资源描述
中天建设集团第七建设公司目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、悬挑式卸料平台设计参数- 3 -四、 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格- 4 -五、吊耳防割断措施- 6 -六、主要部位质量要求- 6 -七、卸料平台的安装- 8 -七、卸料平台安全要求- 10 -八、安全隐患的防治12九、 卸料平台受力简易计算 13、一、编制依据本方案根据万科翡丽山二期工程的图纸、有关文件及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制。（1）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001（3）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（4）钢结构设计规范(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；（5）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；（6）混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002；（7）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中国建筑工业出版社；（8）混凝土结构设计规范(GB50010-2006)中国建筑工业出版社；（9）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。（10）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社。（10）建筑工程安全生产管理条例2003年国务院令393号（11）建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；（12）建筑施工手册第四版；（13）公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESMS-2005；（14）本工程结构施工图纸；（15）本工程施工组织设计；（16）品茗施工安全计算软件。 二、工程概况 工程名称：万科翡丽山别墅3652号楼、高层2028号楼及2号、3号地下室工程建设单位：东莞万科置地有限公司工程地址：东莞市南城区景观路8号设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司监理单位：东莞市恒信建设工程咨询有限公司 总包单位：中天建设集团有限公司本工程拟建地上325层，地下1层，首层层高为4.4米,标准层层高均为3.0米。占地面积为约25000平方米，建筑面积141621平方米，结构形式为框架-剪力墙。本工程主体结构施工阶段需要在外架外侧搭设落地式和悬挑式卸料平台，主要用于主体结构施工阶段的周转材料转运。三、悬挑式卸料平台设计参数目前，在高层建筑施工中经常采用钢制定型悬挑式卸料平台，配合塔吊周转施工材料。这种平台通常由现场进行设计，专业加工厂加工，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。 悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用槽钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。卸料平台是技术安全管理的一项重要内容，由于设计标准不统一，卸料平台常常存在着较大的安全隐患。只有解决好悬挑式卸料平台关键技术安全问题，才能切实保证卸料平台的安全。1、悬挑式卸料钢平台主要适用于主体阶段的周转材料垂直运输，主要包括模板和支撑架材料的转运，以及装饰阶段的砌体、砂浆等材料的垂直运输。平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度（建筑物外墙至平台外侧）4m，宽度2.5m设计；锚固长度1.6米。2、主梁选用16#号工字钢，次梁选用10#槽钢，次梁与主梁采用双面满焊连接，次梁间距为0.8m；上面铺50lOOmm木枋(间距400mm)，防护栏杆采用4.83.0钢管，与主梁16#号工字钢接触焊透且四周围焊。主钢梁锚固与悬挑节点处在钢梁底部加焊400长10#槽钢作为限位装置。防护栏杆高度不小于1.20m，立杆间距1.0m，水平杆分别在高度200mm、600mm、1200mm位置与立杆采用直角扣件连接，栏杆内侧设置18mm胶合板进行全封闭。整个转料平台在地面焊接加工好后用塔吊吊装至指定部位，安装就位。3、平台一端搁置在钢筋混凝土梁、板上，用两个16锚环固定，另一端用钢丝绳通过手动葫芦斜拉固定在上一楼层的梁上。(详附图)。四、 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格1、卸料平台荷载取值卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载1.0t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2.0kN/m2，即平台按总受力2.0kN/m23m2.5m=17.5KN=1.5t计算,并以集中荷载为4.0kN验算平台的受力状况。2、卸料平台限载取值在卸料平台上操作人员限制在2人以内，平台限重按10KN考虑。堆放材料见下表：限载牌材料种类材料规格限载数量备注48*3.0钢管6m26根一次5m32根一次4m40根一次3m53根一次2m80根一次木枋4m44根一次3m58根一次2m86根一次扣件旋转/对接/直角426个一次胶合板1830*915*18mm22张一次说明:以上各材料均为分类一次性总装载量,非全部的装载量。3、卸料平台材料规格及要求钢平台的主梁采用工字钢，fy=205MPa次梁采用热轧普通槽钢，fy=215MPa；锚环及吊环采用A3钢制作；卡箍的选用须与钢丝绳配套；选用50lOOmm木枋(间距400mm)；面铺18厚胶合。卸料平台两侧分别设置内外两道钢丝绳，外侧钢丝绳为受力绳，内侧钢丝绳为保险绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm，内外侧钢丝绳间距500mm分别与上一层设置的吊环用四个U型卡箍连接,外侧为受力钢丝绳,内侧为保险钢丝绳，内侧钢丝绳只作为安全储备，内侧钢丝绳安装时应处于松弛状态。吊环分开设置，即分别在梁上设置四个吊环，间距错开200mm ，一个吊环拉紧一根钢丝绳。卡箍选用与钢丝绳配套，钢丝绳选用18,619，抗拉强度为1850MPa；卡箍采用20型。每个接头不少于四个，并设安全弯如下图所示。4、主要材料用量主要材料表材料及设备名称规格计划数量备注钢管483.50.75t槽钢及工字钢16#（工字钢）10#（槽钢）48米30米钢丝绳18，6X1948米1850 N/mm2直接扣件120个木枋50*100150米18厚胶合板60m2锚环206个5、主要材料要求材料名称规格质量要求钢管483.5mm采用Q235-A号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm2。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理悬挑型钢梁16工字钢10#槽钢符合设计要求规格的普通热轧型钢吊环及卡环16（1）必须采用HPB235钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。（2）其锚固长度不小于30d，焊接或绑扎在梁钢筋骨架上，端头做180的弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。钢丝绳18，619技术性能需满足建筑施工手册（第四版）表14-2的规定五、吊耳防割断措施钢丝绳与砼阳角之间均存在摩擦，为了保证钢丝绳的安全，必需采用防割断措施，钢丝绳与砼阳角交接部位，采用钢丝绳下垫木枋块的措施，起到防磨、防割断的目的。六、主要部位质量要求1、槽钢与栏杆的焊接要求次梁10#槽钢的端部与主梁18#工字钢的腹板进行焊接。悬挑卸料平台属于钢结构工程，而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量，10#槽钢放置在18#工字钢凹槽内，上部10#槽钢与18#工字钢的空隙用48*3.5钢管封堵并上下与槽钢焊接，次梁10#槽钢的端部与主梁18#工字钢的腹板进行焊接。栏杆支撑在主梁工字钢上，与工字钢焊接，焊接工艺必须符合规范要求。2、平台处斜吊钩的施工要求悬挑卸料平台主工字钢外侧有四个吊钩，一边两个，最外一排与最内一排相距500mm左右。在布置吊钩时，方向要与钢丝绳的受力方向相同，最外一排约为50-55角，内排约为45角，具体斜度与塔楼层高有关。吊钩与槽钢采用双面焊接，焊接长度不得少于7d，焊缝饱满，符合焊接规范要求。4、正立面活动门的施工要求 设置活动门的主要功能是：在吊装钢管时，由于钢管长度较长，不能全部放置于平台内，增加了活动门，便于钢管伸出外面，但升出外面不得超过总长度的1/3。活动门采用30*30*3方管（水平方向增加一根方管）外包2mm厚铁皮，关闭时双门下口用插梢固定。由于要支撑上部钢管荷载，活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。5、木板的铺设当槽钢、栏杆全部焊接好后，再对焊缝质量进行全面检查，方木铺设完成并与次梁连接牢固并经检查全部合格后进行面层木板铺设。木板选用18mm厚胶合板，因铺设一层很容易被一刚性（调节杆）物体损坏，要求铺设双层木板；铺完面层再铺侧板，侧板采用18mm厚胶合板，与钢管栏杆连接必须牢固。平台底部木板刷黄色油漆（含铁件）底部挂设安全兜底网、侧板外侧刷红白分色漆。6、根部限位装置加工本装置为一限位装置，在受钢丝绳向内的水平力的时候，防止卸料平台向内移动。根部限位装置采用10#槽钢与主槽钢焊接，杆高不小于400mm，斜杆成45角。焊缝质量必须满足相关规范要求。7、吊环的预埋吊环选用直径16圆钢，锚入梁内不小于30d，端头做弯钩，必须放置在主筋内，其中有一根主筋绑扎。每侧需预埋两只吊环，确保内外钢丝绳分别挂在各自的吊环上，两吊环相隔距离约400-500mm吊环布置位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。环端部做135弯钩，上部弯折为40-45，两根水平距离不小于70mm。8、锚固段与主体结构梁板的连接 卸料平台的锚固段伸入预埋在主体结构的16钢筋锚环内，槽钢的上表面与锚环用木楔楔紧。七、卸料平台的安装1、搭设时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设人员禁止进入施工区域。搭设安装人员限制3人，安装人员必须持证上岗，施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格，并办理好平安卡后，方可上岗，且安装过程中，必须佩带好安全帽及安全带。2、搭设流程安装检查平台组装栏杆、脚手板安装平台吊装验收 1）安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。2）平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接进行连接。3）栏杆、脚手板安装：脚手板与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。4）平台吊装：整个转料平台在地面焊接加工好后用塔吊吊装至指定部位，安装就位。槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。需待上部横梁连接好钢丝绳并调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。3、本工程悬挑卸料平台采用塔吊进行吊装施工，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。4、钢平台安装时，吊运平台的吊索应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。5、钢平台的搁置点与上部拉节点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架上，也不得与脚手架相连接。6、钢平台的搁置点采用预埋16的定位钢筋同建筑物相连接，以便于安装吊运。就位后拉紧钢丝绳，钢平台调平后，应使内侧钢丝绳处于松弛状态。7、梁、板上预埋件上下对齐，以保证钢平台安装顺利，以及钢丝绳受力与设计计算一致。8、铺板用铁钉固定在木枋上，木枋应用铁丝与次梁固定，平台外面三侧应设高度不小于1.2m的钢管栏杆。平台和栏杆均刷安全标志颜色。9、槽钢平台上主梁与次梁的连接，采取双面满焊连接。10、卸料平台每次安装后应经有关人员验收，合格后方准投入使用，并挂验收牌和容许承载力标识牌。卸料平台安装示意图七、卸料平台安全要求1、 卸料平台的上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、 吊环的弯钩埋设在梁主筋之间，且锚入梁内长度不少于30d，并用铅丝绑扎牢固；3、浇筑混凝土前要进行专门的吊环、锚环隐蔽验收，确保吊环、锚环的预埋符合要求；4、混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。5、卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；6、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度不低于1.5m；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载10KN，卸料平台限制操作人员2人内，物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9.需要吊钢管时，可打开前面铁门，悬挑不得超过1/3，吊装完立即关闭铁门。 - 11 - / 20八、安全隐患的防治1、钢丝绳固定方式不正确卸料平台与钢丝绳连接应采用调节器。当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应该调节到松紧一致为止。平台两侧的内侧钢丝绳为保险绳，安装时处于稍松状态。 钢丝绳卡搭接不规范，正反交错设置，应同一方向走向，且绳卡不得少于4个绳卡间距应为直径的68倍，最后一道绳卡与前一道绳卡间距500mm。还需设置安全弯具体见附图。悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式，不应直接把钢丝绳固定在槽钢上，不合理会使钢丝绳容易受损。紧固钢丝绳时，应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上，应使吊环与钢丝绳连接。2、技术交底不到位钢平台技术及安全交底应分为安装及吊装交底和使用交底，在安装和使用阶段应分别对安装及吊装人员交底和使用人员的交底。部分项目部不重视技术交底，导致工人在搭设钢管式卸料平台时，未严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，搭设完毕后，未经生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员验收，就投入使用。悬挑式卸料平台制作过程中，未严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度也未知满足是否满足。对于卸料平台安装与制作人员应进行专项交底。对平台的平面设置必须合理设置，宽度不得大于2500mm。对班组应进行安全交底，严格控制卸料荷载，不得超过1吨。3、 结构预埋件设置与固定不符合要求预埋件吊环应采用一级圆钢制作，不得采用二级螺纹钢预埋，螺纹钢的冷弯性能较差，容易断裂。预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置，两个预埋之间不得小于卸料平台宽度，可适当大于平台宽度，但每边不得大于400mm。下部主槽钢根部与预埋钢管必须固定，防止卸料平台外跑。4、 限载标识悬挂位置不明显、不具体卸料平台无限载标识牌。挂有标识牌也不显眼，围挡的左侧挂卸料平台告示牌，右侧挂6号提示牌。标识设置应有明显限载数量，限载的数量详上述参数设计。前面活动门没有随时关闭前面活动门专供于长度大于平台长度的钢管吊料，平时必须关闭，钢管卸料完后应及时关闭。活动门下部也应采取有效的支撑加固措施，方便钢管堆放。钢管升出长度不应大于总长度的1/3长。活动门关闭后应及时反插紧固。九、 卸料平台受力简易计算 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称高层悬挑式卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)4堆放荷载作用面积S(m2)7.5施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+4/7.5)1=4.855kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1004.8550.82=0.311kNm =Mmax/ W=0.311106/(4.17103)=74.508N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.44=5.6kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=4kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.52/8-02/2)+5.62.5/4=6.159kN.m =Mmax/(xWX)=6.159106/(1.0539.7103)=147.76N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0125004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.5)2)+425003/(48206000198.3104)=2.506mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.4042.5/2=4.255kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.012.5/2=2.512kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.44/2=2.8kN R1=4.255kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2kN R2=2.512kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=11.474KN Mmax=9.798kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.474/(3.000/3.900)=14.917kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.798106/(1.05141.000103)+14.917103/26.10102=71.894 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=4.034mmT外=18.819kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)16抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=18.819103/23.14(16/2)2=46.824 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！ 20 / 20
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