炉、闪速吹炼炉、冰铜水淬、渣水淬、余热锅炉、阳极炉、电解等；8月12日闪速熔炼炉开始投料试生产，本次评价的硫酸、液氧、压缩氮、液氩生产装置与LNG储配站也同时开始生产运行。经过一系列调试，该项目危险化学品生产和储存装置运行状况稳定，装置的生产能力、产品质量以与能耗、原材料消耗定额等方面达到了一期工程的设计要求。该项目在工程建设施工中，主要的工艺、设备、控制等系统方面基本按照初步设计和施工设计进行，部分做了设计和施工变更。根据设计变更资料的统计，设计和施工变更有2200项，其中涉与危险化学品生产和储存装置安全的变更有15项，包括：1) 总平面布置图（如：硫化钠库改设）；2) 照明平面与系统图；3) 防雷接地平面图；4) 总降区域消防给水、雨水管网总平面图 ；5) 关于DCS接地、电缆防腐；6) 总降压站-水喷雾消防泵房；7) 为满足防火要求变更的制氧站主控楼；8) 放空消音器安装图；9) 关于增加液氧管路放空阀的变更；10) 关于增加二氧化硫与二氧化硫烟气切断阀和毒气探测器等；11) 酸库排酸沟修改；12) 阳极尾气脱硫系统与硫酸系统的连锁控制电缆；13) 硫酸开工炉点火枪天然气、助燃空气管道变更与防雨；14) 将原湿式报警阀进水口前的蝶阀改为信号阀，蝶阀取消；15) 化验室设置通风柜排风和化验室通风换气设施；2.2.3 厂区总平面布置该项目厂区南侧的东部是办公楼、宿舍等办公行政和生活区。厂区南侧的中部是电解装置区，厂区南侧的西部是制氧装置区。以上设施再向北依次是：动力与供水设施区、熔炼主厂房区、制酸装置区与LNG储配站和废酸处理装置区、硫酸储罐区、渣缓冷区和选矿装置区。厂区各功能区分区明显，相对独立、集中布置，使各功能区的相互影响减少到最小程度。全厂目前有四个出入口，分别通向办公生活区、生产装置区，可将人流、物流分开，便于物料运输出入。厂区围墙侧均留有约30米的绿化带，紧贴绿化带的是环形道路；所有生产装置区域和储存设施的外缘与厂区周边围墙的安全间距在50米以上；各生产车间与装置区距离厂主要、次要道路路边的距离为10米以上；全厂各装置区域之间形成环形消防通道；道路路面宽度根据主次与重要程度分别为12米和8米。厂区平面布置与装置间相互间距如下：办公行政生活辅助设施区 电 解 装 置 区制氧装置区110KV总降压站 铜 精 矿 库动力厂房、纯水站、厂区供水、循环水装置区输送栈桥区 熔炼区制酸装置污水与废酸处理区硫酸储罐区LNG储配站渣缓冷区渣堆场选矿装置散货仓库区普 通 货 站 台厂内铁路线40米预 留 发 展 空 地40米200米50米50米120米120米电仪维修25米280米40米100米40米40米大门大门大门大门40米贵金属回收区电解净液装置区50米160米化验楼掺混水池区二期制氧预留二期电解装置预留二期电解净液装置区图2-3平面布置图本次评价变配电室18米酸装卸区其中，LNG储配站部布局如下：厂内主要要道路控制室、配电室、办公室入口气化区装卸区调压区出口消防道路LNG储罐40m80m厂内次要道路放散管1m25m4m15m4m5m8m厂内预留空地冶炼配电室18m厂内预留空地10m图2-3-1 LNG储配站总平面布置图电仪维修25m20m硫酸储罐7m40m25m20m25m20m15m15m硫酸干燥系统二期硫酸罐区预留地装卸管罐车回转场地计量罐区硫酸转化系统污水处理站烟气净化系统硫酸办公楼废酸处理系统二期硫酸系统预留地冶炼配电室冶炼排风机房二期硫酸系统预留地硫酸循坏水泵房冶炼系统30m图2-3-2 硫酸车间总平面布置图2.2.4 建构筑物该项目危险化学品生产和储存装置主要建构筑物为砖混结构封闭式建筑。大多数建筑为二级耐火等级，变压器室和电容器室为一级耐火等级。建筑物情况见表2-2。表2-2 主要建构筑物一览表序号名称建筑尺寸耐火等级火灾危险性结构形式基础与承台结构7硫酸净化、转化、干吸系统采用多层钢平台结构，四级丁类钢梁、柱采用钢管柱或焊接工字形柱，主钢梁与钢柱采用刚接或铰接，其它钢梁均为铰接基础采用钢筋混凝土独立基础，大型设备基础采用钢筋混凝土整板式基础。8废酸处理系统跨度12m，长度为18m，柱距6.0m二级乙类压滤机房为框排架结构基础采用钢筋混凝土独立基础，大型设备基础采用钢筋混凝土整板式基础。9石灰乳浆化跨度为12m，长36m，柱距为6.0m，二级戊类单层钢筋混凝土排架结构，混凝土独立基础，大型设备基础采用钢筋混凝土整板式基础10仓库-砷滤饼库跨度为21m，厂房长度为42m，柱距为6.0m二级戊类/丙类钢筋混凝土排架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。11制氧站控制楼长度为33m,宽度为10m二级戊类双层钢筋混凝土框架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。12制氧站分馏塔长度为20m,宽度为10m二级乙类框架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。13应急柴油发电机房311m2二级戊类单层钢筋混凝土框架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。14LNG站站房150m2二级戊类单层钢筋混凝土框架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。15动力中心2104m2二级戊类三层钢筋混凝土框架结构基础采用钢筋混凝土独立基础。16110KV总降1311 m2变压器室与电容器室一级，其它二级乙类钢筋混凝土结构基础采用钢筋混凝土独立基础。2.2.5 管线厂区综合管网包括全厂生产区的天然气管网、氧气管网、氮气管网、蒸汽管网、压缩空气管网、冶炼工艺管网、硫酸工艺管网、供水管网、循环水管网、软化水管网、消防水管网、污水管网、其它给排水管网、高低压电力管线、仪表和通信管线等。管网全部架空或埋地敷设。厂区综合管网敷设方式除消防管网采用环状管网敷设外，其他管网均采用支状管网敷设，支架形式采用钢管高支架，管架净高控制在5.3m以上。除动力中心北面管架布置4层以外，其他管架分3层布置。第1、2层为热工、给排水专业管道层，第3层为电气、仪表电缆层，第4层为氧气和冶炼风管层。所有管架不设坡度，绝大部分管道采用无坡敷设。2.2.6安全设施设计、检测、检验情况1、安全设施设计该项目安全设施由有色冶金设计研究院编制了初步设计（含安全专篇），对安全设施进行了全面设计。2、消防设施2007年9月26日，年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程办公楼、电解车间、LNG储配站、制氧站、熔炼主厂房、精矿库、硫酸车间、公寓楼和动力中心经阳谷县公安消防大队验收合格，并出具了建筑工程消防验收意见书，文号“阳公消（建验）字2007第7、8、9、10、11、12、13、14、15号”。3、防雷防静电系统2007年8月26日至9月2日，年产40万吨阴极铜（一期20万吨）防雷设施经聊城市阳谷县防雷中心进行了检验验收，防雷装置检测合格，出具了防雷装置验收合格证（编号YG2007JC0512）。4、特种设备该项目危险化学品生产和储存装置使用压力容器28台，其中类压力容器17台，类压力容器11台，出厂均带有制造当地特种设备检验中心出具的安全性能监督检验证书，安装后27台经聊城市锅炉压力容器检验所进行了安装验收检验，其中26台压力容器办理了使用登记手续，另外1台压力容器登记手续正在办理中。另外一台液氩储罐已报检。该项目压力管道主要有蒸汽管道、冷凝水管道、天然气管道、氧气管道、压缩空气管道、压缩氮气管道等，分布在全厂各工序，压力从0.69.0MPa不等，压力管道长度合计约15502米，达到压力管道级别为GC2，2005年12月1日至2007年9月28日由聊城市锅炉压力容器检验所进行了监督检验，出具了压力管道安装安全质量监督检验报告（编号YGA2007-0017，YGA2007-0018 ，YGA2007-0019），检验结论为合格。该项目危险化学品生产和储存装置无专用机动车辆，涉与到厂有关叉车7台，全部由聊城市质量技术监督局进行了检验，均在检验有效期，并已办理使用登记手续。该项目危险化学品生产和储存装置目前共使用起重设备6台，全部由聊城市质量技术监督局进行了检验，均在检验有效期，并已办理了使用登记证明。5、强制检测设施该项目根据压力容器安全监察规程等有关标准和规的要求，压力容器安装了安全阀，危险化学品生产和储存装置共安装安全阀71只。已全部经聊城市锅炉压力容器检验研究所进行了校验，经检验合格，均在有效期。该项目强制检测压力表58块，均由聊城市计量测定所进行了校验，出具了检定证书，目前在有效期。该项目可燃气体报警仪由生产厂家出具了合格证明，安装后进行了调试校验。2.3 区域环境概况2.3.1 地理位置阳谷祥光铜业新生产厂区位于聊城市阳谷县石佛镇南3公里处，北距聊城市约30公里，南距阳谷县城约10公里。公司驻地紧靠京九铁路，北临邯济铁路和济馆高速公路，东面距离254国道约1公里，地理位置优越，交通便利。该项目地理位置图如下：祥光铜业厂区图2-1区域位置图厂区周边环境如下：石佛火车站前洪村、后洪村、郭庄254省道1500米500米农田阳谷祥光铜业生产厂区2000米农田东 范 庄京九铁路1000米农田1500米十五冶项目部消防队农田祥光路300米 王 楼 村 图2-2厂区周边环境图2.3.2自然条件阳谷县属暖温带大陆气候，年平均气温13.3，年平均无霜期214 天，结冰期103 天，年平均降雨量556.8mm，年平均日照时数2635.4h，相对湿度63%，最大冻土深度0.5m，最大日降雨量273.7mm/日。项目区全年各风向频率为偏南风最多达3040%，其次是北到东北风频率占2030%，项目区主导风向为东南和东北，最大瞬时风速35m/s，最大风压336Pa，最大瞬时风压765Pa。年气温：最低/最高/平均：-20.8/40.7/13.4最热月：最低/最高/平均： 9.3/40.7/25.4最冷月：最低/最高/平均： -20.8/19.7/0.3年平均气压： 1011.8mbar最大气压： 1037.3mbar最小气压： 987.2mbar年均降雨量： 559.1mm一日最大降雨量： 160.7mm小时最大降雨量： 80.0mm全年平均风速： 3.43.9m/s本厂区东面与庄接壤，西连前睡虎，南望王楼，北邻前洪、郭庄。厂区地形平坦开阔，地势南高北低，西高东低，自然地面标高为36.638.0m，原为农田。厂区西侧为庄扬水站干渠，南侧为王楼沟，北侧为前洪沟，王楼沟和前洪沟与厂区东面聊阳公路东侧之聊阳沟连通，均为农田灌溉渠。根据阳谷县水务局2005年4 月15日和4月19日提供的资料，庄干渠渠底标高为34.10m，设计最高水位为35.90m，王楼沟和前洪沟均为庄干渠的支渠。2.3.3工程水文地质与地震强度该项目厂区位于华北地台，辽冀台向斜南翼，聊城凹陷东缘，聊城断裂带在建筑场地以西约10km以外穿过，走向为NE3040度，倾向NW、倾角4060度。聊考断裂为本区最大的构造带，为鲁西隆起与临清坳陷两个构造单元的转换带。该断裂是由一系列NE 走向的西倾正断层组成的破碎带。该地区处于聊考断裂的北段，而且处于相对稳定期，从构造上分析该地区发生强震的可能性很小，其主要震害为聊考断裂南段中强震的波与。聊城市自公元953年至今一千多年来，无地震震中记录，历史地震仅受省濮城、省、荷泽等地震的波与。距聊城最近的地震活动分别为1654年9月15日发生在朝城4.5级地震；1968年4月2日冠县4.7级地震。按照聊城市地震局提供的抗震设防要求证明，该项目场地的地震动参数为：地震动峰值加速度0.15g，地震动特征周期为0.35s。根据勘察报告，该项目场地土为中软场地土，因场地覆盖层厚度大于50米，该建筑场地类别为类，属于抗震不利地段。抗震设防烈度为7度。在勘察揭露深度，地基土属第四纪全新统沉积物,根据土的物理力学性质，建筑场地地基土自上而下共分11 层，各地层具体描述如下：1、耕植土：层底埋深为0.80米；层底标高为48.53-49.09米，平均值为48.85米；厚度为0.80米。褐黄色，松散-稍密,含有云母片,植物根系，土质不均,性质较差。2、粉土：层底埋深为7.00-9.00 米，平均值为8.69 米；层底标高为40.33-42.80 米，平均值为40.95 米；厚度为5.20-8.20 米，平均值为6.96 米。3、粘土：层底埋深为9.00-10.90 米，平均值为9.91 米；层底标高为38.87-40.80 米，平均值为39.73 米；厚度为0.30-2.90 米，平均值为1.22 米。4、粉土：层底埋深为10.50-12.00 米，平均值为11.10 米；层底标高为37.86-39.25米，平均值为38.55 米；厚度为0.60-2.00 米，平均值为1.19 米。5、粘土：层底埋深为12.60-13.50 米，平均值为12.99 米；层底标高为36.19-36.97 米，平均值为36.64 米；厚度为1.40-2.20 米，平均值为1.83 米。6、粉土：层底埋深为15.00-16.30 米，平均值为15.67 米；层底标高为33.03-34.82 米，平均值为33.96 米；厚度为1.50-3.00 米，平均值为2.44 米。7、含砂粉土：层底埋深为17.00 米；层底标高为32.33-32.89 米，平均值为32.64 米；厚度为0.70-2.00 米，平均值为1.33 米。8、粉砂：层底埋深平均值为20.00 米；层底标高为28.80-29.85米，平均值为29.66 米；厚度为2.00-3.50 米，平均值为2.97 米。9、粉细砂：层底埋深平均值为26.00-28.00米，平均值为26.97米；层底标高为21.60-23.70米，平均值为22.70米；厚度为6.00-8.00米，平均值为6.97米。10、粉质粘土：层底埋深平均值为27.50-29.00 米，平均值为28.40米；层底标高为20.60-22.20 米，平均值为21.27 米；厚度为1.00-2.00米，平均值为1.48 米。11、粉土：各钻孔均未钻透该层,最大孔深为30.0 米。褐黄色，湿,稍密-中密,含云母片,土质均一,性质稳定。本厂区位于第四系水文地质单元区，总地形走势为自西南向东北方向坡降，其又位于长轴为北东-北北东向洼地，含水层主要为粉土、粉砂与粉质粘土，虽局部有粘土地层，但未形成大区域的不透水层，故本区地下水为同一水文地质单元区，地下水较丰富。本区地下水属第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度为1.0m 左右，地下水位呈逐年下降的趋势。勘察期间实测地下水静止水位埋深为2.3m左右。地下水的主要补给来源为大气降水、河渠水侧补与缓径流，主要排泄方式为大气蒸发与农业用水。根据地下水水质分析资料，按岩土工程勘察规（GB50021-2001）评价标准，该区地下水水质呈弱碱性，对混凝土不具备分解性腐蚀作用和结晶性腐蚀作用。2.3.4周边环境概况东面：厂区围墙外是该项目的建设指挥部和当地驻祥光铜业公司的消防站，1500米外是254省道，2000米外是东庄，有人口约400余人；西面：厂区围墙外是农田，再向西1000米外是京九铁路线，西北方向1500米外是石佛火车站；南面：厂围墙外10米是通向厂区大门的公路，向南300米是王楼村，有人口约1000余人；炼铜生产装置距离王楼村700米，硫酸盛产装置距离王楼村1000米。北面：厂区围墙外是大片农田，500米外是前洪村、后洪村、郭庄，有人口约 1300余人。综上，厂区周边近距离围均是农田或空地，安全防火距离、卫生防护距离能够满足建筑设计防火规（GB50016-2006）和铜冶炼厂（密闭鼓风炉型）卫生防护距离标准（GB 1165789）、硫酸厂卫生防护距离标准（GB 11663-89）要求。2.4 生产工艺简介阳谷祥光铜业年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程的主要生产工艺由熔炼、硫酸、电解和贵金属回收四大部分组成。总体工艺方案如下：氧渣烟气阳极铜烟气电解液阳极泥渣铜液冰铜液渣铜精矿精矿库配料仓干燥熔炼炉吹炼炉选矿水淬塔铜仓阳极炉水掺混池区金收维修电解阴极铜贵金属回收净液硫酸铜制酸硫酸金、银等冰铜磨制氧空气液氧、压缩氮、液氩LNG站原料铜精矿由铁路送入厂精矿库，经输送、配矿后，经过闪速熔炼得到冰铜，经过水淬、冰铜磨粉碎得到冰铜粉末，经过闪速吹炼得到粗铜，然后加入到阳极炉进行精炼，浇铸出阳极铜。阳极铜送入电解车间电解得到含量99.99%的产品阴极铜。电解过程中产生的阳极泥送入贵金属回收车间生产金银等贵金属。闪速熔炼和闪速吹炼过程中产生的烟气全部经过余热锅炉回收热量，产生蒸汽利用余热发电，降温后的烟气送入制酸车间，采用两转两吸工艺制取98.3%或93%的浓硫酸。其中，危险化学品生产和储存装置生产过程工艺流程如下：2.4.1 制酸系统1、净化系统来自熔炼系统电收尘的烟气首先进入一级高效洗涤器的反向喷射筒，与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，发生粒子的捕集与气体的吸收并进行热量的传递，以净化烟气和降低烟气温度，随后进入气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔。洗涤液大部分直接循环使用，少部分洗涤液引入圆锥沉降槽进行液固分离，分离出的上清液一部分流入上清液贮槽，由泵打入顶部事故高位槽，作为事故喷咀和顶部溢流堰使用；一部分溢流至SO2脱吸塔脱除SO2后由泵送往废酸处理系统；多余部分返回一级高效洗涤器。圆锥沉降槽的回收的铅滤饼送往精矿库堆存外销或返回原料。一级高效洗涤器中已近饱和的烟气进入气体冷却塔进行气水分离，气体冷却塔循环泵后设置稀酸冷却器，用循环水间接冷却以降低系统温度。冷却后的液体进入气体冷却塔分酸槽喷淋，使烟气进一步降尘、降温至40。冷凝的水份通过循环泵出口管上设置的管线串入一级高效洗涤器。由气体冷却塔出来的烟气进入二级高效洗涤器反向喷射筒，通过一段喷咀逆向喷射循环液，使残留在烟气中的As、F等杂质除去。净化系统的补充水由此加入，并通过循环泵出口设置的管线串入气体冷却塔。经二级高效洗涤器出来的烟气进入一级和二级电除雾器除去酸雾，然后通过烟气管道送往干吸系统的干燥塔。另外，为防止生产过程中突然停电、停泵事故发生，避免烟气温度过高而烧坏FRP制造的烟气净化设备，在一级高效洗涤器反向喷射筒的顶部设置溢流堰、在喷射筒中设置事故喷咀与外部设置事故水阀，作为配套的保护措施。2、干吸系统来自烟气净化工序二级电除雾器的烟气进入干燥塔的下部，与喷淋下来的95%的H2SO4接触，将烟气中水份进行干燥。干燥后的烟气通过干燥塔顶部设置的不锈钢金属丝网捕沫器除去夹带的酸沫，送入SO2鼓风机。干燥循环酸由干燥塔的底部自流入干燥塔循环泵槽，由泵打入干燥塔酸冷器，经冷却水间接冷却后的硫酸送往干燥塔分酸装置循环使用。转化系统来的一次转化烟气中91%92%的SO2已转化成SO3，进入第一吸收塔用98.3%的H2SO4进行吸收，经第一吸收塔顶部设置的纤维高效捕沫器除去雾粒后送往二次转化。吸收后的循环液由塔底自流入一吸塔循环泵槽，由泵打入一吸塔酸冷器，经冷却后送往第一吸收塔分酸装置，做为一吸塔循环使用。二次转化后的SO3烟气送往第二吸收塔，用同样的方式进行吸收SO3后，通过尾气烟囱放空。第二吸收塔吸收SO3后的循环液由塔底自流入二吸塔循环泵槽，然后由泵打入二吸塔酸冷器，经冷却后送往第二吸收塔分酸装置，作为二吸塔循环使用。冬天改产93%的H2SO4时，采用在成品酸中间槽加水的方式将二吸塔串来的98.3%的浓度稀释至93%。为防止稀释放热使酸温过高，适当加大成品酸输送泵的流量，将一部分经成品酸冷却器冷却后的酸液返回成品酸中间槽，用以降低槽的酸温。干吸系统的串酸方式为：干燥酸通过干燥塔循环泵槽液位的控制由干燥塔循环泵出口到酸冷器前的管道上串至第一吸收塔入口酸管道上；一吸塔酸通过干燥酸浓度的控制由一吸塔酸冷器出口的管道上串至干燥塔循环泵槽；二吸塔酸通过二吸塔循环泵槽液位控制由二吸塔酸冷器出口串至成品酸中间槽。再由成品酸输送泵送入成品酸冷却器冷却后，送往酸库的成品酸贮槽。3、硫酸转化系统从SO2鼓风机来的冷SO2混合烟气进入冷热交换器，和1#蒸发器出来的烟气换热后进入转化器的热交I，升温后进入转化器第触媒层进行氧化反应。反应后经热交I换热后进入转化器第触媒层进行氧化反应。反应后的气体经热交II冷却后进入转化器第触媒层进行氧化反应。此时9192%的SO2被转化成SO3气体，烟气温度484，进入2#蒸发器回收热量并降温，由高温循环风机引出一小部分烟气进入转化一层，其余进入2#省煤器进一步降温，然后进入冷再热交换器降温到165进入第一吸收塔。吸收SO3后的二次冷SO2混合烟气进入冷再热交换器换热后，首先进入转化器的热交IV与第四层出口烟气换热，然后进入转化器的热交II与第二层出口烟气进一步换热，升温后进入转化器第触媒层进行氧化反应。反应后的热SO3烟气经转化器的热交IV冷却后进入转化器第V触媒层进行氧化反应。经二次转化后SO2总转化率99.86%，温度382左右，进入1#蒸发器和省煤器回收热量。1#省煤器出口烟气温度为280左右，进入冷热交换器进一步降温至158左右送往第二吸收塔，吸收其中的SO3。为进一步保证一层触媒的出口温度不超过620，在一层增加了部分铯触媒。同时，为保证尾气SO2在低铜高硫的较差工况下仍然能满足排放标准，在转化第五层填充铯触媒。转化系统开工预热系统采用燃烧炉燃烧天然气产生高温气体，通过预热器间接换热使干燥空气加热，并送入转化器加热各层触媒层使其达到反应温度，再通入烟气净化合格后的烟气。2.4.2 制氧系统1、液氧和氮气原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘与其它机械杂质，在空气透平压缩机中压缩至0.62MPa(A)左右。经空气冷却塔预冷，被工程循环冷却水和经水冷塔冷却后的冷冻水，冷却，并得到清洗，温度降至18，然后进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、部分碳水化合物与残留的水蒸汽被吸附。分子筛纯化器为两台定时自动切换。由于分子筛的吸附热，空气温度升至24，然后分二路：一路空气直接进入主换热器，与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-172.7进入下塔。另一路空气进入增压透平膨胀机增压端进行增压，增压后进入主换热器。在主换热器被返流气体冷却后抽出，进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的空气又分二路，一路经液氧自增压器冷凝后进入下塔，另一路直接进入下塔。在下塔液空被初步分离成氮、污液氮和富氧液空，顶部气氮在主冷凝蒸发器中被液化，同时主冷凝蒸发器的低压侧液氧被气化。部分液氮作为下塔回流液回到下塔，另一部分液氮经液空液氮过冷器被纯氮气和污氮气过冷并节流后部分送入上塔顶部作为上塔回流液，部分进入粗氩液化器和精氩冷凝器。污液氮经过冷器过冷后,再经节流送入上塔上部作为上塔回流液。液空在液空液氮过冷器中过冷后经节流部分送入上塔中部作回流液，另一部分进入粗氩冷凝器。液氧从主冷凝蒸发器底部引出，经液氧自增压器，被空气蒸发后经主换热器复热后作为气体产品出冷箱，进入氧气管网送往用户。污气氮从上塔上部引出，并在液空液氮过冷器与主换热器中复热后送出冷箱，部分作为分子筛纯化器的再生气体,其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出，在液空液氮过冷器与主换热器中复热后出冷箱。2、液氩的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。从上塔相应部位抽出氩馏份气体约29760m3/h(标)，含氩量为810%(体积)，含氮量小于0.0171%(体积)。氩馏份直接从粗氩塔的底部导入，粗氩塔上部采用从粗氩塔底部排出的粗液氩经液氩泵加压到0.85MPa（G）后直接进入粗氩塔上部作回流液。粗氩自粗氩塔顶部排出，经粗氩塔底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升的粗氩气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约9300m3/h的粗氩气。后者导入粗氩液化器进行液化，然后进入纯氩塔中，继续精馏；前者作为粗氩塔的回流液回到粗氩塔。粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空同时返回上塔。粗液氩从纯氩塔中部进入，与此同时在精氩蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩蒸发器的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮进入经节流后返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入精氩冷凝器作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流液，以保证塔的精馏，使氩氮分离，从而得到精液氩，送入液氩贮槽。2.4.3 液化天然气储配站该项目所处地理位置在中原油田的管道天然气供应围，厂绝大部分燃料采用管道输送天然气。天然气进厂后分两路与厂区综合管架天然气管线接往用气点，一路0.6MPa天然气管路专供阳极炉还原使用，另一路减压到0.4MPa通过综合管架送往各个用户，较低压力用户在用气点再设置减压装置。由于外部天然气供气干管为单管道供气，不能确保不间断供气的要求，该项目采用液态天然气（LNG）储存新工艺，在厂区设置液化天然气储配站作为管道天然气的备用。液化天然气的储配工艺如下：罐式集装箱式LNG运输车运入站卸车台，通过300Nm3/h的卧式专用卸车增压器对集装箱增压，利用压差将罐式集装箱的LNG送至低温LNG储罐储存。站设有150m3真空夹套保温液化天然气储罐6只。正常供气状态下有两种方式向厂区管网送气。方式一：储罐增压后LNG利用压差进入主空温气化器气化或水浴式加热器。气化后的天然气分两路进入厂区管网：一路调压后与外界供应压缩天然气系统的天然气汇合，直接进入厂区管网，一路经调压后直接进入厂区管网。方式二：储罐增压后，LNG利用压差进入水浴式加热器气化为满足要求的天然气，而后分两路进入厂区管网：一路