石方路堑施工技术方案

石方路堑施工技术方案1.1施工流程1.2 施工方法 对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖；对于石质较硬 的地段，采用手风钻或潜孔钻钻孔、控制松动爆破方法进行 施工，靠近边坡及路基面采用光面爆破。运输则根据具体情况采用小型自卸运输车进行。控制爆破施 工采用多台阶、小孔距、浅孔松动控制爆破方案，其特点 : “眼较浅、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差” ，在爆破 中做到“松而不散，散而不滚、碎而不飞” 。用不同方向上 的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方向，利用钢 轨排架防护和“炮被”覆盖相结合的防护措施，抑制爆破飞 石、滚石。1）控制爆破施工方法 采用以下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。2）静态破碎剂对于该区段紧靠路的危石， 采用静态破碎剂处理， 孔距25 30cm，破碎剂用水稀释后灌注炮孔，离孔口 20cm停止并堵 塞，常温下 24 小时即可裂开。薄层剥离即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成 台阶工作面。小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.5m ，台阶宽2.2m （沿线路方向）。爆破参数的选择根据以上三种施工方法，用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数，基本参数见下表（通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整） 。3）光面爆破施工方法光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向，施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆这些炮孔，爆破时沿这些炮孔的中心连接线破裂成平整的光面，减少爆破的振动作用，从而达到控制岩体开挖轮廓的效果。炸药及装药结构的选择炸药：光面爆破选用低爆速，低猛度，低密度炸药，选用2#岩石乳化炸药。装药结构：炮眼装药结构采用小药卷，不耦合装药及空气间 隔装药结构，孔口用炮泥封堵。起爆采用电雷管加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部岩石 夹制力，在炮孔底装半卷药卷做加强药包。装药量：光面爆破炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效 果。单孔光面爆破经验装药量计算式：g=(E+W)x LX 10 ；Rb式中：g-单孔装药量 E-孔距 W-抵抗线Rb-岩石抗压强度Mpa光爆参数的修正：钻爆设计在实施过程中，应根据岩石的变化，光爆效果等对光爆参数进行修正。爆破参数表爆破方法孔距a(m)排距b(m)孔深l(m)最小抵抗线W(m)单耗kg/m3每孔药量Kg炸药结构起爆顺序说明静态破碎剂0.25 0.30.30.351.0 1.40.35 0.410 20距孔口 20cm以下装药用水稀释同时灌注薄层剥离法1.01.01.1 1.50.4 1.00.2Q=kawl分层隔离由里向至外间隔50ms2#岩石炸药小台阶法冋台阶前排主炮孔1.01.12.51.10.3 .035Q=kawl分层 间隔 中间 填粘同台阶 预裂炮孔 同台阶前排 炮孔上层2#岩石炸药同台阶后排主炮孔Q=kabl土预裂孔与下 层后排主炮 孔靠近线 路的炮孔较 同排其它炮孔迟50ms最靠近线路的炮孔0.250.3Q=kawl预裂炮孔0.42.70.4 0.5Q=kal4）光面爆破质量标准 光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡 面不得有松石、 危石；石质边坡凸出石块尺寸不得大于20cm，超爆凹进尺寸也不得大于 20cm ，否则应进行凿除或填平。5）爆破施工 布孔 根据不同地段爆体的不同位置，采用相应的爆破方法， 选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的 层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调 整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置， 用红油漆标注， 并进行编号。 装药结构 钻孔完毕后，进行孔深测量，计算各孔药量，并分别称 好摆放在各炮口，然后按设计的装药结构分层间隔装药。当 采取分层间隔装药时， 底部药量加强（约为单孔药量的 3/5 ）， 上层稍弱（为单孔药量的 2/5 ），中间用泥填塞，长度不小于 30cm,当上层药卷装完后，用粘土进行孔口堵塞，炮孔堵塞 长度不小于30cm。施工中采用纵向不耦合装药结构，不耦合系数K=（L/ |。）=1/2（ L=孔深，I。为各层药卷长之和）。 起爆网络和起爆顺序 使用毫秒雷管微差爆破，同一级台阶的预裂炮孔最先起 爆，同一级台阶的前排先爆，时差为50ms,上层预裂孔也可 与下层后排主炮孔同段别起爆，辅助炮孔与对应的主炮孔同 段起爆。每个药包只装一个雷管，导爆管拉到孔外按组（不 多于 15 根）连接成块，联结块内装有两个接力电雷管作为 传爆管，再由传爆雷管引爆孔内雷管。传爆选用电雷管，每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒 雷管。在施工中，采用的孔内微差与孔外微差的原则是：孔 外高段位，孔内低段位。连接好后，进行起爆网路检查，有 问题及时解决。 起爆 在爆破前放出警戒，确认警戒区内安全后，方可进行放 炮。 放炮后检查放炮 20 分钟后， 安全员立即进行检查， 同时清除爆体附 近的危石。爆破员对爆体进行检查，确认是否有哑炮，检查 哑炮的方法是：剪一段露在孔外的导爆管放在手掌上吹，看 是否有铝粉从管内吹出，若有，说明该炮为哑炮。处理方法 为: 把哑炮孔口堵塞粘土用竹片掏出一部分后，往孔洞灌水， 使炸药稀释，稀释后拉出雷管，然后用竹片掏出炸药。6）爆破振动安全计算由于爆破区周围环境复杂，设施多，爆破时的振动及冲 击波可能对其产生损伤，为确保周围设施的安全，根据下列 公式对爆破振动效应进行检算，以确定同一段别起爆的最大允许用药量3/aQ=R3(V/K) 式中 :Q 最大一段药量 (Kg)K 地形、地质条件系数R 爆源中心至设施的距离( a 衰减系数，取 1.7m)cm/s )。V 地震安全质点运动速度(