主体结构工程施工与方案

-大客研保条件建立工程热处理厂房工程主体方案编号：SBC/DK-2021-08*宝冶集团*大型客机研制保障条件建立工程部目录一、工程概况111、施工区域、环境特征、工程构造形式及工程特点1、施工区域1、工程特点11.2、主要工程实物量21.3、设计简介3二、编制依据32.1、施工标准及验收评定标准：32.2、相关图集3三、目标体系43.1、质量目标43.2、进度目标43.3、平安目标43.4、治安、消防目标4四、组织机构54.1、施工组织机构54.2、职责分工5五、主体构造施工方案65.1、主体工程施工部署65.2、测量控制65.2.1 层高测量65.3、钢筋工程6、钢筋加工6、钢筋连接8、钢筋安装125.4、模板工程155.4.1 模板支撑系统概述15模板的制作：15模板安装155.4.4 模板工程质量标准：16模板撤除：165.5、混凝土工程165.5.1 混凝土供给方法：165.5.2 砼布料：165.5.3 砼浇捣：175.5.4 养护18、质量控制措施18、外观缺陷防治措施18、尺寸偏差允许范围19、平安保证措施19、成品保护205.5.8 砼试块制作205.6、砌体工程21施工准备21、墙体砌筑测量放线22、砌筑工艺流程及方法22、砌筑要点24、质量保证措施265、特殊季节施工措施27、平安保证措施27五、劳动力方案及机具安排271、劳动力方案表272、主要施工机具表28六、平安、环境及文明施工保证措施281、保证施工平安的主要措施282、防火措施293、现场文明施工措施307.1、质量管理的一般规定31、管理方针31、质量目标31、为保证管理方针、质量目标的实现，工程部认真贯彻31、质保体系327.2、施工准备阶段的质量控制327.3、施工阶段的质量控制32八、危险源分析33. z.-大客研保条件建立工程热处理厂房工程主体工程专项施工方案一、工程概况11、施工区域、环境特征、工程构造形式及工程特点1.1.1、施工区域由我公司承建的大客研保条件建立工程热处理厂房工程位于*飞机制造*浦东总装制造中心地块内。1.1.2、环境特征本工程地处海边，海边风较大，周围空旷，无住宅小区、无工业区、无商业区。基地周围2Km范围内建筑物。1.1.3、工程构造形式1地基及根底生产厂房及附楼均采用桩基承台根底，地下室根底底标高为-6.500m，其他根底地面标高为-3.000m.2上部构造本工程由主厂房和附楼组成，总长145.25m，分区图如下：1主厂房为区，采用门式刚架构造体系，跨度24m，长度136.2m，柱距7.5m。刚架梁底标高12m，刚架钢梁边柱处高0.8m，跨中高0.9m ，中柱处为0.9m，与钢柱刚接。2附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架构造，区一层，局部有地下室，一层层高4.5m地下室层高6.0m;区为两层，层高：一层4.5m，二层4.1m。平面柱网尺寸为8.4m(8.0m*6)。1.1.4、工程特点1本工程厂房最大特点是跨度大，根底到根底相对距离检查复核难度较大，对根底的轴线定位要求较高。2柱根底均为独立承台杯口根底，杯口深度1.3m1.8m不等。1.2、主要工程实物量本工程主要建立内容包括主厂房及附楼的土方、构造、室内初装修、电气、给排水、采暖、通风工程等。建筑类别及面积指标等见下表所示：序号项 目内 容1建筑功能1012a金属热处理车间由主厂房及附楼组成2建筑特点建筑布局以生产大厅为中心，东侧设二层附楼。3建筑面积用地面积占地面积7170m2主厂房建筑面积6820m2附楼建筑面积920m2总建筑面积7740m24建筑层数主厂房一层附楼二层5建筑层高主厂房层高一层12m附楼层高1 层4.5m2层4.0m6建筑高度0.00 绝对标高4.950m室内外高差300mm基底标高6m最大基坑深度7m檐口高度14m建筑总高14m7建筑平面横轴编号121纵轴编号AC横轴轴线距离7500；9300纵轴轴线距离24m8建筑防火建筑物火灾危险性分类为戊类；建筑物耐火等级为二级9外墙保温主厂房：100厚平钢板岩棉夹芯板；附楼：50mm超细玻璃棉10外装修檐口铝板装饰外墙装修立面采用铝框玻璃幕墙、铝板格栅幕墙等屋面工程压型钢板屋面、钢筋砼屋面门窗工程铝合金外门、电手动提升门、防火门11室内装修隔墙砌筑墙、轻钢龙骨隔墙、成品隔断顶棚工程乳胶漆、铝合金吊顶、石膏板吊顶、地面工程细石混凝土、玻化砖、水磨石内墙装修乳胶漆、吸音墙面、玻化砖门窗工程普通门硬木门特种门钢质隔声门、钢质防火门、钢质防火窗、钢门等楼梯花岗岩公用局部/12防水工程屋面防水1.5mm厚TPO防水卷材卫生间防水1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料地下室外水构造自防水+防水卷材1.3、设计简介1.3.1、功能构造及构造类型1012a号金属热处理车间由主厂房及附楼组成。建筑布局以生产大厅为中心，生产大厅跨度24m+24m，长度136.2m，侧向柱距为7.5m，屋面梁最低点标高12m，采用门式刚架构造；生产大厅东侧设二层附楼，一层布置各类辅助车间、设备用房、库房，二层布置工作间、协调间。附楼为现浇钢筋混凝土框架构造，主要柱网为8.4m*8.0m，层高：一层4.5m，二层4.0m。生产大厅内附房为钢筋混凝土架构造，柱网为9.08.0m，层高4.50m。本厂房为一班制，最大设计使用人数76人，男女比例为7：3。1.32、 建筑主体构造设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度。建筑物火灾危险性分类为戊类。建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级。13.3、 本工程占地面积7170m!，建筑面积7740m!。其中：主厂房建筑面积6820m!，附楼建筑面积920m!。厂房最大高度为14.50m。1.3.4、建筑物室内地坪标高假设为0.000，相应的绝对标高4.950，建筑平面位置见总图。二、编制依据2.1、施工标准及验收评定标准：?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-2005?钢筋焊接及验收规程? JGJ18-2021?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2021?建筑工程施工现场供用电平安标准? GB50194-2005?建筑机械使用平安技术标准? JGJ33-2021?建筑施工平安检查标准? JGJ59-2021?建筑给水排水设计标准? GB50015-2021?工程测量标准? GB50026-2007?砼构造工程施工质量验收标准? GB50204-2021?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? JGJ130-2021?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-91?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? JGJ130-2021?外协单位违约记分管理方法? GFZ12021?混凝土强度检验评定标准?GBJ107；?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-95；?混凝土质量控制标准? GB50164-2021；?混凝土外加剂应用技术标准 ?GBJ119-2001；?高层建筑混凝土构造技术规程?JGJ3-2002；?建筑工程施工手册?第四版。2.2、相关图集1平面表示法 03G101-12砌体填充墙构造构造 06SG6143建筑施工模板平安技术标准 JGJ162-20214标准图集楼面屋面 04G101-45?混凝土小型空心砌块墙体建筑构造?(05J102-1)6?混凝土小型空心砌块墙体构造构造?(05J613)7?混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图?(沪J105)8?混凝土小型空心砌块砌体构造构造图?(沪G102)9?混凝土小型空心砌块砌体构造构件图?(沪G701)的相关要求进展施工。三、目标体系3.1、质量目标认真按照设计图纸施工，本次施工质量目标：合格率100%。力争主体构造创优、。3.2、进度目标 满足业主规定的节点要求，确保在4月底前完成。3.3、平安目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。3.4、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。四、组织机构4.1、施工组织机构4.2、职责分工1工程经理：全面负责施工进度、质量平安、文明施工、防火、用电平安及工程本钱核算等工作。2技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、平安生产，组织工长、施工员、质安员学习施工标准；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。3施工工长：编制施工方案，报工程经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进展资料、整理与核算工作。4质安员：对该工程工程的质量平安负直接责任，全面监视该工程工程质量、平安等是否符合国家有关平安技术操作规程和标准、是否符合有关用电、防火标准，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向工程经理汇报工作。5施工员：协助工长进展施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进展施工。6材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。7、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。五、主体构造施工方案5.1、主体工程施工部署施工总流程：技术交底弹线复核绑扎柱子钢筋放置预埋件搭设满堂架支梁板底模支柱子模板绑扎梁板钢筋放置预埋件、预留孔洞检查验收浇筑梁板、柱、墙砼弹线复核下一施工段。如此反复往上至主体结顶。5.2、测量控制5.2.1 层高测量每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进展，在首层原地面上以靠近构造四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制构造的竖向偏差。层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000H为建筑总高度。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000H为建筑总高度。2.2 沉降观测水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。观测点的布置：按*绘制的沉降观测点布置图在附楼首层柱上布设。水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋加工5.3.1.1、施工准备5.3.、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。5.3.、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。5.3.、作业条件1钢筋进场并按批号进展检验，各项指标符合现行国家标准要求；2钢筋配料单审核签字完毕；3按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；4加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；5加工机械检查完好；6对工人进展钢筋加工及平安技术交底。5.3.1.2、施工工艺5.3.、工艺流程钢筋配料除锈下料弯曲成型挂牌存放5.3.、施工要点1除锈：钢筋的外表要干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈要去除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋外表的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。2调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。3切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开场向两边进展；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.3.1.3、成品保护5.3.、加工成型的钢筋或骨架要分别按构造部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋外表干净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。5.3.、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。5.3.1.4、平安措施5.3.、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。5.3.、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，停顿工作时断开电源。室外作业要设置机棚。5.3.、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的根底，移动式机械作业时要楔紧行走轮。5.3.、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开场使用。5.3.、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5.3.、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。5.3.、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。5.3.、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5.3.1.5、质量标准5.3.、受力钢筋的弯钩和弯折要符合以下规定：1HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直局部长度不要小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度要符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。5.3.、箍筋的末端要作弯钩，要符合以下规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第1条的规定外，要不小于受力钢筋直径；2箍筋弯后平直局部长度不要小于箍筋直径的10倍。5.3.、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.2、钢筋连接5.3.2.1、施工准备5.3.、技术准备1熟悉设计图纸，充分理解设计意图；2确定钢筋的连接方式。直径18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙构造竖向钢筋直径大于等于14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。3受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。4钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。5.3.、主要材料1焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在枯燥的库房中，当受潮时，在使用前经过250300烘培 2h。5.3.、主要机具1电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头夹具、焊剂盒等。2电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有构造简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。3机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒外表不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。5.3.、作业条件1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。2熟悉图纸，已进展技术交底。3制定平安技术和防护措施，对施工人员进展平安交底。4现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。5钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。6在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进展现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时一样。5.3.2.2、施工工艺、滚压直螺纹套筒连接.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。.2、施工工艺1工艺流程钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2操作要点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开场滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2PP 为螺距；表剥肋滚丝头加工尺寸mm钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5105.3.2.2.1.3、现场连接施工1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进展；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。3检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。4连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。5钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。6钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。5.3.4、接头质量检验1工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2套筒出厂检验：a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，假设仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格前方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测外表无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并到达旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端局部旋合，旋入量不应超过3PP为螺距3丝头现场加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格前方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验工程量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2PP为螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3PP为螺距4施工现场质量检验要求：a、机械连接接头的现场检验按验收批进展，现场检验应进展外观质量检查和单向拉伸试验。检查工程标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验单向拉 伸试验1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进展复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺 纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 根底、墙、板构件，每100接头为一验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋机械连接接头的质量检验要求b、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3.2.3、成品保护5.3.、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.3.、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保温材料覆盖。5.3.、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。5.3.、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以防止钢筋变形。5.3.2.4、平安措施5.3.、作业场地要有平安防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5.3.、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴平安帽和手套，高空作业要戴平安带。5.3.、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5.3.、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进展平安生产教育，执行现行国家标准?焊接与切割平安?中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。5.3.、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及平安保护装置是否可靠，要作行程试运转 3 次，0以下的气温时空载负荷3分钟。5.3.、加工操作完毕停机，要切断电源。5.3.、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。5.3.3、钢筋安装5.3.3.1施工准备5.3.、技术准备明确混凝土保护层厚度，核实构造中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。5.3.、材料要求1铁丝采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表mm钢筋直径mm681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件如梁、板下保护层；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层如柱、墙、梁侧面。布置间距为50mm50mm。本工程采用混凝土垫块。5.3.、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.3.3.2、作业条件5.3.、钢筋安装前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3.、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.3.、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5.3.、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。5.3.、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5.3.、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5.3.、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。5.3.、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。绑扎形式复杂的构造部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.3.3.3、施工工艺5.3.、工艺流程1柱钢筋安装：套柱箍筋套筒连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。4楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.3.、施工要点1、柱钢筋施工1柱钢筋的绑扎，在模板安装前进展。2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工。3柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见以下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头弯钩叠合处要交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均要扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2、梁钢筋施工1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。3框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头弯钩叠合处要交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱。5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交织绑扎，箍筋弯钩为 135，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。6梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。9梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；3、板钢筋安装1板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2绑扎板筋时一般用顺扣见以下图或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交织绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图3板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。4、楼梯钢筋安装1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。2板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5、钢筋安装中其它考前须知1构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯氧乙炔火焰加热处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，要用加垫筋或垫板焊接处理。2钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用局部反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3阳台下圈梁为“L形箍筋，吊阳台时要注意保护，如碰坏，要将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。4板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。5.3.3.4、成品保护5.3.、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.3.、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5.3.、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。5.3.、钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5.3.、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.3.、在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.3.、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，要清理好存放地点，垫平放置，以免变形。5.3.3.5、平安措施5.3.、搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围和上下方向的电线。5.3.、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。5.3.、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的平安距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。5.3.、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好平安带，防止摔下。5.3.、高空操作要挂好平安带，现场操作人员均要戴平安帽。5.4、模板工程5.4.1 模板支撑系统概述具体见模板支撑专项施工方案5.4.2模板的制作：为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至外表平整无上下。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼外表平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板反面进展编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。模板安装模板安装应按前述施工设计的顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要结实稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。模板拼缝要求密实，缝与缝之间要求用胶条或者木条封住。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面(第一层构造施工时)，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。上层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进展平台模铺放。模板安装或校正时，应防止硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板外表的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模外表有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，防止伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼外表质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应结实可靠，模板几何尺寸正确不变形。5.4.4 模板工程质量标准：模板施工必须符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002，?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001。模板撤除：拆模顺序：一般是后支先拆，先支后拆，先非承重模板，后承重模板，框架构造模板的拆模顺序，柱、楼板，梁底板。撤除要求：1撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开场，分别拆向两端。现浇楼板模板的支柱撤除要求，上层楼板正在浇砼时，下层楼板模板不得撤除，在下层楼板模板的支柱，仅可撤除局部；跨度4M及4M以上的梁下均应保存支柱，其间距不得大于3M。2拆模过程中，如发现砼有影响构造平安的质量问题时，应立即停顿拆模，经处理后，方可断续撤除。拆模平安要求。1、 未经工程部技术负责人同意不得撤除；2、 拆模前应进展平安技术交底(试块强度报告符合撤除要求)；3、 撤除模板下班前不得留有悬空模板；4、 2米以上作业无立足点时应有平台搭设作业；5、 撤除区域内有戒备线，应有专人看护；6、 其余未尽事项应当遵守平安操作规程执行。5.5、混凝土工程5.5.1 混凝土供给方法：本工程砼采用商品砼，由商品砼厂商供给，主体构造砼运输采用砼汽车泵/砼固定泵输送，混凝土输送泵由商品砼厂商提供。5.5.2 砼布料：5.5.2.1竖向构造混凝土浇筑1柱混凝土浇筑前底部要先填以 50100mm厚与混凝土配合比一样减半石水泥砂浆。2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进展，浇筑层高度要根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。3使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍一般为 300400mm。振捣上一层时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。4浇筑混凝土要连续进展，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。5浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.5.2.2水平构造混凝土浇筑：1浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开场用“赶浆法，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.2.3楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3 的部位。5.5.3 砼浇捣：1钢筋绑扎完毕后，砼浇捣之前，工地测量员应将控制标高引测至施工层面，做好砼浇筑标高控制标志并交底。2砼浇捣时由于采用泵送砼，由于本工程层高均在4m以上，柱砼采用分层下料。砼布料厚度严格控制在每皮50cm内，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，外表浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50100。3梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400左右。板砼振动点布置为行列式，间距500左右，每次振捣时间为2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。4浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。5泵送混凝土的振捣要求：a) 在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进展供料控制。b) 振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，振捣器插入砼深度庆在插入下一皮砼50mm左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。c) 对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。d) 水平构造的混凝土外表 ，应适时浇捣后2小时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.5.4 养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合以下规定：1在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水一样；4混凝土强度到达 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5.5、质量控制措施5.5.5.1、外观缺陷防治措施缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面上下跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振捣蜂窝砼外表缺少水泥胶浆，石子外露降板界面上下跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面上下跨、集水井支模部位按施工标准要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按标准处置；考察砼供给方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及后浇带部位模板支撑稳固，35棒振捣密实裂缝缝隙从砼外表延伸至砼内部大体积砼的温度、收缩、应力、裂缝从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、上下跨等部位模板支撑结实，浇筑时专人护模；到达要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污外表处理不到位外表抹压按方案进展，模板涂刷脱模剂，不得早拆。5.5.5.2、尺寸偏差允许范围工程允许偏差mm轴线位置根底15柱、墙、梁8剪力墙5垂直度5m8标高层高10截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0外表平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置155.5.6、平安保证措施1、建立并完善施工现场平安责任制，形成工程经理、技术负责人、平安员、工长、施工人员的逐级平安施工教育体系与平安责任制体系。工程平安员应作好平安检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进展身体检查，对于检查不合格者制止施工作业，并进展“三级平安教育，并对施工人员进展平安知识教育和平安技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好平安检查平安消防保卫工作，平安检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种平安操作检查、特殊工种持证上岗检查等。工程平安员应作好平安检查和平安指导工作，对工程施工现场平安及消