某酒店工程施工组织设计

上海*大酒店 工程施工组织设计 编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号： 1 编制说明与编制依据1.1 编制说明1）工程施工质量确保获得上海市“优质结构”、“白玉兰”奖，并创国家“鲁班奖”奖。2）工程工期工期660工作日内完成合同内的全部工程内容。开工日期为2005年1月1日，则相应的竣工日期为2006年11月30日。具体开工日期以业主单位批准的开工日期为准。3）安全生产、文明施工我单位承诺：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1。，确保上海市文明工地。严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定和上海市建设工程文明施工管理的有关规定，根据本工程特点，建立健全施工安全管理保证体系，加强安全施工管理，搞好文明施工，控制环境污染，创造绿色环境。1.2 编制依据及所采用的技术规范（规程）和标准1）上海*大酒店工程招标文件、初步设计图及相关补充资料。2）国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准。3）上海市有关建筑工程技术规范、规程及管理规定。4）上海市有关施工工地安全生产、文明施工等管理规定。2 工程概况2.1 工程概述工程名称：上海*大酒店建设单位：设计单位：工程地点：本工程现场三通一平工作已完成。建筑用地面积11700m2，总建筑面积88194 m2，其中地上建筑面积70869 m2，地下建筑面积17325 m2，建筑基底面积4351 m2。本工程为超高层，其中地下为两层，地上为28层，裙房3层。本工程总高度为120m，其中标准层层高为3.6m，裙房层高为8m。2.2 设计概况表2.2-1序号工程部位建筑面积（m2）层高(m)1地下室17325裙房层高为8m 标准层层高为3.6m2上部结构708693总建筑面积881944总高度120m表2.2-2序号工程名称项 目内 容1砌体工程墙 身100厚砂加气砼砌块；空心小砌块120厚；200厚砂加气砼砌块2装饰工程外墙面装饰玻璃幕墙及铝板幕墙内墙面及踢脚水泥砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、瓷砖墙面、大理石墙面、吸音墙面、保温库板、木墙面、壁纸墙面等踢脚有水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、塑材踢脚、涂料踢脚、硬木踢脚顶棚涂料平顶、乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、吸音平顶、保温库板、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶等3楼地面工程水泥砂浆楼面、细石砼楼面、环氧砂浆楼面、环氧涂料楼面、磨光花岗石楼面、防滑地砖楼面、塑胶地板楼面、铺地毯楼面、木地板楼面等4防水工程地下室底板、外墙APP改性沥青卷材5屋面2厚三元乙丙防水卷材6门窗工程窗铝合金窗、铝合金百叶窗等7门防火门、三夹板门、双面弹簧门、铝合金门、木百页门等表2.2-3序号楼号项目地下部分地上部分构造柱、圈梁1砼强度等级承台、基础梁、底板、外墙为：C30、S8垫层为C151层9层为C60；10C层15层为C50；16层19层为C45；20层23层为C40；23层以上为C30C20 2钢筋主要采用一级钢和二、三级钢筋3结构形式钢筋砼框架核心筒结构2.3 施工范围及独立分包工程1）施工范围本工程的土建工程、安装工程。2）由总包单位自行完成的工程土建工程、给排水工程、暖通工程、强弱电工程。3）可专业分包工程外墙幕墙工程；二次精装修工程；消防工程；变电站内高压配电系统；自备柴油发电机系统；天然气表房及室外天然气管道；结构化综合布线系统；通信系统；安保技防系统；有线电视及卫星电视接受系统；公共广播兼紧急广播系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；楼宇设备控制管理系统；楼宇管理信息集成系统；会议扩声系统；电子公告牌及多媒体查询系统；内部一卡通系统；酒店服务自动化管理系统；内部局域网及广域网联接系统；室外景观绿化、屋面绿化工程；电梯设备采购、安装工程等等。以上分包的工程必须纳入总包管理。2.4 工程特点及难点1）施工现场大、可用场地狭窄本工程地下室土方开挖后，可用场地非常狭窄，因此要考虑加工场地及临设在场外布置。2）工期紧存在节假日影响因素开工时间在2005年1月，共660个日历天完成本工程，在基础施工中要遇到春节、“五一”等法定假日，对工程施工带来一定的影响。3）本工程总面积达88194m2，工程量大、工期紧、人员集中，高峰人数将近800人，给员工上下班食宿安排及管理带来较大难度。4）本工程设计新颖，夹层有部分钢结构，外墙为玻璃幕墙及铝板幕墙，内部精装饰标准高，因此对施工质量要求高，应精心组织施工确保工程质量。5）本工程位于上海繁华地段陆家嘴，外部相关方多，要做好对外协调工作，为正常施工创造良好的外部环境。本工程安全管理文明施工要求高。6）本工程总包施工，各专业工种多，工序交接复杂，管理协调量大，必然要求项目部管理能力强，确保各专业根据统一的施工总进度计划组织安排施工。7）本工程工期较紧，其间要经历冬季、雨季、台风季节施工，应充分做好特殊季节的施工措施及准备。8）技术方面的重点和难点有：地下室防水，深基坑开挖、降水，大体积砼施工，钢结构安装，预应力梁施工，后浇带施工等。3 施工总体部署对本工程地理位置的特殊性、周边环境的复杂性对施工的影响，以及基坑深，施工技术含量高、难度大和环境要求高等诸多因素，我单位有着充分的认识，决心发挥集团总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术管理上采取如下重要举措，加强管理力度，高标准、严要求，以期顺利地按期完成本工程。3.1 施工管理目标工期目标：工期660个日历天。质量目标：一次验收合格，确保上海市“优质结构”奖，并创上海市“白玉兰”奖。安全目标：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1。文明施工：确保上海市标化、文明工地。环保目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。科技目标：将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5%。服务目标：建造业主满意工程。3.2 施工管理规划针对本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我局决定在项目班子的组成，施工组织，技术、质量、安全管理等方面采取重要措施，主要管理措施如下：3.2.1 建立强有力项目班子对施工全过程实施管理1）拟派施工经验丰富，酒店施工业绩突出的，具有国家一级项目经理资质的李未同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。2）拟派一名同类工程施工经验丰富、处理和解决技术复杂问题能力强的高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施。为加强对本项目的技术支持，拟组建由局总工程师挂帅、企校结合、技术中心担纲的专家组作指导，对本工程深基坑施工技术、预应力混凝土及复杂环境施工监测立项进行研究。专家组名单见表3.2.1-1。表3.2.1-1 专家组名单表姓名职 称职 务拟任职务肖绪文教授级高工中建八局总工程师专家组组长王学士高工(硕士）中建八局科技部经理专家组副组长谢刚奎教授级高工中建八局技术中心主任组员王桂玲高工中建八局技术中心组员徐 伟教授同济大学土木工程院副院长组员(高级技术顾问）杨春沛教授级高工中建八局副总工程师组员朱庆涛高工中建八局总承包公司总工组员赵 俭高工中建八局科技部总工组员3）根据本工程特点，成立项目总承包经理部，项目部设置分工明确的职能部门，配备生产、技术、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。4）有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见项目管理机构设置。3.2.2 安排好施工总体进度计划和人、材、机具保障计划1）在工程进度计划安排上，按照地下结构要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则进行安排。2）对土建主体施工做好与甲方指定分包商的协调工作，主体结构分阶段验收，适时安排幕墙、装修和机电安装穿插施工，形成立体交叉作业。3）根据施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。拟投入1个土建施工队，分成4个工种（钢筋班组、木工班组、混凝土班组、安装予埋班组）的施工组，劳动力平均800人左右，大小挖机4台，运土车40辆，大型垂直运输塔吊2台，施工电梯2台，混凝土输送泵4台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应，具体详见相关章节。4）钢结构采用工厂生产、现场安装；钢筋加工采取场外制作，场内安装相结合；工人住宿在场外解决。3.2.3 抓好关键施工技术，确保“重要部位”高质量完成本工程施工有几项关键技术应给予高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和预应力混凝土等的施工质量必须严加控制。根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列5项列为“主控部位”；1）深基坑施工技术；2）地下室底板大体积混凝土施工；3）预应力混凝土施工；4）高强混凝土施工；5）钢结构施工。对于每一个“主控部位”，我们将组织课题攻关小组，制订专门的施工方案。实施时编制工艺操作规程，进行详细交底，跟踪控制施工过程的实施情况。关键施工技术详见第二部分的第八章“主要分部分项工程施工方案”。3.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系我局已通过质量、职业安全健康、环境管理“三大体系”认证，为此在本项目施工中项目部将严格按照标准体系来制定详细的贯标工作计划并认真实施：1）工程质量严格贯彻实施ISO9001：2000质量体系标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定，开工前编制质量计划，施工中按体系及计划实施。2）安全、文明施工管理严格贯彻实施“职业安全健康管理体系”，并认真执行上海市有关标准以及国家JGJ59-99规范以及企业内部各项管理制度，开工前编制职业安全健康管理计划、控制安全生产管理工作。3）施工现场环境管理严格执行ISO14001环境管理体系，开工前编制环境管理方案、以达到我们的“建筑与绿色共生，发展和生态谐调”环保方针。3.2.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调本工程实行施工总承包管理，我局具有土建、安装、装饰一体化的酒店工程施工总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程分包商的进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供配合照管，有关对指定分包商或独立专业承包人的现场管理及照管方案见第二部分第17章“施工总承包管理”。3.3总体施工顺序安排3.3.1 总体施工流程图根据本工程实际情况，总体施工顺序安排如下图3.3-1：主体结构施工基坑降水主体结构封顶分层分段土方开挖地下室结构施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内粗装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及室外装饰图3.3-1 总体施工流程图3.3.2 施工顺序安排说明1）预降水完工后，完成分层分段土方开挖，施工地下室底板和地下室结构。2）主体施工过程中，及时插入砌体施工，0.000以上主体结构分14层以下、15层以上两阶段验收，及时穿插粗装饰施工。3）主体结构施工过程中及时穿插幕墙龙骨安装，结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工。4）主体结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰施工。5）室内各项安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。3.4 施工区段划分本工程地下室向上至地上3层，根据后浇带的设置结合流水施工的单个区段工程量大小可以划分成三个大的施工区段，以施工区段I至施工区段III为第一段，为第二段，为第三段组织流水（的划分见后附图）。主体结构4层以上面积约为2300多m2，根据结构情况楼层宜一次浇筑，故不再划分流水施工段。3.5施工准备工作计划3.5.1 施工准备工作内容1）施工准备工作内容 政府部门相关手续的申报、备案及取证； 施工现场平面规划； 人员、机械、物资调配； 施工技术准备； 施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等； 临时设施搭建准备。2）施工准备工作分工表3.5.1-1 施工准备工作分工计划表序号工 作 内 容执行人员1图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、质量计划、安全及环境管理方案项目总工程师、专业工程师2基础、主体、装饰工程施工预算合约预算工程师 3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师 4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设办公室技术部主管试验室、配电房等施工员、电工班长道路和场地硬化、绿化施工员6施工临电布置电工班长7施工临水管网布置施工员、水工班长8木工机械安装施工员、机管员9塔吊安装基础施工专业施工员塔吊安装、验收机管员10施工作业人员进场教育安全总监、质检主管、项目总工程师、各工长11上报开工报告项目经理3.5.2 施工现场交接准备本工程桩基、围护结构与支撑施工已经由我局完成，因此对现场非常熟悉，进入现场后，即可开展工作。3.5.3 施工现场技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6）检验试验准备。选定上海市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。7）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为：施工组织总设计；地下工程施工阶段施工；上部结构施工阶段施工；装饰工程施工阶段施工；3.5.4 机械设备配置计划详见第二部分第11章 “主要施工机械使用计划”。3.5.5 周转材料投入计划材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具见表3.5.5-1：表3.4.6-1 周转材料投入用量计划序号材料名称数 量单位备 注1夹 板40000M2用于墙、柱梁板模板2钢 管3500T包括满堂架及外架和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件400000个用于外架子及支模架子450100方木1000M3用于楼板及墙板围楞5安全网45000M2用于外架子围护、楼层周边及洞口防护6竹 笆86000M2用于外架子围护及楼层洞口防护4 主要分部分项工程施工方案4.1 土建关键部位施工方案4.1.1 基坑降水工程本工程基坑面积大，基坑深度：裙楼为-9.15m，主楼为-10.45m，且坑底高差较大，基坑围护结构采用钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩围护，深坑内侧及电梯井落深处采用水泥土搅拌桩及压密注浆地基加固。基坑底一部份处于第层质粉质粘土，一部份处于淤泥质粘土，渗水较差，主要地层分布情况如下表4.1.1-1。目前场地基坑围护结构支撑已施工，地面标高-2.95m。表4.1.1- 地层分布情况图层序地层名称一般层底深度（m）静探比贯入阻力Ps(Mpa)杂填土粉质粘土11.813.51.77淤泥质粘土18.018.90.681粉质粘土28.330.91.153粉质粘土34.540.01.504粉质粘土37.440.82.392-1粉砂46.048.515.552-2粉细砂66.266.727.574.1.1.1 降水方案设计由于本工程基坑围护已完成，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。为满足土方开挖要求，基坑降水采用真空负压的深井井点降低坑内深层地下水，降水深度为坑底以下0.51.0m，达到预定降水深度后方可大面积开挖土方。挖土后应尽量利用坑边排水沟及集水井进行明排水，亦可利用坑内落深的电梯井作为集水井。1）深井井点平面布置 本工程基坑面积约9000m2，设38口深井，平均每口深井降水面约为250m2，深井井点布点时要避开支撑、水泥土搅拌桩地基加固区域及工程桩位置。本工程主、裙楼深井埋深、井管长度、降水深度等见下表：部 位基坑最大深度(m)现挖深(m)降水井埋设深度(m)井数主楼-10.107.15-18.11 9裙楼-8.805.85-16.9126电梯井-14.1511.20-22.162深井井点降水平面布置详见图4.1.1-1，深井剖面示意见图4.1.1-2。图4.1.1-1 降水井点平面布置示意图图4.1.1-2 深井剖面示意4.1.1.2 真空深井施工1） 工作原理真空深井的工作原理是：通过抽真空，减少土壤中压力，加大井管与土壤中的压差，可以加速地下水向井管中渗透。然后再用水泵将井管中积水抽出坑外。真空泵保持不停运转，并具有较高的真空度，加上间断性的及时开泵抽水，对于渗透系数很低的上海软土来说，用真空降水则可以获得较理想的效果。2）成井及抽水设备本工程井管采用二道滤管，可增加滤水管进水面积，加快了上层土体的水位下降。为土方开挖施工争取了工作条件。另外，在下段滤管下面，再设1m长的沉砂管封底，使井管不易堵塞。成孔设备采用SWl50型钻机3套、泥浆泵3台、排污泵3台、电焊机4台。抽水设备采用QX-12.5-50-4Z深井泵38套，配GQD-60型真空泵13台。3）降水运行深井成“活”后，先各井单独运行。按规定每隔2h抽水一次，每次将井中水抽完为止，昼夜不停，并做好抽水记录。本工程采用JQD-60型真空泵。真空泵日夜开机，有时停机23h，防止机器发热。每3h记录一次真空度。如发现真空度低于0.02MPa，说明漏气严重，需要检查修理。影响真空度的主要因素是管子接头处不密封漏气。可以采用油泥把所有管子接头处包裹一层堵住；在井管的封口处回填粘土是否密实，也是产生漏气的一个因素；还有深井泵电动机与井管接头处，橡胶垫片时间长了，老化了，也会出现漏气现象。当土方挖至一定标高后，上节滤管已经暴露，这时要及时将滤管割除，重新焊好井管和封口，才能保证真空泵继续运行。4）注意事项(1)井点使用时，井点供电系统应采用双路供电，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。在现场配备一台200KW的发电机。(2)为减少降水对周围建筑及管线的影响，减缓抽水速度，严格控制抽水量及降深，并加强监测，必要时增加回灌措施。(3)降雨时坑外雨水要及时疏排，防止雨水大量流入基坑内，在基坑边砌筑挡水线。4.1.2 基坑土方开挖4.1.2.1 土方工程概况本工程基坑土方施工有如下特点：基坑面积大：面积约9000m2；土方开挖工作量大：总挖土方量约6.8万m3；坑底标高深浅不一，高差较大，主楼挖深7.15 m，裙楼挖深5.85 m，局部电梯坑挖深-15.05 m。4.1.2.2 土方开挖方案1）土方开挖方案目前场地基坑围护结构支撑已施工，地面标高-2.95m，根据基坑开挖深度确定土方开挖采取分区一次大开挖形式。根据本工程特点及总体部署施工划分，挖土采用“分层、分段开挖”的原则，按照后浇带的位置，基坑总体分成2个施工段，2层（两台阶）同时开挖，每区段土方开挖由南向北倒退作业，具体分区段挖土平面示意图见图4.1. 2.2-1。土方开挖两台挖机接力挖土，上下两个层面配合挖进，大挖机在上层装车，小挖机在下层将土往上翻，对主楼及电梯坑落深处坑内采用912.5m反铲长臂挖机掘土，对于基坑死角土方和坑底预留20cm土由人工配合挖除，土方开挖剖面示意图见图4.1.2.2-2。图4.1.2.2-2 基坑土方开挖立面分层图地面挖机停机作业面，支撑上应覆盖至少50cm土并铺设好路基箱，以防压坏支撑，铺路基箱作业。挖土过程中在基坑内设置排水明沟，四周排水沟边缘离开边坡0.4m，排水沟底面应比挖土面低0.4m，待挖至基坑设计标高设置排水盲沟，盲沟比基底深400、宽300，内填道渣滤水。排水盲沟与深井井点相连，中间沿分区域界限设置纵横向排水盲沟，排水沟与井点相连（沟深300）。2）土方开挖组织考虑到陆家嘴地区交通管制情况，每天退土方量受到限制，投入土方机械：采用2台0.7m3小斗挖土机和2台1.5 m3挖土机，计划安排基坑土方开挖工期为35天，计划每天出土1900m3。4.1.2.3 土方开挖安全措施1）挖土施工前应编制详细的挖土施工方案，报业主、监理审批后才能施工。2）挖土放坡须符合要求，以免造成机械和人员伤亡，基坑内相邻段土方高差控制在3m左右，坡度1：1.5。 3）挖土前先仔细观察现场井点降水和电路布置情况。影响挖机行走路线的要预先合理处置。4）挖土机在施工中严禁碰撞工程桩、钢格构柱、井点管和支撑。5）严格控制好挖土标高，严禁超挖，挖土时，严禁基底土方扰动，小挖机在下层挖土时要按照设计要求保留25 cm厚的土体必须由人工挖掘和修整。6）夜间挖土要照明充足，夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。7）车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落。8）提前做好准备，遇易塌土体按下述方法处理：（1）对修整后的边坡立即喷上一层薄砼浆或砼，待凝固后再进行钻孔。（2）水平方向分段间隔开挖。（3）先将作业深度上的边坡做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（4）遇淤泥或较差土质后，立即终止开挖，征得业主同意后垂直打入钢管再注浆加固后开挖。9）为了减少边坡的位移，防止边坡变形较大，浇筑完底板后设置传力带梁在较长的边坡处，将边坡与底板相连接。10）若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，须速研究确定合理的技术方案，待处理完毕后才可继续挖土。11）土方挖出后，迅速进行基础垫层和底板结构的施工，避免基坑长期暴晒。12）运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土清洁后方可上路，确保市容整洁。4.1.2.4 土方开挖施工监测基坑土方开挖阶段支撑体系均会因外侧土压力作用而产生内力和变形，以及由于坑基降水带来坑内外水位差的变化，为了确保基坑开挖及地下工程结构施工期间和周边道路、地下管线等的安全，需要跟踪监测周围土体、水位等的变化，对基坑围护体系的稳定性、安全性、可靠性进行预测预报，及时消除隐情，实现信息化施工管理。土方开挖过程中，与环境监测单位密切合作，加强沟通，根据每天的测量成果来指导施工。如超过设计警戒点应立即停止施工，待采取相应措施消除影响后方恢复施工。有关基坑及周边环境监测方案见第17章。4.1.3 地下室结构施工4.1.3.1 工程概述本工程地下室两层，地下一层层高为4m，地下二层层高为4m承台、地下室底板、外墙及水池侧壁、混凝土等级为C30，地下室底板、外墙及水池侧壁、水池内墙柱防水等级均为一级，采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为P8、P6。地下室底板主楼板厚2m，裙房板厚为0.7m。柱为方柱两种，主要截面形式为： 9001000、8509000、800800、9001100、800900等。矩形梁截面有：300550、500600、500850、400500、200600、250550、350700、400600、400700、300700等。4.1.3.2 施工流程地下室底板和地下各层楼板施工顺序：挖土至底板设计标高浇筑混凝土垫层破桩头模板安装及传力带施工绑扎钢筋浇筑底板混凝土（泵送商品混凝土）混凝土养护地下二层柱墙及地下一层楼面结构混凝土养护及传力带施工支撑拆除地下一层柱墙及0.000层楼面结构4.1.3.3 模板工程1）模板选择详见“表4.1.3.3-1 模板选择一览表”。表4.1.3.3-1 模板选择一览表部位模板选择主次梁用胶合板作底模、侧模板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用14的对拉螺栓。方柱 柱采用胶合板模，用M14对拉螺栓配合型钢柱箍进行固定，箍距500mm。 混凝土楼板模板18厚胶合板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架加早拆头。梁板跨度大于4m，应起拱1/10003/1000。楼梯模板18厚胶合板，50100木龙骨，钢管脚手架及封闭式定型模。核心筒体模筒体采用胶合板制作定型模板。模板支模示意图见“图4.1.3.3-24”。图4.1.3.33 梁模板平面图图4.1.3.32 柱模板平面图图4.1.3.34 梁模板示意图 2）模板支设与拆除施工要点（1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用“丁”字形钢筋头固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正,偏差不允许超过规范允许范围。 顶板、梁采用木胶合板模板与48*3.5钢管支撑体系。搁栅采用50*100方木。支撑体系中板下立杆间距不大于1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设12对拉螺栓加固。梁、板结构支模体系见图8.1.3.3-5。（2）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。图4.1.3.3-5 梁、板结构支模体系4.1.3.4 钢筋工程本工程地下室结构所用钢筋具有规格多、直径大、接头多、用量大等特征。粗钢筋连接是本项目钢筋工程施工的重点。各种构件主要钢筋规格详见下表：表4.1.3.4-1构 件主要钢筋规格备 注底 板三级钢筋25、28、20、22，12等承 台三级钢筋28、25、20等墙、柱12、16三级钢筋25、三级钢筋22、三级钢筋18、20等楼板14、121）钢筋加工成型地下结构施工阶段考虑租用银城东路一部分路面作为加工场，主体结构施工阶段钢筋加工场移至场内，钢筋采用塔吊运输，现场绑扎成型。2）钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见表4.1.3.4-2：表4.1.3.4-2 钢筋接头型式构件部位直径(mm)连接方式梁板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接柱、墙18，25电渣压力焊16搭接25直螺纹连接底板20直螺纹连接18搭接3） 底板钢筋支架本工程底板厚为2m、0.7m，底板较厚配筋网片两层，因此需考安装网片支架，防止钢筋下沉，减小截面高度。底板钢筋网片支架采用28钢筋，间距2000，再用斜撑做成笆撑型状，全部支架和钢筋的接触面均点焊牢固，支架支承点焊在底板底层钢筋上。底板钢筋支架图见图4.1.3.4-3。图4.1.3.4-3 底板钢筋支架图4.1.3.5 混凝土工程混凝土工程：采用商品混凝土，橄榄车运输至现场，汽车泵与固定泵相结合输送，输送管通过钢管扣件固定在预留进出料口梁板上。1）砼浇筑方案（1）底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。地下室底板为大体积混凝土，其施工方案及质量控制详见4.1.3.5章节。（2）楼层结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法。 2）混凝土工程施工要点（1）混凝土的运输砼用商品砼，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。（2）混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。3）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组，24h有人值班。（3）砼全部采用湿养护。4.1.3.6 底板大体积砼施工 （另详）主要工程量：地下室底板面积：主楼约2150，裙房约6567地下室底板砼总量：主楼约4300m3，裙房约4600m3；1） 底板混凝土浇筑方案（1）底板混凝土浇筑顺序本工程底板根据结构设计设置后浇带位置，为七次（块）浇筑，每块为一次连续浇筑，其中每块每次投入2、3台泵分成2、3条浇筑带同时浇筑，最大块底板浇筑时间控制在30小时内。现场施工人员、管理人员及其他服务人员采用轮班制，确保现场施工连续正常进行，一次性分层浇筑完底板砼。地下室底板浇筑由一端向另一端进行，具体泵车停靠点布置及浇筑顺序见图4.1.3.6-1。（2）商品混凝土性能要求因本工程底板混凝土厚度为2.0m、0.7m等，一次浇筑量大，混凝土拟选取2-3家信誉好、产量供应可靠的厂商供应。底板混凝土为抗渗混凝土，对混凝土的质量要求非常高，因此根据本工程的具体特点，确定出砼性能几项主要指标，指标见表4.1.3.6-1。表4.1.3.6-1 砼性能指标项 目指 标项 目指 标水 灰 比0.55坍 落 度120140mm胶质材料用量250Kg/m3初凝时间10小时骨料粒径530mm外 加 剂8%砂 率4050%碱含量5Kg/m3密 度1950-2500 Kg/m3抗渗等级S8（3）混凝土浇筑 底板混凝土浇筑保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入、分层、分段、薄层、振实。采取“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.1.3.6-2。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。图4.1.3.6-2 底板混凝土浇筑示意2）底板砼温度控制验算本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础底板大体积砼的测温监控成为本工程的重点之一，必须予以足够重视。根据目前已有的上海市2m厚左右大体积砼底板的施工实测资料，及根据砼浇筑时的环境， 对底板中心的最高温度可用以下公式估算 注 ：式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（）T0-砼入模温度，预估入模温度为30左右（4、5月份）。W-水泥用量（kg/m3），每m3砼水泥用量约200kg/m3。Q-每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C-砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.kR-砼质量密度，取R=2400kg/m3F-粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3代入，得： （）注：见施工技术1994 No.11 P103） 底板混凝土保温措施在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：式中：覆盖材料所需厚度（cm）养护材料导热系数，草袋取=0.14（W/m.k）1混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa砼表面与保温材料接触面温度，取25Tb砼养护阶段大气平均温度，取15K传热系数修正值，取K=1.3H砼底板厚度（m），本工程取H=2m由于规范要求砼内外最大温差需控制在25以内，现算得：砼最高温度Tmax=53.1，H=2m，代入后得：=2.8cm因此采用在底板外表面覆盖2层草袋，并在草袋的上下表面覆盖褐色塑料薄膜，控制表面温度。4） 基础底板测温监控为了确切地了解基础底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对基础底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本企业已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和微机等组成。本系统已在上海多项工程中使用，效果良好。电脑测温系统工作示意图见图4.1.3.6-3 。图4.1.3.6-3 电脑测温系统工作示意图（2）测温点布置 在平面上，以基础中心为原点，以6m为间距作3个同心圆，布设9个测温柱，在基础和底板交界处也设3个测温柱以作比较。 在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。 在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了解基础区的环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度基础底板覆盖后即开始测温。预计5-6d内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度第1-5d，每1h采集温度1次第6-10d，每4h采集温度1次第11-14d，每6h采集温度1次第15-28d，每12h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间。（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在砼工程质量验收规范（GB50204-2002）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。温控点布置图在图4.1.3.6-4。图4.1.3.6-4 温控点布置图5）大体积砼质控措施（1） 采用商品混凝土。建议选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥。为了降低水化热，水泥用量控制在200kg/m3以内，并用磨细的矿粉代替水泥。（2） 建议利用混凝土的后期强度（需征求设计意见）。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1。这样，可使每立方米混凝土的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。（3） 选用530mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少混凝土收缩。（4） 采用双掺技术。在混凝土制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5） 建议适当增加抗裂构造钢筋，以增加混凝土抗裂性，减少温度应力。（6） 现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制混凝土入模温度不大于30。（7） 做好保温和温度测量工作，砼内部与表面温度差值不应超过25。6）大体积砼质检措施为了确保基础底板的混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列四个方面认真进行质量检验和测试工作。（1）混凝土坍落度基础底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：122cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。（2）混凝土立方体试块用100100100mm立方体标准试块。在浇筑现场制作混凝土试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。混凝土试块制作和试压的具体要求见表8.1.3.6-2。表4.1.3.6-2 基础底板试块留设要求序号混凝土浇注量试块数量（组）试块类别试块试压要求1每200 m31组标准抗压试块28d2不足200 m31组标准抗压试块28d3每500 m31组抗渗试块45-90d4不足500 m31组抗渗试块45-90d510组同条件试块用直径175185mm、高150mm的圆锥体试块。每80车(480m3)混凝土留取一组抗渗试块(6个)。标养后进行抗渗试验。按普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81)进行。检验是否满足抗渗等级的要求。（3）同条件养护试块按新规范GB50204-2002要求，需留置同条件养护试块（不应少于3组）现场同条件养护。为混凝土结构验收提供依据。4.1.3.7 基坑混凝土支撑拆除砼支撑采用全粉碎型控制爆破法拆除。即采用新式、安全非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统，其爆破效果是将箍筋炸开，中部和下部砼炸空，顶部和两侧砼碎而不飞，控制爆破飞石主方向向下运动。爆破施工由专业机构进行，制订设计方案，负责施工，确保安全。实行爆破时，现场采用搭大防护棚上铺草袋的防护方案，将整个爆破区遮挡起来。另外，还要取得公安、交通等部门配合。以下对本工程砼支撑拆除采用静态爆破方法做一简述：事先经过进行静态爆破方案设计，并获审批通过，支撑爆破分预埋（钻孔），清孔、爆破准备、爆破、清理五个阶段。爆破时，还要取得公安、交通等部门配合。在浇筑砼支撑、围檩砼前，按设计在砼支撑的整个长度上均匀预埋好炮孔（孔距300500mm，排距200400mm），孔深为支撑高的2/3左右），爆破时仅作炮孔的清理工作即可进入爆破作业。实行爆破时，应在其相应部位上方搭设脱离式防护棚架，均用竹排绑扎并覆盖安全网形成封闭防护系统。对于砼支撑拆除，其围檩和支撑节点的爆破是技术上的难点和重点，可采用由外向内、分层分段及孔内孔外联合延期的方法，控制炸药能量有序释放，控制爆破飞石方向，并使混凝土碎而不飞，效果较好，经多次实践，均取得令人满意的效果。对于地下围护墙体的保护是爆破方案考虑的重点，在爆破围檩时，要达到既能破碎围檩，又不影响地下围护墙体的完整性及基坑相邻建筑物的安全，须进行具体设计计算，以达到爆破对连续墙的压力低于围护结构的混凝土强度。4.1.3.8 后浇带及施工缝处理措施1) 后浇带构造特点本工程设计中，共设置了5条后浇带，后浇带具体位置详见地下一层地下二层设计图纸。构造特点：底板、地下室楼层的后浇带宽度皆为1300mm；后浇带的受力钢筋皆保持连通，不必断开；与地下水接触的后浇带均设统长的止水带。2)底板后浇带施工(1) 施工步骤跨越底板后浇带的上、下钢筋均按设计绑扎固定。按设计要求，在后浇带二侧面采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔离。沿截面高度分别在上部钢筋下层、在下部钢筋上层，铺设通长止水片。(2) 后浇带的保护 底板砼浇筑后，后浇带保留到主体结构封顶后，提高一个强度等级浇筑混凝土。 主要措施：在后浇带两侧的底板上，砌宽120mm高60mm的通长砖墙，砂浆粉面。然后上面覆盖模板。以保证雨水、垃圾不至于进入后浇带内，也保护人行安全。 (3) 后浇带砼浇筑在浇筑前，要清理杂物，还必须将两侧砼表面按照施工缝要求进行处理。后浇带砼采用C35微膨胀细石砼密实浇捣。浇筑后加强养护。底板及外墙采用附加柔性防水。浇筑后，覆盖麻袋，洒水养护不少于14d。3) 地下室墙板后浇带施工(1) 施工步骤在地下室结构施工时，要同时做好外墙板的后浇带处理工作。 跨越地下室外墙板的钢筋（水平、竖向）以及加强钢筋，均按设计要求绑扎固定。采用木模板并开槽，封堵后浇带处作的侧模，支撑牢固。靠近墙板外侧一面，铺统长止水带，用木板夹紧。外墙板的止水带要与底板上的止水片交圈，形成连续止水。分楼层浇筑外墙板砼。(2) 外墙板后浇带的保护在地下室后浇带浇筑前（可能要等到地上结构封顶完成后），地下室外墙板可能已经进行防水施工并回填土。为此，需对后浇带处进行保护。主要措施：外墙拆模后，在后浇带外口砌一个天井，留作日后进行后浇带浇筑操作之用。天井上面加盖，防止杂物进入，也保证人行安全。4 )地下室楼层梁板后浇带施工(1) 施工步骤本工程地下室后浇带均要穿过地下室梁板。其施工步骤： 后浇带处的梁内主筋通长绑扎，并按设计要求增加腰筋和加强钢筋。后浇带两侧的模板支撑适当加密、加强。支撑处底模与梁底模分开。以便梁模拆除后，这些支撑仍保留着。用钢板网作挡板隔开后浇带处。浇筑梁板砼时，注意不要把梁、板后浇带处被砼堵塞。待后浇带砼强度达到100%设计强度后方可拆除后浇带跨板的临时支撑。(2) 梁板后浇带的保护 梁板模板拆除后，沿后浇带两侧下面适当加密顶撑。在楼面上同样采用覆盖（木模板）保护。防止杂物进入，也保护人行安全。5) 施工缝施工根据设计要求，本工程地下室外墙施工缝用人工凿毛，然后用高压水冲洗，做到施工缝面粗沙微露，使混凝土层间结合良好。4.1.3.9 梁柱节点不同标号砼的处理方案本工程主楼地下室柱、剪力墙C60,其余未标明的为C35.两种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法建议：将柱子（以柱子砼C60，墙板砼为C35为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开（见图4.1.3.9-1）图4.1.3.9-1 梁柱节点不同等级混凝土浇筑示意图施工缝处理：施工缝面主要采用人工凿毛压力冲洗干净，保证新旧混凝土层间结合良好。4.1.4 主体结构施工方案主要工程量：主楼高度120m，层数：28层，裙房3层。 总建筑面积70869 标准层层高：3.6m，裙房层高：8m。砼强度等级：C60（1-9层）、C50（10-15层）、C45（16层19层）、C40（2023层）、C30（24层以上）。根据本工程环境情况及主体结构特点现初步制订施工要点如下：4.1.4.1 施工流程在地下室结构0.00顶板完成后，紧接着就进行地上结构施工，计划主楼6天完成一层。按一个楼层作为一个施工层，柱、墙、梁柱一次性浇筑。按此要求配备人力、设备和材料供应。具体施工流程：测量放线满堂脚手架柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装平台板、梁模板安装梁、板钢筋砼浇筑4.1.4.2 垂直运输1）塔吊根据主楼平面尺寸、高度和工程进度要求，拟安装2台附着式塔式起重机，主要用于吊运钢管、模板、钢筋及幕墙钢骨架、楼层及屋面设备等。其主要技术参数：型号： TC5013B工作半径：R=50m 最大起重高度：H=145m 起重量：1.3t2.6t 塔吊基础：塔吊的基础底座下采用3根钻孔灌注桩，基础设于板底下