鑫山预验收报告书

义煤集团新安县鑫山煤业有限公司（0.15Mt/a矿井技术改造项目）预验收报告书义煤集团新安县鑫山煤业有限公司二0一三年二月89 / 91文档可自由编辑打印目 录第一章 技术改造工程概况2第一节 项目简介2第二节 技术改造各系统概况15第三节 安全设施设计概况19第四节 安全设施完成情况33第二章 预验收组织43第一节 验收机构43第二节 单元划分43第三节 目的和原则44第三章 预验收情况及意见45第一节 结 论45第二节 竣工验收必备条件验收情况及意见46第三节 开拓与开采系统安全设施、条件验收情况及意见48第四节 矿井通风系统安全设施、条件验收情况及意见50第五节 瓦斯防治系统安全设施、条件验收情况及意见53第六节 粉尘防治系统安全设施、条件验收情况及意见54第七节 防灭火系统安全设施、条件验收情况及意见56第八节 防治水系统安全设施、条件验收情况及意见58第九节 电气系统安全设施、条件验收情况及意见61第十节 提升运输和空气压缩机系统安全设施、条件验收情况及意见63第十一节 井下安全避险“六大”系统安全设施、条件验收情况及意见66第十二节 矿山救护保健、安全管理系统安全设施、条件验收情况及意见70第一章 技术改造工程概况第一节 项目简介一、概况义煤集团新安县鑫山煤业有限公司，属技术改造矿井，由原新安县邙山煤业有限公司整合到义煤集团后，企业名称变更为现有名称。矿井技术改造后，生产能力0.15Mt/a，保有资源储量365.83万t，可采储量266.4万t，服务年限12.6年。矿井位于新安县城北12km的正村乡后地村，行政区隶属新安县正村乡管辖，企业经济类型：国有控股，企业法人代表：丁孟海。矿井整合后，于2010年10月由河南省国土资源厅换发的采矿许可证，证号：C41120078254，开采七2煤层。开采标高由+390m至+150m，矿区范围由15个拐点依次连线圈定，矿区面积4.9775km2，其各拐点坐标分别为：井田边界拐点坐标表点号坐标点号坐标XYXY13855015 921031137603544 43853135 125136147158依据采矿许可证划定的矿区范围及河南省国土资源厅（豫国土资储备（小）字2006069号）,矿区七2煤层保有矿产资源储量为365.83万t。矿井技术改造项目，委托郑州煤炭工业(集团)工程设计有限公司编制了矿井技术改造初步设计和安全专篇,该初步设计文件于2006年7月经洛阳市煤炭工业局以洛煤200694号文批准，原初步设计安全专篇于2006年7月经河南省煤矿安全监察局豫西监察分局以豫西煤安监200645号文批准，计划工期8个月。矿井技术改造设计方案在实施中，由于企业兼并重组和根据河南省人民政府2010年2月下达的豫政201017号关于加强煤矿安全生产若干规定的通知中的准入条件和有关规定要求，我矿于2011年6月又委托义马广宇工程设计咨询有限公司进行了矿井技术改造初步设计变更，设计文件于2011年10月经义煤集团以义煤发2011489号文批准，初步设计安全专篇于2011年12月经河南省煤矿安全监察局豫西监察分局以豫西煤安监201149号文批准。后因在矿井试生产过程中证明倾向布置更加有利于矿井生产实际、部分机电设备已购置、个别已购设备与原设计变更型号不符等原因，2012年6月又委托义马广宇工程设计咨询有限公司对初步设计变更和初步设计变更安全专篇进行了修改，设计文件于2013年1月经义煤集团以义煤发201319号文批准，初步设计变更修改安全专篇于2013年1月经河南省煤矿安全监察局豫西监察分局以豫西煤安监20137号文批准。矿井技术改造项目主要三类工程于2011年8月完成，提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水等系统已形成，各系统分别进行了单项试运转工作，对系统中的主要设备、设施进行了性能测试和鉴定，达到了矿井联合试运转条件，并申报义煤集团公司，进行了联合试运转，义煤集团以义煤发2011465号文批复，从2011年10月3日开始试运转，因各种原因，联合试运转从2011年12月20日起延期进行。二、井田概况义煤集团新安县鑫山煤业有限公司位于新安县正村乡后地村，隶属义煤集团，矿区公路与新仓公路相连，距新安县城25km，距310国道约25km，有柏油公路相通，东距洛阳60km，交通运输十分便利。交通位置图2、地形地貌本矿区地表属低山丘陵地形，北中部高，北部、南部低，地面标高最高点位于矿区北部大坡口附近,海拔约526米；最低点位于矿区北部主井口附近，海拔240米，相对高差286米。3、河流水系矿区北部有呈北西南东向延伸的二叠系平顶山砂岩组成的单面山，为二级分水岭。北有畛河流过，河谷地形平缓开阔，基木为“U”型河谷，南部多为坡缓顶圆的山丘，被第四系黄土和坡积物覆盖，沟谷较发育。畛河于本矿井口北约150米处流过，属黄河水系，河床宽200500米，河道宽2030米.常年有水，雨季流量增大，据黄委会仓头观测站资料，历年最大流量4280米3/秒，最小流量0.1米3/秒，多年平均流量2.35米3/秒。本地段最高洪水位为260米。4、气象、地震据新安县气象站资料，本区属暖温带大陆性季风气候。降雨量较适中，一般600700毫米/年，年平均蒸发量为2093毫米，最大绝对湿度40.9毫巴，最小绝对温度0.1毫巴。冬季寒冷，夏季炎热，春秋两季适宜.最高气温44；风向多为西风或西北风，最大风速19米/秒，霜期一般自10月至翌年4月约110165天，年平均为142.6天，最大冻土深度为18厘米。据洛阳地区地震办公室提供的资料：本区属5级地震区，震中烈度为67度。5、水源、电源及通信矿上现在用水由机井取自地下水。矿井现有双回路电源，一路来自正村变电站变电站，10kv架空进线，为主供电源；另一路引白墙变电站，10kv架空进线，为备用电源。矿区从新安县电信局架设直拨电话，满足对外联络需要；矿井调度中心安装AL2008型电话程控交换机，共有80门电话接口，两门外线接口。地面及井下各重要场所装设电话分机，井下装设煤矿用本安防爆电话，满足生产调度需要。三、地质构造一）地质特征区内与本矿密切相关的地层主要为二叠系下、中统石盒子组、石千峰组及第四系。现叙述如下：（一）、二叠系下中统石盒子组(P1-2) 自砂锅窑砂岩(Ss)底界至平顶山砂岩(Sp)之底。有灰、深灰色紫斑泥岩、砂质泥岩、砂岩及煤层组成。自下而上分为三、四、五、六、七、八六个煤段。本组厚458.93米，与下伏山西组地层连续沉积。本矿区仅出露有五、六煤段的地层。1、 三煤段 自砂锅窑砂岩(Ss)之底至四底砂岩(S4)之底。平均厚79.48米，岩性为紫红色砂质泥岩、泥岩夹浅灰色细、中粒砂岩，含极不稳定且不可采的薄煤三层(三1、三2、三3)。该段底部的砂锅窑砂岩为浅灰及灰绿色细中粒长石石英砂岩，泥硅质胶结，具交错层理。其底部含泥质包体并偶见细砾岩。厚16.68米。2、 四煤段自四底砂岩(S4)底至四、五煤段分界砂岩之底。平均厚64米。岩性为灰、深灰色砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩、细粒砂岩或由粒砂岩透镜体，含黄铁矿结核，产丰富的植物化石，夹薄煤五层(四1四5)，均不可采。底部四底砂岩为灰浅灰色细粒砂岩、中粒砂岩，含黄铁矿结核，泥质胶结，局部含泥质包体，具交错层理，具明显的韵律结构。厚023.00米。平均7.39米。3、五煤段自四、五煤段分界砂岩底至五、六段分界砂岩之底。平均厚52米。下部为灰浅色中粒砂岩，局部为粗粒砂岩；中部为紫红色砂质泥岩，具明显紫斑；上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩。夹薄煤三层(五1、五2、五3)。均不可采。4、六煤段自五、六煤段分界砂岩之底至田家沟砂岩之底。平均厚82.20米。岩性为灰紫灰色砂质泥岩，夹不稳定粉砂岩，局部夹有灰色砂质泥岩、细粒砂岩或中粒砂岩薄层及透镜体。5、七煤段自田家沟砂岩(St)底至七、八煤段分界砂岩底界。平均厚73.05米。底部的田家沟砂岩为灰白、浅灰色中粗粒砂岩，其底部局部为细砾岩，硅质胶结，具交错层理，含泥质包体，韵徘结构明显。厚1.0815.60米，平均6.05米，为区域主要标志层之一。下部为紫色、紫灰色砂质泥岩夹紫灰色粉砂岩及灰白色细粒砂岩；中部为灰、深灰色砂质泥岩、泥岩，含薄煤三层(七1、七2、七3)，其中七2煤层为本矿开采对象；上部为灰色具明显紫斑结构的砂质泥岩，紫灰色砂质泥岩夹薄层粉砂岩及灰白色细粒砂岩，夹有四层薄层硅质海绵岩及三层含海绵骨的硅质泥岩。6、八煤段自七、八煤段分界砂岩底至平顶山砂岩之底。平均厚108.20米。岩性自下而上为：紫灰色、灰紫色砂质泥岩、紫斑泥岩夹数层灰灰白色细、中粒砂岩。底部的砂质泥岩中夹层硅质泥岩；灰深灰色砂质泥岩，局部含植物化石碎片；灰色中粒砂岩，局部相变为砂质泥岩夹细粒砂岩。（二）、二叠三叠系下统石干峰群(P2s)1、平顶山段岩性为灰白浅灰色中粗粒石英砂岩，中央23层紫红色砂质泥岩。具大型交错层理,硅质胶结、坚硬，节理发育。底部局部见砾岩。平均厚70米。与下伏地层假整合接触。2、土门段岩性以紫红色砂质泥岩为主，夹黄绿色砂岩及紫红色细粒石英砂岩。平均厚223米。（三）第四系(Q)第四系角度不整合于各系地层之上。坡积石及表土层组成，厚050米，平均12米。二）地质构造本矿区位于新安倾伏向斜之北翼。总体为一平缓的单斜构造。地层走向近南西北东，倾向南东，倾角一般410。地层倾角在露头附近相对较陡，向深部变缓。矿区内在以往勘探及采矿过程中未发现断裂构造，构造属简单类型。三）岩浆岩区内无岩浆岩分布。四）煤层及煤质1、煤层七2煤层赋存于二叠系下中统石盒子组七煤段中部。下距田家沟砂岩(St)约45米，上距平顶山砂岩约130米。据钻孔及井巷揭露资料，煤层厚度在0.403.88米之间，平均0.7米。层位较稳定，大部可采。煤层结构较简单，偶含炭质泥岩或泥岩矸12层。局部地段煤层具短距离增厚变薄现象。七2煤层稳定程度属较稳定型。2、煤质1、煤的物理性质和煤岩特征七2煤层为黑色、条痕褐黑色，具弱玻璃光泽，硬度较大，性脆易碎，节理发育，层理清晰，具参差状断口，多呈碎块状和粉粒状产出。具条带状结构，宏观煤岩组分以暗煤及亮煤为主，及少量丝炭，宏观煤岩类型以半暗型为主，各种煤岩组分多呈薄层状或条带状交互出现，界线清楚。煤层灰分较高，洗选困难，煤质较差，局部灰分超限。有大量次生方解石细脉呈网状穿插，含少许呈浸染状黄铁矿。据区域资料，平均视密度为1.41吨米3。2、化学性质和工艺性能据矿方提供资料，结合邻矿资料，七2煤层原煤灰分(Ad)平均247，属中灰煤，原煤全硫(St，d)2.70。属富硫煤，原煤干基磷含量为0.006，属特低磷煤。煤灰熔融软化温度(ST)为1343，属高熔融灰分煤。原煤干基恒容高位发热量(Qgr,v,d)平均为22.08MJkg，原煤收到基恒容低位发热量(Qnet,ad)平均为21.47 MJkg，应属中热值煤。浮煤干燥无灰基碳含量为88.52，氢含量476，氮含量114，氧加硫含量5.58.煤变质程度属焦煤阶段。煤类的划分是按照中国煤炭分类国家标准(GB575l86)为依据。经测定，七2煤层浮煤干燥无灰基挥发分(vdaf900)平均值为2048，浮煤胶质层最大厚度y值为19毫米。属焦煤类(JM24)。综上所述，本矿区七2煤层属于中灰、富硫、特低磷、中热值、高熔融性块状为主、粉粒状次之的焦煤。因灰分、硫分偏高，煤质较劣，洗选困难，不宜用于炼焦，应以动力用煤为主.四、其它开采技术条件1、瓦斯：根据河南省工业和信息化厅豫工信2012153号关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，鑫山煤业矿井属瓦斯矿井。2、煤尘：根据国家安全生产洛阳矿山机械检测中心2011年8月11日鉴定报告，七2煤层属有煤尘爆炸危险性的煤层。3、自燃：根据国家安全生产洛阳矿山机械检测中心2011年8月11日鉴定报告，七2煤自燃倾向等级为三类，不易自燃。4、地温：据新安井田资料，本矿区属地温正常无热害区，地温梯度为0.32.1/100米。五、水文地质根据本矿区所地理位置、岩性、含水及地下水的赋存、埋藏条件和地层组合关系，现仅结合区域勘探资料将与七2煤层有关的含水层和隔水层简述如下：（一）、含水层1、七2煤层底板砂岩含水层主要由田家沟砂岩至七2煤层底板之间的灰白色中粗粒长石石英砂岩组成，平均厚14.67米。该含水层层位稳定，裂隙发育较差，含水性较弱，且不均一，含孔隙裂隙承压水。为七2煤层底板直接充水含水层。2、七2煤层顶板砂岩含水层主要由七2煤层顶板至平顶山砂岩之间的中粗粒长石石英砂岩组成，平均厚约20.50米，该含水层裂隙发育较差，含水性弱，且不均 一，含孔隙裂缝承压大，为七2煤层顶板直接充水含水层。据新安井田精查报告资料，石盒子组砂岩孔隙裂隙承压含水层，含水性弱，且不均匀，其抽水试验结果为：S平均36.58米，Q平均0.5552升/秒，q平均0.0181升/秒米，k平均0.0345米/日。3、二叠三叠系下统石千峰群平顶山砂岩含水层该含水层在矿区内大面积裸露，多形成悬崖陡壁，构成单面山地貌。岩性为灰白色中、粗粒长石石英砂岩，节理发育。总厚6576米，平均70米。该含水层含水性较好，据区域放水试验结果：q=2.557升秒米，k3.482米日。该含水层距七2煤层约130米，有可能向开采七2煤层的矿井充水。该层含孔隙裂隙承压水，为七2煤层顶板间接充水含水层。4、风化带孔隙裂隙潜水含水层分布于矿区浅部，岩石风化破碎、部分成为角砾甚至土状。岩石物理力学性质显著降低,厚度一般30米左右，其厚度的变化受岩性和地形控制。一般情况下含水性很弱，仅畛河底部风化带含水性较强，历次勘探抽水试验结果为：S平均30.54米，Q平均2.3862升/秒，q平均0.09938升/秒米，k平均0.3045米日。5、第四系含水层由冲、洪积堆积而成，主要分布于沟谷中。厚度一般38米，自河谷边部向中部有逐渐增厚趋势。主要为砂、卵石，砾径一般210厘米，大者15厘米左右。该层漏水严重，具一定的贮水条件。区域抽水试验结果为：S平均4.358米，Q平均1.9396升秒，q平均0.516升秒米，k平均10.49米日。该层透水性较强。(二)、隔水层：l、七2煤层底板隔水层指七2煤层底板至田家沟砂岩之间的一套泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及细粒砂岩平均厚35.75米，正常情况下可阻止下部含水层的地下水进入矿井。2、七2煤层顶板隔水层指七2煤层顶至平顶山砂岩之底间的灰、紫灰色泥岩、砂质泥岩、薄层细粒砂岩、粉砂岩及煤层，厚109.50米。正常情况下可阻止其以上含水层的地下水进入矿井。如遇断裂很有可能失去隔水作用。（三）矿井充水因素分析1、大气降水大气降水既可通过补给含水层进入矿井，也可通过浅部冒裂带直接进入矿井，雨季矿井排水量通常增大2倍，最大为4倍，因此雨季应加强疏排，预防淹井。2、地表水畛河从矿区南部流过。一般情况下河水难以直接对矿井充水。但当裂隙与河水沟通时，会对矿井造成影响。3、地下水正常情况下，引起矿井充水的主要因素为含水层地下水。本矿七2煤层顶、底板直接充水含水层分别为山西组砂岩含水层和太原组灰岩含水层。据矿井资料，本矿的充水水源为顶板水，即P1 s砂岩孔隙、裂隙含水层水是造成矿井充水的主要因素。但随开采深度的增加、矿压的增大，太灰水与畛河水在一定条件下也可进入矿井，故暂定水文地质条件为二类一型。4、老窑水本矿区位于七2煤层浅部露头地带，区内及外围共分布老窑9个。老空区均有不同程度的积水。因此老窑水亦是矿井充水的一个主要因素，开采中要做到边探边采，预防老窑突水对矿井造成危害。（四）充水通道主要指基岩风化带裂隙，因采煤导致的塌陷裂隙以及断层破碎带等。本矿位于七2煤层露头部位，埋藏浅，老窑多，充水通道类型多且复杂，对矿井充水影响极大，对矿井造成潜在威胁。（五）矿井涌水量预计涌水量的依据有以下两个：1、河南省新安县邙山煤业有限公司煤矿区资源储 量核查报告中提供的正常涌水量5.2m3/h，最大涌水量20.0 m3/h（取正常涌水量的4倍）。2、河南省新安县鑫山煤业有限公司水文地质报告中提供的正常涌水量3.3m3/h，最大涌水量6.7m3/h至13.3m3/h（取正常涌水量的4倍）。本次设计按正常涌水量10m3/h，最大涌水量30m3/h选择排水设备。矿方在生产过程中,注意观察矿井水文地质变化,当水量发生变化时,立即进行排水系统改造。（六）水文地质勘查类型确定依据区域及矿区调查资料，矿井涌水主要来自煤层顶板，且顶、底板直接充水含水层单位涌水量小于0.1升秒米。依据煤、泥炭地质勘查规范衡量，水文地质勘查类型属于二类一型。六、矿区工程地质条件七2煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩及细、中粒砂岩。当顶板岩性为细、中粒砂岩时，力学强度相对较高，一般情况下相对稳定。若为砂质泥岩、泥岩时，顶板岩石力学强度小，工程地质条件较差。易发生冒顶、掉块等现象。煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，工程地质条件较差。七、开拓方式采用双斜井开拓方式，斜井数目二个，单水平开采全矿井。开采七2煤层。一）水平划分单水平开采全矿井，水平标高+242m。二）井筒用途、布置及装备主井（扩修）：主斜井斜长374m，坡度26度，上半段扩修规格:净宽2.8m, 墙净高1.8m,锚喷支护，净断面8.1m2, 主斜井断面下半段(锚网喷)垛底规格:净宽2.8m, 墙净高1.8m,净断面8.1m2。担负全矿井提煤（矸）、下料，兼作矿井进风井及安全出口。副井（扩修）：斜长337m，坡度29度，扩修规格同主斜井，担负升降人员和回风任务和安全出口。各井筒特征见井筒特征表。井筒特征表序号名 称单位主斜井副斜井备注1井口坐标Xm3854448.8923854440.472Ym37604123.1037604090.1752井口标高Zm+410.890+407.8733提升方位角度1541544规格型式半圆拱半圆拱5断面净m28.18.1掘进m21.92/1.681.92/1.686井筒斜长m3743377倾角26298支护材料料石/锚喷料石/锚喷局部采用U钢支护厚度mm300/100300/1009井筒装备台阶、扶手22kg道轨台阶、扶手30kg道轨三）通风系统矿井采用为中央并列式通风系统，主井进风，副井回风。四）排水系统矿井采用一级排水系统，在主立井底布置排水系统。五）采区布置按区内查明的矿产资源量，将七2煤层划分为两个盘区，东翼为11盘区， 西翼为12盘区。第二节 技术改造各系统概况1、开拓与开采系统矿井采用双斜井开拓，单水开采全矿井，开采七2煤层，开采水平标高+242m。井田煤层划分为二个盘区（11盘区、12盘区），倾向长壁后退式采煤法，采煤机落煤，单体支柱点柱支护顶板, 缓慢下沉法管理顶板。2、通风系统矿井采用主井进风，副井回风的中央并列式通风系统，机械抽出式通风方式。运输大巷为进风、回风大巷为回风，采、掘工作面分别采用独立供风系统，地面安装两台FBCDZ-15型245kW轴流式通风机，一台工作，一台备用，反转反风。通过通风阻力测定和通风系统鉴定，各作业面有效风量满足要求。3、瓦斯防治系统矿井为瓦斯矿井，技术改造后，投产时布置一个回采工作面和一个接替工作面的二个掘进面，均为独立通风系统，无串联通风等不合理的通风现象。安装一套KJ70N型安全监控系统。4、供电系统矿井采用双回路供电，两回路线路分别引自正村110kV变电站和白墙110kV变电站。长度为分别为3km和2.5km。双回路电源线路独立架设，当任一回路电源线路发生故障停止供电时，另一回电源线路能够担负矿井的全部负荷，满足矿井安全生产需要。5、提升系统主井提升系统：主斜井采用单钩串车提升，安装一台JTP-1.61.2型单绳缠绕式单滚筒提升机，配YR355M1-6型电动机。担负矿井提煤、提矸和下料任务。提升机、钢丝绳等经检测部门进行检测、探伤，全部检测合格，已满足矿井安全生产需求。副井提升系统：副斜井采用单钩串车提升，安装一台JTP-1.61.2型单绳缠绕式单滚筒提升机，配YRJ315M2-8型电动机。专用于提升人员，选用XRC12-6/6型斜井人车，不摘钩运行。提升机、钢丝绳等经检测部门进行检测、探伤，全部检测合格，已满足矿井安全生产需求。6、防治水系统鑫山煤业矿井水文地质条件简单。在井底设计泵房和水仓，主副水仓容量约600（342+258）m3，能容纳60小时正常涌水量。排水设备安装有：D46-306型水泵1台；D85-454型水泵2台。排水管路沿副斜井敷设，排水管路为1084.5mm焊接钢管2趟。通过进行矿井排水联合试验和安全检验，满足矿井涌水量排水需要。矿井成立有防治水组织、探放水队伍，配备ZDY-620型探水钻二台。制定有防治水措施及管理制度，编制有探放水作业规程。7、安全监测监控系统根据矿井开拓工程布置，依据煤矿安全规程、煤矿安全监控系统通风技术要求（AQ6201-2006）规定，安装了一套江苏三恒KJ70N井下安全生产监测监控系统；依据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求，布置有瓦斯、风速、设备开停、风门开闭、一氧化碳、温度、负压、馈电状态等传感器。系统并经过安全检验。8、人员定位系统根据安全监管总局、国家煤矿安监局安监总煤装201133号和煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）的要求，矿井布置一套KJ128A型人员定位系统，按规定设置井下分站和基站，系统满足煤矿井下作业人员管理系统通风技术条件（AQ6210-2007）的要求，取得煤矿矿用产品安全标志。9、压风自救系统根据煤矿安全规程要求，矿井建立压风自救系统。空气压缩机设置在地面，安装了2台LGH21/7G螺旋杆式空气压缩机，单台排气量21m3/min，额定压力0.7MPa，电机功率110kW，风包容积2m3，一台LGJ20/8G螺杆式空气压缩机，单台排气量20m3/min，额定压力0.8MPa，电机功率110kW，风包容积2m3。入井管路采用1085mm无缝钢管，分支管采用573.5mm无缝钢管，在重要场所布置符合矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）的要求的压风自救装置。10、供水施救（消防洒水）系统矿井供水施救系统和消防、降尘洒水系统共用同一管网系统，入井干管采用1084.5mm无缝钢管，按要求在有关场所布置设施。供水施救水源为地面生活用水水源；消防洒水水源为地面生活用水，由消防水池静压供给。11、通信联络系统矿井安装一套AL2008型行政调度程控交换机，容量80门，在井上下有关场所设置电话分机，重要场所设置直通电话，形成矿井通信联络系统。12、紧急避险系统根据（安监总煤装201115号）煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求，在井底+242m水平大巷距井底车场220米处建设了紧急避难硐室，并与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统相互连接，形成紧急避险系统。13、井下运输系统采煤工作面为SGB42030型刮板输送机运输，工作面运输巷为SGB42022型刮板输送机和SSJ-650型胶带输送机运输，运输顺槽运与运输大巷搭接处采用抬高机头直接搭接装车。井下运输大巷运输采用采用CTY56-90型蓄电池电机车，牵引矿车组方式运输。14、矿井供热系统矿井供热设备安装一台1.0t常压锅炉。15、安全管理系统矿井五职矿长配备齐全，资格证均在有效期内。设置有两部一室、一通三防、防治水等管理机构，专职安全检查人员20名、专业技术管理人员18名、特殊工种操作工86名均取得资格证。制订有安全生产责任制、安全管理制度等制度、措施、作业规程。第三节 安全设施设计概况一、通风系统矿井采用主井进风、副井回风的中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。矿井通风系统，除了有通风巷道和通风设备外，还须在井上下适宜的地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。1、通风巷道矿井采、掘工作面分别实行独立通风。盘区布置一条运输大巷（进风）、一条回风大巷贯穿整个盘区，并分别与主井及副井联通，构成矿井的通风系统。2、风门在运输大巷和回风大巷之间联络巷、主井和副井底联络巷中、副井行人联络巷，均设置二道正向风门和二道反向风门。3、风墙在已施工的通风巷道中，根据矿井通风系统布置，在不允许风流通过，也不需要行人行车的巷道，设置风墙，将风流截断。永久风墙用实心混凝土块和砖块砌成，砂浆抹缝，在进风巷一侧墙面抹上砂浆。主要设在大巷和进、回风巷之间的横贯。工作面及采区采完后，应修筑永久风墙，予以封闭。4、调节风门根据通风系统需要，为合理的控制分配风量，使各作业场所和机电硐室的风量符合要求，设置调节风门，用于调节通风巷道或独立通风硐室的风流大小。在中央泵房、中央变电所、运输大巷西部、回采工作面下部联络巷分别安装设调节风门。5、风硐及风道回风井口采用“Y”型分风硐，分支夹角45，风硐为砌碹支护，混凝土铺底，断面积不小于5.0m2。分风道立闸门采用机械控制机构，以配合备用通风机快速启动的需要。6、通风设备回风井口安装二台FBCDZ-15型隔爆轴流式通风机。二、安全避险“六大”系统（一）监测监控系统设施设计根据煤矿安全规程、矿井通风安全监测装置使用管理规定、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的相关要求，矿原有一套具有煤矿矿用产品安全标志的KJ70N型煤矿安全监控系统，系统由地面中心站、地面及井下分站、各类传感器、电源箱、信号电缆等组成。实现对矿井瓦斯、负压、风速、水仓水位、风门、主要设备的开停等参数的实时监测及控制。1、监测设备选型的原则依据矿井的灾害种类及程度，结合矿井的建设规模，按照煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的相关规定和相关专业的设计资料，监测监控系统选用符合煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）规定的产品，并取得煤矿矿用产品安全标志。并根据相关要求确定选择瓦斯、风速、风门、温度、负压、设备开停、馈电状态等类型传感器并确定其设置地点，传感器采用符合AQ1029-2007 标准并与所选监控系统关联的传感器。2监测设备设置地点和布置根据矿井的开采技术条件和安全要求，设计以矿井开拓工程布置、工业场地总平面布置、采区机械配备、以及井上下供电系统、矿井通风系统的特点，在主通风机房、中央变电所及中央泵房、测风站、工作面回风巷、掘进工作面等地点设置测点。监控系统采用时分制分布式结构，主要由地面监控主机（2套，1用1备）、数据库服务器、网络终端、图形工作站、在线不间断电源、通信接口、避雷器、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。3、传输设备及器材选型1）传输设备及器材选型的原则监控系统必须具有防雷电保护；矿井安全监控设备之间必须使用煤矿用阻燃信号电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用；监控系统井筒电缆芯对数应留有50%100%的备用量。2）传输设备及器材型号、数量监控总站的数据传输接口，将井上和井下线路分开；监控系统下井电缆上设有避雷器，防止井上雷电串入井下。监控系统的信号传输采用煤矿专用阻燃信号电缆，顺主井敷设一条专用矿用阻燃信号电缆。传输线路选用经检验合格的并符合煤矿井下环境的矿用阻燃信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。4、监测监控系统联网安全监测监控中心汇集的井上、下监控分站的监测数据，通过主机的输出接口、匹配器和信号传导线缆，输入到洛阳煤业公司和新安县煤炭管理局的安全监控中心，从而达到安全监测监控联网目的，实现职能部门对矿井安全生产的监督。5、监测设备及各类传感器布置矿井安全监测监控系统各类传感器布置，根据开拓工程布置、开采条件，按照（AQ1029-2007）的相关要求，设置甲烷、风速、设备开停、馈电状态、负压、烟雾、水位、一氧化碳、温度等传感器；对矿井井下甲烷、一氧化碳的浓度，温度、风速等动态数据，通风系统参数，主要设备运行状况进行监测监控。6、各类传感器的装备数量按照矿井通风安全监测装置使用管理规定和（AQ1029-2007）的要求，配备瓦斯传感器11台，风速传感器3台，负压传感器1台，设备开停传感器13台，风门开关传感器10组，温度传感器8台，馈电状态传感器2台，水位传感器1台，二氧化碳传感器2台，一氧化碳传感器6台，烟雾传感器1台.氧气传感器4个。（二）人员定位系统设计按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）的要求，结合矿井实际情况，矿井布置一套人员定位系统，对矿井从使井下作业人员实时跟踪定位监控。使之实现煤矿井下作业人员进出的有效识别和监测监控，达到提升煤矿安全生产之目的。1、系统选型选择一套KJ128A型矿井人员实时跟踪定位监控系统。系统主要由主机、地面光纤通讯中控站、井下基站、人员定位发射/接收器、电源箱、电缆、接线盒、避雷器组成。井下布置到所有有人员作业、活动及行走路线的场所，地面主机布置在安全监控室内，并与监控系统联接，井下工作人员携带人员定位发射器通过显示器可监控出每一个人活动的足迹。2、系统功能KJ128A型矿井人员实时跟踪定位监控系统具有以下功能：井下人员定位；移动设备定位；历史足迹回放；群收功能；寻呼功能；求救功能；搜救功能；人员考勤。3、系统布置矿井装备KJ128A型井下人员定位系统一套，配备主机2台，工作主机和备用主机具备双机切换功能。设计按比井下在籍工人多10%配备识别卡。（三）井下紧急避险系统按照安监总煤装201115号和安监总煤装201133号的要求，矿井进行了紧急避险系统专项设计，在主井底+242m水平布置一个永久避难硐室，永久避难硐室已按照有关文件施工结束，并由主管部门进行专项验收；同时，矿井按要求为入井职工配备自救器，编制矿井灾害应急救援预案，绘制符合矿井实际的避灾路线图，提高矿井安全防护能力。（四）压风自救系统设施设计根据安监总煤装201133号文精神，矿井设压风自救系统，作为井下应急救灾、避灾设施，主要有三大部分组成，即地面空气压缩站、井上、下压风输气管路及和井下压风自救装置。地面空气压缩站由二台LGH-217G型空气压缩机、一台LGJ-20/8G型空气压缩机和储气罐组成。空压机供电采用两回路电源线路供电，确保运行安全。LGH-217G型空压机主要技术参数：额定排气量21m3/min，排气压力0.7MPa，冷却方式：风冷，配套电动机：功率110kW，电压380V。LGJ-20/8G型空压机主要技术参数：额定排气量20m3/min，排气压力0.8MPa，冷却方式：风冷，配套电动机：功率110kW，电压380V。管路：入井输气干管采用1085mm无缝钢管，从主井敷设到井下。采掘工作面压风输气管路采用573.5mm无缝钢管。压风自救装置：压风自救装置选用ZY-J型，该装置具有稳压调压、流量调节、三级消毒、过滤、泄水、防尘功能，通过该装置的新鲜空气可使避灾人员自我感到舒适达到安全避灾稳定情绪的作用，其主要技术特征为：供气压力0.30.7MPa，呼吸器供气量范围30110L/min，手动操作方式，站房披肩呼吸袋式防护方法。（五）供水施救系统根据矿井的开拓工程布置和开采技术条件，按照煤矿安全规程和安监总煤装201133号文要求，矿井布置供水施救系统，与消防、洒水系统同用一套管网，入井干管选用1084.5mm无缝钢管从主井进入井下。在井下所有避灾路线上布置供水管路，设置供水阀门，供水施救水源采用地面生活用水水源供水。（六）矿井通信联络系统按照煤矿安全规程、安监总煤装201133号文的要求，设计矿井装备一套AL2008D型数字程控调度系统，容量80门。在采、掘工作面，机电硐室等场所设置电话分机，在主要场所设置与调度室直通电话，在避难硐室设置通信设施，形成矿井通信联络系统，在发生险情或在灾变期间能够及时实现通信作用。三、安全出口设施设计安全出口是矿井防灾的重要设施，一旦出现淹井、火灾、停电等事故时，井下工人可安全撤至地面的重要设施，从而达到保障人员安全的目的。矿井采用双斜井开拓，设计在主副斜井砌筑行人台阶，保证矿井有两个能行人的通达地面的安全出口。井下各巷道交岔点设置路标，并指明通往安全出口的方向，以便井下人员遇险时能快速的撤离。四、粉尘防治安全设施设计1、井下降尘洒水系统井下消防、降尘洒水水源来自后地村机井。其用水由地面蓄水大于200m3消防水池静压供给，井下消防洒水通过主井一趟1084.5mm和副井一趟D764.0mm无缝钢管送入井下，经运输大巷和盘巷道至采掘工作面和其他用水地点。井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网。在设有供水管道的巷道，胶带输送机巷每隔50m，其他巷道每100m设置一个规格为DN25的给水栓，在转载点等需要冲洗巷道的位置以及水幕设置的地点设置相应的给水栓。在井下采、掘工作面、胶带输送机、转载机等的转载点均设置喷雾防尘装置。各装载点下风侧20m一处设置一处净化水幕。在回采工作面回风顺槽设两处降尘水幕。在距离掘进工作面50m内设一处风流净化水幕。2、粉尘检测仪表粉尘检测仪表主要配备CCGZ-1000型直读式粉尘测定仪，为矿用本安型产品。3、个体防护对于煤尘产生地点的作业人员，配发佩戴防尘口罩，阻止呼吸性粉尘进入作业人员呼吸道。五、瓦斯灾害防治安全设施设计1、矿井通风系统设施：采用中央并列式通风方式，采掘工作面分别为独立通风方式，配备二台FBCDZ-No-15型隔爆轴流式通风机，保证各作业地点有足够的新鲜风量。2、掘进工作面配备局部通风机及500mm“双抗”柔性风筒，局部通风机采用三专供电，保证局部通风机供电的可靠性。3、局部通风机安设风电瓦斯闭锁。4、安装KJ70N型安全监测监控系统，布置瓦斯传感器及通风系统主要参数监测传感器。5、矿井配备隔绝式自救器，要求入井人员全部配带自救器。六、防灭火安全设施设计1、井下主要巷道和机电硐室除采用不燃性支护材料支护外，按照煤矿安全规程、矿井防灭火规程要求，配备灭火器材。2、井下防火构筑物1）井下中央变电所与井底车场相通的巷道内设置防火铁门。中央变电所和泵房相连的通道内设置防火门。2）在井底车场附近设置了井下消防材料库。库内按有关规定存放应急消防器材和工具。3）在主要巷道和硐室内，布置消防管路，按要求设置供水阀门和消火栓。4）井下废弃巷道及采空区设置有永久密闭墙。3、井上防火构筑物及装备1）井口房和主要建构筑物内按要求配备有灭火器材。2）10kV变电所高压线路的进线段设避雷装置。3）主井天轮架设有避雷针和避雷带。4）入井通讯、监控、人员定位线路在入井处设有防雷装置。5）入井管路有防雷接地装置。6）坑木场及仓库配备有灭火器材。7）工业场地井口附近设有井上消防材料库，按要求库内存放应急消防器材和工具。8）工业场地设置有消防水池，布置有日用消防水泵。4、安全监测：矿井布置一套安全监测监控系统，在胶带输送机巷、机电硐室等重要场所，布置传感器对火情进行监测监控。七、防治水安全设施设计1、煤柱留设1）边界煤柱留设20m。2）斜井煤柱每侧留40m煤柱。2、探放水设施为进行探放水工作，配置ZDY-620型探水钻2台，配钻杆长150m，并配备探水人员8人。3、排水设施1）矿井布置一级排水系统，井底中央水泵房安装两台D85-454（配套电机功率75kW）型水泵和一台D46-306型水泵（配套电机功率37kW），电压等级660V。2）主排水系统设置主副水仓，有效容量600m3；大于矿井8小时正常涌水量。3）沿副井设置1084.5mm排水管路两趟。八、其它灾害防治安全设施设计1、顶板灾害防治设施设计采煤工作面采用DW06-300/100型单体液压支柱支护，两巷20m单体柱配合型钢梁加强支护。2、提升运输灾害防治设施1）主副井提升装置装设过卷、过速、欠电压、过负荷、限速、闸间隙、松绳、减速保护装置及深度指示器失效和定车装置。2）提升设备、钢丝绳等定期检验。3）主井安装防跑车装置、副井罐笼装设紧急制动。4）主副井口设置提升信号闭锁装置。5）提升机控制系统采用PLC控制。6）斜坡提升系统安设阻车器和保险梯，绞车安装各种保护装置。九、矿井通风安全基本装备矿井通风安全基本装备序号设备器材名称型号及规格单位数量一矿井通风检测1高速风表EY11个22高中速风表AFC121个23微速风表DFA3个14秒表块25通风干湿表DWHJ2个16干湿温度计DHM2个27U型倾斜压差计AFJ-150个18皮托管AEP系列台2二矿井气体检测及设备1光学瓦斯检定器GWJ1A台62便携式瓦斯监测报警仪AZJ92台203充电器CDQ92台104瓦斯、氧气检测仪JJY1台35风电瓦斯闭锁装置FDZB1A套46一氧化碳检定器AT2台27矿用隔爆型电缆硫化热补器BAR2127/1.4台1序号设备器材名称型号及规格单位数量三矿井粉尘检测1粉尘采样器AQF1台12呼吸性粉尘采样器AQH-1台13直读式测尘仪CCGZ-1000型台2四矿山压力及地质测量1光学经纬仪DJK6台22水准仪DS32台23矿山挂罗盘KL100个24激光指向仪JTY-3台15平板仪PG3X2台16超声波围岩裂隙探测仪CT-2台17地质罗盘CKX1台18顶板动态仪KY82台29测枪BHS10支110液压枕YZ系列个20五矿山救护类设备1过滤式自救器AZL-45A台3002自救器气密检查仪ZJ1台23自救器专用称重仪ASC-3Z台1注：辅助救援小组设备单列。十、矿井辅助救护根据煤矿安全规程、煤矿救护规程要求和矿区所处位置，及距洛阳市矿山救援中心的距离，专篇设计矿井设兼职救援人员20名，配备装备按救护小队最低标准配备；救援人员平时参加各自的生产，每月进行35天的集中培训和训练，遇到发生灾害时参与自救抢险。根据要求，矿井与洛阳市矿山救援中心签订有救护协议。十一、矿山保健设施矿井距正村乡约4km左右，乡卫生院给矿山工人可提供必要的健康检查和医疗服务，矿井设井口保健站，保健站设在井口附近，配备必要的医疗设施和医护人员，对矿井工伤人员可应急救治。十二、安全生产机构设置及人员配备1、安全生产机构设置根据国家有关政策和煤矿安全法规、条例、规程、规范要求，矿井成立有“两部一室”安全生产管理机构，配备有安全生产管理人员，按要求配专职安全检查人员20名；并结合矿井水文地质、井下巷道布置、采区布置、采煤工艺等具体情况，按照专篇要求环节配备安全专用工程设施人员：矿井通风、有害气体、粉尘检测专职人员；矿井防尘设施操作、维护及防灭火专职人员；矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员；矿井安全监测监控系统人员定位系统及通信联络系统的巡视、维护专职人员；消防材料库（硐室）材料及器材发放、保管专职人员；矿井防治水专职人员；爆炸材料专职管理员。压风自救、供水施救、避难硐室系统维护专职人员。2、人员配备矿井通风、瓦斯、粉尘检测人员：负责矿井通风、压风救灾系统、设备(施)维修、设备保养及安全检测、测尘、测风、密闭、风门设置及维修、瓦斯监测等工作。矿井通风、瓦斯、粉尘检测专业人员主要配备在通风队、机运队、采煤队和掘进队，选择具有一定生产实践经验的采掘、通风、机电、运输等专业技术人员担任。按岗位需要，共12人。矿井粉尘、防爆专职人员：负责防尘洒水、设施维修，煤尘清扫等工作，定员3人。矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护收发人员：定员3人。矿井安全监测监控系统巡视、维护专职人员：生产调度室设安全生产监控系统，配有监测监控和调度人员每班1人，计算机及安全监测维修维护人员负责硬件、软件的维修和维护，每班1人，井下每班配备1人负责井下传感器等装置的安全、调试、维修、巡视及电缆维护等工作。合计每班3人，三班9人。消防材料库（硐室）材料及器材发放、保管专职人员：负责井上、下材料及器材发放、保管。每班1人，三班共6人。爆炸材料发放、回收专职人员:每班1人，共3人。矿井防治水专职人员：巷道维修、排水管路维护，排水设备维修保养。根据需要，按一个大班、两个小班配备。大班每班配备2人，小班1人排岗，三班共4人。配备专职探放水人员8人。井下防灭火专职人员：排查火灾隐患，按一个大班，两个小班配备。大班每班配2人，小班1人排岗，三班共4人。(9)以上（1）（9）项人员小计52人，辅助救护小队人员20人（兼职）。全年工作制330d，安全生产人员在籍系数按1.33，在籍安全生产人员共计96人。十三、概算安全专篇安全设施总投入2881.99万元，吨煤投资192.13元。序号工程类别投资（万元）吨煤投资（元）1井巷工程1841.92122.792土建工程003设备及工器具购置23.961.64安装工程587.7139.185其他基本建设费用239.8615.996基本预备费（7%）188.5412.577合 计2881.99192.13第四节 安全设施完成情况矿井技术改造工程从批复开工建设至今，通过精心组织施工队伍，严格按照“矿井技术改造工程施工组织设计”的安排计划和“三同时”的要求施工。现安全设施设计的矿建、土建、安装三类工程中的安全设施已基本完成。完成项目如下：一、通风安全设施和装备1、完成的项目井底通风巷道、盘区通风巷道。回风井口两台主通风机安装。井底联络巷、运输大巷和回风大巷联络巷、副井口联络巷等处正反风门安装。中央变电所和泵房、工作面行人巷和西翼运输大巷等处调节风门安装。通风检测仪器、仪表的购置。通风系统监测监控设施布置。2、在建项目通风干温表、空盒气压计的购置。二、安全避险“六大”系统设施和装备（一）安全监测监控设施和装备1、完成的项目KJ70N监控系统安装。地面、井下监控分站布置。采掘工作面及回风巷等场所瓦斯传感器安装。胶带输送机烟雾、一氧化碳传感器安装。主要通风巷测风站风速传感器安装。主要设备开停传感器安装。主要负荷及配电点总配电负荷侧馈电状态传感器安装。主要抽风机风硐负压传感器安装。排水系统水位传感器安装。主要硐室温度传感器的安装。2、在建项目系统已按AQ1029-2007要求形成，并进行专项验收。（二）人员定位系统设施和装备1、完成的项目KJ128A人员定位系统的购置、安装。井口、井下传输分站，读卡分站安装。识别卡的购置。2、在建项目系统已形成，并进行专项验收。（三）井下紧急避险设施和装备1、完成的项目运输大巷永久避难硐室工程施工。避难硐室内与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统的连接和其他设施安装。所有入井人员额定防护时间大于30分钟的自救器配备。井下所有场所、线路避灾路线的设置。符合矿情的应急预案编制。2、在建项目避难硐室已按照专项设计施工、安装，并进行专项验收。（四）压风自救系统设施和装备1、完成的项目地面空气压缩站：三台空气压缩机的安装，压缩站其他配套设施安装。入井供气主管路、井下避灾路线上供气管路敷设。采掘工作面和其他主要场所压风自救装置安装。所有避灾路线上供气阀门的安装。2、在建项目系统按有关要求已形成，并进行专项验收。（五）供水施救系统设施和装备1、完成的项目地面日用生活水池构筑。入井供水管路敷设。井下主要巷道、盘区避灾路线上供水管路敷设。采掘工作面、重要场所、避灾路线上、压风自救装置和供气阀门附近供水阀门安装。2、在建项目供水施救系统已形成，并进行专项验收。（六）通信联络系统设施和装备1、完成的项目AL2008D型行政调度程控交换机的购置、安装。入井通信线路敷设；井下基站的安装。地面主要科室、重要场所电话分机安装。井下采、掘工作面，水平最高点、井底车场、中央变电所、泵房等场所电话分机安装。矿调度室与变电所、主通风机值班室、中央水泵房，井底至井口、井口至绞车房等场所直通电话安装。2、在建项目通信联络系统已形成，并进行专项验收。三、安全出口设施和装备1、完成的项目主井行人台阶砌筑和扶手安装。副井行人台阶砌筑和扶手安装。工作面轨道、皮带顺槽设施修筑。