污水处理厂技术标

目录1、施工方案2、施工进度计划及保证措施3、施工总平面布置图4、工程质量的技术组织措施5、安全生产、文明施工、环境保护的措施6、劳动力安排计划7、主要材料、构件用量计划8、主要施工机械设备使用计划9、合理化建议对降低工程造价、缩短工期保证质量的实际意义和采用价值一、施工方案一）编制原则1、木化机浆项目好氧污水处理二期土建工程。2、中国轻工业工程提供的建筑结构图。3、国家颁发的现行施工验收规及评定标准。4、GBT19000-ISO9002系列标准。5、我公司现场踏勘情况及相关技术档案资料。二）工程概况1、木化机浆项目好氧污水处理二期土建工程位于沅江纸业生产区。交通便利。2、主要容包括初沉池、曝气池、二沉池，其主要结构形式如下：3、曝气池曝气池平面尺寸65528.5，其基底标高分别为-4.3m。曝气沟为钢筋砼水池，底板厚度为500mm最厚处为1200mm，外墙板厚度为500mm，墙板厚度为450mm。水池砼采用C30 S8防水砼，掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂。后浇带处钢筋贯穿不截断，砼采用C45 S8防水砼，掺掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。4、初沉池初沉池平面尺寸初沉池41米，其基底标高分别为-2.4m。初沉沟为钢筋砼水池，底板厚度为400mm，外墙板厚度为350mm，墙板厚度为450mm。水池砼采用C25 S6防水砼，掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂。砼采用C30 S8防水砼，掺掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。5、二沉池二沉池平面尺寸56米，其基底标高分别为-2.4m。二沉沟为钢筋砼水池，底板厚度为400mm，外墙板厚度为350mm，墙板厚度为450mm。水池砼采用C25 S6防水砼，掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂。砼采用C30 S8防水砼，掺掺8%的HA-P高效抗裂型防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。三）施工组织机构（1）施工组织结构的建立对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（2）施工组织机构本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。项目经理全权组织施工生产和各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。（3）施工组织机构高效运作保障措施1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。施工部署（1）流水段划分根据本工程的结构特点，以单位工程划分3个单位即曝气池、初沉池、二沉池，组织短间流水施工,基本同时施工。二沉池底板、外墙水平施工流水段的划分：以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4、5 流水段，如图3-5 所示。二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：为便于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分四段如图3-6。图3-6 二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分.初沉池底板、外墙水平施工流水段的划分：以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4 流水段，如图3-5 所示（2）组织部署1、施工以土建为主，水、电综合布线配合施工。2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（3）先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规化。（4）材料、机具、设备供应保证的应急措施材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员如为甲方指定的甲供材料须与甲方一起落实好厂家货源，自购材料采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期根据施工需用数量，尽可能储备一些，以便顺利度地地材低产期。3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修有专业组负责及抢修。施工协调管理（1）与设计单位的工作协调1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协且业主向设计所提出建议，完善设计容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。（2）与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程的批准。以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规、计算书及其他资料。2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工队“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控，确保产品达到优质。公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不正常现象。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、主要分项工程施工方法（1）测量工程1、平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。2、高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。3沉降观测沉降观测除应严格按规及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。（2）土方工程1、开挖前准备工作进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。（包括土方开挖放坡所在地面位置）。对线的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。 对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。2、土方开挖降排水基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑。（3）土方开挖1、根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：初沉池、二沉池、曝气池土方量采用2台1m3反铲进行开挖，12台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:1。管道采用1台1m3反铲进行，1台自卸汽车配合运土。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。4、弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。5、坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。7、不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。8、沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。（4）土方的堆放弃置及平衡调配1、多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。2、挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。3、合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。4、好土应用在回填质量要求较高的地区。5、调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。（5）土方回填1、土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。（6）压实方法要点人工填土压实（无法实现机械夯实）：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工夯填土一般用60-80kg重的木夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。（7）模板工程1、对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，基础和地梁采用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。2、在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如弧形池壁等，采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3、模板支撑体系主要采用483.5钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。初沉池、二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。全钢大模板及预留安装挑梁模板如图4-7 所示。全钢大模板板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm钢制作，主梁加固用主桁架用455 角钢。大模板用16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm厚黑薄钢板。初沉池、二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，483. 5 钢管“U”形卡固定。模板下安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。如图4-8。4、矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用5050木方，间距400mm，横围檩采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉螺栓，间距设定为双向600mm。详见附图05。5、弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。6、对上部结构的柱、梁、板采用竹夹板，竖围檩采用5050木方，支撑系统均采用483.5钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用483.5钢管加固，当其高度小于600mm时，采用12对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用483.5钢管，立杆间距为1200mm。7、除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全围上的连接面不允许有任何孔洞或绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。8、在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。9、对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑砼前清理和检查。砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。10、现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除。11、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。（8）钢筋工程1、钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规GB700-88或GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。2、钢筋均在现场钢筋加工棚加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。3、钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4、钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。5、钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌，绑扎钢丝嵌入该结构，设计无要求时应满足施工规要求。保护层偏差应在5mm围。6、钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。7、钢筋的接头墙板及柱的竖向钢筋采用电渣压焊的焊接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的35d，且不小于500mm区段。水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段。钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，不允许采用绑扎接头。在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。8、绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。9、项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。（9）预埋件安装1、所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场安装。2、埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。3、对于比较大的柔性防水套管，采用2t倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。4、一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。（10）砼工程1、砼材料要求工程中所采用的水泥在使用时应符合规GB175-92的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥，厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规检测。粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时，须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量，错误剂量可能导致的后果。（A）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。减水剂应与拌合水同时加入搅拌机。对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅拌车，拌匀后出料。采用自然养护时，应加强初期养护。（B）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。（C）防冻剂：能显著降低砼的冰点，使砼的液相不结冰，保证水泥的水化作用，并在一定时间获得预期强度。其施工要点：掺防冻剂的砼应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质。配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀；不允许有结晶或沉淀现象。否则应分别配制溶液，并分别加入搅拌机。以粉剂形式直接加入的防冻剂，如有受潮面块，应通过0.63mm的筛分后方可使用。掺防冻剂砼所用的砂材料要加热使用。砼的养护应注意在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（D）缓凝剂：应延缓砼凝结时间，对砼后期强度没有影响。其施工要点：应以溶液形式掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合量中扣除，并充分搅拌均匀。与其它外加剂复合使用时，不能产生絮凝或沉淀等现象，否则应分别溶液配制溶液分别掺入。砼的自然养护应在终凝以后才能浇水养护。（E）膨胀剂：用于补偿砼收缩，适用于防水工程，防止大体积砼的收缩裂缝。其施工要点：应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。膨胀砼必须在潮湿状态下养护14d以上，或用喷涂养护剂养护。应采用机械搅拌，必须搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min。2、砼配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。对本工程中不同强度等级的砼按规JGJ55-81的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级砼的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的砼采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。3、砼的搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌时，应严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：（A）泥、外加混合料2%。（B）细骨料3%。（C）水、外加剂溶液2%。装料顺序：石子水泥砂，每盘装料的量不得超过搅拌筒的标准容量的10%。砼搅拌时间：应以充分搅拌为原则，使砼的各种组成材料混合均匀、颜色一致。砼的运输（A）水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行。（B）垂直运输：主要通过井架和砼泵进行。4、砼的浇筑砼浇筑应根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案，并提交项目监理的批准。根据各构筑物的结构特征和砼浇灌量的大小，底板和墙板砼，提升站、吸水井、反应沉淀池底板砼均采用地泵进行浇灌。砼浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；砼浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序12345。初沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为4个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序1234。初沉池、二沉池底板采用混凝土输送泵的R=37m加长布料杆布料。因二沉池底板每一施工段浇筑量较大，采用混凝土输送泵分段浇筑，浇筑路线如图4-13 所示；混凝土产量30 m3/h，需浇筑约14h。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：303/(1220.65)5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m时，不会出现施工冷缝。浇筑过程中的注意事项：砼搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。5、砼的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层砼初凝前进行。振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。6、施工缝要求施工缝的设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。与板连成整体的大截面梁：留置在板底面以下20-30mm处。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。墙、留置在门洞口过梁跨中1/3围，也可留设在纵横墙的交接处。施工缝形式：采取啮合型。外露砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。7、止水带的施工：按施工图纸上注明的止水位置设置连续止水带，形成止水网络。安装止水带时，制作专门的支架，以保证位置准确、牢固。8、后浇带的设置：应按施工图纸上注明的位置设置后浇带；后浇带的保留时间，若设计无要求，按一般要求保留至少28d。采用微膨胀水泥或无收缩水泥，且比原等级高一个级别的砼填充。在填充砼前必须进行如下必要的处理：浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜和积水，表面上松动砂石和软弱土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。钢筋周围的砼不受松动和损坏，清除钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈等杂物。在浇筑前，水平后浇带宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼的砂浆成分相同。后浇带接缝的捣实，细致进行，增加振捣时间，使其紧密结合。9、大体积和防水砼施工措施 构筑物截面尺寸较大，因温度和收缩应力容易导致结构出现裂缝。因此，应采取相应的技术措施，降低砼部的最高温度，减少其外温差。选用低水化热的水泥配制砼。在不影响砼后期强度的条件下，减少每立方米砼中水泥含量。使用级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水化热的目的。降低砼入模温度，施工时，采用低温或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水雾或空气进行预冷，或对骨料进行覆盖。做好砼的保温，保湿养护，缓慢降温。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度，充分发挥砼的应力松驰效应。加强测温和温度监测与管理，外温度控制在25以，必要时，搭设防护保温大棚。及时调整养护措施。采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，防止水化热的积聚，减少温度应力。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时的排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。10、泵送砼施工措施泵送砼的配合比设计，应参照以下参数：（1）水灰比应为0.4-0.6。（2）砂率38%-45%。（3）最小水泥用量应为300kg/m3。（4）掺加适量的减水剂粉煤灰的泵送砼必须经过试配确定。并根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交项目监理的批准。并制订详细的施工作业设计。标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。泵送时应注意的事项：（A）泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送道的壁等直接与砼接触的部位。（B）泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。（C）泵送过程，如需接长输送管长3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道壁。送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。11、砼冬期施工：昼夜室外平均气温低于+5和最低气温低于-3时，就应该采取一定的冬季施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。改用高活性水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼；在浇筑前，使砼或其组成材料升高温度，使砼既能早强，又不易冻结。浇筑后，加强砼的养护，对砼进行保温或加热（如蓄热养护法、加热养护法等），人为地造成一个温湿条件。搅拌时，可掺加抗冻剂，早强剂等外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度，降低水的冰点。使砼中的水在负温环境下不致冻结。12、砼的养护一般结构形式，采用自然养护法，在砼浇筑完毕后，12小时采用草包或薄膜覆盖浇水养护，保湿养护时间不小于14d，并在使用前得到项目监理的书面批准。大体积砼的养护，墙、板采用覆盖养护法，在构件覆盖一层黑色塑料薄膜或油布。覆盖时应紧贴四周防止被风吹开；也可根据结构的形式，选用草包、炉渣、锯末等方法，底板采用蓄水养护法。采取任何养护方法，均应得到项目监理的书面批准。对于设计用于蓄水的构筑物，应在清洁工作完成后，泥土或其它回直材料尚未填置该蓄水构筑物外墙面之前的适当时候，将该构筑物注满水并根据规GBJ141-90进行水密性试验。测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹，失水量应根据部润湿面积的总失水量应不大于2升，对砖砌体结构，排除蒸发和降水量后，每平方米润湿面积的总失水量应不大于3升。测试方法应符合规GBJ141-90的有关规定。即使蓄水构筑物能够满足上述试验要求，蓄水构筑物外壁任何可见的渗漏仍须进行堵漏。在蓄水构筑物墙体处进行的堵缝或裂缝修复，如若可行，应尽量从墙体壁开始施工。所有设计用于蓄水的构筑物都有应经过水密性试验。对于在构筑物注水以备测试之前，是否应将泥土或其它回填材料填置该蓄水构筑物外墙面并从后面进行压实，以及这种回填和压实工作应进行到什么程度，应得到项目监理的指示并按照该指求进行施工。在蓄水池筑物注水之间和注水期间以及整个吸收和测试过程中，应对蓄水构筑物的下部排空系统的水流状况进行监测和记录。在测试阶段开始之前，应由项目监理确定蓄水的液面高度，并应考虑任何水堰或潜坝在风力作用下可能发生溢水时的高度要求。如果构筑物不能通过密性试验，那么应确定构筑物的缺陷位置，根据需要打开、修理缺陷处并重新进行试验，直到它通过水密性试验。（11）抹灰工程1、施工准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按供料计划分期分批，组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室外脚手架，接通水源、电源。审查图纸和制定施工方案，要根据本工程特点和现场具体条件制定施工方案。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室，先上面后下面，行针面后顶墙。先室外后室是指先完成室外抹灰，拆除外脚手，堵上脚眼再进行室抹灰，先上面后下面指在屋面工程完成后，室外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品，为采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应原成品保护措施。2、墙面抹灰要点：基层处理要求：砖石和砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要剔光或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密水暖、通风管道通过的墙洞和模板洞、凿剔墙后安装的管道，必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方。横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查平整垂直程序，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼 用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼 附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1-1.5m上下加做若干标准灰饼，待遇灰饼稍干后，在上下灰饼 之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干革命后可进行底层抹灰。室墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼 厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待遇砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道；抹混合砂浆，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆，每遍厚度宜7-9mm。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尽靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。湍水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3、顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（13）道路工程1、路基土方工程（A）恢复道路中心桩，放出快、慢车道边线。为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。（B）路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。（C）开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。（D）路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4-1/3。（E）碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。2、砼路面（A）我公司为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。本公司还将施工中综合考虑C30混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配、确认满足设计与施工要求，经业主认可后，作好施工前期准备。 （B）施工前，应将进入的机械设备进行维修、维护，并组织好材料周转材料，工具及工具类材料的准备工作，做好计量器具的校验，做好管理人员、特殊工种作业人员值班安排。（C）施工前应完成路面混凝土施工的模板支设，做好施工区域的清理工作。夜晚施工照明的安排工作，以方便混凝土路面的连续作业；为方便震动梁的使用，混凝土的侧模选20#槽钢，宜可用200宽新模板。（D）混凝土的振捣采用震动梁，采用一台pz50平板震动器震动梁长6.2m，梁管直径Dg100*5钢管，联系杆钢管Dg50*4,其振捣作用能达到250mm，振捣时为弥补混凝土拌合料因搅拌不均匀出现蜂窝麻面，现场有混凝土拌合料砂浆，用于填补。（E）混凝土路面的面层压光。压刻防滑条，在混凝土初凝后，组织人员跟进用木抹压平，钢抹压光，在终凝尚未完成时，一般在混凝土振捣完成后3h4h，用压痕拖辊压防滑条。（F）混凝土终凝后，在混凝土表面加盖养护性塑料彩条布，23天后，当路面有一定强度时，用洒水养护法至第八天。（G）单幅路面浇筑应按由远至近的方法进行，当混凝土养护至有40%设计强度时可拆除模板，注意留设试块时，应备两组，一组供实验室检验，一组同现场条件养护，当作验证拆模时间。（H）另一幅混凝土路面施工循原顺序施工，两副路面间设置施工缝。（14）室外管网工程本工程室外管道工程主要有:雨污水管、污水管、工艺污泥管等的铺设及安装，检查井及雨水井砌筑等。1、 施工准备工作1）全面调查施工现场沟槽开挖的地上、地下障碍物及地下管线情况，制订排障计划和处理方案，并加以实施，对可能出现最复杂情况有完备的应急措施计划和准备。2）根据业主提供的控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基槽开挖围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置保护装置。水准点每100M设置一个。2、施工顺序1）部位施工顺序：由低标高向高标高施工的总原则进行施工。不同的排水系统先施工低标高的排水系统；同一排水系统由低标高往高标高施工。2）工序施工顺序：管道安装工程按以下顺序施工：准备工作沟槽开挖基槽检验沟槽支护与支撑基础施工管道安装检查井砌筑闭水（或冲洗、消毒）实验与检验沟槽回填。3、开挖方案选用针对现场上述情况，开挖方案采用全部用反铲挖掘机开挖配合自卸汽车运土方式实施。沟槽开挖注意事项：A、机械开挖a、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。b、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。c、单斗挖土机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距离，单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作，如在架子空中线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，符合一般操作规定。在开挖过程若遇地下水位高或泉眼、泡泉等现象，应采用井点降水井处理措施。B、槽底预留当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。2、沟槽断面依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法以及季节等因素，选定开槽断面和槽帮坡度。3、沟槽排水在给排水管道工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，会增加施工难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，因此，施工排、降水是排水工程施工的关键。根据施工现场调查以及地质资料的分析，结合施工图设计的标高要求，本工程采用明排水和井点降水的排水方法实施排水。明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集到集水井，由抽水泵把水从集水井中排出。4、沟槽回填沟槽回填土要达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。因此本工程沟槽回填应严格按照沟槽回填的操作规程规施工。1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2）有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全。3）为确保工程质量，沟槽回填材料应采用符合设计规要求的合格土料回填。4）沟槽回填应分层（虚厚45cm）填筑，每层人工仔细整平。用小型振动夯夯实碾压时特别注意均匀一致，并随时保持砂层湿润，严禁干压。5）沟槽回填施工过程中，应经常检查各层含水量及压实度，并应按要求做试验记录。6）沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。5、管道铺设及安装（1）定位放线 根据轴线控制桩在合格的沟槽测放出排水管基的边线，并测设标高控制桩。（2）管基施工 根据定位放线结果，安装管基的侧模，严格控制模板标高。经自检、报验后进行管基混凝土浇筑施工，严格按混凝土配合比配料，混凝土浇筑采用溜槽将混凝土溜至槽底，摊铺、整平，用振动棒及平板振动器，振密严实，以防有蜂窝，麻面等不良现象。（3）管道安装 管道安装前，由我方向构件厂订制根据图纸要求定购设计管材，待生产并检验合格后方可用于本工程。管道安装时，以从下游往上游依次装管，安装管子之前，在基础上弹线，以控制给排水管道的中心线。a、下管下管采用人机配合工下管，下管选用d25mm的防滑麻绳下管，在下管一侧用草袋垫底，防止管子碰撞平基而相互损坏。b、安管管采平接口满足设计规的要求。（二）施工进度计划及保证措施（1）施工进度计划（见附表）本工程工期目标为180日历天，其中一沉池60天交安，二沉池75天交安，曝气池90天交安。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，根据工期要求，施工进度控制如下：1、现场准备：主要包括现场临设搭建，定位测量防线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。2、土方开挖基础工程，包括土方开挖及基础施工、回填土等。3、主体结构一沉池、二沉池、曝倔池（见横道图）。4、室外工程等。5、创优细部处理，整理完善资料，安装测试。6、清理施工现场作初验准备和整改后竣工验收。（2）保证施工工期的措施1、组织管理措施公司的工程领导小组，每半个月在施工现场如开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。项目成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主、监理和项目部及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、确保工期的技术组织措施认真按ISO9001认证质量管理模式进行质量、安全管理、严格执行检验标准及三检制，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。加强计划管理以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。3、新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，