AF空压机中文说明书(客户用)-

word第一部AF空压机简述感谢您选择我们的压缩机本手册介绍AF空压机气路、水路、润滑系统与安装场地第二部CE & MC 用户指导手册感谢您选择我们的压缩机本手册会为您的压缩机提供安装, 操作，检查，维修的指导说明第三部Aircon L1控制器Software L1 AF AP 08用户手册Nota 25401/12/200170 / 73AF公司简介AF 一家130年历史的空压机制造商。1870年，芳帅公司成立于比利时的列日，1960年，爱得乐芳帅成立，旨在面向全世界提供本公司的产品与服务。二 十世纪八十年代初，第一台吹PET瓶用的40巴无油往复式空压机问世，现在，这种与PET吹瓶机配套的活塞式空压机是爱得乐芳帅公司的主要产品。到二 十世纪九十年AF的全球开展蒸蒸日上，已成立了AF 美国、AF 墨西哥、AF亚洲等公司。AF 美国服务于北美，AF墨西哥服务于墨西哥、中美以与南美，AF亚洲服务于远东、法兰西以与荷兰。以下是根底培训向导，希望能帮助您更好地了解AF空压机。看完这个说明书您假如有任何疑问请跟我们联系，我们将很乐意为您提供服务。AF空气压缩机l AF 空压机是一种高压、无油、往复活塞式空气压缩机，其设计用于PET吹瓶领域以与塑料工业。l 该压缩机为容积式机器，其分为三段压缩，装配有PTFE 活塞环和支承环。同一气缸装配有一样数量的吸排气阀，不同型号的压缩机其吸排气阀的数量分别为2至6只不等。l 无油多级压缩的设计保证压缩机为吹瓶机提供高压、常温、洁净、枯燥的气体。l 每两级之间压缩空气被冷却到40至60度，并且在不损失压缩空气的情况下排出冷凝水。l 当达到预设的压力时压缩机自动转到卸载运行模式，此时压缩机通过卸载器打开吸气阀以停止压缩空气。当系统压力下降到设定压力时压缩机自控系统关闭吸气阀，进入加载运行模式开始压缩空气。l 三级L-型无油往复式空压机l 100%无油运行的PTFE 活塞环。l 第一级为高效率双作用缸。l 仅有两根活塞杆和两个十字头，只需低廉的保养。l 体积大且较重的第一级为垂直安装、低磨损。l 40巴高压的第三级没有轴封，减少压力损耗。总 图第三级压缩缸第二级压缩缸三级气水别离器二级气水别离器曲轴箱油泵马达 空气过滤器进气口消声器中间冷却器第一级压缩缸压缩机安装场地与通风要求压缩机的安装场地必须经过仔细的考虑以确保符合以下要求 便于工作人员观察记录压缩机运行状况和进展维修工作 安装相应的吊装设备以便于维修压缩机时使用诸如：压缩缸，活塞组件与电动马达等，通常吊装设备应能承重2000-3000Kg 或2.5吨左右. 吊装设备应具有更换活塞环或其它相对细致工作时所需要的准确度 压缩机房必须保证有足够的自然通风或安装有抽排风系统以确保机房内的热空气可以排至室外，进入机房的空气必须保证是凉爽和干净的. 特别注意: 假如进入机房的流动空气低于0, 需要为曲轴箱加装加热器以保证曲轴箱内的润滑油能够顺利的流动进入各个需润滑的部位. 压缩机房的地面必须保证是水平与光滑的, 有足够的强度支撑压缩机的重量以与在同一区域内的其他设备. 假如客户选择安装有其他设备在同一机房内, 我们积极建议为这些设备安装使用防震装置或修建尺寸适宜的, 巩固独立的混凝土基座, 然后将这些设备直接安装其上. 假如选择直接安装在独立的混凝土基座上, 客户应与当地市政府和有关人员具体商讨决定如何修建适当的混凝土基座以隔离这些设备对周围区域产生的冲击力. 我们愿意为您提供修建混凝土基座的建议, 但鉴于您当地的地质与土质的不同, 我们将不能保证混凝土基座的效果. 小心确保压缩机房和附近区域内无任何化学或其他不稳定物品的存放. 谨记: 压缩机所吸取的空气是来自于同一房间和区域.压缩机安装场地与通风要求确保最小1米的维修空间排出热空气建议空气的流通: 从机房底部抽取冷空气, 从对面顶部排出热空气. 确保最小1米的维修空间确保最小1米的维修空间抽取冷空气1 级2级过滤器根本空气流程空气进口消声器3级垂直隔离段水平十字头曲轴连杆垂直十字头曲轴配重水平隔离段曲轴箱观察窗曲轴箱曲轴箱与十字头曲轴连杆小端衬套空压机型号紧固扭力相对扭力MC244 A & B - CE2 CE24 A& B13,3 kgm (96 ft/lbs)4610 kg (10564 Lbf) CE447,9 kgm (346 ft/lbs)11000 kg (25208 Lbf)CE4660 kgm (433 ft/lbs)13500 kg (30937 Lbf)CE6 68 & 68096 kgm (694 ft/lbs)17700 kg (40562 Lbf)轴瓦端盖垫片连杆防松夹板紧固螺栓 定位销连杆大端轴瓦进入压缩机的冷却水是由安装在压缩机上的三条独立的管线组成的.一条经过后冷却器(6)的温水(防止过冷的水进入1级压缩缸后在缸的内外表产生冷凝水)由1级压缩缸(1)底部进入1级压缩缸, 由顶部出水, 自2级压缩缸(3)底部进入将2级压缩缸与三级压缩缸(5)充满冷却水. 当冷却水温度经过热交换吸收热量达到适当的温度后, 冷却水将经由温度调节阀门(7)流入回水管返回冷却塔.另外两条管线分别由STAD流量调节阀(8)控制进入中间冷却器(2)和(4), 流量调节阀可独立控制中间冷却器的进水量以达到更准确的冷却水温度,保证压缩机更加可靠的运行. 冷却水循环系统冷却水水质与防冻液冷却水的水质和温度是空压机可靠运行的保证建议根本水质要求l pH 7 to 9l hardness in CaCO330 to 500 ppml Alkaline standard in CaCO3 500 ppm max.l Dissolved solids 1000 mg/l max.l Chlorides125 ppm max.l sulphates125 ppm max.确保在冷却水进水和回水管线上安装温度与压力表客户提供注：温度与压力表应安装在利于观察的地方空压机的冷却水进水温度应该保证在10至30之间，最高温度40。防冻液成分与品质制造商型号成分颜色毒性相对温度浓度%A 15ccKg / m3BoucquillonAntigelPropyleneColorlessFDAFda45% = -30c1050SpecialeGlycolBPBPEthyleneGreenToxic45% = -30c1132AntifrostGlycolCastrolAntifreezeEthyleneBlueToxic43% = -30c1128Bta 124GlycolDowDowcal NPropyleneYellowUSDA47% = -30c1050GlycolH1/P1ElfGlacelfEthyleneBlueToxic44% = -30c1129PlusGlycolEssoEssoEthyleneBlueToxic45% = -30c1120AntigelGlycolFinaTermidorEthyleneBlueToxic40% = -28c1122GlycolHulsIlexan pPropyleneColorlessLow Level48% = -30c1043GlycolToxicMobilMobilEthyleneRedToxic45% = -30c1130AntigelGlycolQ8AntifreezeEthyleneOrangeToxic45% = -25c1116Long lifeGlycolAntifreezeEthyleneBlueToxic45% = -30c1132Shell StdGlycolThermiaPropyleneColorlessUSDA48% = -30c1050SpGlycolH2/p2TyforopTyfocor LPropyleneColorlessUSDA50% = -32c1056GlycolH2 油润滑流程AF的无油式空气压缩机中，润滑油只用于曲轴箱内的润滑。由如下图可见: 润滑油由油泵吸出, 泵入曲轴,润滑主轴承和曲轴连杆大端轴承, 从连杆大端轴承处润滑油经连杆进入连杆小端轴承, 十字头和十字头导轨. 轻微的润滑油油雾附着在活塞杆上, 安装在每一级活塞杆上的刮油环可祛除这些油雾. 所有润滑各部位的润滑油最后返回曲轴箱再循环. 润滑油再进入系统之前会经过过滤. 润滑油过滤器为梳齿型机械过滤器, 通过旋转滤芯可将润滑油内的杂物别离出润滑油, 在油滤器壳体底部装有一个磁性油塞可吸附杂物. 细节局部请参见油泵章节.垂直双向作用的一级活塞双向作用的一级活塞动作流程如下: 活塞向下运动时(见左图), 由上部的吸气阀进气, 下部的排气阀排出.当活塞运动至顶部时(见如下图), 由下部的吸气阀进气, 上部的排气阀排出.二级与三级的空气流程二级缸三级缸活塞杆与填料盒二级排气阀二级吸气阀二级压缩缸进气三级压缩缸进气三级吸气阀三级排气阀热空气排出后要经过稳流和最后冷却。与垂直的一级缸不同，这个排气阀门在吸气过程中没有动作。二级缸出口二级与三级的空气流程二级压缩缸三级压缩缸二级吸气阀二级压缩缸进气二级排气阀门与垂直的一级缸不同，这个排气阀门在吸气过程中没有动作。来自于中间冷却器的三级进气三级吸气阀门活塞杆 填料盒三级排气阀门三级排气至最后出口来自于二级的热空气二级压缩缸出口中间冷却器空气流程一级排出的热空气气水别离器安全阀中间冷却器回水中间冷却器一级与二级之间温度传感器中间冷却器冷却水进口在气水别离器中排出空气中的冷凝水二级进气口压力传感器排污阀门中间冷却器空气流程空气进入气水别离器后，经祛水板将水气别离。吊装点 祛水板空气在中间冷却器中冷却，进入三级压缩缸之前，经气水别离器将冷凝水别离排出。温度传感器冷凝水排放口压力传感器温度传感器气水别离器中间冷却器二级与三级之间二级排出的热空气安全阀通过中间冷却器的空气和冷却水流程冷却水出口25 - 40排出的被冷却空气25 60 热空气进口125-200冷却水进口15 -30压缩空气流向冷却水流向1. 说明爱得乐芳帅的高压, 无油, 活塞式空气压缩机是专为PET吹塑所设计。这种特殊的压缩机需要比传统的压缩机更多，更细致的维护和保养。本手册的目的是向您说明最好的操作使用会使您得到最满意的结果。无论何时，当您联络我们时, 请为我们提供您的机器型号与编号。工作原理我们的压缩机由2段或3段压缩级构成。无油多级压缩系统使空气达到高的压力, 而压缩出的高压空气保持在适当的温度。每一级的压缩空气被冷却后可达到60左右。各级的压缩气缸都安装一样数量的吸气阀和排气阀。当最终设定压力达到时, 减压控制阀会使吸气阀打开。机器停止压缩工作, 中间冷却器内的空气会通过电磁阀排出。当压力下降后, 系统内的压力控制器会关闭吸气阀, 机器开始压缩工作。MC244S SG型空压机1. 曲轴箱2. 带有油位观察窗的注油箱3. 曲轴4. 曲轴连杆5. 连杆锁紧螺栓6. 十字头7. 十字头向导8. 刮油盒9. 填料10. 活塞杆11. 间隔段12. 一级与二级活塞缸13. 一级,二级与三级活塞14. 三级活塞缸15. 三级吸气阀16. 三级排气阀17. 一级冷却器18. 一级气水别离器19. 二级冷却器20. 二级水气别离器21. 飞轮CE46BSSG40空压机1. 曲轴箱2. 曲轴箱观察窗3. 十字头观察窗4. 十字头向导5. 油温6. 油过滤器7. 齿轮油泵8. 带有油位观察窗的注油箱9. 油呼吸器10. 飞轮11. 十字头温度传感器12. 间隔段13. 一级活塞杆14. 挡油环15. 进水温度16. 一级活塞缸17. 一级十字头18. 一级吸气阀19. 一级排气阀20. 一级排气温度21. 一级冷却器22. 一级气水别离器23. 一级安全阀24. 二级吸气温度25. 二级活塞缸26. 二级吸气阀27. 二级和三级活塞杆28. 二级排气温度29. 二级气水别离器30. 三级吸气温度31. 三级活塞缸32. 三级吸气阀33. 三级排气阀34. 消声器CE68BSSG40空压机1. 曲轴箱2. 曲轴箱观察窗3. 十字头观察窗4. 油温5. 油过滤器6. 齿轮油泵7. 带有油位观察窗的注油箱8. 油呼吸器9. 飞轮10. 十字头温度传感器11. 间隔段12. 一级活塞杆13. 挡油环14. 一级活塞缸底15. 一级活塞缸16. 一级活塞缸顶17. 一级吸气阀18. 一级排气阀19. 一级排气温度20. 一级冷却器21. 一级气水别离器22. 一级安全阀23. 二级吸气温度24. 二级活塞缸底25. 二级活塞缸26. 二级吸气阀27. 二级排气阀28. 二级和三级活塞杆29. 二级冷却器30. 二级气水别离器31. 二级安全阀32. 三级排气温度33. 三级活塞缸34. 三级吸气阀35. 三级排气阀安全预防 启动压缩机前请仔细阅读本小节 机器上贴有附带图形的标签, 我们提供了图形列表与说明(见第29页) 在操作与维护机器中所发生的大多数意外伤害是由于违反了以下的安全规如此 手册中的建议是非限制性的2 2. 压缩机的安装地点压缩机的安装地点必须满足以下要求:2.1 维修人员能够容易接近2.2 起吊方便, 以利于拆卸诸如活塞缸, 活塞杆, 主电机等2.3 确保室内有足够的空气流动2.4 机器吸入的空气应尽可能与外界接近, 假如吸入的空气接近或低于5, 曲轴箱必须加热2.5 地面必须水平, 有足够的强度承受机器的重量以便结实的固定机器2.6 禁止在机房内放置易燃, 易爆, 挥发性质的物品3. 安装注意：吊装机器时，必须使用机器本身提供的吊装点。 吊装工作必须由具有专业技术的人员完成。总如此：3.1. 环境温度假如高于35 - 40会引起压缩机过热，从而导致活塞环，支撑环等零件使用时间缩短。3.2. 压缩机必需安装在容易操作、维修的场地。压缩机周围与上方必需留有足够的根本空间以便机器诸如活塞杆、活塞缸等大部件可以能够拆卸和安装。3.3. 压缩机与配套设备是通过避震胶被安装在基座上的, 整套机器设备必须安装在有足够强度能够承受整套设备重量的、适当的、水平的地面上。避震胶是通过地脚螺栓与地面固定的。金属软管用于连接压缩空气系统。3.4. 压缩机与配套设备被安装在一个固定的基座上(基座安装在混凝土地基上)3.1.1 遵从市政工程设计是必要的。根据地基的特性, 需要检查地基的深 度尺寸。3.1.2 安装基座时, 先将地脚螺栓放进地基的孔内, 再将基座放置在地基上, 用金属垫块垫起基座。3.1.3 在基座与地基之间的空隙中浇注水泥, 等待完全凝固。在水泥完全 凝固后, 锁紧所有的地脚螺栓(普通水泥需要8天的时间完全凝固, 合成树脂需数小时)。4. 电气的连接4.1 电线的选择应按照电机功率, 主电源, 安装要求和国家安全标准选择。4.2 所有控制回路电气连接应参照电器线路图连接。5. 气路连接5.1 输送压缩空气的管路必需参照压缩机的输出气管, 它的直径最小要等于压缩机的输出气管直径。如有需要，请与我们联系。 气管外外表和内部必须防腐蚀。5.2 当几台压缩机并联共用一根输出气管时, 各台压缩机的排气管路上需要加装止回阀, 同时安装隔离阀门。5.3 输出气管要有足够的固定以防止任何的振动。压缩机的排气管作为第一点支撑必须牢靠的固定在巩固的地面上。5.4. 金属软排气管必须自然连接, 不得扭曲、拉伸或弯曲角度。 软管外部的防爆层不得取掉。5.5. 压缩机与吹塑机的管路连接必须经由相关人员同意。开机之前管路需要1.5倍于压缩机排气压力的测试。6. 冷却系统的连接6.1. 总如此纯净、温度适当的冷却水是压缩机可靠运行的根本保证。6.2. 冷却水的水质应符合如下要求:PH7 to 9Hardness in CaCO330 to 500ppmAlkaline standard in CaCO3500ppm maxDissolved solids1000mg/l maxChlorides125ppm maxSulphates125ppm max冷却水进口处应安装压力表。压缩机冷却水进水温度应保持在10至30之间(50至86)，最高进水温度: 45，进水压力: 3 BAR，最高进水压力: 4.5BAR。6.3. 压缩机内部冷却循环系统由我们的比利时工厂制造。循环系统由软管按照进出口指示连接。如有任何的压缩机内部循环系统的改动(如活塞缸的冷却、中间冷却器、后冷却器等)必须得到爱得乐芳帅的同意。6.4. 冷却系统的进口处安装压力表。7. 安全预防安装在压缩机上的温度与压力开关经由我们的测试部门检测、效验。详见测试报告。任何对安全装置的安全设定做不适当的修改都会引起设备的损坏。未经我们书面同意的任何安全设定修改，爱得乐芳帅将不承当任何责任。禁止短接任何安全装置。8. 开机8.1. 初步检查8.1.1. 检查冷却水的水质和循环，水压应保持在3BAR(最高:4.5BAR)。注意: 如果在冷却水循环建立之前压缩机被启动，立即关闭电源开关。等待压缩机自然冷却，禁止立即注入冷却水。否如此，会导致严重坏。8.1.2. 为曲轴箱加注干净的润滑油。 BRANDCE & MCBPRC 150CASTROLAIRCOL PD 150CHEVRONGP OIL 150ESSOTERESSO 150FINAEOLAN AC 150Q8Q8 SCIIUBERT 150MOBILRARUS 429RENAULTELFDAIS P 150SHELLCORENA OIL P 150TEXACOOMNIS150TOTALCORTUSA150UNILCRP150ARALVCL1508.1.3. 启动压缩机前通过盘动皮带转动飞轮，机器应该无任何阻碍的转动。此外， 取出各级的排气阀检查活塞缸内部外表。在运输或长期存放中的潮湿会导致锈蚀，如果这种锈蚀情况被发现，请联络爱得乐芳帅公司取得建议。皮带的松紧调节请参照9.1.4.6.8.1.4. 将开关柜上的加卸载开关置于“NO-LOAD位置。8.2. 起动8.2.1. 起动机器时, 首先检查主电机的运行方向。面向着飞轮，压缩机应逆时针旋转。如果方向相反，调换主电源线中的任意两根线。8.2.2 首次起动压缩机, 将开关柜上转换开关(BS)置于“NO-LOAD卸载位置使压缩机在零压力下运行大约2小时左右, 其间, 检查油压, 确保油压不低于2BAR(见测试表-IT102)。8.2.3 如果运行正常(无异常声音、油压无下降、无冷却水泄漏等), 将转换开关 置于“ON-LOAD加载位置，压缩机将执行压缩过程。8.2.4 注意: 按照如下步骤操作是必要的: 使压缩机出口压力达到10BAR(参看第三级压力表)。一旦压力达到, 将转换开关置于“NO-LOAD位置, 使压缩机空转大约5分钟。 在压力达到20BAR、30BAR、40BAR时, 分别重复上述步骤。 如果出口温度不稳定, 切勿改变压力。 当压力达到最高设定压力时, 压力开关将自动按照预先设定的加卸载压力控制压缩机的压缩过程。8.2.5 检查压力与温度值(参照IT102测试表)。检查电磁阀的开启时间(参看电路图)。如果任何记录值超过测试表中数值的10%, 或与表中数值一样, 停机并联络爱得乐芳帅公司。9. 运行初期保养与检查9.1. 重要的预备工作:l 对机器执行的任何保养、维修工作，必须确保机器已断开电源。l 在开关柜上悬挂警告标识。l 释放系统内所有压力，关闭所有阀门。l 必须使用AF公司原厂零件。9.1.1. 每天检查:9.1.1.1. 检查并标注油位, 检查所有压力与温度值(填写每日检查记录表)。这些将对预防性的保养非常重要。9.1.1.2. 旋转梳式油过滤器的操作杆清洁过滤器。9.1.1.3. 压缩机运行时有无异常声音。9.1.2. 首次运行50小时后：9.1.2.1. 排放曲轴箱内的润滑油, 用干净、不含纤维的软麻布清洁曲轴箱。 旋开位于油过滤器较低位置处的磁性盖, 排放过滤器内的润滑油, 清洁内部。 在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。如果含有铜屑，轴承合金屑，铁屑与钢屑较多，敬请务必告知爱得乐芳帅公司。9.1.2.2. 检查并重新锁紧(如有必要)气阀的安全螺栓与阀盖的紧固螺栓。(参照紧固螺栓扭力表)DIAMETERmmWRENCH OPENmmTORQUETRACTIVE EFFORTLb/ftM/kgLbKgM10171390M12192020M14222760M16243770M18274610M20305880M22327270M24368470M274111000M304613500M33508836817167009.1.2.3. 检查并重新锁紧(如有必要)活塞缸端盖与活塞缸的紧固螺栓。9.1.2.4. 取下十字头一侧的观察窗, 检查十字头紧固螺母, 如有必要重新锁紧。9.1.2.5. 检查活塞杆外表是否有擦伤痕迹。9.1.2.6. 通过观察窗检查刮油环是否运行正常。如果发现漏油严重，联络爱得乐芳帅公司。9.1.2.7. 加注干净的新润滑油进曲轴箱至油位。 注: 不可低于油位。9.1.3. 运行250小时后9.1.3.1. 检查并清洁吸气过滤器。9.1.3.2. 检查并清洁油呼吸器。9.1.3.3. 检查并清洁油过滤器，旋开位于油过滤器较低位置处的磁性盖, 排放过滤器内的润滑油, 清洁内部。 在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。如果含有铜屑，轴承合金屑，铁屑与钢屑较多，敬请务必告知爱得乐芳帅公司。9.1.3.4. 检查排水电磁阀, 确认运行时有冷凝水排出。9.1.3.5. 参照扭力表检查并紧固所有螺栓。9.1.4. 运行1000小时后 9.1.4.1. 重复9.1.3.的步骤。9.1.4.2. 取下十字头侧观察窗，检查挡油环与其他局部是否良好。9.1.4.3. 按照如下方法检查活塞环与活塞缸的磨损。 9.1.4.3.1. 第一级(垂直活塞缸) 9.1.4.3.1.1. 从上下各取出一个排气阀(阀盖上无8mm铜管)。操作如下: 松掉阀盖上的紧固螺栓, 取下阀盖, 取出气阀. 检查活塞缸内部无磨损痕迹, 活塞缸内外表应始终光滑。9.1.4.3.1.2. 通过盘动皮带,检查活塞在活塞缸内的运动, 使活塞运动至最高点和最低点, 检查活塞与活塞缸两端的间隙(参看IT93)。9.1.4.3.2. 第二级和第三级(水平活塞缸) 从各级取出排气阀(参照第一级做法)。检查活塞缸内壁, 盘动皮带, 使活塞运动至三级缸端盖处, 检查活塞与端盖之间的间隙。所有运行1000小时后的测量间隙值记录必须写进每日记录表中并将测量值反应回爱得乐芳帅公司。9.1.4.4. 更换新的气阀密封铜垫圈，将取出的气阀装回，将阀盖装回，锁紧阀盖紧固螺栓。9.1.4.5. 起动压缩机。 盘动皮带确认活塞运动无阻碍。 起动压缩机。 运行24小时后，检查并再次紧固所有拆卸过的螺栓。9.1.4.6 检查皮带松紧。TYPEKWHzABCDL1L2MC244A3750800212745JEU DE 4 SPC650MC244A3760800190760JEU DE 4 SPC650MC244B4550710280790JEU DE 4 SPC650MC244B4560710250810JEU DE 4 SPC650CE2A55506202001010JEU DE 5 SPC350CE2A55606201601035JEU DE 5 SPC350CE2B75506202651065JEU DE 5 SPC350CE2B75606202241095JEU DE 5 SPC350CE24A9050625265960JEU DE 6 SPC350CE24A9060625224988JEU DE 6 SPC350CE24B11050625265960JEU DE 6 SPC350CE24B11060625224988JEU DE 6 SPC350CE4A132508603151170JEU DE 8 SPC350CE4A132608602651205JEU DE 8 SPC350CE46A20050100031514262 POWER BAND 4 SPC1000CE46A20060100026514602 POWER BAND 4 SPC1000CE46B25050110037512902 POWER BAND 4 SPC1000CE46B25060110030013402 POWER BAND 4 SPC1000CE68A35550131035516173 POWER BRAND 4 x 8V1000CE68A35560131030016543 POWER BRAND 4 x 8V1000CE68B45050125040016453 POWER BRAND 4 x 8V1000CE68B45060125033516883 POWER BRAND 4 x 8V1000102000小时后10.1. 二级与三级的气水别离器 为别离出压缩空气中的水分，每一个气水别离器都装有不锈钢网状滤芯。 这些滤芯每两千小时检查一次。卸下别离器的盖子, 检查滤芯网眼的密度与是否干净。滤芯应可靠的固定在别离器的腔内, 不应该轻易的被移动。检查滤芯是否有破坏与磨损, 如有需要更换新滤芯。10.2. 检查二级和三级活塞环 如有需要更换新活塞环(活塞环最小间隙参看IT93)。10.3. 如果需要更换,参照如下步骤: 10.3.1. 分解活塞环 关闭冷却水，完全排放系统内的冷却水。 断开二级和三级活塞缸与吸、排气管路的连接。 拆除所有吸、排气阀。 取下三级缸的锁紧螺栓。 小心地拆下活塞缸(不可强行拆卸以防止活塞杆扭曲)。 将拆下的活塞缸放置于干净的地方。 在十字头和活塞杆处做出标记, 用圆规测量标记间距离并记录( 可将测量值刻在观察窗处, 以便将来检查)。 取出十字头处的锁紧销。 拆除活塞杆上的内六角锁紧螺栓。 使用专用工具拧松十字头锁紧螺母。 逆时针转动活塞杆。 将活塞杆与十字头脱离。 将保护套管套在活塞杆的螺纹处保护。 取出刮油环。 取下挡油环。 取出填料。 小心地取出活塞杆, 放置于干净处。 检查二级,三级活塞缸内外表, 内外表不应该有任何磨损，擦伤的痕迹, 内外表应该是褐色、发亮的。 检查活塞的外表, 应该无磨损与擦伤的痕迹。 取下支撑环和活塞环。 用干净的布清洁凹槽。10.3.2. 环的安装 10.3.2.1. 二级活塞环和支撑环的安装 通过环的宽度来区分支撑环和活塞环支撑环宽度大于活塞环 将支撑环从开口处X开, 使它滑进活塞的槽内 重复上述方法安装活塞环 10.3.2.2. 三级活塞环和支撑环的安装方法与二级的安装一样 某些机器的三级支撑环是不开口的闭式环, 这种环的宽度 也比活塞环宽。10.3.3. 支撑环的安装 活塞螺母: 如果是原装的螺母, 螺母上涂有乐泰胶。拆卸此螺母之 前需用喷灯加热至180。 拧松并卸下螺母。 取下靠外边的一半活塞。 切断并取下旧的支撑环。 用油或热的蒸汽加热活塞和新的支撑环至160。 当他们达到温度时, 从油中取出, 将热的环装进活塞。 使环和活塞冷却。 假如冷却后发现支撑环没有完全装进活塞槽内, 重新加热, 安装。 等待环与活塞冷却至室温。 祛除油污。10.3.4. 活塞环的安装 活塞环由两局部组成, 保证它们是一对, 不可混淆。安装活塞缸时 将它们装进活塞槽内。 当安装活塞环时, 必须确保每对活塞环的开口处不在同一位置以避 免内部泄漏。10.3.5. 部件的组装 组装时需要更换所有的密封垫片。 10.3.5.1. 三级活塞 将活塞的两局部组装上活塞杆, 将新的活塞锁紧螺母涂上乐泰胶紧固。 10.3.5.2. 填料和刮油环 从填料盒中取出所有的旧填料, 清洁填料盒。 更换新填料, 要确保填料在填料盒内是可以自由活动的。(见下页)10.3.5.3. 活塞杆的安装 将保护套套在活塞杆的螺纹处。 将活塞杆放入填料槽内。当活塞杆进到一定位置时 继续推活塞杆至穿过填料和刮油环。 将活塞环一个一个分别装进二级活塞缸。 取下保护套。 将十字头锁紧螺母套上活塞杆。 顺时针转动活塞至记号点。 装入新的开口定位销。 使用专用的工具锁紧十字头螺母。 锁紧十字头螺母的紧固螺丝。10.3.5.4. 三级活塞缸 小心抬起活塞缸。 将活塞缸抬高至三级活塞的高度。 将活塞缸慢慢套进三级活塞, 小心装入三级活塞环。注意: 为防止活塞杆扭曲变形，任何情况下装入活塞缸时，都不得对活塞杆施加向上或向下的压力。 锁紧二级至三级活塞缸的螺栓。(紧固力参见9.1.2.2) 重新装入吸，排气阀与其他管路。10.3.5.5. 重新装入二级与三级的吸排气阀。见1000小时保养9.1.4.4.10.3.5.6. 更换润滑油与清洁油箱。(见9.1.2.1)注意: 加注新油前， 检查如下情况：1) 检查锁紧连接杆上的螺栓、螺母(锁紧扭力见IT80)。2) 检查锁紧十字头上的活塞杆调节螺母(见9.1.2.4)。3) 检查锁紧十字头定位销(见9.1.2.2)。10.3.5.7. 重新启动压缩机1) 手动转动皮带(完整的一个行程), 检查调整挡油环的位置。2) 建立水冷却系统。3) 打开排气阀门。4) 更换主电柜内的保护保险。5) 将转换开关放置在OFF-LOAD的位置。6) 启动压缩机。7) 使压缩机空载运行至少2小时。8) 加载前检查以下项目：油压、异常声音、油温(参考测试表)。9) 加载机器。当活塞环是新的时, 机器应该逐步加载, 压力以5个bar为单位逐步加载。当温度稳定大约30分钟后，加载至较高压力。10) 使用每日工作报告检查压力和温度。11) 运行24小时后, 检查并重新紧固各螺栓与各个阀门的螺母。10.4. 调整皮带的松紧(见 传动章节)。11. 4000小时后11.1. 检查二级与三级气水别离器参见10.111.2. 从活塞缸中取出吸排气阀门,清洁. 重新装入,锁紧阀盖紧固螺栓.11.3. 检查二级与三级活塞环的磨损. 如需要更换, 更换.(最小间隙见表IT93)11.4. 检查皮带松紧度(见节)如果皮带重新紧过，如此必须手动盘动皮带轮几次，然后再次检查皮带松紧.11.5. 保养工作后,再次启动压缩机之前,手动盘动皮带轮一个完整的行程.12. 6000小时后12.1. 检查二级与三级气水别离器见10.112.2. 检查一,二,三级的活塞环(见9.1.4.3)12.3. 如有必要, 更换磨损活塞环一级活塞环,见8000小时描述二级与三级(见10.3)12.4. 阀门被取出后,检查阀门的密封以与是否清洁.注意: 检查排气阀的密封, 由阀门的平面一侧注水进阀门,观察水是否会由另一侧泄漏.检查吸气阀的密封,由阀门的卸荷器一侧注水进阀门, 观察是否会由另一侧泄漏.检查吸气阀的卸荷器是否工作正常,用手压卸荷器检查并确保阀片能够完全打开(阀片运动行程大约2mm)12.5. 保养工作后,再次启动压缩机之前,手动盘动皮带轮一个完整的行程.13. 8000小时后13.1. 检查二级与三级气水别离器见10.113.2. 吸，排气阀门与膜片的更换，一级活塞环与水系统l 关闭冷却水l 关闭电源开关，悬挂警告牌l 取出吸气阀门见9.1.4.3更换新阀或对旧阀进展大修。新的膜片与吸气阀的卸荷器一同使用。l 卸下活塞缸头的调整螺栓和螺母.l 通过转动皮带,小心转动压缩机飞轮(手动)使活塞停在上端位置, 使用吊具小心将活塞缸端盖吊起.l 活塞缸端盖上配有快速吊环l 将吊绳(应能承受500Kg负载)装入吊环.l 将活塞缸端盖小心的放置在干净的木板上l 在十字头处取下观察窗分别在十字头与活塞杆的中间位置做上记号，用卡规测量两个记号之间的距离，将测量值记录在观察门的内侧以便将来可以继续使用。l 从十字头处取出安全销。l 松掉活塞杆锁紧螺母上的内六角螺栓。l 使用爱得乐芳帅公司提供的专用工具，夹住十字头，将锁紧螺母松开。见44页l 逆时针拧松活塞杆。l 取出活塞杆。l 取下刮油环挡盖。l 取出刮油环。l 取出填料。l 将拆出的零件放置在干净无灰尘的地方。l 检查活塞缸的内部外表，外表应当是光滑，呈轻微褐色，无擦伤或磨伤的痕迹。l 检查活塞外表，应无擦伤或磨伤的痕迹。l 取下活塞环和支撑环。l 用干净的布清洁环的槽ll13.2.1. 当进,出气温差高于正常值时,清洁压缩机内部冷却水系统.13.2.1.1. 清洁活塞缸与活塞缸头l 做好活塞缸的防水保护.l 清洁活塞缸水套,祛除沉积物,用带有压力的清水冲洗. 13.2.1.2. 清洁冷却器l 拆除水和气管l 卸下冷却器, 将其固定l 取下冷却器两端的垫片l 取集束管l 用高压水冲洗集束管的内外面l 确保集束管内畅通l 检查集束管外外表完好注意: 如果高压水不能清洗干净,可考虑使用化学药剂清洗.请联络爱得乐芳帅公司. 13.2.1.3. 重新组装冷却器和观察门. 不要忘记更换所有密封垫片与胶圈.13.2.2. 组装组装时所有密封垫片与胶圈必须更换.请注意：如果活塞杆有划伤或其磨损后直径误差超过0.08到0.2mm(与设计尺寸比照)，即使没有缺陷也不要装上新的填料、刮油环和密封圈。当活塞杆直径不大于42mm其磨损超过0.12mm时即不能往上装。13.2.2.1. 组装活塞杆上的刮油环取出刮油环组件，用干净的布清洁刮油盒.确保刮油环无刮伤和磨损将刮油环装回刮油盒内(轴向间隙值参见IT83) 13.2.2.2. 组装新的密封环(见10.2节)l 将保护套装在活塞杆的螺纹端(保护套由AF公司提供)l 将活塞杆插入填料l 将挡油环套进活塞杆l 继续将活塞杆向里推进刮油环l 将活塞环逐一套进活塞l 取下保护套，旋上锁紧螺母l 将活塞杆顺时针旋转进十字头至标记处拆卸时所做的标记，测量检查其数值l 插入安全开口销，打开销口l 用爱得乐芳帅提供的专用工具旋紧锁紧螺母l 用钢丝固定锁紧螺母以确保螺母在运行是不会移位13.2.2.3. 安装活塞缸端盖13.2.2.3.1. 彻底清洁端盖( 清理旧的密封垫片)13.2.2.3.2. l 在端盖上安装新的密封垫片l 将端盖安装回活塞缸l 装入锁紧螺母, 专用扭力扳手锁紧l 装入新的或检修后的气阀(参见9.1.4.4)l 检查冷却水系统密封(起动前)l 检查气路和油路密封l 按照如下步骤检查十字头连杆连接是否可靠1. 打开十字头侧的观察窗2. 检查十字头连杆上的四个可调节安全锁紧螺栓是否可靠 13.2.2.3.4. 维修保养完毕后,再次起动空压机前, 用手盘动飞轮一整圈,检查空压机是否能够无阻碍自由转动 14. 20000小时的检查工作14.1. 分解l 打开十字头侧观察窗l 清洁曲轴箱,更换润滑油l 清洁油过滤器l 将活塞移至最尾端，拆除保护板l 取下销钉l 松开十字头连杆大端锁紧螺母l 松开十字头连杆大端螺栓l 取下连杆盖板l 取下两个连杆14.2. 检查销钉的外表与间隙l 用卡尺检查十字头销钉直径，以下误差是允许的：lllll 用塞尺检查十字头销钉与连杆小头铜套之间的间隙l 检查铜套位置与其本身有无缺陷l 检查十字头外表与其与导轨的配合情况l 用塞尺检查曲轴轴承滚子与壳体之间的间隙(见下表)压缩机轴承型号轴承(mm)型号方位最小最大MC244油泵20R610A3838飞轮20R610A3887CE2油泵20R610A4470飞轮20R610A4444/1CE24油泵20R610A4470飞轮20R610A4444/1CE4油泵20R610A3801飞轮20R610A2996CE46油泵20R610A7959