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word第四篇 烟气净化系统第一章 烟气净化系统第一节 烟气净化系统简介 一 锅炉出口烟气成分与有关参数 二 烟气净化系统的功能几净化目标 三 烟气净化系统的组成第二节 烟气净化系统性能计算 一 酸性气体的净化原理与计算 二 烟气中有毒有害物的净化原理 三 烟气中粉尘的去除 四 管道系统与有关计算第二章 半干法反响系统第一节 半干法反响系统概述 一 半干法反响法反响系统功能 二 半干法反响系统组成局部第二节 旋转雾化器与其附属系统 一 旋转雾化器 二 旋转雾化器附属系统 三 旋转雾化器与其附属系统的运行维护第三节 半干反响塔与其附属设备 一 半干反响塔与烟气进口蜗壳设计计算包括CFD 二 半干反响塔结构 三 附属设备与其运行维护大块破碎器、拌热器第三章 石灰存储和石灰浆制备系统第一节 石灰存储仓 一 社会存储仓组成局部 二 石灰存储仓功能与运行维护第二节 石灰浆制备系统 一 石灰浆制备系统组成局部 二 石灰浆制备系统功能 三 石灰浆制备系统设计计算第三节 石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护 一 石灰存储仓与其附属设备的运行维护 二 石灰浆制备系统运行维护第四章 活性碳存储和计量喷入系统第一节 活性碳存储仓 一 活性碳存储仓组成局部 二 活性碳存储仓功能第二节 活性碳计量和喷入系统 一 活性碳计量和喷入系统组成局部 二活性碳计量和喷入系统功能 三 活性碳计量和喷入系统计算第三节 活性碳存储和计量喷入系统运行维护 一 活性碳存储仓几其附属设备运行维护 二 活性碳计量和喷入系统运行维护第五章 袋式除尘系统第一节 袋式除尘系统概述 一 袋式除尘系统入口烟气成分与有关参数 二 垃圾燃烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求 三 袋式除尘系统功能与净化目标第二节 袋式除尘系统组成局部与其功能 一 袋式除尘烟气净化系统 二 压缩空气脉冲喷吹系统 三 热风循环系统 四 旁路与气密系统 五 袋式除尘器出灰第三节 袋式除尘器 一 袋式除尘器工作原理 二 袋式除尘器计算与参数 三 袋式除尘器的组成局部与其功能 四 袋式除尘器的结构特点 五 袋式除尘器的清灰控制特点第四节 袋式除尘系统运行维护 一 袋式除尘系统运行维护 二 袋式除尘器运行维护第六章 其他第一节 恶臭气体的防治 一 恶臭气体成分和引起原因 二 恶臭气体防治原理和方法 三 国家标准第二节 噪声的控制 一 噪声引起原因 二 噪声防治原理和方法 三 国家标准第三节 烟气污染的防治 一 烟气污染组成和引起原因 二 烟气污染防治原如此和方法 三 国家标准第一章 烟气净化系统第一节 烟气净化系统简介一 锅炉出口烟气成分与有关参数可燃的生活垃圾根本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。有些还含有氮、硫、磷和卤素等元素。这些元素在燃烧过程中与空气中的氧起反响，生成各种氧化物或局部元素的氢化物。有机碳的燃烧产物是二氧化碳气体。有机物中的投的燃烧产物是水。假设有氟或氯存在，也可能有它们的氢化物生成。后垃圾中的有机硫和有机磷，在燃烧过程中掭二氧化硫或三氧化硫以与五氧化二磷。有机氮化物的燃烧产物主要是气态的氮，也有少量的氮氧化物生成。由于高温时空气中氧和氮也可结合生成一氧化氮，相对空气中氮来说，生活垃圾中的氮元素含量很少，一般可忽略不计。有机氟人物的燃烧的燃烧产物是氟化氢，假设体系中氢的量不足以所有的氟结合生成氟化氢，可能出现四氟化碳或二氟氧碳COF2，除非有其它元素存在，例如金属元素，它可与氟结合形成金属氟化物。添加辅助燃料CH4、油品增加氢元素，可以防止四面八方氟化碳或二氟氧碳的生成。有机氯化物的燃烧产物是氯化氢。由于氧和氯的电负怕相近，存在着如下可逆反响：4HCL+O22CL2+2H2O当体系中氢量不足时，有游离的氯气的生。添加辅助燃料天然所或石油或较高温度的水蒸气约莫1100可以使上述反响向左进展，减少废气的含量。烟囱部位的烟气成分的值与垃圾组成、燃烧方式、烟气处理设备有关，垃圾燃烧产生的烟气与其他燃料燃烧产生的烟气在组成上相差较大。同其他烟气相比，垃圾燃烧烟气的特点J HCL和O浓度特别高，粉尘中的盐分氯物和硫酸盐特别高，下表为城市生活垃圾与其他燃料燃烧产生的烟气组成比照。垃圾与其他燃料燃烧产生的烟气组成比照 成分燃料 颗粒物/mg/Nm3NOXmg/LSOx/(mg/L)HCL/(mg/L)H2O/(mg/L)温度/LNG、PPG105010000510250400低硫磺重油原油501001001003000510270400高硫磺重油10050010050050015000510270400碳10025000100100500300030510250300城市垃圾除尘器前200050009015020802008001530200250除尘器后2100燃烧过程中一些物质会产生有害气体，有害气体也会和粉尘反响，成为粉尘的一局部。垃圾中也挥发性氯元素转化为HCL的转化率为100%，燃烧性硫转化为SOX的转化率为100%，氯元素转化为NOx的转化率为10%。800以上，NO和SO2是稳定的化学形态；300以下时，NO2、SO3或H2SO4是稳定的化学状态。但是，300以下的烟气实测数据显示，NOx和SOX的95%以上为NO和SO2。在高温条件下，通过平衡计算的结果与实测值比拟接近；而低温条件下，由于停留时间短，计算结果与实测值差异较大。300以下，HgCl2是稳定的化学状态。大型燃烧炉的烟气温度在300以下，气体中的汞几乎都HgCl2形式存在，90%是水溶性的。烟气中HCL来源于含氯的塑料，SOX来源于纸X和厨房垃圾。烟气中的HCL与粉尘中的碱性成分易发生反响。SOX易与粉尘中的碱性成分和氯化物发生反响。烟气中汞Hg的化学形态在炉内根本上是汞蒸气，以燃烧室、静电除尘器后根本转变为氯化汞HgCl2。重金属、盐分在高温炉内局部气化，但在烟气冷却过程中凝聚，成为粉尘。下表为烟气中污染物的来源、产生原因与存在形态。污染物来源产生原因存在形态酸性气体HCLPVC、其它氯代碳氢化合物气态HF氟化碳氢化合物气态SO2橡胶与其它含硫组分气态HBR火焰延缓剂气态NOX丙烯腈、胺热NOx气态CO与碳氢化合物CO不完全燃烧气态未燃烧的碳氢化合物溶剂不完全燃烧气、固态二噁英、呋喃多种来源化合物的离解与重新合成气、固态颗粒物粉末、沙挥发性物质的凝结固态重金属Hg温度计、电子元件、电池气态Cd涂料、电池、稳定剂/软化剂气、固态Pb多种来源气、固态Zn镀锌原料固态Cr不锈钢固态Ni不锈钢NI-Cd电池固态其它气、固态 下面介绍一下某某南山垃圾电厂污染物排放的具体情况，根据某某市南山垃圾燃烧发电厂环境影响报告书某某市环境科学研究所，200111，本工程主要废气污染物排放情况如下表所示。主要废气污染物排放表垃圾燃烧量(t/d)单位SO2HClNOX烟尘CO800处理前排放量t/d12-16处理后排放量t/d处理前排放浓度(Mg/Nm3)4595071403666-4888100处理后排放浓度(Mg/Nm3)1155114018-24996H-CDD7393995H-CDD8382996OCDD89NA998PCDFTCDF8598994P-CDF8488996H-CDF8286997H-CDF8392998OCDF85NA998注:低温指出160,高温指示220,NA指没有引用。在加拿大，曾曾利用“半干法+袋式除尘器和“干法+袋式除尘器工艺对污染物的去除效率进展了系统的研究，取得了与表4-1-9相似的高去除率。结果明确，当袋式除尘器入口气体温度小于140时，总的二噁英类去除效率达99。9%，尤其是毒性最强的TCDD的出口浓度达到最低，一般那情况下测不出。当除尘器出口温度为110-209时，总的呋喃类污染物的去除效率为99。3%。可见，袋式除尘器对有机类污染物的净化是非常有效的。重金属的净化与有机类污染物的净化相似，“高效的颗粒物捕集和“低渐控制是重金属净化的二个主要方面，而采用什么样的吸收剂对净化效率影响不大。重金属以固态或液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态局部转化为可捕集的因态或液态微粒。但是对于挥发性强大的重金属如Hg而言，即使除尘器以最低的温度操作，该局部金属仍有局部存在于烟气中。总之，垃圾燃烧烟气净化系统的温度越低，如此重金属的净化效果越好，反之越差。在瑞典一中试垃圾燃烧厂，利用“湿法净化+静电除尘+后续冷却的工艺使烟气净化系统的温度降至今60，结果总Hg(mg/Nm3.德国一家境采用“半尘法+静电除尘器工艺的垃圾燃烧厂测试结果明确在150的操作条件下，气态形式的Hgmg/Nm3以下。瑞典一家采用“半干法+袋式除尘器净化工艺的垃圾燃烧三月测试数据明确，烟气排放颗粒物中的Hg可以达到测不出来的水平，而气态Hgmg/Nm3。三 烟气中粉尘的去除垃圾燃烧厂的颗粒物控制和其他行业一样，可以分为静电别离、过滤、离心沉降与湿法洗涤先等几种形式。常见的净化设备有静电除尘器、代式除尘器、和文丘里洗涤器。由于燃烧烟中的颗粒物粒度很小d10um的颗粒物含量相对而言较高，为了支除小粒度的颗粒物，必须采用高效除尘器才能有效控制颗粒物的排放。文丘里洗涤器虽然可以达到很高的除尘效率，但能耗较高且存在后续的废水处理问题，所以不再作为主要的颗粒物净化设备。静电除尘器和袋式除尘器广泛用于兴旺国家垃圾对烟气中颗粒物的净化。国外的工程实践明确，静电作尘器可以使颗粒物的浓度控制在于45mg/Nm3以下。而袋式除尘器可合颗粒物的浓度控制在更低的水平，同时具有净化其它污染物的能力如重金属、PCDDS等，因此，袋式除尘器的净化效果优于静电除尘器。袋式除尘器的净化效果优于静电除尘器。袋式除尘器虽然易受气体温度和颗粒物粘性的影响，致使滤料耐高温、耐冲击的造价增加和清灰不利，但净化效率却不受颗粒物比电阻和原始浓度的影响，而太高太低的比电阻却使静电除尘器的净化效率低，故二者各有其优缺点。应说明的是，由于袋式除尘器在高效去除颗粒物的同时兼有净化其他污染物的作用，近年来国内外建设的大规模现代化垃圾燃烧厂大都采用袋式除尘器。四 管道系统与有关计算(缺)第二章 半干反响塔系统第一节 半干反响塔系统概述 一、半干法反响系统功能半干反响器系统的作用是给离开锅炉的烟气提供第一步的净化。在反响塔中，烟气中的重金属和有害气体成份(HCl、SOx)与雾化器的很细的石灰浆液在适当的温度接触进展中和反响。在反响塔出口通道活性碳喷入烟气中吸收汞和二恶英。固体反响物随烟气进入下游的布袋除尘器，局部反响物在反响塔底部从烟气中别离出来通过底部圆锥排出到灰存储和处理系统。 二、半干法反响系统组成局部半干反响塔系统根本上是由如下部件组成；有螺旋烟气进口通道的反响塔体，有石灰浆液和自来水喷入的旋转雾化器，有活性碳喷入口的烟气通道和收集落下的固体反响物的底部圆锥以与大块破碎机和旋转阀。反响塔体的主要作用是为通过的烟气提供足够的反响时间约20秒来为中和反响创造最优的空间条件。烟气进口通道的主要作用是强迫烟气以向下，螺旋的形式通过反响塔，这可以通过有导向叶片的蜗壳型通道来得到，使通过反响塔的烟气达到最优均匀的分布，烟气的旋转对雾化器喷出的液雾来说是逆流的。旋转雾化器的主要作用是喷入和均匀地雾化石灰浆液和自来水，提供旋转的喷入液雾加强与螺旋运动的烟气的混合。喷入的石灰浆液量由烟囱中要求的排放水平来控制。为了冷却烟气从进口的大约210C到出口的150C。喷入的自来水量通过反响器出口测量的烟气温度来控制。雾化器装在反响塔顶部一个中心室内，该室壁面为双层，其间通过冷却用空气由一风扇驱动冷却壁面以防室内处于热烟气中。雾化器根本是由一个雾化轮其产生液雾和一个速度控制电机组成，两者有一共同的轴，旋转速度大约为12000rpm。一个外部闭环冷却装置用来冷却雾化器，该装置有两台泵和用水冷却的热交换器，一个电加热器在启动时应用给出冷却液体所需的最小温度。一个外部的润滑装置提供由空气扩散的润滑油来润滑雾化器的运动部件。雾化器以如下方式设计例如所有接口有快速接头，替换移去原位的雾化器，安装一台备用雾化器可以在最多15分钟内完成，安装一个电动葫芦方便操作，由于下游布袋除尘器可经受高达250C的烟气温度，在滤袋外部滤层有足够的石灰克制石灰浆液喷入的短期中断，所以该期间冷却水和石灰浆液喷入的中断对系统运行和污染物排放影响不大。出口通道有喷入活性碳装置。反响塔底部锥体收集通过烟气旋转产生的离心力和90烟气弯管从烟气中别离出来的固体，为防止固体沉积结块，圆锥被加热和保温，进一步，气动锥装在圆锥体的外面。固体沉积物通过圆锥底部的出口阀首先落入一个大块破碎器，然后通过一个旋转阀收集在一链式传送机上，旋转阀密封反响塔防止外部空气进入反响塔内。第二节 旋转雾化器与其附属系统 一、旋转雾化器(一) 旋转雾化器概述 旋转雾化器由以下系统与部件组成：1、雾化器与早雾化盘；2、控制柜与变频器；3、汽油水集装装置；4、扰性接头与顶盖；5、安装与检修葫芦；6、专用工具。 旋转雾化器位于反响塔顶部的一个中心室叫做反响塔竖井内，该竖井为双层结构，由一台风机驱动，环境空气通过夹层冷却该竖井。否如此，该竖井将处于进口通道的热烟气中。旋转雾化器主要由一个雾化盘和一个速度控制电机组成，两者共同用一个轴，旋转速度大约12,000rpm。由于其高速和特殊的形状，雾化盘均匀地雾化参加的石灰浆液由石灰浆液制备系统供给和自来水，并使液雾产生旋转与螺旋状烟气强烈混合。参加石灰浆液的量由烟囱中要达到的排放要求来控制。参加自来水的量用于把烟从进口的大约210C冷却到大约150C由出口通道上的温度测量来控制。 在反响塔的机械设计中，要使旋转雾化器的替换取出旋转雾化器和安装备用的旋转雾化器在最多15分钟内完成，因此与旋转雾化器的所有连接应是快速接头型式的，并装有一个电动葫芦以方便替换。旋转雾化器替换期间，石灰浆液和自来水中断供给，由于下游的袋式除尘器规定要经受高达250C烟气温度，且滤袋外部的过滤层中有足够的石灰，短期内可以满足安全和烟气排放要求。(二) 工艺流程简介 利用旋转雾化器喷水使垃圾炉来的烟气在反响塔中降温，冷却同时通过喷射石灰浆去除烟气中的酸性污染物HCl、HF、SO2等。锅炉出口的烟气额定温度为210C，通过反响塔上部的烟气进口涡壳经导叶以合理的旋转方向与速度进入反响塔中，与经旋转雾化器中的高速旋转雾化盘雾化后的石灰浆液雾滴充分接触反响去除重金属和有害气体HL、SOx。同时用雾化后的冷却水来降低烟温。烟气温度由于水蒸发而降至大约150C，在此温度下，分散的石灰浆细雾与烟气中的酸性物质进展非常有效的反响，与此同时，重金属吸附在分散的粉尘微粒上，粉尘、反响生成物固态和末反响的石灰局部在反响器的底部除下，而大局部随烟气进入下一级的袋式除尘器除尘，反响塔与布袋除尘器的飞灰收集到同一灰库中。 在反响塔中烟气的旋转方向与石灰浆的旋转方向相反，以便充分反响，达到高效去除酸性物质与重金属的目的。(三) 材料 雾化器设计时材料选取考虑： 1、抗酸性气体腐蚀HCl、HF、SO2、SO3等；2、承受温度300C烟气温度； 3、抗石灰浆碱性腐蚀。上述三种因素决定雾化器材料必须选取抗腐蚀性强的材料，壳体内部件选DIN1.4021，与烟气与石灰浆接触的部件选取AVESTA2545MO，雾化盘选取高硬质合金。(四) 雾化器部件特性与规X 总体高度包括吊装段 1055mm 直径 330mm 支承的外径 392mm 雾化盘直径 215mm 雾化盘与轴的材料 1.4529 雾化盘连接部件 2.4602 雾化盘中导流块 高硬质合金钢 石灰浆最小喷射量 1m3/h 石灰浆最大喷射量 5m3/h 电机:型号绝缘等级 F电压 380V功率 74KW极数 4转速400Hz 12000rpm旋转方向 顺时针 二、旋转雾化器附属系统(一) 雾化器与辅助设备描述1、概述 雾化器是一要求平稳，在恶劣条件下保证高利用率的精细机械设备，其设计标准设计石灰浆喷射X围为1m/h5m/h。其中包括轴承汽油混合润滑，冷却水与密封空气附属系统，同时还配有电器柜，包括变频器，测轴温，测轴振，就地PLC控制等，雾化器在碱流体与酸性气体的两相流的恶劣环境中运行，材料选取时应考虑：(1)抗烟气带来的酸性腐蚀HCl HF SO2 SO3等；(2)耐温300C温度；(3)抗石灰浆的碱性腐蚀。因此，雾化器中与烟气与石灰浆直接接触的部件材料选用抗腐蚀性强的材料，雾化盘材料选用特殊的高硬质合金。 2、电机 旋转雾化器中关键部件为一特殊设计的三相鼠笼式电机，能够承受通过变频器转换的高频电流400Hz，产生高的旋转速度最大12000rpm。 频率与电极数量决定额定转速：n(rpm)=f(Hz)60/(电极对数)n=f30rpm (两对电极) 当雾化器负荷有轻微变化时，通过变频器变化电流频率从而变化旋转速度使负荷滑动变化雾化器的扭矩决定电机的电流，电流的大小直接影响电机的发热，过热会导致电机绝缘层破坏，因此合理的控制电机的电流与温度是至关重要的。为保证电机安全、可靠、高速运行而配有气、油、水机械集装装置，并设有PTC温度计以监视电机的温度，另外还设有特殊的测轴振探针装置测量电机振动情况并显示在监视屏上。 根据电机运行参数，变频器自动调节出口电压以改变出口频率。雾化器启动时，应逐步缓慢的加速至额定转速，电机转子有三个精细轴承支撑，轴承受电机的轴向与径向力。为了减少振动，雾化器制作时偏差应减至最小在出厂前雾化器轴与雾化盘应做动平衡实验，并填写好动平衡实验报告。 3、汽油润滑、冷却水与密封空气系统汽油润滑、冷却水与密封空气系统都是为保证雾化器高转速、安全、平稳的运行。汽油润滑必须保证为轴承供给适量与洁净的润滑油以保证轴承良好的工作环境。冷却水回路以保证雾化器电机的温度，由闭式一次循环冷却水供电机定子与轴承冷却用；在水水交换器中由二次循环冷却水量来控制一次循环冷却水的温度；在启动时，一次循环冷却水被电加热器加热到正常温度的冷却水通过密封风机来的密封空气供雾化器，以防止外界空气中杂质进入雾化器腔体。4、变频器 输入电压 +/-10% 输入频率 50Hz 出口电压 303380/400V 输出频率 01000Hz 电机功率 45KW正常 保护等级 IP20 5、气油水集装装置(1)连接接口 动力电源电压 3380、50Hz 控制电源电压 220VAC 空气接收 1/2 冷却水进口 1 冷却水出口 1(2)冷却水系统 冷却水箱容积 150L 加热时间 3h(150L) 电加热器： 功率 3KW 接口 G11/2长度 300mm 保护等级 IP54 温度计 Pt100 X围 0120C 长度 100mm 冷却水泵 公称直径 R11/4 板式热交换器 接口 4XR11/4 一次循环冷却水量 2.5m3/h雾化器进口温度 35C 雾化器出口温度 45C 二次循环冷却水量 1.5m3/h 雾化器进口温度 20C 雾化器出口温度 35C 温度调节阀 温度控制器控制水温35C 压力变送器 电源盒(3)气油装置 流量子 3X380mm3/15min空气消耗量 10Nm3/h油箱容积 22L有效16L 供油压服 6bar 电压与频率 220V/50Hz(4)轴振控制 测量方向 水平 灵敏度 100V/G5% 电源 1830V(DC) 振幅度 20mm/s三、旋转雾化器与其附属系统的运行维护(一)主要控制回路 1、石灰浆流量控制 反响塔中的酸性气体SOx、HCl、HF等与经雾化器充分雾化后的石灰浆Ca(OH)2进展反响、中和，石灰浆的用量应保证反响塔的烟气反响温度达到设计值。2、冷却水控制 雾化器的冷却由布置于汽油集装装置中的一次闭式循环冷却水实现，冷却水箱设有排气口，总的冷却水容积包括设备与管道大约1851 水箱容积： 1501 冷却水水质： 自来水 冷却水的水位可以通过水位计监测，水位应周期性有规律的监测，以防非正常工况出现如泄漏与正常运行时未考虑的水质损失。冷却水管与雾化器连接采用快速接头，便于冷却水管路检修。在雾化器启动之前，冷却水需预热至20C，在此温度下雾化器才能启动。当冷却水压力bar时，关闭主泵，启动备用泵。如果冷却水压力仍然很低，立即报警，雾化器停止工作。正常运行时，冷却水带走机械发热并在板式热交换器中冷却，通过一温度调节阀控制二次循环水冷却水的水量。3、气油装置气油装置供给雾化器润滑油与密封空气，供给轴承稳定的清洁油。密封空气是防止杂质进入雾化器中，润滑油是气油混合型，是利用动态分布把油注入连接的压缩空气中，油雾膜保证摩擦减至最少，这种方式适合于高速轴承。油的流量每支轴承大约80mm3/15min/每支轴承。 油从油箱附有油位计中通过多级油处理泵经混合箱进展油气混合，油气混合物供给轴承；油泵由气、油、水装置的就地PLC控制，油泵有五个出口，其中三个供润滑油用每个出口供一个轴承第四个接口装有流量开关以检查泵的运行情况。通过压力的检测可观察出油管或装置的破裂与泄漏情况。(二) 正常启动与停运1、油装置启动 (1)首次启动此时，油管路中还没有完全充满油气混合物 例如： 新的机组的首次启动； 长时间停运后启动； 在油系统大修之后启动包括更换内部或外部软管接头：更换气油水装置中的零部件。 对以上情况，启动时操作步骤如下： a.检查油箱油位； b.连接好雾化器密封空气管； c.通过就地控制柜手动按纽，打开空气供给阀； d.检查油系统的油气泄漏情况。 最终油系统正常，待启动。 注意：在较短的时间内更换快速接头时，如软管中应有足够量的油气混合物，不执行上述步骤。 在启动雾化器时通过PCL就地盘，或远控DCS，先把润滑油送到油气装置中，再送至雾化器。 2、雾化器的启动与停运(1)雾化器的启动 雾化器有两种运行状态 a.PLC就地控制通过就地盘手动按纽； b.PLC远控操作远控就地盘。机组正常运行，雾化器短暂停运，再启动时可利用反响塔平台上的PLC手操投入运行，顺利通过就地启动后可切入远控自动操作。顺序： a.连接电缆， b.连接快速接头， c.油气装置准备就绪， d.预热一次循环冷却水至20C， e.在50Hz时启动雾化器到轴承温度达到20C。注意：冷态启动须保证雾化器冷却水温达到20C(2)雾化器停运通过就地或远控操作雾化器可停运。特别注意：当雾化器停运时，雾化器在烟气中的停留时间不得超过15分钟，雾化器从壳体中取出后，把与之连接的管路脱开，并把运行状态设置在就地手操状态，当雾化器已安装好，并且顺利经过就地手操后，可切入远控自动状态。(三)工艺 1、承受与储藏 经工厂最后一道工序检查合格后，雾化器装入特制的运输箱内在雾化器运输过程中应保持枯燥与直立，因此运输箱上应做有特殊的标记。 在开箱之前，查看标记，在开箱与卸货时，经过培训的人员应在现场，利用特制的葫芦进展起吊与移动。 2、运行的主要原如此 雾化器是一精细的旋转机械，价格较高，为了防止损坏应考虑如下： 冷态启动时，经过培训的人员必须在现场，根据该手册在反响塔平台上现场操作。在检修后重新启动雾化器时应防止误操作。旋转机械运转时应保证三根油管都应有充足的油。否如此轴承将在很短的时间内被损坏，需要通过透明软管定期检查油的流量，每23周时间旋转雾化器需关停以检查雾化盘的磨损，结垢与腐蚀情况，如有必要需用氧化酸浸泡以除垢。3、检查报告 对雾化器每次检查应写出详细的检查报告，具体内容如下： 雾化盘倒流块数量； 启动、关停时间； 日常检修记录； 检查清单、非正常情况运行记录如高噪声； 零部件清单。(四) 旋转雾化器的吊装 1、概述 雾化器用专用滑车； 雾化器的运输记录； 把雾化器吊装至反响塔平台上； 利用专用葫芦安装雾化器； 雾化盘与壳体； 各快速接头在连接雾化器之前必须完全清扫干净。2、雾化器在反响塔中的安装 (1)安装好壳体与雾化器本体的电缆；(2)检查壳体上盖与雾化盘之间的连接收；(3)连接石灰浆软管；(4)连接电缆插座；(5)连接冷却水进口；(6)连接通讯接口；(7)连接密封油软管；(8)连接好三根软管道；(9)利用专用葫芦小心安装旋转雾化器；(10)移去葫芦吊钩；(11)盖好壳体顶盖；(12)检查所有气、油、水集装装置与壳体、顶盖的快速连接接头；(13)连接好石灰浆接头。3、雾化器检修时的起吊(1)关闭雾化器；(2)脱开与顶盖连接的全部管路；(3)从反响塔中吊出雾化器；(4)盖上壳体上盖；(5)脱开与雾化器相连的快速接头；(6)把雾化器放置在专用的滑车上；(7)推至检修或维护位置，进展检修与维护；注：每次检修时，都应有检修记录。 4、雾化盘的更换(1)雾化盘的拆卸通常利用一专用工具把雾化盘从雾化器轴上移出，操作程序如下： a.不用卸开雾化盘上盖螺丝，安置一M4的螺栓以固定上盖；b.利用专用工具移出雾化盘，假设不马上更换新的雾化盘，必须把雾化器移置到清洁的地方待重新安装；c.雾化盘的组装次数，运行时间与雾化盘的运行都应有记录。(2)雾化盘的安装在安装一个新的雾化盘时，必须遵守下面的顺序：a. 用砂纸磨掉可能的粗毛疵在雾化盘的接触面；b. 在组装之前，检查与清扫雾化盘部件，尤其是雾化盘孔空的地方；c.用油脂润滑雾化轴； d.安装雾化轴键； e.加热雾化盘，用手工把雾化盘尽力安装在轴上过盈配合，保证轴不要倾斜，且勿用锤头与类似工具敲打； f.用2xM8x80螺栓把雾化盘固定在轴上； g.利用螺帽均匀地拧紧； h.当雾化盘完全安装在轴上后，定位螺栓可拆卸掉； i.安装上盖用2xM8x30； j.螺栓用扭矩最大35NM； k.更换雾化盘数量与安装日期应写入雾化器运行记录中。(3)雾化盘每个雾化盘的组成： a.雾化盘雾化块安装在上下两块盘这间； b.上盖； c.2xM8x30； d.键Ax8x30DIN6885A4； e.盘的交货资料。在雾化盘的安装过程中，且勿用其它工具与螺栓，否如此整个系统将被损坏或过早磨损。特别注意：在雾化器运行期间，应防止使盘与轴出现应力集中，为使雾化器延长运行时间应定期检查噪声与雾化器的运行环境。(五)雾化器的检修 1、气油装置的检修(1)概述检查气油装置是否泄露；检查空气的质量：空气必须枯燥与清洁露点25C，颗粒5微米。在检修雾化器之后，利用人工检修其转动功能；不能更改预先的设置值；气油装置投运期间，为保证系统安全运行，各种检测都应利用。(2)油箱充油 油箱每年必须利用柔性接头快速放空，根据当地环保要求，放出的油雾经处理后排放；油箱重新充入洁净的高质油需经精滤； 利用空气泵对油泵与油箱进展吹扫，空气泵进口应有滤网以防止杂质污染油；充油至油箱最高油位根据油位计判断；启动气油装置。 (3)油气快速接头软管未连接时，关闭外来空气源，去除污垢；油气快速接头三根设一组；安装在预先准备好的盖板上；检查连接局部的沾污情况，去除污垢； (4)软管与快速接头的更换随着雾化器与油气装置的停运，关闭空气供给系统，拆掉有问题的软管或接头，彻底更换软管或快速接头。 (5)油气系统的维修安装在机械柜中的系统部件不需检修或特殊调整；与油气集装装置相连的快速接头必须适合于各种环境下运作勿用telflon或类似物替代；泵与油管道的排空气可通过旋开泵体上螺栓注意不要打开太大，用手操系统给泵送脉冲信号直到油管道中没有空气泡为止，然后拧紧螺栓；油气T型混合器不需要调整与维修，在不可预测的杂质导入情况下，必须利用枯燥空气进展清洁，利用机械清洁不拆卸快速系统的部件合理调节脉冲按纽。 2、雾化器检修说明(1)概述除清洗雾化器外部外，内部部件不需要在现场检修，雾化盘与支承垫片需定期检查以防可能的损坏，如有损坏需要更换被损坏的部件，现场更换后，需有经专门培训的人员参加。 说明： 在长时间关闭雾化器后，需要用汽水冲洗石灰浆管道；雾化器应按顺时针方向旋转，不能改变；每次从反响塔中移出雾化器，雾化器外表均需酸洗与检查，酸洗时应小心以防止损坏雾化盘，注意记录损坏，磨损与腐蚀情况； 检查雾化盘是否在良好的情况下工作，在被损坏的情况下应送入工厂维修； 通常雾化器用使用与酸性物的侵蚀含在烟气中，为防止雾化盘受酸性物质的侵蚀，采取以下措施： a.当雾化器停运停止喷射石灰浆时，应立即从反响塔中移出； b.在反响塔中安装好雾化器，在10 15分钟内需喷射石灰浆； c.机组启动时，不要安装雾化器。安全问题:正常运行时，雾化盘的过腐蚀会引起雾化盘的折断，这是很危险的。另外，在反响塔中雾化器一定要安装到位，否如此不能运行。雾化器用检修单轨应定期检查，检修单轨应采取电动就地控制。(2)运行控制 运行控制是为了保证装置在设计条件下安全可靠的运行保证，增加设备寿命，减少维修次数，防止设备损坏和过量磨损。因此运行人员必须填写如下测试数据：轴承温度；线圈温度；烟气进口温度；烟气出口温度；石灰浆流量；密封空气流量；润滑油流量；冷却空气流量；雾化盘旋转速度；油气系统运行情况；轴振测量情况。 (3)雾化器的检查保证每年安全运行8000小时，雾化器应能提供高质量运行与良好的服务；需备有专用工具与安全检查措施；应备有必须的备品备件，在工厂检查测试后再出厂。一年进展一大修，应包括：空转试验；泄漏检查；轴承检查；内部问题检查如：杂质，水，石灰浆引起的问题；缺陷部件，轴承、外壳与密封部件的更换；所有部件的清洗；雾化器的组装；功能检查报告。根据安装顺序组装雾化器保证雾化器良好的运行功能。注意：现场需保存备用软管，快速接头与插头，气油集装装置，电气柜的局部部件亦需设备用。 (六)问题分析 1、非正常噪音 雾化盘不平衡 清洗检查仍有问题返回工厂 雾化盘安装错误 检查重新安装 螺栓松动 检查修理或更换
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