党校二期旋挖桩施工方案

金寨干部学院二期工程 钻孔灌注桩施工方案 编制人： 审查人： 审核人： 中国十七冶集团有限公司 金寨干部学院二期工程项目部 2015年7月1日41 / 29文档可自由编辑打印目 录第一章 工程概况及编写依据第二章 项目组织机构第三章 施工部署及进度计划四、施工进度计划的保障措施第四章 施工准备第五章 钻孔灌注桩施工方案第六章 施工质量技术控制措施第七章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施第八章 安全文明生产保证体系及主要措施第九章 雨期施工保证措施第十章 环境保护保证措施第一章 工程概况及编写依据1、工程概况 安徽金寨干部学院项目二期工程桩基工程位于金寨县金顾路以南，金寨县党校一期以西。该工程拟建1+4F的教学楼、1F的报告厅、4F的1#学员宿舍楼、4F的2#学员宿舍楼、4F的3#学员宿舍楼、4F的4#学员宿舍楼和4F的餐饮活动楼，其部分楼基础采用桩基为钢筋混凝土灌注桩，成孔采用旋挖钻机施工。 建筑物特征见下表：序号名称层数结构类型拟采用基础型1餐饮活动楼4框架浅基础21#学员楼4框架浅基础32#学员楼4框架浅基础43#学员楼4框架浅基础54#学员楼4框架浅基础6综合服务中心1框架浅基础7教学楼4框架浅基础2、工程地质及水文概况： 本工程拟建场地位于金寨县金顾路以南，金寨党校一期以西。根据工程地勘报告得知拟建场地地貌属大别山区类型区，微地貌属山前斜地陡坡、陡坎和冲沟。地层自上而下简述为：全新世杂填土和全新世河流冲积层及早白垩世。现将各层土层其主要特征分述如下：2.1、杂填土（Q4ml）：灰黄色，松软状，含碎砖、石、渣等，含植物根茎、耕土、腐植物，成分杂且不均匀。层底埋深0.304.50m，层底标高60.5368.28m，层厚0.304.50m。2.2、淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰黄-灰色，软-流塑状，湿，局部夹有薄层可塑状粘性土和砂砾、粉土及腐植物，该层不均匀，干强度、韧性中等。层底埋深1.3010.50m，层底标高55.4464.20m，层厚0.709.50m。2.3、全风化砂岩(K1)：紫红-杂色，结构构造完全破坏，岩芯呈砂砾状，手捏易碎，夹有强风化砂岩和大量碎石，呈棱角状，按岩石坚硬度为软岩，按岩体完整程度为破碎，按岩体基本质量等级为级。层底埋深1.0012.50m，层底标高52.9983.13m，层厚0.302.90m。2.4、中风化砂岩(K1)：紫红色，结构构造基本未破坏，岩芯呈柱状。按岩石坚硬度为较软岩，按岩体完整程度为较完整，按岩体基本质量等级为级。该层未揭穿，最大揭露厚度25.40m。 根据地质报告得知该工程场区地下类型主要为地表潜水。在勘察期间的地下水位0.500.80m,地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水丰水期多出现于69月份，枯水期多出现于12月至翌年2月。年水位变幅1.5-3.0m左右。地下水主要接受大气降水渗入补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。 建筑场地处于类环境的湿润气候区，场区无工业废水、废渣、废气污染。根据水质分析报告，按环境类型，地下水对混凝土结构微腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性；但地下水对钢结构具有弱腐蚀性。本工程场地土对钢结构具有中等腐蚀性。3、本工程特点3.1本工程地形地下土层情况比较复杂、桩长的控制施工难度比较大、地下水位比较高以及对桩的入岩面偏差比较大是本工程特点。3.2工程量大、工期紧。本工程工期为25天，共施工桩数约300根，本工程内容包括桩位定位放线、配套资料整理、机械成孔、钢筋笼制作安装、桩混凝土浇筑。完成这么大工作量，采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。3.3雨季施工。由于本工程正处于雨季、汛期施工阶段，故应采取有效的排水措施，保证施工的质量和安全。4、工程目标4.1质量目标：质量达到安徽省优质工程（黄山杯）。4.2工期目标：25天。4.3安全目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故；年千人负伤率1.3。5、施工组织设计编写依据5.1北京中外建建筑设计有限公司施工图纸；5.2类似工程的施工经验资料、现场实地考察情况；5.3相关规范、规程;5.4国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；5.5金寨干部学院二期工程施工组织总设计；5.6金寨干部学院二期工程岩土勘察报告；5.7公司质量、环境、职业健康安全管理体系的有关文件。第二章 项目组织机构1、项目组织机构 项目经理项目总工项目副经理工程技术部质量安全部经营部物资供应部挖桩间土班保障班杂工班砼灌注班钢筋班成孔班第三章 施工部署及进度计划 根据工程合同要求及施工现场情况，我项目部将合理部署，精心施工，确保按期高质量完成施工任务。1、施工总体顺序 根据施工现场情况，并从施工经济、工期、施工难度等方面考虑，我公司就目前现场施工实际情况按下述两个阶段进行施工。1.1第一阶段：试成孔，用来探测出相对地段的施工桩长。1.2第二阶段：根据试成孔的经验来准确的施工工程桩，从而确保工程的质量和进度。2、施工部署及进度计划2.1 施工准备 在该阶段，主要完成临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地硬化、施工设备进场检修、材料进场试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。2.2试成孔的参数收集整理。2.3工程桩施工 该阶段主要完成工程桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注及钻渣泥浆处理工作。该工程施工阶段，拟安排两班工作1620小时作业，安排1台旋挖钻机成孔，考虑其他外界因素影响，计划工期25天。其它各工序合理安排交叉作业，考虑到晚上施工可能受到周围居民或政府禁令等影响，我们将采取一些措施，尽量减少夜间施工噪声，尽可能降低对周围居民影响。3、成桩作业工序 该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。4、施工进度计划的保障措施4.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。4.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。4.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。4.4制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。4.5加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足， 使每个职工随时保持旺盛的工作精神。4.6加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。 施工进度横线图 图2序号工作内容工作天数进度计划（天）1234567891011121314151617181920212223242526271前期准备工作22试成孔13定位放线24成孔255钢筋笼制作256混凝土浇筑25备 注施工中遇到下雨及不可抗拒因素，工期自动顺延。第四章 施工准备1、施工总平面布置 根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地，泥浆池布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。2、施工场地三通一平2.1通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求。根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原高度上平整后用砖渣铺垫，以方便施工人员通行。2.2施工用水、电2.2.1施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点，用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。2.2.2施工用电：现场施工需用电总容量为200KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。3、临建设施及泥浆池布设 根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍采用集装箱，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制设置操作平台。 泥浆池每栋楼设一个，前期设置位置见施工平面布置图。后期施工过程中如泥浆池不够调节，根据实际情况可临时在楼位外增加设置泥浆池。4、主要机械进场计划工程桩主要机械设备供应计划表 序号设备名称规格型号单位数量 备注1旋挖钻机SR280台12泥浆泵PNL台23吊 车25T台14全站仪TC405台15水准仪DZS3台16电焊机BX1-400台47切割机台18污水泵台29配电箱大、小个若干10灌注导管300米5011挖机台15、劳动力安排计划 本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。劳动力投入计划表 序号工作内容人数备注1成孔施工6钢筋工程钢筋笼制作4钢筋笼吊安2砼工程灌注班6杂工班2 2项目经理部6合 计266、技术准备6.1图纸会审: 由项目技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。6.2技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。6.3施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。6.4安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。7、测量放线 根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第五章 钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程 本工程的工程桩的施工工艺相同，见图42、成孔施工方案及技术措施 根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔。2.1钻前准备2.1.1机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。2.1.2桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。2.1.3成孔配套协作工作准备好，如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。2.2、钻进成孔 2.2.1钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。2.2.2土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。 施工工艺流程图 图拌和站准备准备排放泥浆成孔质量验收检查桩位高程砼面上升高度砼配比坍落度导管密封性能钢筋笼规格、定位高程偏差成 孔 检 查钻头外径、钻机水平安全设施检查钻机四方杆、垂直度量审批设计主要检查内容洗导管留取砼样检测清理导管准备隔水塞制作钢筋笼钻头加工、修理设备进场技术交底底现场踏勘、收集资料 料资料料子 流 程起拔导管灌注水下砼下入导管吊放钢筋笼钻进成孔验收开钻钻机就位对中桩位测量设备安装 装编写施工设计主 流 程4 场地平整硬化埋设护筒制作泥浆桩身养护 2.2.3淤泥质粉质粘土层段成孔质量控制：当钻进到中砂层段时，采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌。泥浆性能参数调整范围见下表： 泥浆性能指标控制表 项次项目性能指标检验方法比重1.101.25g/cm3泥浆比重秤粘度1825s漏斗法含砂率1.10。6、成孔质量的预防保证技术措施6.1在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。6.2钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。6.3开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。6.4钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。6.5钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。6.6施工桩安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔，又根据本工程的地质情况和设计图纸要求，本工程桩基施工顺序因参照勘察报告本栋楼入中风化砂岩面最深处开始向入中风化砂岩面最浅处施工，从而确保相邻桩端高差不得大于1m，即本工程桩基特点为承台桩，所以本工程桩基的每个承台桩长相同并以桩端全截面进入持力层（中风化砂岩）深度不小于500mm最长的桩为标准。7、钢筋笼制安施工方案及技术措施7.1材料控制 施工所用钢材按甲方要求选钢材，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。7.2钢筋笼的制作7.2.1钢筋笼主要参数详见设计图纸。7.2.2制作前对钢筋的要求： 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。7.2.3钢筋笼制作1、钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。2、钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，成型后各部尺寸误差符合以下要求： 主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm4、钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面搭接焊或单面搭接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。5、主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。6、钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；7、钢筋笼保护层厚度60mm，所用控件为8制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔2000m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。8、检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。7.3、钢筋笼吊安7.3.1、吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。7.3.2、井口安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。7.3.3、笼子起吊，采用单机双环起吊。7.3.4、钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。7.4、钢筋笼焊接质量要求：7.4.1、钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。7.4.2、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。7.4.3、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。7.4.4、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。7.4.5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。7.4.6、搭接焊时，采用双面焊：搭接长度5d，采用单面焊：搭接长度10d。7.4.7、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。7.5、钢筋笼制作质量保证措施：7.5.1、熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。7.5.2、钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。7.5.3、电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。7.5.4、钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。7.5.5、对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。7.5.6、电电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。7.5.7、安全使用电焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。8、成桩施工方案及技术措施8.1混凝土保证措施8.1.1、本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。8.1.2、施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。8.1.3、混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。8.1.4、到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。8.1.5、每个台班在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。8.2、导管8.2.1、导管采用焊缝钢管制作，直径300mm，每节长2.5m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。8.2.2、导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。8.2.3、导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。8.2.4、导管拆装采用专用工具。8.3、水下砼灌注：8.3.1、导管下部应离开孔底400-500mm。8.3.2、导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。8.3.3、混凝土初灌量1.5，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。8.3.4、灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。8.3.5、灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。8.3.6、在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。8.4、水下混凝土灌注技术要求： 8.4.1、孔内砼面高度015m间，导管埋深2m6m；8.4.2、随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。8.4.3、按规范要求制作混凝土试块并养护。8.4.4、每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。8.4.5、当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度0.5m时，停止灌注砼。第六章 施工质量技术控制措施1、坍孔预防与处理措施1.1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进。1.2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。1.3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。2、孔斜预防与处理措施 为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：2.1水位以上采用人工纠斜。2.2水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。3、掉笼、浮笼事故预防与技术措施 本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。4、卡管、堵管事故预防与技术措施 导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。第七章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施1、工程质量保证体系1.1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。1.2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。1.3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配，见表7；按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设计要求和规范要求，旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理见表8。项目部质量体系要素与质量职责分配表 岗位职责要素内容项目经理项目副经理项目总工质检工程师施工员材料员钢筋组长钻孔组长灌注组长吊装组长施工人员质量方针职责和权限质量管理体系策划文件的控制采购顾客财产标识和可追溯性过程的监视和测量采购产品的验证与顾客有关的过程不合格品的控制、纠正和预防措施产品防护质量记录的控制内部审核人力资源顾客沟通数据分析注：代表决策；代表主管 ；代表主办；代表协办。旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理表阶段工序质量管理点检查办法责任人P踏勘熟悉施工环境条件和要点现场确定项目经理施工设计掌握设计文件和工地地质资料会审项目总工组建项目部人、财、物落实到位逐一检查项目经理D平整场地、放线、定位地面水平、标高、桩位准确测量项目总工埋设护筒位置准确、稳固、设引桩测量质检员设备安装钻机就位对中，垂直度、平整度尺量、罗盘测量质检员钻孔、移位深度、垂直度、沉渣层厚度测量质检员泥浆比重、粘度、失水量测量质检员钢筋笼制作焊接、笼直径、长度，主、箍筋间距尺量质检员下钢筋笼桩顶标高、保护层厚度、对中测量、查单质检员商品砼坍落度、配合比、砼标号测量、查单质检员灌注连续性、砼面、充盈系数测量质检员基坑开挖、边坡支护位置、标高、坡比测量质检员C材质检查钢材抗拉强度、外委质检员焊接检查试件抽样外委质检员试块试验抗压强度外委质检员验收验桩动载、静载外委项目总工A原始资料整理、验收准确、整洁、齐全会审项目总工竣工总结施工全面分析、交接资料对照汇总项目经理2、质量检查程序和质量控制2.1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。钻孔桩工程施工质量保证体系见下图。 钻孔桩工程施工质量保证体系图混凝土灌注组长质量员钢筋笼制作组长钻孔施工组长物料供应组长工程测量组长专业技术检查人专业施工负责人质量控制工程师复 检复 核 签 字专业施工负责人复 检复 核 签 字项 目 经 理项目总工程师中 检审 查 签 字监理工程师终检签字 2.2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。钻孔灌注桩质量控制网络图见下图。 钻孔灌注桩质量控制网络图10、其他经监理签证的资料三、捞碴孔底沉渣10cm五、混凝土灌注1、坍落度20mm2、导管密封压力1-1.2MPa3、初次灌导管距井底50cm4、初次埋深100 cm4、桩位复核，开工签证单8、各种材料合格证复检单6、钢筋笼制作质量检查表3、桩位放线图资料收集、整理9、混凝土配合比试验单7、混凝土灌注记录表5、成孔班报表2、图纸会审纪要，设计变更单位1、勘察报告桩基施工图造孔成桩四、钢筋笼制安：单位mm1、主筋间距偏差102、箍筋、螺旋筋203、钢筋笼直径104、长度偏差1005、保护层偏差20二、造孔1、桩径偏差-0.1d且-502、垂直度1%3、桩位偏差100mm技术交底一、设备安装1、必须平正、稳固，施工中不发生倾斜、移动。2、施工4小时后复查调整。桩 位 放 样主要材料复检配合比试验主要材料出具合格证准 备 测 量 仪 器施工准备举行会议对全体人员交底底书面文字个别交底学习各种操作规程学习规范及质量标准学习工勘、设计资料3、工程质量的保证措施 为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。3.1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。3.2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。3.3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。3.4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。3.5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。3.6、坚持“预防为主”的方针。3.7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。第八章 安全文明生产保证体系及主要措施1、安全生产保证体系及主要措施1.1 安全一般规定1.1.1、建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。施工安全保证体系图见图71.1.2、明确安全生产管理目标。杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。因工负伤率控制在1.3以内，安全达标班组合格率100。 1.1.3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。1.1.4、加强安全检查。施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行经济处罚。1.1.5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。1.1.6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。1.1.7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。1.1.8、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。2 分部分项工程安全技术措施：2.1、一般措施2.1.1.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。2.1.2.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。2.2、现场用电2.2.1. 现场用电必须由专业电工操作。2.2.2. 现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。2.2.3. 施工现场临时照明应符合下列规定:a. 室内照明线路应用瓷夹固定。b. 电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。c. 保险丝应按用电负荷装设。2.2.4. 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。2.2.5. 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，配电站室的房屋应不漏雨，配有防爆设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。2.2.6. 工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。2.2.7. 现场的变(配)电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。2.2.8. 移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。2.2.9. 各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2.2.10. 潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。3、钻孔作业3.1. 采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。润滑部位加油后检查合格方可开钻。3.2. 钻机皮带转动部位，必须设有防护罩。所用的动力线，宜使用橡胶防水电缆。3.3. 钻机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。3.4. 钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。3.5. 在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。3.6. 随时检查钢丝绳的完好情况，断丝过规定时，禁止使用，必须更换新品。3.7. 禁止钻机在运转中进行修理和润滑。3.8. 钻机整体移位，必须有专人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。3.9. 钻机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围以外。4、起重作业4.1. 汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。4.2. 汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。严禁起重机在倾斜3以上情况下作业。4.3. 起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。作业前应察看现场，确认安全后方可作业。4.4. 起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。4.5. 在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。4.6. 起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。4.7. 起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；4.8. 被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；4.9. 起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。4.10. 吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。5、电焊作业5.1. 电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。5.2. 在下雨、下雪或气温在零下12以下天气里，应避免室外作业。在寒冷的气候条件下作业，对焊件应作加热处理。焊件表面有水应擦净烤干。5.3. 电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。5.4. 禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易爆物品的物地周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易爆物品的容器上焊接。5.5. 在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。5.6. 在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。5.7. 在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。5.8. 在封闭物内焊接作业，应采用通风、照明措施，并设专人担任安全警戒监护。5.9. 电焊作业应穿戴好防护用品(绝缘鞋、护面罩等)，并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里边。6、夜间施工现场必须有符合操作要求的照明设备，施工过程中，各基坑各设置一台3.5KW探照灯，在各钻机和灌注架附近再设一盏碘钨灯，在满足施工要求。施工住地要设置路灯。2、文明施工主要措施2.、认真贯彻安徽省文明工地管理规定，创建文明工地。2.、施工现场出入口设立洗车平台，保持进出场车辆干净、整洁。2.、施工现场要达到“三通一平”，合理布置。各种设备、材料要摆放整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。2.、临边防护要达到标准要求，安全标志要醒目，分配要合理。2.、临设搭建既要方便施工，又要界线清楚，做到整齐美观。2.、施工现场要有足够的消防水源，并配备足够的消防器材。2.、保持环境卫生。施工环境要经常进行清理，保持一个良好的环境。第九章 雨期施工保证措施1、雨季施工措施 根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程赶上雨季，因此要做好雨季施工准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。1.1、如遇降雨及时进行排水。1.2、所有的原材料（如钢筋）和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。1.3、在施工现场 ，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。1.4、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。1.5、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。1.6、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。2、雨季赶工措施2.1、组织二班生产，多个工作面同时作业，并采取激励措施。2.2、采用先进的施工设备，争抢进度。2.3、选用富有经验及有战斗力的施工班组，提高工作效率。2.4、把场内、场外道路使用建筑砖渣硬化道路，确保雨天施工不受影响。2.5、必要时增加投入，采取硬件赶工措施，增加施工机械。第十章 环境保护保证措施1、防尘措施：1.1、派专人对施工场地洒水清扫，对易扬尘物进行覆盖。1.2、在工地大门口内设置冲洗车台，洗车台用20cm厚砼硬化，周围设排水沟，旁边设沉淀池。派专人冲洗施工车辆，冲洗干净后方可放行，保证出工地车辆不带泥土。2、防噪音扰民措施：2.1、施工期间在工地四周张贴施工通告，请周围居民谅解。2.2、施工噪声较大的设备（如装载车）尽量安排在白天工作，如施工需要必须晚上施工，也不能在23:006:00期间施工。2.3、其它设备在夜间施工时，要求尽量使用抵挡油门，控制施工声音。2.4、禁止人为的制造噪音，违者将受到处罚教育。3、废物控制处理措施：3.1、在生活办公区设置垃圾堆放装置，施工现场生活办公垃圾放到垃圾篓中，再集中送到垃圾堆放处，由联系的垃圾车拉运出场。3.2、施工用的废砼派人及时清理到钻渣处和钻渣一起拉运出场。3.3、施工机械、器具维修时产生的废油、废手套、废塑料、废铁件等的处理，必须符合国家环境保护法和公司环境管理体系中的相关规定。3.4、严禁自主焚烧易产生有毒、有恶臭气味、有害气体的废弃物体。3.5、未经处理的泥浆和污水不得直接外排。施工废水必须经沉淀或处理符合相关标准后方可排放到指定的废水管网。 第十一章 本工程采用的技术标准、规范1、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；2、工程测量规范（GB502062012）；3、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002，2011版）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；6、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；7、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；9、建筑工地安全检查评分标准（JGJ592011）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；