冠梁施工方案

冠梁施工方案一、工程概况广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约13000根，每根长512m，总长约188800m;人工挖孔桩约1200根，每根长约1017m，总长约19600m。冠梁截面尺寸1200mmX800mm，采用C30混凝土，工程量约2400m3。二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。钢筋制作钢筋制作模板组合LI模板安装灌注混凝土卜阿作混凝土试件拆除模板冠梁养护三、主要施工方法1. 施工准备 将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。2. 钢筋绑扎 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。 钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。 受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。 在冠梁上、下两层钢筋间采用2-14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。 最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm），每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏3. 模板安装（1）支撑体系 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80X80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm;另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80X80木方）竖向布置间距400mm，外楞（48钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（48钢管），间距500mm。另设两道12对拉螺栓。地锚用80X80木方1000。（见下图）80X80木方40080X80木万通长80X80木万通长rr80X80木方1000可调顶托ZZZ#-z-JzZ/ZX18夹板80X80木方1801200:12螺丝800此处与桩顶原有钢筋牢固焊接人工挖孔桩z冠梁支撑体系简图(2)施工方法 冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm木模板。 模板的拼缝要严密，防止漏浆。 清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。 将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。 沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。 将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。 模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。4. 冠梁混凝土浇筑 冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。 落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。 采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30S，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。 每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。5. 拆模养护 混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。 冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。四、主要质量安全措施1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。2. 浇筑过程控制 严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。4 .支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序5 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6. 模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。7已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。附：冠梁模板计算书1、荷载设计值混凝土侧压力（浇注速度按15m3/h）a混凝土侧压力标准值按施工手册（第四版）公式8-6、8-7计算to=2OO/(T+15)=200/(20+15)=5.71Fi=0.22YtoB1B2V1/2=0.221/2X24X5.71X1.0X1.15X15/(20X0.4)=40.4kN/mF2=yH=24X0.8=19.2kN/m取两者中小值，即Fi=19.2kN/m2b混凝土侧压力设计值：F=F1X分项系数X折减系数=19.2X1.2X0.85=19.584kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载1建筑施工手册（第四版）1建筑施工手册（第四版）P149页表8-66,倾倒混凝土时产生的水平荷载F2=2kN/m荷载设计值为2X1.4X0.85=2.38kN/m2荷载组合设计值为2F=19.584+2.38=21.964kN/m2、验算木模板计算采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mmX80mm，间距为500mm,外钢楞采用上下各2根48钢管，间距为600mm,内外模板间采用12对拉螺杆拉固。35418mm厚木模板截面特性，lxj=bh/12=3.888X10mm，Wxj=243bh2/6=4.32X104mm3。a计算简图:q=17.57N/mm模板计算简图化为线均布荷载：q1=FX0.8/1000=（21.964X1000X0.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；q2=FX0.8/1000=(19.584X1000X0.8)/1000=15.67N/mm(用于验算挠度)；b抗弯强度验算：查表8-73得：225M=qil2/8=17.57X5002/8=5.491X105Nmm受弯构件的抗弯承载能力公式为：(T=M/W=5.491X105/(4.32X104)=12.71N/mnf13N/mm2(满足要求)c挠度验算：查表8-73得：443=5q2|4/(384EI)=5X15.67X4004/(384X9000X3.888X106)=1.47mmw=400/250=1.6mm(满足要求)内楞验算80mnX80mm木方截面特征为：4433I=342X10mm,W=86X10mm。a计算简图：q=10.982N/mm模板计算简图(21.964X1000X0.5)/1000=8.786N/mm(用化为线均布荷载：q1=FX0.4/1000=于计算承载力）；q2=FX0.4/1000=(19.584X1000X0.5)/1000=7.834N/mm(用于验算挠度）；b抗弯强度验算:名称单位参数公式结果内力及变形值j允许值荷载qkN/m8.786恒载qkN/m7.834跨度1m0.6弹性模量EN/mn29000惯性矩14cm342截面矩W3cm86弯矩MKN-mql2/80.40弯应力（TN/mn2M/W4.6013挠度3mm45ql/(384EI)0.432.4所以，满足要求 对拉螺杆验算查施工手册表8-74,螺栓净截面面积2A=71mm,容许拉力为12.05kNa、对拉螺栓的拉力F=FX内楞间距X外楞间距3=21.964X10X0.4X0.6=5.271kNb、对拉螺栓的应力32S=N/A=5.271X103/71=74.24N/mm2170N/mm满足要求