快餐生产线方案设计报告

-*新宝路航空制造*快餐生产线方案报告 HK/DA-2013 版次：A/1 标 准： 会 签： *新宝路航空制造*2018年01月. z.-. z.-目录摘要11概述21.1功能介绍21.2设计条件32产品原理42.1构造特点42.2工作原理43构造特征53.1总体构造53.2制作流程103.2面包基站113.3薯条基站114产品工艺性114.1材料、材质114.2加工及装配工艺115食品机械相关文献11. z.-摘要本文用于快餐生产线简称产品，下同方案论证，简述了产品的用途、性能、组成；简图说明产品工作原理，以产品的根本构成和主要技术特点；介绍了产品构造特征，暨构造上特点、特性及组成，通过产品的外形图、装配图及照片说明产品的主要构造；还包含产品材料、加工工艺、装配工艺等容。新宝路航空制造*快餐生产线方案报告1概述本产品方案用于无人快餐厅，汉堡和薯条的自动化生产加工，产品流水线由3个基站、2个机械手臂组成，依靠电器设备、电气一体化机构、机械传动等模块，完成流水线自动化切割、烤制、配料、包装等生产加工制作流程。保证食品生产加工平安、卫生、口味满足要求。 餐厅安装本产品后，添加配套的前台设施、配套设备，可有效节省运营人力本钱，增加汉堡、薯条制作出餐效率。通过合理规划，餐厅营业人员可减少至1至2人，负责运营维护、设备上料维护、垃圾清理工作。餐厅人流顶峰时，每小时至少制作汉堡、薯条200份，保障餐厅运营正常。1.1功能介绍a面包基站：面包上料后，全自动切片、涂油、烤制、调整姿态进传送带，基站带自清洁功能。b牛肉饼基站：牛肉饼上料后，全自动烤煎制、涂油、沥油、调整姿态放到传送带的面包底片上，基站带恒温流转库、自清洁功能。c薯条基站：土豆自动上料后，全自动制条、沥干、挂浆、炸制、调整姿态打包放到传送带上。d传送带及机器人手臂：传输面包片、牛肉饼、打包的薯条到前台流转库，机器人手臂实现汉堡放置西红柿片、涂酱、加蔬菜及汉堡打包。1.2设计条件产品设计输入条件如表1-1所示：序号工程要求备注1制作良品率99%2UPH lnput200个每小时3UPH Output180个每小时4稳定性/可靠性连续工作18小时/无故障运行500小时以上晚上专人5生产线尺寸长4000mm宽2000mm高3500不算薯条尽量小6基站尺寸长800mm宽800mm高3500可放开尽量小7原料供料方式中央厨房配送，人工补料到流转库，自动供料8单工站补料时间间隔2小时9流水线消耗人工1人10电压美标110V 11气压0.5Mpa12设备使用材质食品级不锈钢304、91513环保NG物料和厨房垃圾可自动回收，并可由单人方便收集处理统一回收14面包参数高度8-10mm，重量.15黄油参数单面均匀涂抹2克16烤面包温度300-500可调17牛肉饼参数大小、厚度、状态18牛肉饼流转库温度0-519烤煎制温度、时间200可调、第一次烤制时间、第二次烤制时间60S20沥油时间60S21芝士参数圆柱状22西红柿片参数23蔬菜参数24酱参数25汉堡包装参数26土豆参数27薯条侵泡盐水参数28淀粉糊参数29炸薯条油温参数第一序160，第二序180-24030薯条参数31薯条包装参数32油过滤装置33生产线噪音控制要求2产品原理2.1构造特点a产品由面包工作基站、牛肉饼工作基站、薯条工作基站、添加辅助食材机器人、包装机器人2台、食品加工制作流水线组成。b产品为采用电气一体化设计、先进机器人操作手臂，食品加工制作全自动化生产。制冷设备、烤制设备等向著名专业食品机械加工企业定制。c产品与食材接触的机构材料，采用食品级304不锈钢国标、915不锈钢美标。加工工艺、装配安装满足食品机械相关要求。d总体构造布局合理，在保证功能实现同时，最大程度节省占用面积。2.2工作原理牛肉饼基站方案一：牛肉饼装上料匣放入牛肉饼基站调姿进煎板包装传送输送到前台流转库放芝士油200煎板上下面煎制牛肉饼50秒牛肉饼加工流程如图2-1所示。0-5恒温薯条基站完成切条、煎炸、包装电动机控制清洗消毒机器人放蔬菜、多口味酱、打包感应器、气动开关煎板喷油面包基站完成面包切片、烤制气缸、丝杠链传动传送到传送带面包上沥油60秒图2-1 牛肉饼加工流程图牛肉饼基站方案二：牛肉饼加工流程如图2-1所示。牛肉饼装上料匣放入流转库0-5恒温包装传送输送到前台流转库电机、丝杠机控制薯条基站完成切条、煎炸、包装吸盘抓进载具清洗烘干机器人放蔬菜、多口味酱、打包感应器、气缸、手指机构面包基站完成面包切片、烤制放芝士片先烤30、再烤50秒时间、温度可控PLC电气控制、上、下位系统编程传送带传送到传送带面包上沥油60秒图2-1 牛肉饼加工流程图3构造特征3.1总体构造牛肉饼基站方案一：牛肉饼基站总体坐标系选定，水平向右为*正向，铅垂向上为Z正向，Y向根据右手定则自动生成，图3-1所示，坐标原点位于设备与地面接触左下角处。下层增加配重，保证重量中心在下层中心位置。下层上层中层*Z图3-1牛肉饼基站坐标系示意图产品参数为长800mm800mm高3000mm，主要骨架由不锈钢矩钢、角钢焊接而成，构造分为上中下三层构造：上层牛肉饼流转库层、中层牛肉饼煎制层、下层设配配重及垃圾收纳层。构造如图3-2所示。上层为牛肉饼流转库层，构造包括：上料匣自动上料机构、恒温制冷机构、上料匣传送带。保证牛肉饼5恒温保存，流转库中牛肉饼自动上料，连接牛肉饼上料匣弹出传送带，直接将上料匣传送到清洗水槽中。5367412图3-2架车构造示意图1-主传送带、2-配重及电器和收纳层、3-上料传送机构、4-煎板及自清洁机构、5-出料沥油机构、6-流转库、7-上料匣传送带中层为牛肉饼煎制层，构造包括：牛肉饼上料传送机构、煎板机构、自清洁机构、牛肉饼出料沥油机构。牛肉饼从上料匣中下降到牛肉饼上料传送机构，通过传送带放置在煎板上，通过煎板机构涂油煎制，推板推动牛肉饼到出料机构沥油、传送，煎制完成后自清洁机构启动，清洁煎板。下层为配重及垃圾收纳层，牛肉饼基站过高，底层增加配重，设有全封闭垃圾收纳仓，防止异味侵入牛肉饼。设备基站顶部安装吊点，方便安装和运输。牛肉饼基站方案二：牛肉饼基站总体坐标系选定，水平向右为*正向，铅垂向上为Z正向，Y向根据右手定则自动生成，图3-1所示，坐标原点位于设备与地面接触左下角处。下层适当增加配重，保证产品中心在中、下层中心位置。下层上层中层Z*图3-1牛肉饼基站坐标系示意图产品参数为长800mm800mm高2400mm，主要骨架由不锈钢矩钢、角钢焊接而成，构造分为上中下三层。上层是烤制机构及电气箱，构造包括：3-电气箱、17-载具运动机构、10-芝士片添加机构、11-第一次烤制烤箱、8-上料手指、12-上料传送机构、7-上料匣、9-载具、14-载具清洗机构、15-出料手指、16-出料传送带、5-油电管线。实现牛肉饼自动上料、二次烤制、添加芝士片、沥油、自动出料功能。构造如图3-2所示。17016015014013081207110100951263图3-2架车构造示意图1- 制冷设备及垃圾收纳、2-流转库、3-电气箱、5-油电管线、6-设备骨架、7-上料匣、8-上料手指、9-载具、10-芝士片添加机构、11-第一次烤制烤箱、12-上料传送机构、13-第二次烤制烤箱、14-载具清洗机构、15-出料手指、16-出料传送带、17-载具运动机构中层牛肉饼流转库，流转库可实现0-5恒温制冷，附机构可带动上料匣圆周方向转动，与上料传送机构配合实现自动上料。下层制冷设备及物料垃圾收纳层，垃圾包括牛烤制、沥油过程产生的物料残渣和载具清洗产生的污水。设备基站顶部安装吊点，方便安装和运输。3.2制作流程牛肉饼基站方案二：a、自动上料：牛肉饼来料状态是中央厨房装好的上料匣，放置在恒温冰箱里，人工从冰箱取出，从流转库侧面上料口上料，设备配置上料程序，单次最多依次填送20个上料匣，保证设备顶峰运行5个小时。设备运行时，最后一个上料匣上料时，缺料报警，人工上料时不停机。上料传送机构由电机、丝杠、顶针、感应器组成，配合上料手指气缸传动机构完成自动上料。设定PLC程序，上料速度可控。b)、烤制、添加芝士片、载具清洗：牛肉饼通过上料手指放置在载具上，本设备载具共10个，设定PLC程序控制每一个载具单独圆周运动，通过感应器和制作指令每个载具速度、停滞时间、停滞位置可调，载具静态位置分布为如图3-3所示。84736521图3-3载具静态位置分布图1-第一次烤制烤箱、2-芝士片添加机构、3-第二次烤制烤箱、4-出料手指、5-载具清洗机构、6-上料位置、7-下料机构、8-出料传送机构载具托载牛肉饼进入第一次烤制烤箱，温度、时间可调，进入加芝士片工位，通过芝士片添加机构加芝士片，进入第二次烤制烤箱，温度、时间可调。烤制完成后进入沥油、下料工位。牛肉饼下料后，进入载具清洗机构，对载具残渣、油渍进展清洗、烘干。进入上料位置，完成烤制、添加芝士片、载具清洗循环。载具由钢圈、钢丝网组成，材质食品级304不锈钢，牛肉饼上下面同时烤制，下方连结漏斗状不锈钢细网，引导油渍和残渣流入下方导油槽中，通过油管道聚集到垃圾收纳层。c)、自动出料：出料手指将沥油后的牛肉饼，夹持到出料传送机构上，通过传送带、感应器放置在面包片底片上。3.2面包基站3.3薯条基站4产品工艺性4.1材料、材质4.2加工及装配工艺5食品机械相关文献电器难点：360度旋转电线接头 滑环碳刷供电机构难点：载具运动机构，每个载具单独运动，PLC上下位系统编程. z.